CN117204272A - 一种菌包刺孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菌包刺孔装置及其使用方法，菌包刺孔装置包括固定架、多个滑动块、两个转板和移动板；多个滑动块分别安装在固定架对应的第二通道内，滑动块上刺针的尖端朝向固定架的第一通道设置，滑动块能够沿着对应的第二通道往复移动并带动刺针刺入第一通道内或者收回至第二通道内；两个转板分别安装在固定架的左右两端，滑动块的两端分别伸出第二通道后穿设在对应侧的转板的弧形槽内，两个转板之间通过移动板固定连接，移动板位于固定架的外周，两个转板能够相对固定架同步转动。本方案中，通过设置转板来带动滑动块在第二通道内来回运动，使刺针能够来回刺入第一通道内，从而实现对位于第一通道内的菌包的直线、快速、均匀刺孔作业。

Description

一种菌包刺孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及食用菌生产技术领域，尤其涉及一种菌包刺孔装置及其使用方法。

背景技术

食用菌都是好氧菌，在生命活动过程中，不断吸进氧气，放出二氧化碳。菌丝短期缺氧时，虽能借助酵解作用暂时维持生命活动，但要消耗大量营养物质，菌丝会逐渐衰弱老化，缩短寿命。菌丝严重缺氧时，其生长会受阻，同时由于菌丝难以覆盖培养料，还容易感染杂菌。因此，在菌类种植生产过程中，需要在不同生长阶段对菌包进行刺孔，目的是为了增加菌包内含氧量，排除生长过程中所产生的废气，促进菌丝快速生长，提早达到生理成熟。

目前，大多采用的是固定式刺孔方法对菌包进行刺孔，无法保证不同位置、孔径深度、孔径大小规格的刺孔实际需要，刺孔质量较差，影响菌类的生长。例如，公开号为105453898A的专利申请公开了用于食用菌菌袋的滚压刺孔系统，四个转动轮上的刺孔针在实现推动食用菌菌袋运动的同时，在食用菌菌袋的周面上进行滚压刺孔，这种刺孔方法虽然刺孔均匀，但是由于刺孔针随转动轮做圆周运动，刺孔质量难以把控，容易导致插入菌袋的刺孔针不能及时拔出，极易导致菌袋破裂，从而导致菌袋破裂，菌袋内部的养料散落；公开号为CN208144038U的专利申请公开食用菌菌袋刺孔机，能够将菌袋放入滑架后，在设定的方向上快速刺孔，一次操作即可在圆周方向上多角度刺穿，但是其在使用时，需要用手操作菌袋在滑架上自上而下滑动，手动滑动菌袋和刺孔机器配合不当则容易划破菌袋，导致菌袋内部的养料散落，并且每次手动滑动菌袋的高度不同容易导致菌袋上刺孔不均匀。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种菌包刺孔装置及其使用方法，通过往复式刺针实现对菌包的直线、快速、均匀刺孔作业。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种菌包刺孔装置，包括：

固定架，呈柱状设置，包括两个侧板和多个支撑板，两个侧板对称设置，两个侧板上均开有一个通道口和多个凹槽，所述通道口位于侧板的中心，多个凹槽呈射线状间隔分布在所述通道口的外周，所述凹槽的开口朝外设置；两个侧板之间通过多个支撑板连接，多个支撑板沿侧板上通道口的外周呈射线状设置从而在两个侧板之间形成用于放置菌包的第一通道，两个侧板的通道口分别为第一通道的两个端口；相邻两个支撑板之间形成一个所述的第二通道，两个侧板的凹槽分别成为对应的第二通道的两个端口；

多个滑动块，每个滑动块上可拆卸安装有多个刺针；

两个转板，转板上开有第一安装孔，转板上沿第一安装孔的外周开设有多个弧形槽；

移动板；

多个滑动块分别安装在对应的第二通道内，刺针的尖端朝向第一通道设置，所述滑动块能够沿着对应的第二通道往复移动并带动刺针刺入第一通道内或者收回至第二通道内；两个转板分别安装在固定架的左右两端，滑动块的两端分别伸出第二通道后穿设在对应侧的转板的弧形槽内，两个转板之间通过移动板固定连接，所述移动板位于固定架的外周，两个转板能够相对固定架同步转动。

作为优选，当滑动块的端部位于转板上对应弧形槽远离第一安装孔的一端时，所述滑动块位于对应第二通道远离第一通道的一侧，刺针位于对应的第二通道内；当滑动块的端部位于对应转板的弧形槽靠近第一安装孔的一端时，所述滑动块位于对应第二通道靠近第一通道的一侧，刺针刺入第一通道内。

作为优选，所述弧形槽倾斜设置，弧形槽的一端位于转板上靠近第一安装孔的一侧，弧形槽的另一端位于转板上远离第一安装孔的一侧。

作为优选，所述滑动块包括滑动块本体和两个导杆，两个导杆分别固定安装在滑动块本体的左右两端，多个刺针均匀分布在滑动块本体上，所述滑动块本体设置在对应的第二通道内，两个导杆分别穿过对应侧的侧板的凹槽后设置在对应侧的转板的弧形槽内。

作为优选，所述滑动块本体上分布有多个用于安装刺针的第二安装孔，所述刺针与第二安装孔一一对应，刺针可拆卸的安装在所述第二安装孔中。

作为优选，每个滑动块本体的第二安装孔均沿滑动块本体的长度方向成排设置在滑动块本体上。

作为优选，所述侧板靠近支撑板的一侧开有多个导向槽，所述导向槽和凹槽一一对应，所述凹槽开设在对应的导向槽内，所述滑动块本体的两端分别设置在对应的侧板的导向槽内，所述导向槽用于对滑动块本体的端部进行导向限位。

作为优选，所述移动板的中部设有用于连接执行机构的第三安装孔，所述执行机构用于驱动移动板转动，从而带动两个转板相对固定架同步转动。

作为优选，所述移动板为弧形板。

一种如上所述的菌包刺孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：根据待刺孔的菌包的不同阶段，在滑动块上设置对应数量和规格的刺针；

步骤2：转动移动板从而带动转板转动，使滑动块沿固定架的第二通道径向并远离中心移动至刺针完全缩至第二通道内；

步骤3：将菌包放入固定架的第一通道内；

步骤4：转动移动板从而带动转板转动，使滑动块沿固定架的第二通道径向并向中心移动至刺针刺入第一通道的菌包内；

步骤5：转动移动板从而带动转板转动，使滑动块沿固定架的第二通道径向并远离中心移动至刺针完全缩至第二通道内，取出完成刺孔的菌包；

步骤6：重复步骤3-步骤5，直至完成所有待刺孔菌包的刺孔作业。

本发明由于采用了以上的技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过在固定架内设置用于放置菌包的第一通道以及围绕第一通道外周设置用于安装滑动块的第二通道，并通过设置转板来带动滑动块在第二通道内来回运动，使刺针能够来回刺入第一通道内，从而实现对位于第一通道内的菌包的直线、快速、均匀刺孔作业，避免在收回刺针时划破菌袋，使用效果好，提高了生产效率和刺孔质量；

2、本发明可以根据刺孔孔径大小、刺孔数量的实际生产需要调整刺针的规格和刺针的数量，仅使用一台机器即可完成不同阶段菌包的刺孔需求，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滑动块的结构示意图；

图3是固定架的结构示意图；

图4是转板的结构示意图。

附图标记：

1、移动板；11、第三安装孔；

2、转板；201、第一安装孔；202、弧形槽；

3、固定架；301、第一通道；302、凹槽；303、支撑板；304、侧板；3041、导向槽；305、第二通道；

4、滑动块；41、滑动块本体；411、第二安装孔；401、刺针；42、导杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了描述清楚，在本发明中，以靠近固定架的轴线的一侧为内，反之则为外。

如图1至图4所示的一种菌包刺孔装置，包括：

固定架3，呈柱状设置，固定架3的中心设有用于放置菌包的第一通道301，第一通道301沿固定架3的长度方向设置，所述固定架3上设有多个第二通道305，所述第二通道305沿固定架3的长度方向设置，多个第二通道305呈射线状均匀间隔分布在第一通道301的外周，第二通道305靠近第一通道301的一侧的中部与第一通道301连通；多个滑动块4，每个滑动块4上可拆卸安装有多个刺针401；两个转板2，转板2上开有第一安装孔201，转板2上沿第一安装孔201的外周开设有多个弧形槽202，更具体的说，所述弧形槽202倾斜设置，弧形槽202的一端位于转板2上靠近第一安装孔201的一侧，弧形槽202的另一端位于转板2上远离第一安装孔201的一侧； 多个滑动块4分别安装在对应的第二通道305内，滑动块4上刺针401的尖端朝向第一通道301设置，所述滑动块4能够沿着对应的第二通道305来回移动并带动刺针401刺入第一通道301内或者收回至第二通道305内；两个转板2分别安装在固定架3的左右两端，滑动块4的两端分别伸出第二通道305后穿设在对应侧的转板2的弧形槽202内，两个转板2能够相对固定架3同步转动。

这样，通过转动转板2来带动滑动块4在第二通道305内来回移动，使刺针401能够来回刺入第一通道301内，从而实现对位于第一通道301内的菌包的直线快速刺孔作业，避免在收回刺针401时划破菌袋，使用效果好，提高了生产效率和刺孔质量。

在本发明中，当滑动块4的端部位于转板2上对应弧形槽202远离第一安装孔201的一端时，所述滑动块4位于对应第二通道305远离第一通道301的一侧，滑动块4上的刺针401位于对应的第二通道305内；当滑动块4的端部位于对应转板2的弧形槽202靠近第一安装孔201的一端时，所述滑动块4位于对应第二通道305靠近第一通道301的一侧，滑动块4上的刺针401刺入第一通道301内。

如图3所示，所述固定架3包括两个侧板304和多个支撑板303，所述侧板304和支撑板303焊接固定。两个侧板304对称设置，两个侧板304上均开有一个通道口和多个凹槽302，所述通道口位于侧板304的中心，多个凹槽302呈射线状均匀间隔分布在所述开口的外周，所述凹槽302的开口朝外设置；两个侧板304之间通过多个支撑板303连接，多个支撑板303沿侧板304上通道口的外周呈射线状均匀设置从而在两个侧板304之间形成所述第一通道301，两个侧板304的通道口分别为第一通道301的两个端口；相邻两个支撑板303之间形成一个所述的第二通道305，两个侧板304的凹槽302分别成为对应的第二通道305的两个端口。

滑动块4可以是一根长杆，也可以是本发明中如图2所示的形状，所述滑动块4包括滑动块本体41和两个导杆42，两个导杆42分别螺纹连接或者焊接安装在滑动块本体41的左右两端，多个刺针401均匀分布在滑动块本体41上，所述滑动块本体41设置在对应的第二通道305内，两个导杆42分别穿过对应侧的侧板304的凹槽302后设置在对应侧的转板2的弧形槽202内。

所述滑动块本体41上分布有多个用于安装刺针401的第二安装孔411，所述刺针401与第二安装孔411一一对应，刺针401可拆卸的安装在所述第二安装孔411中，这样，可以根据实际需要刺孔的数量来设置滑动块本体41上刺针401的数量，也可以根据实际需要刺孔的直径大小来设置滑动块本体41上刺针401的规格。一般来说，每个滑动块本体41的第二安装孔411均沿滑动块本体41的长度方向成排设置在滑动块本体41上。

在菌包的实际生长过程中，由于菌包本身的摆放方式或者堆积形式，会使得菌包受重力影响导致菌包内部不均匀，因此，菌包需要在不同位置开孔，并且不同位置开孔的深度和孔径上也有差异。例如，可以根据实际需要在滑动块41的中间设置较长的刺针401，在滑动块41的两端设置较短的刺针401，从而在菌包的两端开设较浅的孔，在菌包中部开设较深的孔。

所述侧板304靠近支撑板303的一侧开有多个导向槽3041，所述导向槽3041和凹槽302一一对应，所述凹槽302开设在对应的导向槽3041内，所述滑动块本体41的两端分别设置在对应的侧板304的导向槽3041内，所述导向槽3041用于对滑动块本体41的端部进行导向限位。

在本发明中，还包括移动板1，所述移动板1为弧形板，所述移动板1固定安装在两个转板2之间，所述移动板1位于固定架3的外周。所述移动板1的中部设有用于连接执行机构的第三安装孔11，所述执行机构用于驱动移动板1转动，从而带动两个转板2相对固定架3同步转动。所述执行机构可以是用于驱动移动板1转动的电机，也可以是使用人力驱动的转动杆，可以根据企业的实际需要进行设置。

本发明还公开了一种如上所述的菌包刺孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：根据待刺孔的菌包的不同阶段，在滑动块4上设置对应数量和规格的刺针401；

步骤2：转动移动板1从而带动转板2转动，使滑动块4沿固定架3的第二通道305径向并远离中心移动至刺针401完全缩至第二通道305内；

步骤3：将菌包放入固定架1的第一通道301内；

步骤4：转动移动板1从而带动转板2转动，使滑动块4沿固定架3的第二通道305径向并向中心移动至刺针401刺入第一通道301的菌包内；

步骤5：转动移动板1从而带动转板2转动，使滑动块4沿固定架3的第二通道305径向并远离中心移动至刺针401完全缩至第二通道305内，取出完成刺孔的菌包；

步骤6：重复步骤3-步骤5，直至完成所有待刺孔菌包的刺孔作业。

说明书、所附权利要求和附图中所描述的所有特征，无论单独还是它们的任意组合，都是本发明的重要特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本发明的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种菌包刺孔装置，其特征在于，包括：

固定架（3），呈柱状设置，包括两个侧板（304）和多个支撑板（303），两个侧板（304）对称设置，两个侧板（304）上均开有一个通道口和多个凹槽（302），所述通道口位于侧板（304）的中心，多个凹槽（302）呈射线状间隔分布在所述通道口的外周，所述凹槽（302）的开口朝外设置；两个侧板（304）之间通过多个支撑板（303）连接，多个支撑板（303）沿侧板（304）上通道口的外周呈射线状设置从而在两个侧板（304）之间形成用于放置菌包的第一通道（301），两个侧板（304）的通道口分别为第一通道（301）的两个端口；相邻两个支撑板（303）之间形成一个所述的第二通道（305），两个侧板（304）的凹槽（302）分别成为对应的第二通道（305）的两个端口；

多个滑动块（4），每个滑动块（4）上可拆卸安装有多个刺针（401）；

两个转板（2），转板（2）上开有第一安装孔（201），转板（2）上沿第一安装孔（201）的外周开设有多个弧形槽（202）；

移动板（1）；

多个滑动块（4）分别安装在对应的第二通道（305）内，刺针（401）的尖端朝向第一通道（301）设置，所述滑动块（4）能够沿着对应的第二通道（305）往复移动并带动刺针（401）刺入第一通道（301）内或者收回至第二通道（305）内；两个转板（2）分别安装在固定架（3）的左右两端，滑动块（4）的两端分别伸出第二通道（305）后穿设在对应侧的转板（2）的弧形槽（202）内，两个转板（2）之间通过移动板（1）固定连接，所述移动板（1）位于固定架（3）的外周，两个转板（2）能够相对固定架（3）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，当滑动块（4）的端部位于转板（2）上对应弧形槽（202）远离第一安装孔（201）的一端时，所述滑动块（4）位于对应第二通道（305）远离第一通道（301）的一侧，刺针（401）位于对应的第二通道（305）内；当滑动块（4）的端部位于对应转板（2）的弧形槽（202）靠近第一安装孔（201）的一端时，所述滑动块（4）位于对应第二通道（305）靠近第一通道（301）的一侧，刺针（401）刺入第一通道（301）内。

3.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述弧形槽（202）倾斜设置，弧形槽（202）的一端位于转板（2）上靠近第一安装孔（201）的一侧，弧形槽（202）的另一端位于转板（2）上远离第一安装孔（201）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述滑动块（4）包括滑动块本体（41）和两个导杆（42），两个导杆（42）分别固定安装在滑动块本体（41）的左右两端，多个刺针（401）均匀分布在滑动块本体（41）上，所述滑动块本体（41）设置在对应的第二通道（305）内，两个导杆（42）分别穿过对应侧的侧板（304）的凹槽（302）后设置在对应侧的转板（2）的弧形槽（202）内。

5.根据权利要求4所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述滑动块本体（41）上分布有多个用于安装刺针（401）的第二安装孔（411），所述刺针（401）与第二安装孔（411）一一对应，刺针（401）可拆卸的安装在所述第二安装孔（411）中。

6.根据权利要求5所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，每个滑动块本体（41）的第二安装孔（411）均沿滑动块本体（41）的长度方向成排设置在滑动块本体（41）上。

7.根据权利要求5所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述侧板（304）靠近支撑板（303）的一侧开有多个导向槽（3041），所述导向槽（3041）和凹槽（302）一一对应，所述凹槽（302）开设在对应的导向槽（3041）内，所述滑动块本体（41）的两端分别设置在对应的侧板（304）的导向槽（3041）内，所述导向槽（3041）用于对滑动块本体（41）的端部进行导向限位。

8.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述移动板（1）的中部设有用于连接执行机构的第三安装孔（11），所述执行机构用于驱动移动板（1）转动，从而带动两个转板（2）相对固定架（3）同步转动。

9.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述移动板（1）为弧形板。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的菌包刺孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：根据待刺孔的菌包的不同阶段，在滑动块（4）上设置对应数量和规格的刺针（401）；

步骤2：转动移动板（1）从而带动转板（2）转动，使滑动块（4）沿固定架（3）的第二通道（305）径向并远离中心移动至刺针（401）完全缩至第二通道（305）内；

步骤3：将菌包放入固定架（1）的第一通道（301）内；

步骤4：转动移动板（1）从而带动转板（2）转动，使滑动块（4）沿固定架（3）的第二通道（305）径向并向中心移动至刺针（401）刺入第一通道（301）的菌包内；

步骤5：转动移动板（1）从而带动转板（2）转动，使滑动块（4）沿固定架（3）的第二通道（305）径向并远离中心移动至刺针（401）完全缩至第二通道（305）内，取出完成刺孔的菌包；

步骤6：重复步骤3-步骤5，直至完成所有待刺孔菌包的刺孔作业。