CN217431473U - 氯化石蜡无人化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氯化石蜡无人化生产装置，包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部顶端两侧表面位置对称安装有液压杆，所述液压杆底部表面位置固定安装有密封塞，所述密封塞内部两侧表面位置对称设有电动阀。本实用新型，采用了密封塞、气体喷头，在实际使用过程中，气体喷头所处的位置位于原料的内部，因此在进行作业时，气体能够更加充分的与液体石蜡进行混合，提高产品的质量，初次之外，通过密封塞的下移会导致内部的气体收缩，在压迫的时候氯气会被迫挤压进原料之中，提高气液的混合效果，进而提高产品的吸收效果，提高产品质量，具有生产质量好、吸收充分的优点。

Description

氯化石蜡无人化生产装置

技术领域

本实用新型涉及氯化石蜡生产设备技术领域，尤其涉及氯化石蜡无人化生产装置。

背景技术

氯化石蜡是一种有机物，石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。

现有的技术存在以下问题：

在实际使用过程中，现有的氯化石蜡无人化生产装置在作业时氯气导入之后无法充分的与液体石蜡进行混合吸收，容易造成氯气的浪费以及产品质量的下降，而且在生产混合时部分原料会粘附在装置内壁，进而影响整体的混合搅拌效果，具有一定的局限性。

我们为此，提出了氯化石蜡无人化生产装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氯化石蜡无人化生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机身本体和支撑腿，所述机身本体内部顶端两侧表面位置对称安装有液压杆，所述液压杆底部表面位置固定安装有密封塞，所述密封塞内部两侧表面位置对称设有电动阀，所述密封塞由橡胶材质构成。

优选的，所述密封塞下方位于机身本体内部底端表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨外周均匀安装有若干组套筒，所述套筒外周表面位置均匀环绕安装有若干组气体喷头，所述套筒两端表面中间位置对称安装有搅拌扇叶，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接。

优选的，所述机身本体内部底端两侧表面位置对称设有竖筒，所述竖筒内部底端表面中间位置固定安装有弹簧，所述弹簧顶部表面位置设有密封块，所述密封块一端贯穿竖筒一侧与刮板连接，所述竖筒顶部表面中间位置固定设有供气体流动使用的进气孔。

优选的，所述机身本体内部一侧表面底端位置均匀对称设有若干组弹簧轴，所述弹簧轴外周套接有翻料板。

优选的，所述机身本体两侧表面顶部位置对称安装有氯气生成器。

优选的，所述氯气生成器一端贯穿机身本体一侧与气体喷头连接。

优选的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。

优选的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，采用了密封塞、气体喷头，在实际使用过程中，气体喷头所处的位置位于原料的内部，因此在进行作业时，气体能够更加充分的与液体石蜡进行混合，提高产品的质量，初次之外，通过密封塞的下移会导致内部的气体收缩，在压迫的时候氯气会被迫挤压进原料之中，提高气液的混合效果，进而提高产品的吸收效果，提高产品质量，具有生产质量好、吸收充分的优点。

2、本实用新型，采用了翻料板、刮板，在实际使用过程中，由于密封塞的下移会导致内部的气体收缩，造成原料的塌缩，进而对翻料板造成压迫，促使翻料板下移以及弹簧轴的收缩，然后在密封塞上移时，弹簧轴恢复原状，带动翻料板上移，此时会对内部的原料造成翻动，使得底层的原料能够向上移动，提高混合效果，与此同时，由于密封塞的下移会导致内部的气体收缩，此时气体会通过进气孔对密封块进行压迫下移，此时密封块会带动刮板对装置内壁进行刮动，去除表面的原料，方便后续继续混合，具有混合充分的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的氯化石蜡无人化生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的氯化石蜡无人化生产装置的套筒和气体喷头的连接示意图；

图3为本实用新型提出的氯化石蜡无人化生产装置的密封块和刮板的连接示意图；

图4为本实用新型提出的氯化石蜡无人化生产装置的弹簧轴和翻料板的连接示意图。

图例说明：

1、机身本体；2、液压杆；3、密封塞；4、进料口；5、电动阀；6、氯气生成器；7、搅拌桨；8、套筒；9、气体喷头；10、搅拌扇叶；11、弹簧轴；12、翻料板；13、支撑腿；14、驱动电机；15、竖筒；16、弹簧；17、密封块；18、刮板；19、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，包括机身本体1和支撑腿13，机身本体1内部顶端两侧表面位置对称安装有液压杆2，液压杆2底部表面位置固定安装有密封塞3，密封塞3内部两侧表面位置对称设有电动阀5，密封塞3由橡胶材质构成。

本实施方案中：密封塞3下方位于机身本体1内部底端表面中间位置设有搅拌桨7，搅拌桨7外周均匀安装有若干组套筒8，套筒8外周表面位置均匀环绕安装有若干组气体喷头9，套筒8两端表面中间位置对称安装有搅拌扇叶10，搅拌桨7一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机14连接。

具体的，通过搅拌桨7的转动可以对内部的原料进行混合，便于生产作业。

本实施方案中：机身本体1内部底端两侧表面位置对称设有竖筒15，竖筒15内部底端表面中间位置固定安装有弹簧16，弹簧16顶部表面位置设有密封块17，密封块17一端贯穿竖筒15一侧与刮板18连接，竖筒15顶部表面中间位置固定设有供气体流动使用的进气孔19。

具体的，在实际使用过程中，由于密封塞3的下移会导致内部的气体收缩，此时气体会通过进气孔19对密封块17进行压迫下移，此时密封块17会带动刮板18对装置内壁进行刮动，去除表面的原料，方便后续继续混合。

本实施方案中：机身本体1内部一侧表面底端位置均匀对称设有若干组弹簧轴11，弹簧轴11外周套接有翻料板12。

具体的，在实际使用过程中，由于密封塞3的下移会导致内部的气体收缩，造成原料的塌缩，进而对翻料板12造成压迫，促使翻料板12下移以及弹簧轴11的收缩，然后在密封塞3上移时，弹簧轴11恢复原状，带动翻料板12上移，此时会对内部的原料造成翻动，使得底层的原料能够向上移动，提高混合效果。

本实施方案中：机身本体1两侧表面顶部位置对称安装有氯气生成器6。

具体的，通过氯气生成器6可以产生氯气，方便生产作业。

本实施方案中：氯气生成器6一端贯穿机身本体1一侧与气体喷头9连接。

具体的，通过气体喷头9可以将氯气进行喷出，由于气体喷头9位于原料的内部，因此氯气可以更加充分的与液体石蜡进行混合，提高产品的生产质量。

本实施方案中：机身本体1顶部表面中间位置固定安装有进料口4。

具体的，通过进料口4能够方便液体石蜡的进入，方便后续的生产作业。

本实施方案中：机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿13。

具体的，通过支撑腿13可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

本实施方案中：氯气生成器属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，气体喷头9所处的位置位于原料的内部，因此在进行作业时，气体能够更加充分的与液体石蜡进行混合，提高产品的质量，初次之外，通过密封塞3的下移会导致内部的气体收缩，在压迫的时候氯气会被迫挤压进原料之中，提高气液的混合效果，进而提高产品的吸收效果，提高产品质量，而且由于密封塞3的下移会导致内部的气体收缩，造成原料的塌缩，进而对翻料板12造成压迫，促使翻料板12下移以及弹簧轴11的收缩，然后在密封塞上3移时，弹簧轴11恢复原状，带动翻料板12上移，此时会对内部的原料造成翻动，使得底层的原料能够向上移动，提高混合效果，与此同时，由于密封塞3的下移会导致内部的气体收缩，此时气体会通过进气孔19对密封块17进行压迫下移，此时密封块17会带动刮板18对装置内壁进行刮动，去除表面的原料，方便后续继续混合，装置整体具有生产质量好、混合充分、吸收充分的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.氯化石蜡无人化生产装置，包括机身本体(1)和支撑腿(13)，其特征在于，所述机身本体(1)内部顶端两侧表面位置对称安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)底部表面位置固定安装有密封塞(3)，所述密封塞(3)内部两侧表面位置对称设有电动阀(5)，所述密封塞(3)由橡胶材质构成。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡无人化生产装置，其特征在于，所述密封塞(3)下方位于机身本体(1)内部底端表面中间位置设有搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)外周均匀安装有若干组套筒(8)，所述套筒(8)外周表面位置均匀环绕安装有若干组气体喷头(9)，所述套筒(8)两端表面中间位置对称安装有搅拌扇叶(10)，所述搅拌桨(7)一端贯穿机身本体(1)一侧与驱动电机(14)连接。

3.根据权利要求1所述的氯化石蜡无人化生产装置，其特征在于，所述机身本体(1)内部底端两侧表面位置对称设有竖筒(15)，所述竖筒(15)内部底端表面中间位置固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)顶部表面位置设有密封块(17)，所述密封块(17)一端贯穿竖筒(15)一侧与刮板(18)连接，所述竖筒(15)顶部表面中间位置固定设有供气体流动使用的进气孔(19)。

4.根据权利要求1所述的氯化石蜡无人化生产装置，其特征在于，所述机身本体(1)内部一侧表面底端位置均匀对称设有若干组弹簧轴(11)，所述弹簧轴(11)外周套接有翻料板(12)。

5.根据权利要求1所述的氯化石蜡无人化生产装置，其特征在于，所述机身本体(1)两侧表面顶部位置对称安装有氯气生成器(6)。

6.根据权利要求5所述的氯化石蜡无人化生产装置，其特征在于，所述氯气生成器(6)一端贯穿机身本体(1)一侧与气体喷头(9)连接。

7.根据权利要求1所述的氯化石蜡无人化生产装置，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面中间位置固定安装有进料口(4)。

8.根据权利要求1所述的氯化石蜡无人化生产装置，其特征在于，所述机身本体(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(13)。

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