CN210329138U - 一种麻花机的压面机构及其麻花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产设备，具体涉及一种麻花机的压面机构及其麻花机，包括压面缸和压面盘组件，压面盘组件滑动连接在压面缸内，还包括伺服电机、减速机壳体、输入螺杆、输出螺杆和蜗轮，蜗轮置于减速机壳体内，压面盘组件设置于压面缸内，输出伸缩螺杆的一端与压面盘组件相连设置于减速机壳体中，伺服电机驱动输入螺杆转动，输入螺杆与蜗轮的外侧螺纹相连，输出伸缩螺杆与蜗轮的内侧螺纹相连，沿输出伸缩螺杆的长度方向设有限位槽，减速机壳体上设有限位件，限位件配合在限位槽内，解决现有技术中麻花机通过液压或气动等方式进行控制时，压面的推进回缩速度不能精确的进行控制压力不稳定产生出面成型不稳定不能连续稳定高效生产的问题。

Description

一种麻花机的压面机构及其麻花机

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备，具体涉及一种麻花机的压面机构及其麻花机。

背景技术

麻花是中华民族特色小吃，麻花把多股条状的面拧在一起，用油炸熟即可食用，富含蛋白质，氨基酸，多种维生素和微量元素，小麻花热量适中，低脂肪，既可休闲品味，又可佐酒伴茶，是理想的休闲小食品。随着机械化的逐渐发展，开始使用麻花机来生产麻花。

例如公告号为CN103766425B的实用新型专利中公开了一种静压大麻花机，其通过液压油缸提供动力进行压面，但通过液压油缸推动液压杆运动压面，推进压面速度会因面的干湿度影响压面压力导致液压杆变快或变慢推进，导致出面口不均匀稳定，不能长时间连续稳定生产，存在压面的速度不易很稳定进行控制的问题，容易影响麻花的后续成型不稳定，产生残次品和影响麻花的品质，为使出料保持一定的稳定操作人员需频繁操作调节液压压力，零部件容易损坏的问题。液压型的麻花机存在液压油泄漏等介质污染食品卫生的风险。液压型麻花机因液压推杆压力巨大快速运动时有造成操作人员人身受伤的安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麻花机的压面机构及其麻花机：解决现有技术中麻花机通过液压或气动等方式进行生产时压面的推进和回缩速度和设备工作压力不能精确的进行控制，导致麻花机出面成型不稳定产生残次品不能良好的连续稳定生产的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种麻花机的压面机构，包括压面缸和压面盘组件，所述压面盘组件滑动连接在所述压面缸内，还包括伺服电机、减速机壳体、输入螺杆、输出螺杆和蜗轮，所述蜗轮置于减速机壳体内，所述压面盘组件设置于所述压面缸内，所述输出伸缩螺杆的一端与所述压面盘组件相连设置于减速机壳体中，所述伺服电机驱动所述输入螺杆转动，所述输入螺杆与所述蜗轮的外侧螺纹相连，所述输出伸缩螺杆与所述蜗轮的内侧螺纹相连，沿所述输出伸缩螺杆的长度方向设有限位槽，所述减速机壳体上设有限位件，所述限位件配合在限位槽内。

更进一步的技术方案是，还包括主动齿轮、从动齿轮和传动链条，所述伺服电机驱动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链条传动相连，所述输入螺杆与所述从动齿轮同轴相连。

更进一步的技术方案是，还包括减速器，所述伺服电机的输出端与减速器的输入端相连，所述主动齿轮与所述减速器的输出端相连。

更进一步的技术方案是，还包括出面通道和顶盖，所述压面缸的一端敞开形成进料口，所述顶盖可将所述进料口封堵或敞开，所述出面通道与压面缸一侧端相连通。

更进一步的技术方案是，所述压面盘组件的上端设有向下凹陷的出面槽，所述出面槽的槽底倾斜设置，并且所述出面槽的位置与所述出面通道的位置相对应。

更进一步的技术方案是，所述压面缸上端的侧壁设有与进料口连通的弧形槽，所述顶盖从弧形槽穿进压面缸并将所述进料口封堵，所述顶盖的上设有固定排气，所述固定排气内设有限位柱。

本实用新型提供的另一种技术方案是：

一种麻花机，包括前述任意一项所述的麻花机的压面机构。

更进一步的技术方案是，还包括机架，所述压面机构设置于机架上，所述机架的上设有控制器，所述控制器控制所述伺服电机工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机的精确正反转和机械传动方式可以对压面盘组件进行精准的控制，可以使压面盘组件速度匀速、压力稳定的进行压面和回缩进行生产原材料上料，并且在压面机构工作时需要进行停顿或加减速正反转推进或回缩时可以精准的实现控制，使麻花机生产出面成型稳定产品品质提高。以伺服电机提供精确动力以机械传动的方式压面没有液压油等其他介质介入设备生产，解决了现有技术中麻花机的液压传动中液压油等介质有泄漏污染食品卫生的风险问题。通过伺服电机精准灵活控制压面盘组件在压面缸内慢速运动，和对机械传动部件进行封闭防护很大程度上减小了使用设备的人身安全风险问题。

附图说明

图1为本实用新型中麻花机的结构示意图。

图2为本实用新型中压面盘传动结构的结构示意图。

图3为本实用新型中压面缸的结构示意图。

图中：1-机架，2-控制器，3-压面缸，4-压面盘组件，5-伺服电机，6-输入螺杆，7-输出螺杆，8-定位排气孔，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-传动链条，12-减速机壳体，13-减速器，14-出面通道，15-顶盖，16-进料口，17-出面槽，18-弧形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-3示出了本实用新型的实施例。

实施例1：

本实施例提供一种麻花机的压面机构，该压面机构具体包括压面缸3、压面盘组件4、伺服电机5、输入螺杆6、输出伸缩螺杆7、减速机壳体12和蜗轮，所述输入螺杆6和蜗轮均置于减速机壳体12内，所述输出伸缩螺杆7设置于所述压面缸3内，所述输出伸缩螺杆7的一端与所述压面盘组件4相连，所述伺服电机5驱动所述输入螺杆6转动，所述输入螺杆6与所述蜗轮的外侧螺纹相连，所述输出伸缩螺杆7与蜗轮的内侧螺纹相连，沿所述输出伸缩螺杆7的长度方向设有限位槽，所述减速机壳体12内设有限位件，所述限位件配合在限位槽内。

其传动方式为：通过伺服电机5的工作带动输入螺杆6转动，输入螺杆6的转动将带动蜗轮转动，然后通过蜗轮的转动以及限位槽和限位件的配合，使输出伸缩螺杆7在压面缸3内做直线伸缩运动，进而带动压面盘组件4在压面缸3内滑动，以实现压面。而通过伺服电机5的反转，便可实现压面盘组件4在压面缸3内的反向运动回缩到压面缸3底部，以通过伺服电机5的正转和反转实现压面盘组件4在压面缸3内能沿压面缸3的长度方向精确伸缩滑动，进而利用压面盘组件4对压面缸3内的原材料进行精确压面和回缩填充生产原材料循环压面生产。此方式的好处在于：通过伺服电机5的精确运动来控制机械传动，能使传动更加精准，并且在需要进行停顿，伸缩或变速时可以精准的实现停顿或变速伸缩。达到使出料口出面长期均匀稳定生产的效果，采用两套或两套以上压面机构连接组合的麻花机可以连续循环出面和填充生产原材料，通过电路精确控制多伺服电机的运转方式，可以达到循环连续不间断长时间均匀稳定生产。

伺服电机5驱动输入螺杆6转动的具体方式为：在伺服电机5的输出端连接一减速器13，将减速器13的输入端与伺服电机5的输出端相连，并在减速器13的输出端设置一主动齿轮9；输入螺杆6同轴连接在从动齿轮10上，通过传动链条11套设在主动齿轮9和从动齿轮10之间，便可通过伺服电机5的工作带动减速器13工作，减速器13的输出端便可带动主动齿轮9转动，然后通过传动链条11的传动作用来带动从动齿轮10转动，进而通过从动齿轮10的转动带动输入螺杆6转动。并且此传动方式还可以自由的实现输入螺杆6的反向转动，便于实现压面盘组件4在压面缸3内的可伸缩运动。

该压面机构还包括出面通道14和顶盖15，压面缸3的一端为敞开的结构，其敞开的开口便形成进料口16，通过进料口16实现对压面缸3进行生产原材料上料，顶盖15的作用在于封堵压面缸3一端的进料口16，进行压面和敞开进料口16进行生产原材料上料，出面通道14与压面缸3一侧的上端相连通，进而实现在压面缸3靠近顶端的侧壁进行出料，在压面时，压面盘组件4在压面缸3内直线运动，可以采用如图所示的逐渐向上运动，上端的顶盖15便可阻挡原材料，避免原材料从进料口16压出，而使原材料仅能沿出面通道14压出，进而实现通过出面通道14进行出料。

在压面盘组件4的上端设置出面槽17来与出面通道14相配合，出面槽17的槽底在压面盘组件4上倾斜设置，出面槽17的一端开口位于压面盘组件4的顶面，另一端在压面盘组件4的下端的侧面形成开口，使出面槽17的位置与出面通道14的位置相对应，当压面盘组件4运动到压面缸3靠近出料口的位置时，出面槽17与出面通道14连通，进而使压面缸3内的原料能充分排出，避免在压面缸3内产生残留。

压面缸3上端的侧壁设有与进料口16连通的弧形槽18，顶盖15从弧形槽18穿进压面缸3并将进料口16封堵，顶盖15的上端设有固定排气孔8，固定排气孔8内设有限位柱，通过顶盖15与弧形槽18的配合实现顶盖15是否封堵进料口16，限位柱为内部中空的结构，还可以通过固定排气孔8和限位柱的配合进行压面缸3内的排气作用，限位柱对顶盖15起到限位的作用，避免顶盖15完全从弧形槽18中运动出来，顶盖15在弧形槽18外的部分连接有把手，进而便于对顶盖15进行操作。其中，压面缸3在与弧形槽18同样水平高度的内壁上设置有容置槽，容置槽环绕压面缸3的内壁设置，进而很好的对顶盖15起到支撑、连接、密封和限位的作用。

具体的，输出伸缩螺杆7的一端和压面盘组件4之间可以通过螺栓等方式实现稳固连接达到同步运动的效果。

其工作原理为：通过进料口16对压面缸3进行生产原材料上料，然后通过顶盖15将进料口16封堵，启动伺服电机5，通过伺服电机5的正向转动带动减速器13的输出轴正向转动，减速器13的输出端便可带动主动齿轮9正向转动，然后通过传动链条11的传动作用来带动从动齿轮10正向转动，进而通过从动齿轮10的转动带动输入螺杆6正向转动，输入螺杆6的正向转动和限位槽和限位件的配合，使输出伸缩螺杆7在压面缸3内做直线运动，便可通过输出伸缩螺杆7来带动压面盘组件4在压面缸3内直线运动，形成压面，并将面逐渐从出面通道14压出，实现麻花的机械化稳定生产；而在压面盘组件4运动到接近顶盖15原材料几乎压出完时，伺服电机5开始反向转动，进而带动减速器13的输出轴反向转动，减速器13的输出端便可带动主动齿轮9反向转动，然后通过传动链条11的传动作用来带动从动齿轮10反向转动，进而通过从动齿轮10的转动带动输入螺杆6反向转动，输入螺杆6的反向转动和限位槽和限位件的配合，使输出伸缩螺杆7带动压面盘组件4在压面缸3内做反向运动回缩到压面缸3底部进行再次循环生产原材料上料；通过伺服电机5的精确运动来控制机械传动，能使传动更加精准，并且在压面盘组件4工作时需要进行停顿，伸缩或变速时可以精准的实现停顿或变速伸缩，达到使出料口出面长期均匀稳定生产的效果。

实施例2：

本实施例提供一种麻花机，包括机架1和前述实施例1中记载的压面机构，该压面机构横向，纵向，向上，向下置于机架内或外的安装使用方式，将前述实施例1中记载的压面机构设置在机架1内，实现封闭式的传动，增加安全性，在机架1的上端设置控制器2，通过控制器2来控制伺服电机5的工作，能更好的对伺服电机5的转速进行控制，进而精准的控制压面盘组件4的压面速度、停顿和变向等。控制器2为PLC程序的控制器。

在本实施例中，采用两套或两套以上压面机构连接组合的麻花机可以连续循环出面和填充生产原材料，通过电路精确控制伺服电机的运转方式，可以达到循环连续不间断长时间均匀稳定生产。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种麻花机的压面机构，其特征在于：包括压面缸(3)和压面盘组件(4)，所述压面盘组件(4)滑动连接在所述压面缸(3)内，还包括伺服电机(5)、减速机壳体(12)、输入螺杆(6)、输出伸缩螺杆(7)和蜗轮，所述蜗轮设置于所述减速机壳体(12)内，所述压面盘组件(4)设置于所述压面缸(3)内，所述输出伸缩螺杆(7)的一端与所述压面盘组件(4)相连设置于减速机壳体(12)中，所述伺服电机(5)驱动所述输入螺杆(6)转动，所述输入螺杆(6)与所述蜗轮的外侧螺纹相连，所述输出伸缩螺杆(7)与蜗轮的内侧螺纹相连，沿所述输出伸缩螺杆(7)的长度方向设有限位槽，所述减速机壳体(12)上设有限位件，所述限位件配合在限位槽内。

2.根据权利要求1所述的麻花机的压面机构，其特征在于：还包括主动齿轮(9)、从动齿轮(10)和传动链条(11)，所述伺服电机(5)驱动所述主动齿轮(9)转动，所述主动齿轮(9)和所述从动齿轮(10)通过所述传动链条(11)传动相连，所述输入螺杆(6)与所述从动齿轮(10)同轴相连。

3.根据权利要求2所述的麻花机的压面机构，其特征在于：还包括减速器(13)，所述伺服电机(5)的输出端与所述减速器(13)的输入端相连，所述主动齿轮(9)与所述减速器(13)的输出端相连。

4.根据权利要求1所述的麻花机的压面机构，其特征在于：还包括出面通道(14)和顶盖(15)，所述压面缸(3)的一端敞开形成进料口(16)，所述顶盖(15)可将所述进料口(16)封堵或敞开，所述出面通道(14)与所述压面缸(3)一侧端相连通。

5.根据权利要求4所述的麻花机的压面机构，其特征在于：所述压面盘组件(4)的上端设有向下凹陷的出面槽(17)，所述出面槽(17)的槽底倾斜设置，并且所述出面槽(17)的位置与所述出面通道(14)的位置相对应。

6.根据权利要求4所述的麻花机的压面机构，其特征在于：所述压面缸(3)一端的侧壁设有与所述进料口(16)连通的弧形槽(18)，所述顶盖(15)从所述弧形槽(18)穿进所述压面缸(3)并将所述进料口(16)封堵，所述顶盖(15)上设有固定排气孔(8)，所述固定排气孔(8)内设有限位柱。

7.一种麻花机，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的麻花机的压面机构。

8.根据权利要求7所述的一种麻花机，其特征在于：还包括机架(1)，所述麻花机的压面机构设置于机架(1)上，所述机架(1)上设有控制器(2)，所述控制器(2)控制所述伺服电机(5)工作。

Images