CN117206268A - 一种热成型模具氧化皮清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热成型模具氧化皮清理装置，涉及成型设备领域，热成型模具氧化皮清理装置包括安装台，所述安装台上设置有具有成型面的下模，所述安装台上设置有位于所述下模一端的支撑架，所述支撑架上设置有气管，所述气管上设置有吹气嘴，所述吹气嘴朝向所述下模的成型面，所述安装台上设置有用以向所述气管送气的输送件。本申请中各部件的配合，能够对下模上的氧化皮进行清理，从而避免出现因氧化皮堆积而造成的一系列问题，且清理过程中，无需对模具进行停机处理，由此避免对模具压制成型的效率造成影响。

Description

一种热成型模具氧化皮清理装置

技术领域

本申请涉及成型设备的领域，尤其是涉及一种热成型模具氧化皮清理装置。

背景技术

目前在热成型处理过程中，需要先通过加热炉对裸板料片进行加热处理，使得裸板料片充分奥氏体化，随后再通过模具对裸板料片进行压制成型。模具对裸板料片进行压制成型时，裸板料片被置于下模的成型面上，随后上模下压，以将裸板料片压紧，从而压制成型为所需的产品。

而在实际作业中，加热炉对裸板料片进行加热处理时，裸板料片在高温作用下，表面易被氧化，从而产生较多的氧化皮。这就导致随后通过模具对裸板料片进行压制成型时，裸板料片表面的氧化皮会脱落于模具的型腔内，由此在下模成型面的低洼处堆积，使得裸板料片难以与下模接触到底，导致裸板料片冷却不充分，而致使其表面温度较高，导致最后成型的产品在冷却后会出现回弹。并且，氧化皮的堆积也会导致成型后的产品走料摩擦增大，进而以对产品的外观产生影响，而对于一些走料较为敏感的产品而言，会导致产品局部出现减薄、开裂、起皱以及增厚等问题。

因上述种种原因，在模具压制成型的过程中，需要定期进行停机，以对氧化皮进行清理，由此导致模具压制成型的效率较低。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种热成型模具氧化皮清理装置。

本申请提供的一种热成型模具氧化皮清理装置采用如下的技术方案：

一种热成型模具氧化皮清理装置，包括安装台，所述安装台上设置有具有成型面的下模，所述安装台上设置有位于所述下模一端的支撑架，所述支撑架上设置有气管，所述气管上设置有吹气嘴，所述吹气嘴朝向所述下模的成型面，所述安装台上设置有用以向所述气管送气的输送件。

通过采用上述技术方案，下模安装于安装台上，其上的成型面用于放置裸板料片且与上模对接，支撑架则用以支撑气管，使得吹气嘴朝向成型面；当模具压制成型的过程中，下模上堆积有氧化皮，而需要对氧化皮进行清理时，通过输送件向气管送气，气通过气管被输送给吹气嘴，再通过吹气嘴向成型面喷出，由此将成型面上堆积的氧化皮吹走，以此进行氧化皮的清理。上述过程中各部件的配合，能够对下模上的氧化皮进行清理，从而避免出现因氧化皮堆积而造成的一系列问题，且清理过程中，无需对模具进行停机处理，由此避免对模具压制成型的效率造成影响。

可选的，所述安装台上设置有两个支撑架，两所述支撑架上的吹气嘴相对设置，所述下模位于两所述吹气嘴之间。

通过采用上述技术方案，输送件将其输送给两个气管，使得两个吹气嘴共同作用将气朝向成型面喷出，由此使得气流对成型面的覆盖范围更广，以此达到更好的清理效果。

可选的，所述输送件包括设置于所述安装台上的第一气路块，所述第一气路块内开设有两个进气通道，两所述进气通道分别与两个气管连通，两所述进气通道上均设置有第一快插接头。

通过采用上述技术方案，第一快插接头用以外界气源的管路，当需要向气管通入气体时，使用两个第一快插接头分别连接外界气源的两个管路，外界气源通入的气体依次通过管路、进气通道、气管后，通过对应的吹气嘴喷出，以进行氧化皮的清理；第一快插接头的设置可实现外界气源管路与气管的快速连通和分离，由此无需在安装台上固定安装外界气源，且通过一个外界气源连接两个管路，而两个管路分别与两个第一快插接头连接即可实现对两个气管的供气，由此提高装置使用的便利性。

可选的，所述吹气嘴为钢管，所述钢管通过螺纹接头与所述气管连接。

通过采用上述技术方案，吹气嘴选用为强度较高的钢管，由此提高吹气嘴的使用寿命，进而降低装置的损耗成本；而钢管通过螺纹接头与气管连接，由此便于钢管和气管的分离与安装，当钢管在长期使用的过程中出现堵塞时，可将钢管拆卸下来进行清理，清理完成之后通过螺纹接头进行再安装即可。

可选的，所述安装台上设置有收集室，所述下模位于所述收集室和所述支撑架之间，所述收集室内开设有收集腔，所述收集室上开设有多个与所述吹气嘴相对的收集口，所述收集口与所述收集腔连通。

通过采用上述技术方案，下模位于收集室和支撑架之间，而收集口与吹气嘴相对设置，由此使得通过吹气嘴吹出的气体经过下模后，将通过收集口被吹进收集腔中，气体的流动将带动被清理下来的氧化皮一同进入收集腔中，通过收集腔对清理下来的氧化皮进行收集，由此避免氧化皮肆意散落，而对后续的清理工作带来负担。

可选的，所述收集口处转动连接有用于封闭所述收集口的封板，所述封板的转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与所述封板的转轴固定连接，另一端与所述封板固定连接。

通过采用上述技术方案，当对氧化皮进行清理时，吹气嘴喷出气体，在气流的作用下，封板被推动而向内进行转动，而扭簧处于扭曲变形状态，收集口此时开放至与外界连通，气流由此带动氧化皮通过收集口进入收集腔中，通过收集腔对清理下来的氧化皮进行清理；当氧化皮的清理完成之后，扭簧复位，从而驱动封板绕转轴转动而复位，封板由此将收集口封闭，进而将收集腔封闭，从而避免收集室在后续的使用过程中，受到碰撞等影响，而使得收集腔内的氧化皮通过收集口落出。

可选的，所述收集口处设置有位于所述收集腔内的进料板，相邻的两进料板之间形成导料通道，所述进料板远离所述收集口的一端设置有导料板，所述导料板倾斜向下设置，所述导料板与所述进料板的连接处开设有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，气体带动被清理下来的氧化皮通过收集口进入导料通道内，氧化皮落至进料板上，随后通过导料板进入收集腔底部，相邻的进料板形成的导料通道用以对不同通过不同收集口进入的氧化皮的活动范围进行限制，避免大量的氧化皮在落入收集腔内时相互碰撞，而出现从收集口弹出的情况；而导料板的设置用以对氧化皮的活动进行导向，利于导料通道内的氧化皮落入收集腔底部，从而便于收集腔对氧化皮进行收集；圆弧倒角的设置则使得氧化皮的活动更为顺畅，避免氧化皮卡滞于导料板和进料板的连接处，从而导致导料通道的堵塞。除此之外，进料板的设置还可对封板的转动范围进行限制，封板向内转动至与进料板抵接时，封板无法继续进行同向转动，从而避免封板转动过度，从而对相邻的收集口产生遮挡。

可选的，所述吹气嘴上连通有分气管，所述分气管上连通有上气管和下气管，所述上气管倾斜朝上，所述下气管倾斜朝下。

通过采用上述技术方案，通过吹气嘴喷出的气体进入分气管内，随后再通过上气管和下气管喷出，下气管倾斜朝下，从而将气体喷出至成型面上；而上气管倾斜朝上，由此将气体输送至上模上，进而对上模进行清理，从而避免氧化皮附着在上模上，而对裸板料片的成型造成影响，由此进一步提高氧化皮的清理效果。

可选的，所述成型面的两侧设置有挡板，所述挡板一端与所述分气管连接，另一端与所述收集室连接。

通过采用上述技术方案，两个挡板、分气管以及收集室围设形成供气流流动的通道，气流带动氧化皮在此通道内移动，从而避免氧化皮通过成型面的两侧落出，进而使得氧化皮散落至安装台上，而给后续的清理工作带来负担。

可选的，所述收集腔内滑设有用于承接氧化皮的缓冲板，所述收集腔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述缓冲板的底部连接。

通过采用上述技术方案，缓冲板用以对氧化皮进行承接，进入收集腔内的氧化皮落至缓冲板上，当缓冲板上的氧化皮数量较少而重量较轻时，缓冲弹簧处于自然状态，而随着缓冲板上承接的氧化皮的数量逐渐增多，缓冲板将逐渐向下滑动，直至滑动至收集室底部；上述过程中各部件的配合，可对进入收集腔内的氧化皮进行缓冲，避免大量的氧化皮之间落至收集室的底部，导致重力势能较大，氧化皮之间相互碰撞，从而造成飞溅，致使氧化皮通过收集口落出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够对下模上的氧化皮进行清理，从而避免出现因氧化皮堆积而造成的一系列问题，且清理过程中，无需对模具进行停机处理，由此避免对模具压制成型的效率造成影响；

2.输送件将其输送给两个气管，使得两个吹气嘴共同作用将气朝向成型面喷出，由此使得气流对成型面的覆盖范围更广，以此达到更好的清理效果；

3.通过吹气嘴喷出的气体进入分气管内，随后再通过上气管和下气管喷出，下气管倾斜朝下，从而将气体喷出至成型面上；而上气管倾斜朝上，由此将气体输送至上模上，进而对上模进行清理，从而避免氧化皮附着在上模上，而对裸板料片的成型造成影响，由此进一步提高氧化皮的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种热成型模具氧化皮清理装置的整体结构示意图；

图2是实施例1的俯视图；

图3是实施例1的侧视图；

图4是本申请实施例2中一种热成型模具氧化皮清理装置的整体结构示意图；

图5是实施例2的俯视图；

图6是实施例2的剖视图；

图7是实施例2中收集室的示意图；

图8是图7中A部分的放大图。

附图标记说明：1、安装台；2、成型面；3、下模；4、支撑架；5、气管；6、吹气嘴；61、钢管；7、输送件；71、第一气路块；72、第一快插接头；73、第二气路块；74、第二快插接头；8、收集室；9、收集腔；10、收集口；11、封板；12、扭簧；13、进料板；14、导料板；15、圆弧倒角；16、缓冲板；17、缓冲弹簧；18、分气管；19、上气管；20、下气管；21、挡板；22、侧挡杆；23、定位销；24、螺纹接头。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种热成型模具氧化皮清理装置。参照图1和图2，热成型模具氧化皮清理装置包括安装台1，安装台1上固定有具有成型面2的下模3，安装台1上通过螺丝连接有支撑架4，支撑架4位于下模3一端，支撑架4上设置有气管5，气管5上设置有吹气嘴6，吹气嘴6朝向下模3的成型面2，安装台1上设置有用以向气管5送气的输送件7。

参照图1，吹气嘴6为钢管61，钢管61通过螺纹接头24与气管5连接。吹气嘴6选用为强度较高的钢管61，由此提高吹气嘴6的使用寿命，进而降低装置的损耗成本；而钢管61通过螺纹接头24与气管5连接，由此便于钢管61和气管5的分离与安装，当钢管61在长期使用的过程中出现堵塞时，可将钢管61拆卸下来进行清理，清理完成之后通过螺纹接头24进行再安装即可。

参照图2和图3，安装台1上设置有两个支撑架4，两支撑架4上的钢管61相对设置，下模3位于两钢管61之间；输送件7包括固定于安装台1上的第一气路块71，第一气路块71内开设有两个进气通道，两进气通道分别与两个气管5连通，两进气通道上均设置有第一快插接头72。

第一快插接头72用以外界气源的管路，当需要向气管5通入气体时，使用两个第一快插接头72分别连接外界气源的两个管路，外界气源通入的气体依次通过管路、进气通道、气管5后，通过对应的钢管61喷出，两个钢管61共同作用将气朝向成型面2喷出，由此使得气流对成型面2的覆盖范围更广，以此达到更好的清理效果；第一快插接头72的设置可实现外界气源管路与气管5的快速连通和分离，由此无需在安装台1上固定安装外界气源，且通过一个外界气源连接两个管路，而两个管路分别与两个第一快插接头72连接即可实现对两个气管5的供气。

参照图1和图3，下模3上安装有四个侧挡杆22和一个定位销23，侧挡杆22和定位销23用来定位裸板料片，使裸板料片能精准的与成型面2对接。

本申请实施例1中一种热成型模具氧化皮清理装置的实施原理为：下模3安装于安装台1上，其上的成型面2用于放置裸板料片且与上模对接，支撑架4则用以支撑气管5，使得钢管61朝向成型面2；当模具压制成型的过程中，下模3上堆积有氧化皮，而需要对氧化皮进行清理时，通过输送件7向气管5送气，气通过气管5被输送给钢管61，再通过钢管61向成型面2喷出，由此将成型面2上堆积的氧化皮吹走，以此进行氧化皮的清理。上述过程中各部件的配合，能够对下模3上的氧化皮进行清理，从而避免出现因氧化皮堆积而造成的一系列问题，且清理过程中，无需对模具进行停机处理，由此避免对模具压制成型的效率造成影响。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图4，输送件7包括固定于安装台1上的第二气路块73，第二气路块73内开设有进气通道，进气通道与气管5连通，进气通道上设置有第一快插接头72。第二快插接头74用以外界气源的管路，当需要向气管5通入气体时，使用第二快插接头74连接外界气源，外界气源通入的气体依次通过管路、进气通道、气管5后，通过钢管61喷出。

参照图5和图6，安装台1上设置有收集室8，下模3位于收集室8和支撑架4之间，收集室8内开设有收集腔9，收集室8上开设有多个与钢管61相对的收集口10，多个收集口10均与收集腔9连通；参照图7和图8，每一收集口10处均转动连接有用于封闭收集口10的封板11，封板11的转轴上套设有扭簧12，扭簧12一端与封板11的转轴固定连接，另一端与封板11固定连接。

当对氧化皮进行清理时，钢管61喷出气体，在气流的作用下，封板11被推动而向内进行转动，而扭簧12处于扭曲变形状态，收集口10此时开放至与外界连通，气流带动氧化皮通过收集口10进入收集腔9中，通过收集腔9对清理下来的氧化皮进行清理；当氧化皮的清理完成之后，扭簧12复位，从而驱动封板11绕转轴转动而复位，封板11由此将收集口10封闭，进而将收集腔9封闭，从而避免收集室8在后续的使用过程中，受到碰撞等影响，而使得收集腔9内的氧化皮通过收集口10落出。

参照图6，每一收集口10处均固定有位于收集腔9内的进料板13，相邻的两进料板13之间形成导料通道，进料板13远离收集口10的一端设置有导料板14，导料板14倾斜向下设置，导料板14与进料板13的连接处开设有圆弧倒角15，进料板13和导料板14一体成型；收集腔9内滑设有用于承接氧化皮的缓冲板16，收集腔9内设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17一端固定于收集腔9内，另一端与缓冲板16的底部固定。

进料板13的设置可对封板11的转动范围进行限制，封板11向内转动至与进料板13抵接时，封板11无法继续进行同向转动，从而避免封板11转动过度，而对相邻的收集口10产生遮挡；当对氧化皮进行清理时，气体带动被清理下来的氧化皮通过收集口10进入导料通道内，氧化皮落至进料板13上，随后通过导料板14进入收集腔9底部，相邻的进料板13形成的导料通道用以对不同通过不同收集口10进入的氧化皮的活动范围进行限制，避免大量的氧化皮在落入收集腔9内时相互碰撞，而出现从收集口10弹出的情况。

而导料板14的设置用以对氧化皮的活动进行导向，利于导料通道内的氧化皮落入缓冲板16上，缓冲板16用以对氧化皮进行承接，进入收集腔9内的氧化皮落至缓冲板16上，当缓冲板16上的氧化皮数量较少而重量较轻时，缓冲弹簧17处于自然状态，而随着缓冲板16上承接的氧化皮的数量逐渐增多，缓冲板16将逐渐向下滑动，直至滑动至收集室8底部；由此避免大量的氧化皮之间落至收集室8的底部，导致重力势能较大，氧化皮之间相互碰撞，从而造成飞溅，致使氧化皮通过收集口10弹出。

参照图4和图6，钢管61上连通有分气管18，分气管18上连通有上气管19和下气管20，上气管19倾斜朝上，下气管20倾斜朝下；成型面2的两侧固定有挡板21，两个挡板21相对且平行设置，挡板21一端与分气管18固定，另一端与收集室8固定。

通过钢管61喷出的气体进入分气管18内，随后再通过上气管19和下气管20喷出，下气管20倾斜朝下，从而将气体喷出至成型面2上；而上气管19倾斜朝上，由此将气体输送至上模上，进而对上模进行清理，从而避免氧化皮附着在上模上；两个挡板21、分气管18以及收集室8围设形成供气流流动的通道，气流带动氧化皮在此通道内移动，避免氧化皮通过成型面2的两侧落出，使得氧化皮散落至安装台1上。

实施例2的实施原理为：下模3位于收集室8和支撑架4之间，而收集口10与钢管61相对设置，由此使得通过钢管61吹出的气体经过下模3后，将通过收集口10被吹进收集腔9中，气体的流动将带动被清理下来的氧化皮一同进入收集腔9中，通过收集腔9对清理下来的氧化皮进行收集，由此避免氧化皮肆意散落，而对后续的清理工作带来负担。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有具有成型面(2)的下模(3)，所述安装台(1)上设置有位于所述下模(3)一端的支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有气管(5)，所述气管(5)上设置有吹气嘴(6)，所述吹气嘴(6)朝向所述下模(3)的成型面(2)，所述安装台(1)上设置有用以向所述气管(5)送气的输送件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述安装台(1)上设置有两个支撑架(4)，两所述支撑架(4)上的吹气嘴(6)相对设置，所述下模(3)位于两所述吹气嘴(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述输送件(7)包括设置于所述安装台(1)上的第一气路块(71)，所述第一气路块(71)内开设有两个进气通道，两所述进气通道分别与两个气管(5)连通，两所述进气通道上均设置有第一快插接头(72)。

4.根据权利要求1所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述吹气嘴(6)为钢管(61)，所述钢管(61)通过螺纹接头(24)与所述气管(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述安装台(1)上设置有收集室(8)，所述下模(3)位于所述收集室(8)和所述支撑架(4)之间，所述收集室(8)内开设有收集腔(9)，所述收集室(8)上开设有多个与所述吹气嘴(6)相对的收集口(10)，所述收集口(10)与所述收集腔(9)连通。

6.根据权利要求5所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述收集口(10)处转动连接有用于封闭所述收集口(10)的封板(11)，所述封板(11)的转轴上套设有扭簧(12)，所述扭簧(12)一端与所述封板(11)的转轴固定连接，另一端与所述封板(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述收集口(10)处设置有位于所述收集腔(9)内的进料板(13)，相邻的两进料板(13)之间形成导料通道，所述进料板(13)远离所述收集口(10)的一端设置有导料板(14)，所述导料板(14)倾斜向下设置，所述导料板(14)与所述进料板(13)的连接处开设有圆弧倒角(15)。

8.根据权利要求5所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述收集腔(9)内滑设有用于承接氧化皮的缓冲板(16)，所述收集腔(9)内设置有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)与所述缓冲板(16)的底部连接。

9.根据权利要求5所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述吹气嘴(6)上连通有分气管(18)，所述分气管(18)上连通有上气管(19)和下气管(20)，所述上气管(19)倾斜朝上，所述下气管(20)倾斜朝下。

10.根据权利要求9所述的一种热成型模具氧化皮清理装置，其特征在于：所述成型面(2)的两侧设置有挡板(21)，所述挡板(21)一端与所述分气管(18)连接，另一端与所述收集室(8)连接。