CN117205777A - 一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置及方法，包括配置罐，以及两个搅拌轴；配置罐设有上盖，上盖上设有横向滑槽，横向滑槽内设有滑块，两个搅拌轴穿过对应滑块；两个搅拌轴通过连接杆进行连接，上盖上设有支板，支板上设有转轴，转轴套设有曲柄，曲柄上设有导槽，连接杆上设有卡柱，支板上设有驱动装置；搅拌轴上套设有齿轮，上盖设有齿条；本发明通过驱动机构带动曲柄转动，使搅拌轴可跟随滑块在横向滑槽内往复滑动，以对浆液进行搅拌，扩大了搅拌轴的搅拌范围，使脱硫剂能够均匀分布在浆液中。

Description

一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置及方法

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体是涉及一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置及方法。

背景技术

脱硫剂能去除燃煤、燃油等燃料中的含硫物质的化学物质。因此，脱硫剂被广泛应用于电力、冶金、化工、环保等行业中，通过脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，使尾气达到排放要求。

脱硫剂在使用时，需要使用配浆罐将脱硫剂粉末配置成浆液，但是目前的配浆罐在使用过程中浆液浓度不能进行实时控制，且配置过程中，由于搅拌轴的搅拌范围有限，脱硫剂不能均匀分散在水中，导致脱硫剂的浆液的浓度不均，影响脱硫效果。

因此，现本发明提供一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置及方法。

发明内容

为解决上述技术问题，一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置及方法。

本发明的技术方案是：本发明提供了一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，包括配置罐，以及竖向设置在配置罐内的两个搅拌轴；

所述配置罐上转动连接有上盖，所述上盖上设有四个相互垂直且内端连接的横向滑槽，且相邻两个所述横向滑槽内均滑动设有一个滑块，两个所述搅拌轴上端分别对应穿过所对应的两个滑块；

两个搅拌轴上端通过连接杆进行连接，且所述连接杆两端分别与两个搅拌轴铰接，上盖上方通过连接板固定连接有支板，所述支板上竖向设有转轴，所述转轴下端穿过支板并套设有曲柄，所述曲柄上设有导槽，连接杆上设有用于与所述导槽滑动连接的卡柱，支板上设有用于驱动转轴转动的驱动装置；

两个搅拌轴上均套设有一个齿轮，位于四个横向滑槽同一侧的所述上盖下端面上均设有一个与齿轮啮合的齿条；

每个横向滑槽的外端均设有一个第一气囊，配置罐内壁上设有与四个第一气囊一一对应的充气组件，且每一个所述充气组件均包括一个固定在配置罐内壁上的固定块，位于两个所述固定块中间处设有挡块，两个所述挡块均与上盖下端面固定连接，与挡块对应的各个固定块侧壁上均设有弧形气囊；

所述配置罐内设有pH值传感器，上盖上端面设有设有加水管和加料管，加水管和加料管内均设有电磁阀，所述pH值传感器与电磁阀通过继电器电性连接，配置罐底面设有出液管。

说明：上述浆液配置装置通过驱动机构带动曲柄转动，使曲柄通过连接杆带动两个滑块在两个横向滑槽内往复滑动，由于齿条与齿轮相互啮合，搅拌轴在跟随滑块滑动过程中会进行自转以对浆液进行搅拌，扩大了搅拌轴的搅拌范围，使脱硫剂能够均匀分布在浆液中，且滑块滑动至对应横向滑槽两侧时会挤压第一气囊，使两个弧形气囊能够交替充气以推动上盖进行往复转动，加料管能够在上盖转动过程中添加脱硫剂，避免脱硫剂全部集中在一起，使脱硫剂在浆液中的分布更加均匀，同时pH值传感器能够实时检测浆液的pH值，通过浆液的pH值变化来控制加料管与加水管的开启，以实时控制浆液浓度。

进一步地，所述配置罐上套设有支架，所述支架上设有多个支腿，所述支架与配置罐通过螺栓可拆卸连接，所述支腿与支架下端面设有的卡槽插接。

说明：支架可提高配置罐的稳定性，且制造成本低，实用性好，且卡接的支腿便于更换与维护，使用方便。

进一步地，所述上盖下端面固定连接有转动环，转动环下端面固定连接有多个与配置罐内壁接触的刮片。

说明：上盖往复转动过程中可带动转动环转动，使转动环带动刮片对配置罐侧壁进行清理，避免配置罐侧壁粘连脱硫剂。

进一步地，所述驱动机构包括套设在转轴上端的第一锥齿轮，以及设置在支板上的电机；

所述电机的输出轴上固定套设有用于与第一锥齿轮啮合进行传动的第二锥齿轮。

说明：上述驱动机构可通过电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮会通过第一锥齿轮带动转轴转动。

进一步地，所述配置罐一侧竖向设有传动轴，所述传动轴下端设有利用转动敲击配置罐侧壁的凸轮，传动轴上端依次穿过所述上盖、支板并设有第三锥齿轮，所述电机的输出轴穿过支板上设有的竖向板并固定套设有用于与第三锥齿轮啮合进行传动的第四锥齿轮。

说明：电机可带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮会通过第三锥齿轮带动传动轴转动，使传动轴带动凸轮转动以对配置罐侧壁进行敲击，配置罐上粘连的脱硫剂会在敲击产生的振动作用下脱落。

进一步地，所述搅拌轴由上端的空心杆与下端的套筒组成，所述齿轮固定套设在所述空心杆上，所述套筒上固定套设有搅拌叶片，空心杆与套筒通过花键、花键槽进行限位滑动套接，且空心杆通过弹簧与套筒内底面连接，所述套筒内底面设有与空心杆内滑动密封连接的活塞杆；

所述滑块内设有空腔，位于所述空腔内的空心杆侧壁上设有与空腔连通的充气孔，所述滑块两端均设有一个第二气囊，两个所述第二气囊分别通过滑块内对应设有的气体通道与空腔连通。

说明：滑块带动搅拌轴滑动至横向滑槽两侧时，第二气囊会受压，第二气囊内的气体会通过气体通道与充气孔进入空心杆内，使活塞杆在气压作用下带动套筒下降，第二气囊不再受压时，弹簧会带动套筒复原，使搅拌轴在搅拌过程中能够进行上下升降，提高了搅拌轴的搅拌范围，进一步提高搅拌效果。

进一步地，两个所述气体通道上下错位设置，且空心杆上套设有一个在空腔内上下滑动来切换充气孔与对应的气体通道接通的滑环，所述滑环与空腔、空心杆均为滑动密封连接。

说明：在一个第二气囊受压时，气压会先推动滑环滑动，使一个气体通道与充气孔连通，保证空心杆充气只有一个气体通道与充气孔连通，避免气体进入另一个第二气囊。

更进一步地，所述滑环上下两端均设有用于防止滑环与空腔接触的限位环。

说明：限位环可防止滑环与空腔的顶面或底面完全接触，导致滑环与空腔之间没有空隙，使滑环无法在气压作用下进行上下滑动。

另一方面，本发明提供了一种采用上述脱硫剂生产用浆液配置装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、启动所述驱动机构，使驱动机构带动转轴转动，转轴带动曲柄转动，曲柄会通过连接杆带动两个滑块在两个横向滑槽内依次滑动；

S2、两个滑块在滑动时会依次挤压第一气囊，第一气囊受压后使气体进入对应弧形气囊内，弧形气囊充气伸长并通过挡块推动上盖转动，通过与每个挡块对应的两个弧形气囊交替充气，使上盖能够往复转动；

S3、通过加料管与加水管添加脱硫剂与水，加料管在跟随上盖往复转动过程中将脱硫剂添加至配置罐内，脱硫剂与水添加完成后，得到浆液；

S4、滑块在横向滑槽内滑动时会带动搅拌轴一起滑动，由于齿轮与对应齿条啮合，搅拌轴在滑动时会进行自转对浆液进行搅拌，搅拌过程中pH值传感器会实时检测浆液的pH值，并通过实时pH值控制加料管与加水管的开启，以控制浆液的浓度。

说明：上述方法通过上盖带动加料管往复转动，避免脱硫剂全部集中在一起，通过两个滑块带动搅拌轴在两个横向滑槽内往复滑动，扩大了搅拌轴的搅拌范围，使脱硫剂能够均匀分布在浆液中，并通过pH值传感器与电磁阀来实时控制浆液的浓度。

本发明的有益效果是：

(1)本发明装置通过驱动机构带动曲柄转动，曲柄通过连接杆带动两个滑块在两个横向滑槽内往复滑动，搅拌轴在跟随滑块滑动过程中会进行自转以对浆液进行搅拌，并扩大了搅拌轴的搅拌范围，使脱硫剂能够均匀分布在浆液中，同时pH值传感器能够实时检测浆液的pH值，通过浆液的pH值变化来控制加料管与加水管的开启，以实时控制浆液浓度。

(2)本发明装置的滑块在滑动至对应横向滑槽两侧时会挤压第一气囊，使两个弧形气囊能够交替充气以推动上盖进行往复转动，加料管能够在上盖转动过程中添加脱硫剂，避免脱硫剂全部集中在一起，使脱硫剂在浆液中的分布更加均匀。

(3)本发明装置的滑块在滑动至横向滑槽两侧时，第二气囊会受压，第二气囊内的气体会通过气体通道与充气孔进入空心杆内，使活塞杆在气压作用下带动套筒下降，第二气囊不再受压时，弹簧会带动套筒复原，使搅拌轴在搅拌过程中能够进行上下升降，提高了搅拌轴的搅拌范围，进一步提高搅拌效果。

(4)本发明方法通过上盖带动加料管往复转动，避免脱硫剂全部集中在一起，通过两个滑块带动搅拌轴在两个横向滑槽内往复滑动，扩大了搅拌轴的搅拌范围，使脱硫剂能够均匀分布在浆液中，并通过pH值传感器与电磁阀来实时控制浆液的浓度。

附图说明

图1是本发明实施例1整体结构示意图；

图2是本发明实施例1配置罐剖视图；

图3是本发明实施例1上盖结构示意图；

图4是本发明实施例1搅拌轴结构示意图；

图5是本发明实施例1转动环结构示意图；

图6是本发明实施例1充气组件结构示意图；

图7是本发明实施例2驱动机构示意图；

图8是本发明实施例3搅拌轴结构示意图；

图9是本发明实施例3搅拌轴剖视图；

图10是本发明实施例3滑环结构示意图；

其中，1-配置罐、11-搅拌轴、111-齿轮、112-空心杆、113-套筒、114-活塞杆、115-滑环、116-充气孔、12-固定块、13-弧形气囊、14-出液管、15-支架、16-转动环、161-刮片、2-上盖、21-滑块、211-第二气囊、22-连接杆、221-卡柱、23-支板、24-转轴、241-曲柄、242-第一锥齿轮、25-齿条、26-第一气囊、27-挡块、28-加水管、29-加料管、3-电机、31-第二锥齿轮、32-传动轴、33-凸轮、34-第三锥齿轮、35-第四锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。

实施例1

如图1、2所示，一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，包括配置罐1，以及竖向设置在配置罐1内的两个搅拌轴11；

如图3所示，所述配置罐1上转动连接有上盖2，上盖2通过其上设有的环形槽与配置罐1转动连接，所述上盖2上设有四个相互垂直且内端连接的横向滑槽，且相邻两个所述横向滑槽内均滑动设有一个滑块21，如图4所示，两个所述搅拌轴11上端分别对应穿过所对应的两个滑块21；

两个搅拌轴11上端通过连接杆22进行连接，且所述连接杆22左、右两端分别与两个搅拌轴11铰接，上盖2上方通过连接板固定连接有支板23，所述支板23上竖向设有转轴24，所述转轴24下端穿过支板23并套设有曲柄241，所述曲柄241上设有导槽，连接杆22上设有用于与所述导槽滑动连接的卡柱221，支板23上设有用于驱动转轴24转动的驱动装置，驱动装置采用市售电机；

两个搅拌轴11上均套设有一个齿轮111，位于四个横向滑槽同一侧的所述上盖2下端面上均设有一个与齿轮111啮合的齿条25；

每个横向滑槽的外端均设有一个第一气囊26，如图6所示，配置罐1内壁上设有与四个第一气囊26一一对应的充气组件，且每一个所述充气组件均包括一个固定在配置罐1内壁上的固定块12，位于两个所述固定块12中间位置处设有挡块27，两个所述挡块27均与上盖2下端面固定连接，与挡块27对应的各个固定块12侧壁上均设有弧形气囊13；

所述配置罐1内设有pH值传感器，上盖2上端面设有设有加水管28和加料管29，加水管28和加料管29内均设有电磁阀，所述pH值传感器与电磁阀通过继电器电性连接，pH值传感器、继电器与电磁阀均采用现有技术产品，配置罐1底面设有出液管14；

所述配置罐上套设有支架15，所述支架15上设有六个支腿，支架15与配置罐1通过螺栓可拆卸连接，所述支腿与支架15下端面设有的卡槽插接；如图5所示，所述上盖2下端面固定连接有转动环16，转动环16下端面固定连接有六个与配置罐1内壁接触的刮片161；

采用上述配置装置进行脱硫剂浆液配置的方法，包括以下步骤：

S1、启动所述驱动机构，使驱动机构带动转轴24转动，转轴24带动曲柄241转动，曲柄241会通过连接杆22带动两个滑块21在两个横向滑槽内往复滑动；

S2、两个滑块21在滑动时会依次挤压第一气囊26，第一气囊26受压后使气体进入对应弧形气囊13内，弧形气囊13充气伸长并通过挡块27推动上盖2转动，通过与每个挡块27对应的两个弧形气囊13交替充气，使上盖2能够往复转动；

S3、通过加料管29与加水管28添加脱硫剂与水，加料管29在跟随上盖2往复转动过程中将脱硫剂添加至配置罐1内，脱硫剂与水添加完成后，得到浆液；

S4、滑块21在横向滑槽内滑动时会带动搅拌轴11一起滑动，由于齿轮111与对应齿条25啮合，搅拌轴11在滑动时会进行自转对浆液进行搅拌，且上盖2进行往复转动时会带动转动环16进行往复转动，使转动环16带动刮片161对配置罐1进行清理，搅拌过程中pH值传感器会实时检测浆液的pH值，并通过实时pH值控制加料管29与加水管28内电磁阀的开启，以控制浆液的浓度。

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述驱动机构包括套设在转轴24上端的第一锥齿轮242，以及设置在支板23上的电机3，电机3采用市售电机；

所述电机3的输出轴上固定套设有用于与第一锥齿轮242啮合进行传动的第二锥齿轮31；

所述配置罐1右侧竖向设有传动轴32，所述传动轴32下端设有利用转动敲击配置罐1侧壁的凸轮33，传动轴32上端依次穿过所述上盖2、支板23并设有第三锥齿轮34，所述电机3的输出轴穿过支板23上设有的竖向板并固定套设有用于与第三锥齿轮34啮合进行传动的第四锥齿轮35。

上述驱动机构的工作原理为：电机3转动时会带动第二锥齿轮31与第四锥齿轮35转动，第二锥齿轮31会通过第一锥齿轮242带动转轴24转动，同时第四锥齿轮35会带动第三锥齿轮34转动，第三锥齿轮34通过传动轴32带动凸轮33转动，使凸轮33对配置罐1侧壁进行敲击。

实施例3

如图8、9所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述搅拌轴11由上端的空心杆112与下端的套筒113组成，所述齿轮111固定套设在所述空心杆112上，所述套筒113上固定套设有搅拌叶片，空心杆112通过花键槽与套筒113上的花键进行限位滑动套接，且空心杆112通过弹簧与套筒113内底面连接，所述套筒113内底面设有与空心杆112内滑动密封连接的活塞杆114；

如图10所示，所述滑块21内设有空腔，位于所述空腔内的空心杆112侧壁上设有与空腔连通的充气孔116，所述滑块21左、右两端均设有一个第二气囊211，两个所述第二气囊211分别通过滑块21内对应设有气体通道与空腔连通；

两个所述气体通道上下错位设置，且空心杆112上套设有一个在空腔内上下滑动来切换充气孔116与对应的气体通道接通的滑环115，所述滑环115与空腔、空心杆112均为滑动密封连接；所述滑环115上下两端均设有用于防止滑环115与空腔接触的限位环。

上述搅拌轴11的工作原理为：初始状态下充气孔116被滑环115内壁封闭，滑块21滑动至对应横向滑槽左侧时，左侧的第二气囊211受压其内气体通过对应气体通道进入空腔内，空腔内气压增大并推动滑环115向上滑动，此时滑环115不再封闭充气孔116，左侧的第二气囊211与空心杆112连通；

滑块21滑动至对应横向滑槽右侧时，右侧的第二气囊211受压，空腔内气压增大并推动滑环115向下滑动，使右侧的第二气囊211与空心杆112连通；

空心杆112充气后，活塞杆114在气压作用下推动套筒113向下滑动，使搅拌轴11伸长，第二气囊211不再受压时，在弹簧作用下套筒113逐渐复位，使搅拌轴11在转动过程中其长度也发生变化，以扩大搅拌轴11的搅拌范围。

Claims (9)

1.一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，其特征在于，包括配置罐(1)，以及竖向设置在配置罐(1)内的两个搅拌轴(11)；

所述配置罐(1)上转动连接有上盖(2)，所述上盖(2)上设有四个相互垂直且内端连接的横向滑槽，且相邻两个所述横向滑槽内均滑动设有一个滑块(21)，两个所述搅拌轴(11)上端分别对应穿过所对应的两个滑块(21)；

两个搅拌轴(11)上端通过连接杆(22)进行连接，且所述连接杆(22)两端分别与两个搅拌轴(11)铰接，上盖(2)上方通过连接板固定连接有支板(23)，所述支板(23)上竖向设有转轴(24)，所述转轴(24)下端穿过支板(23)并套设有曲柄(241)，所述曲柄(241)上设有导槽，连接杆(22)上设有用于与所述导槽滑动连接的卡柱(221)，支板(23)上设有用于驱动转轴(24)转动的驱动装置；

两个搅拌轴(11)上均套设有一个齿轮(111)，位于四个横向滑槽同一侧的所述上盖(2)下端面上均设有一个与齿轮(111)啮合的齿条(25)；

每个横向滑槽的外端均设有一个第一气囊(26)，配置罐(1)内壁上设有与四个第一气囊(26)一一对应的充气组件，且每一个所述充气组件均包括一个固定在配置罐(1)内壁上的固定块(12)，位于两个所述固定块(12)中间位置处设有挡块(27)，两个所述挡块(27)均与上盖(2)下端面固定连接，与挡块(27)对应的各个固定块(12)侧壁上均设有弧形气囊(13)；

所述配置罐(1)内设有pH值传感器，上盖(2)上端面设有设有加水管(28)和加料管(29)，加水管(28)和加料管(29)内均设有电磁阀，所述pH值传感器与电磁阀通过继电器电性连接，配置罐(1)底面设有出液管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，其特征在于，所述配置罐(1)上套设有支架(15)，所述支架(15)上设有多个支腿，所述支架(15)与配置罐(1)通过螺栓可拆卸连接，所述支腿与支架(15)下端面设有的卡槽插接。

3.根据权利要求1所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，其特征在于，所述上盖(2)下端面固定连接有转动环(16)，转动环(16)下端面固定连接有多个与配置罐(1)内壁接触的刮片(161)。

4.根据权利要求1所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，其特征在于，所述驱动机构包括套设在转轴(24)上端的第一锥齿轮(242)，以及设置在支板(23)上的电机(3)；

所述电机(3)的输出轴上固定套设有用于与第一锥齿轮(242)啮合进行传动的第二锥齿轮(31)。

5.根据权利要求4所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，其特征在于，所述配置罐(1)一侧竖向设有传动轴(32)，所述传动轴(32)下端设有利用转动敲击配置罐(1)侧壁的凸轮(33)，传动轴(32)上端依次穿过所述上盖(2)、支板(23)并设有第三锥齿轮(34)，所述电机(3)的输出轴穿过支板(23)上设有的竖向板并固定套设有用于与第三锥齿轮(34)啮合进行传动的第四锥齿轮(35)。

6.根据权利要求1所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)由上端的空心杆(112)与下端的套筒(113)组成，所述齿轮(111)固定套设在所述空心杆(112)上，所述套筒(113)上固定套设有搅拌叶片，空心杆(112)与套筒(113)通过花键、花键槽进行限位滑动套接，且空心杆(112)通过弹簧与套筒(113)内底面连接，所述套筒(113)内底面设有与空心杆(112)内滑动密封连接的活塞杆(114)；

所述滑块(21)内设有空腔，位于所述空腔内的空心杆(112)侧壁上设有与空腔连通的充气孔(116)，所述滑块(21)两端均设有一个第二气囊(211)，两个所述第二气囊(211)分别通过滑块(21)内对应设有的气体通道与空腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，其特征在于，两个所述气体通道上下错位设置，且空心杆(112)上套设有一个在空腔内上下滑动来切换充气孔(116)与对应的气体通道接通的滑环(115)，所述滑环(115)与空腔、空心杆(112)均为滑动密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种浓度可调节的脱硫剂生产用浆液配置装置，其特征在于，其特征在于，所述滑环(115)上下两端均设有用于防止滑环(115)与空腔接触的限位环。

9.根据权利要求1～8任意一项所述脱硫剂生产用浆液配置装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动所述驱动机构，使驱动机构带动转轴(24)转动，转轴(24)带动曲柄(241)转动，曲柄(241)会通过连接杆(22)带动两个滑块(21)在两个横向滑槽内往复滑动；

S2、两个滑块(21)在滑动时会依次挤压第一气囊(26)，第一气囊(26)受压后使气体进入对应弧形气囊(13)内，弧形气囊(13)充气伸长并通过挡块(27)推动上盖(2)转动，通过与每个挡块(27)对应的两个弧形气囊(13)交替充气，使上盖(2)能够往复转动；

S3、通过加料管(29)与加水管(28)添加脱硫剂与水，加料管(29)在跟随上盖(2)往复转动过程中将脱硫剂添加至配置罐(1)内，脱硫剂与水添加完成后，得到浆液；

S4、滑块(21)在横向滑槽内滑动时会带动搅拌轴(11)一起滑动，由于齿轮(111)与对应齿条(25)啮合，搅拌轴(11)在滑动时会进行自转对浆液进行搅拌，搅拌过程中pH值传感器会实时检测浆液的pH值，并通过实时pH值控制加料管(29)与加水管(28)内电磁阀的开启，以控制浆液的浓度。