CN117207014A - 一种液晶显示屏玻璃角磨装置及角磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示屏玻璃角磨装置，包括机架、操作台、砂轮组件、容纳件、推动组件及限位件，所述操作台水平设置于机架上，所述砂轮组件紧邻所述操作台布置，所述容纳件用于容纳所述液晶显示屏玻璃并使液晶显示屏玻璃待加工的角部外露，所述推动组件推动所述容纳件朝向所述砂轮组件运动，所述限位件用于限制所述角部的加工深度。本发明通过调整适应不同尺寸不同研磨深度的加工需要，加工效率及加工精度得到极大改善，利于实现液晶显示屏玻璃的高效、低成本、高精度加工。

Description

一种液晶显示屏玻璃角磨装置及角磨方法

技术领域

本发明涉及液晶显示屏玻璃加工技术领域，具体涉及一种液晶显示屏玻璃角磨装置及角磨方法。

背景技术

液晶显示屏的玻璃在加工过程中，需要将边角进行切割角磨，现有技术中，要么采用全自动的切割角磨设备，设备购置成本高，难以满足中小企业的加工需要，要么采用普通切割机对玻璃进行切割后，进一步采用砂纸、砂轮等进行打磨，以实现边角的光滑，然而每次仅能加工一片，加工效率较低，且磨削的过程中由于力度与方向难以控制，加工精度难以保证，可能会导致边角不均匀或不平滑，进一步影响加工的顺利进行，次品率较高。

因此，本发明旨在开发一种液晶显示屏玻璃角磨装置及角磨方法，以更好的满足实际需要。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种液晶显示屏玻璃角磨装置及角磨方法，以实现液晶显示屏玻璃的高效、低成本、高精度加工。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液晶显示屏玻璃角磨装置，包括机架、操作台、砂轮组件、容纳件、推动组件及限位件，所述操作台水平设置于机架上，所述砂轮组件紧邻所述操作台布置，所述容纳件用于容纳所述液晶显示屏玻璃并使液晶显示屏玻璃待加工的角部外露，所述推动组件推动所述容纳件朝向所述砂轮组件运动，所述限位件用于限制所述角部的加工深度。

进一步地，所述砂轮组件包括电机、砂轮以及保护箱，所述砂轮竖向布置于保护箱内并由置于保护箱外的所述电机驱动，保护箱朝向所述容纳件的一侧开设有加工窗口。

进一步地，所述加工窗口处对应的设置有冷却管，冷却管的开口朝向所述砂轮布置。

进一步地，所述容纳件独立于操作台设置，容纳件一侧紧邻所述推动组件，容纳件的另一侧设置有用于容纳多层液晶显示屏玻璃的容纳区，容纳区由底板以及与底板竖向连接的两限位板构成。

进一步地，两限位板包括倾斜布置的相对较短的第一限位板与相对较长的第二限位板，第一限位板与第二限位板连接处呈直角，所述第一限位板上设置有限位卡槽。

进一步地，所述推动组件包括推动气缸以及与推动气缸连接的调节件，推动气缸设置开关，推动气缸与所述调节件连接，调节件上设置有调节把手，调节件与所述容纳件紧邻布置。

进一步地，所述气缸为液压气缸，液压气缸连接开关。

进一步地，所述操作台上设置有限制调节件运动方向的限位侧板。

进一步地，所述限位件包括设置于调节件底部侧面的限位挡板以及设置于砂轮组件上的定位千分尺。

一种液晶显示屏玻璃角磨方法，采用如上任一所述的角磨装置，包括如下步骤：

1)开启砂轮组件，调节限位件的位置，确定研磨深度；

2)将所述容纳件置于操作台上，将多片液晶显示屏玻璃堆叠并放置于所述容纳件内，使液晶显示屏玻璃待加工的角部外露；

3)开启推动组件，推动组件自动推动所述容纳件朝向所述砂轮组件运动，直至加工完成；加工过程中用冷却水淋洗与降温。

有益效果：本发明所述的一种液晶显示屏玻璃角磨装置，设备成本低，其能一次实现多块液晶显示屏玻璃同时进行加工，加工效率得到极大提升，且加工过程中自动化程度高，力度与方向把控较好，加工精度得到很好的保证。

本发明所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，能通过调整适应不同尺寸不同研磨深度的加工需要，实际应用更为灵活。

本发明所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，加工过程中能防止磨砂碎屑四处飞溅，提高操作安全性，能降温的同时及时将研磨碎屑从液晶显示屏玻璃角部清理，防止磨砂过程中发生的崩边现象，保证加工的均匀度与顺滑度，进一步降低次品率。

本发明所述的液晶显示屏玻璃角磨方法，自动化程度高，易于控制，产品加工精度得到保证，加工效率得到提高，产品的次品率降低，且能适应多种产品与不同需求的研磨深度的加工需要，有很好的实际推广与应用价值。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明中砂轮组件的侧面结构示意图。

图3为本发明中容纳件的结构示意图。

图4为本发明中放置了液晶显示屏玻璃的容纳件的结构示意图。

图5为本发明中限位件的结构示意图。

其中：1、机架；2、操作台；21、限位侧板；3、砂轮组件；31、保护箱；32、电机；33、砂轮；34、加工窗口；4、容纳件；41、底板；42、第一限位板；43、第二限位板；44、限位区；5、推动组件；51、气缸；52、开关；53、调节件；531、调节把手；6、冷却管；7、限位件；71、限位挡板；72、定位千分尺；8、照明灯；9、液晶显示屏玻璃；91、角部。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

参见图1～图5所示，本发明所述的液晶显示屏玻璃9角磨装置，包括机架1、操作台2、砂轮33组件3、容纳件4、推动组件5及限位件7。

所述操作台2水平设置于机架1一侧，所述砂轮33组件3设置于机架1另一侧并紧邻所述操作台2布置。如图1和图2所示，所述砂轮33组件3包括电机32、砂轮33以及保护箱31，砂轮33由置于保护箱31外的所述电机32驱动，所述砂轮33竖向布置于保护箱31内，保护箱31朝向所述容纳件4的一侧开设有加工窗口34。所述加工窗口34处对应的设置有冷却管6，冷却管6的开口朝向所述砂轮33布置。加工窗口34使砂轮33的加工位置适度外露，便于容纳件4上的液晶显示屏玻璃9上待加工的角部91与砂轮33接触并顺利加工，在一些优选的实施例中，加工窗口34上方设置成倾斜状，从而能更好的防止磨削碎屑飞溅，提高操作安全性，保护操作环境。而冷却管6内用于提供冷却水，降低磨削温度，并能及时将磨砂加工过程中粘附在砂轮33及液晶显示屏玻璃9角部91的碎屑及时冲洗，防止磨砂过程中发生的崩边现象，保证加工的均匀度与顺滑度，进一步降低次品率。优选的，冷却管6的出水口设置于砂轮33上磨削位置的上方。

所述容纳件4用于容纳所述液晶显示屏玻璃9并使液晶显示屏玻璃9待加工的角部91外露，如图1和图3、图4所示，所述容纳件4独立于操作台2设置，实际操作中可根据需要加工的液晶显示屏玻璃9的尺寸，灵活选择不同的容纳件4。容纳件4一侧紧邻所述推动组件5，容纳件4在推动组件5的带动下朝向所述砂轮33组件3运动。容纳件4的另一侧设置有用于容纳多层液晶显示屏玻璃9的容纳区，容纳区由延伸的底板41以及与底板41竖向连接的两限位板构成。

在一些优选的实施例中，如图3与图4所示，两限位板包括倾斜布置的相对较短的第一限位板42与相对较长的第二限位板43，第一限位板42与第二限位板43连接处呈直角，所述第一限位板42上设置有限位卡槽，将多块液晶显示屏玻璃9堆叠放置于容纳区内，液晶显示屏玻璃9的两个侧面分别通过第一限位板42与第二限位板43进行限位。通过对容纳件4独特的设置，使加工灵活性更好，匹配更多尺寸液晶显示屏玻璃9的加工需要，并且加工过程中，液晶显示屏玻璃9仅仅待加工的角部91外露，进一步减少液晶显示屏玻璃9其它部分与砂轮33接触的几率，降低误磨等概率，进一步保证磨削效果，降低次品率。

推动组件5包括推动气缸51以及与推动气缸51连接的调节件53，如图1所示，其中推动气缸51设置开关52，开关52启动后推动气缸51可自动工作，推动气缸51优选的为液压气缸51，连接液压管。

推动气缸51与所述调节件53连接，调节件53上设置有调节把手531，调节件53与所述容纳件4紧邻布置。在推动气缸51的开关52启动前，可手动通过调节件53推动使容纳件4及置于容纳件4内的液晶显示屏玻璃9朝向砂轮33组件3运动而进行加工，从而测试及确定需要磨削加工的深度。所述限位件7用于限制所述角部91的加工深度。具体的，如图5所示，所述限位件7包括设置于调节件53底部侧面的限位挡板71以及设置于砂轮33组件3上的定位千分尺72。手动测试加工深度完成后，通过调节定位千分尺72的进行限位，定位千分尺72调节好后，启动液压气缸51自动推进，当调节件53底部的限位挡板71与定位千分尺72接触时，表示加工完成，从而无需人工控制或肉眼识别加工程度，加工准确度更高，产品批次间的误差更小。

在一些优选的实施例中，所述操作台2上设置有限制调节件53运动方向的限位侧板21。例如，如图1所示的方案中，操作台2的一侧上表面设置有限位侧板21，而另一侧通过调节件53底部的限位挡板71的底部进行限位，从而很好的控制液压气缸51的推进方向，防止跑偏产生的误差，也即，调节件53底部的限位挡板71不仅起到了加工深度限位的作用，还起到了防止推进方向跑偏的限位作用。

本发明还涉及一种液晶显示屏玻璃9角磨方法，采用如上所述的角磨装置，包括如下步骤：

1)开启砂轮33组件3，调节限位件7的位置，确定研磨深度；

2)将所述容纳件4置于操作台2上，将多片液晶显示屏玻璃9堆叠并放置于所述容纳件4内，使液晶显示屏玻璃9待加工的角部91外露；

3)开启推动组件5，推动组件5自动推动所述容纳件4朝向所述砂轮33组件3运动，直至加工完成；加工过程中用冷却水淋洗与降温。

与传统的手持加工相比，采用本发明所述的角磨装置，单次可同时加工8pcs以上，且手持加工产量改善前位产量大概为60PCS/小时，采用本发明的胶磨装置后产量可达350pcs/小时而无需休息，有效提升了工作效率。并且解决了手持加工位置不一致导致加工后的尺寸精度不达标，本发明加工后产品精度能得到保证，精度提高20％以上，次品率明显降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，包括机架、操作台、砂轮组件、容纳件、推动组件及限位件，所述操作台水平设置于机架上，所述砂轮组件紧邻所述操作台布置，所述容纳件用于容纳所述液晶显示屏玻璃并使液晶显示屏玻璃待加工的角部外露，所述推动组件推动所述容纳件朝向所述砂轮组件运动，所述限位件用于限制所述角部的加工深度。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，所述砂轮组件包括电机、砂轮以及保护箱，所述砂轮竖向布置于保护箱内并由置于保护箱外的所述电机驱动，保护箱朝向所述容纳件的一侧开设有加工窗口。

3.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，所述加工窗口处对应的设置有冷却管，冷却管的开口朝向所述砂轮布置。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，所述容纳件独立于操作台设置，容纳件一侧紧邻所述推动组件，容纳件的另一侧设置有用于容纳多层液晶显示屏玻璃的容纳区，容纳区由底板以及与底板竖向连接的两限位板构成。

5.根据权利要求4所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，两限位板包括倾斜布置的相对较短的第一限位板与相对较长的第二限位板，第一限位板与第二限位板连接处呈直角，所述第一限位板上设置有限位卡槽。

6.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，所述推动组件包括推动气缸以及与推动气缸连接的调节件，推动气缸设置开关，推动气缸与所述调节件连接，调节件上设置有调节把手，调节件与所述容纳件紧邻布置。

7.根据权利要求6所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，所述气缸为液压气缸，液压气缸连接开关。

8.根据权利要求6所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，所述操作台上设置有限制调节件运动方向的限位侧板。

9.根据权利要求6所述的液晶显示屏玻璃角磨装置，其特征在于，所述限位件包括设置于调节件底部侧面的限位挡板以及设置于砂轮组件上的定位千分尺。

10.一种液晶显示屏玻璃角磨方法，其特征在于，采用权利要求1～9任一所述的角磨装置，包括如下步骤：

1)开启砂轮组件，调节限位件的位置，确定研磨深度；

2)将所述容纳件置于操作台上，将多片液晶显示屏玻璃堆叠并放置于所述容纳件内，使液晶显示屏玻璃待加工的角部外露；

3)开启推动组件，推动组件自动推动所述容纳件朝向所述砂轮组件运动，直至加工完成；加工过程中用冷却水淋洗与降温。