CN117203006A - 压铸模具以及使用和维护压铸模具的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压铸模具(10)，其具有一个型框(12)、至少两个模具嵌件(18，20)和至少一个滑块(22)，其中所述型框具有用于布置模具嵌件和所述至少一个滑块的框架袋(Rahmentasche)，其中所述模具嵌件限定带有配置给滑块的侧凹(32)的型腔(24)，其中所述型框具有布置在分型面(26)的相对置两侧的第一和第二型框半部(38，40)，其中所述型框半部中的至少一个由多个相互形状锁合连接的型框件构成，其中这些型框件中的一个具有锁定面(36)，该锁定面沿锁定轴线(50)观察起到滑块锁定作用，以防止所述滑块从型腔内观察向外移动。本发明还涉及一种使用和维护压铸模具的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸模具，其具有一个型框、至少两个模具嵌件和至少一个滑块，其中所述型框具有用于布置模具嵌件和所述至少一个滑块的框架袋，其中所述模具嵌件限定带有配置给滑块的侧凹的型腔，其中所述型框具有布置在分型面的相对置两侧的第一和第二型框半部。
背景技术
上述类型的压铸模具广泛应用于各种技术领域，特别是汽车制造领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种也适用于非常大且复杂的铸件的压铸模具，其制造、运行和维修是尽可能经济的。
这个目的通过文首述及类型的设备以如下方式得以实现，即所述型框半部中的至少一个由多个相互形状锁合连接的型框件构成，其中这些型框件中的一个具有锁定面，该锁定面沿锁定轴线观察起到滑块锁定作用，以防止所述滑块从型腔内观察向外移动。
至少一个型框半部的由多个部分组成的结构能够简化压铸模具型框的制造，同时使用更少的原材料量。另外，对于原材料来说，-与制造“整件”的型框半部相比-可使用更简单和更易获得的钢材。通常对更小初始体积的切削加工也比制造很大的、一体的型框半部更简单和更经济。
型框件中的一个具有锁定面，该锁定面起到滑块锁定作用。通过这种方式，可以将所述滑块的从型腔内观察外指的力引入型框本身中或者型框件之一中。可将滑块施加的力从具有锁定面的型框件中进一步引导，更确切地说，引入至少另一个与所述具有锁定面的型框件形状锁合地连接的型框件中。
本发明的压铸模具特别是还适用于型框(在型框半部相互抵靠在一起的状态中)具有的长度、宽度和高度分别大于两米，特别是分别大于三米的所谓“巨型模具”或者“超大型模具”。
特别优选的是，所述型框件是分层的，其中第一型框层是板状的，并且提供框架袋的边缘的与分型面间隔开的底部部段，并且其中第二型框层是环状的，其中锁定面布置在第二型框层上。这使得使用更加扁平的初始体积和以更少的切削量制造分层式的型框件成为可能。
优选的是，第一型框层和/或第二型框层是一体的。然而也可行的是，第一型框层和/或第二型框层由多个彼此相互形状锁合连接的块状型框件组合而成。
另外优选的是，所述型框件在至少一个接触区域中具有支撑元件，该支撑元件沿平行于锁定轴线的方向相互形状锁合地配合。这能够简单而有效地将滑块的力导入第一型框件的锁定面，并从那里导入另一个与其形状锁合连接的型框件中。
所述支撑元件优选具有第一对支撑面，该第一对支撑面防止型框件相对型腔向外移动。这使得将外指的滑块力导出到型框的型框件材料中成为可能。
另外优选的是，所述支撑元件具有第二对支撑面，该第二对支撑面防止型框件相对型腔向内移动。这进一步提高了型框件的形状锁合结合体的稳定性。
另外优选的是，所述型框件在第二接触区域中具有额外的支撑元件，该支撑元件沿平行于分型面和垂直于锁定轴线的附加轴线相互形状锁合地配合。这使得吸收横向于锁定轴线出现的力成为可能。
另外优选的是，所述支撑元件和/或所述额外的支撑元件布置在型腔的相互背离的两侧上，从而能够关于型腔对称地将型腔加载压力期间产生的力导出。
可能的是，所述型框件或者所述型框件的至少部分是块状模制件，并且在垂直于分型面延伸的连接区域中相互形状锁合地连接。这些块状模制件可在型框半部的整个高度上延伸，或者在仅仅一个型框层的高度上或者在多个型框层的高度上延伸。在前面也提及并说明了这样的型框层。
对于块状模制件的形状锁合连接来说，优选的是，所述连接区域具有一个带有侧凹的锯齿轮廓。通过这种方式在两个相邻的型框件之间建立的形状锁合连接优选在平行于分型面延伸的平面中起作用。型框半部的或者型框半部的一层的彼此相邻的型框件可以通过以下方式相互衔接起来，即相邻的型框件沿垂直于分型面延伸的衔接轴线相互衔接起来(按照组装第二拼片的方式，该拼片被从上部与一个布置在组装平面中的第一拼片衔接)。
对于第二型框半部来说，多层结构也是优选的，其中第一型框层是板状的，并且提供框架袋的边缘的与分型面间隔开的底部部段，并且其中第二型框层是分段形状的，尤其是C状的。优选，这种C状的第二型框层与滑块共同构成型腔的外周侧封闭的边缘部段。
第二型框半部的型框件或者第二型框半部的型框件的至少部分也可以构造为块状模制件，并且可以在垂直于分型面延伸的连接区域中相互形状锁合地连接，这同样适用于所述块状型框件(“块状模制件”)在第二型框半部的整个高度上延伸或者在该第二型框半部的一个或者多个型框层上延伸的情况。
本发明还涉及一种使用和维护压铸模具、特别是上述压铸模具的方法，其中在第一使用阶段之后在保留型框的情况下用新的模具嵌件更换压铸模具的模具嵌件，其中作为可选方案进一步更换仅仅所述模具嵌件。
文首述及的目的还通过以下方式得以实现，即-在事先确定的更换模具嵌件的次数之后-保留至少一个型框半部的型框件的第一部分，并且只用新的型框件更换所述至少一个型框半部的型框件的第二部分。
在现有技术中众所周知，在第一使用阶段中将模具嵌件使用到一个磨损极限为止。例如，第一模具嵌件可使用十万次，然后在保留型框的情况下，被新模具嵌件更换，这些新模具嵌件例如又能够使用十万次。现在，在一次或者两次甚至三次更换模具嵌件之后，并不-如通常在现有技术中那样-更换整个型框。而是保留至少一个型框半部的型框件的第一部分，只用新的型框件更换所述至少一个型框半部的型框件的第二部分。
要更换的型框件优选是那些承受较大负荷的型框件。在这种情况下，尤其是具有用于压铸模具滑块的锁定面的型框件，所述滑块配置给型框嵌件的型腔的侧凹。这使特别经济地制造、使用和维护压铸模具成为可能。
附图说明
本发明的进一步的特征和优点是优选实施例的下述说明和图示的主题。
附图中示出：
图1是压铸模具的第一实施方式的俯视图；
图2是图1所示的压铸模具沿图1中标注II-II的剖面的剖视图；
图3是图1所示的压铸模具沿图1中标注III-III的剖面的剖视图；
图4是压铸模具的另一个实施方式的俯视图；和
图5是压铸模具的另一个实施方式的俯视图。
具体实施方式
在附图中，压铸模具的实施方式总体上用附图标记10标注。压铸模具具有一个型框12，该型框具有一个框架袋14，用于布置模具嵌件18、20(另见图2和3)和滑块22。
模具嵌件18、20限定带有分型面26的型腔24。该型腔24还由布置在滑块22的滑块体30上的滑块头28限定。
所述滑块22配置给型腔24的一个侧凹32，该侧凹防止压铸件仅通过模具嵌件18和20的间距简单地从型腔24中脱模。更确切地说，压铸成型件从型腔24中脱模需要滑块22-相对所述型腔22-向外移动，以释放侧凹32。
然而，在为型腔24填充压铸材料并加载压力过程中，所述滑块22必须保持在其将侧凹32填塞的位置中不动。为此，所述滑块22具有背离型腔24的压紧面34，该压紧面与型框12的锁定面36配合。
所述型框12具有两个型框半部38和40，它们布置在分型面26的相互对置的两侧。第一型框半部38用于布置第一模具嵌件18；第二型框半部40用于布置第二模具嵌件20。
所述型框半部38、40具有由多个部分组成的结构。型框半部38包括第一-特别是一体的-型框层42，该型框层构造为板状，并提供框架袋14的边缘的与分型面26间隔开的底部部段44。第二-特别是一体的-型框层46呈环状环绕所述模具嵌件18延伸，其中该环状型框层46的面朝型腔24的内侧面的一个部段由锁定面36构成。
滑块22的压紧面34与第二型框层46的锁定面36优选是互补的，并且特别是在一个相对分型面26呈角度布置的平面48中延伸，使得在从型腔24中脱模过程中锁定面36可通过如下方式与压紧面34分离，即型框半部38与模具嵌件18共同沿垂直于分型面26的方向相对该分型面26移动(其中这个移动当然也可以只与第二型框半部40的移动同时进行)。另外，所述平面48的倾斜还能够将由滑块22通过压紧面34施加到锁定面36上的力沿着锁定轴线50传递到第二型框层46上。锁定轴线50优选平行于分型面26延伸。
型框层42和46分别具有一体模制的支撑元件54和56，这些支撑元件在至少一个接触区域52中建立型框层42与46之间的形状锁合。
所述支撑元件54和56成形为互补的，例如形式为凸肩和凸肩容纳部。第一对支撑面58通过支撑在第一型框层42上防止第二型框层46相对型腔24向外移动。第二对支撑面60防止第一型框层42相对型腔24向外移动或者第二型框层46相对型腔24向内移动。
所述支撑元件54、56的形状锁合沿平行于锁定轴线50的方向起作用。
在图3中示出了压铸模具10相对图2转动90°的剖面。该压铸模具10在相对第一接触区域58偏移90°的第二接触区域62中具有额外的支撑元件64、66，它们沿附加轴线68观察相互形状锁合地作用。所述附加轴线68平行于分型面26并垂直于锁定轴线50延伸，另参见图1。
支撑元件54、56和额外的支撑元件64、66相对于型腔24分别优选布置在型腔24的两侧，在图1和2中通过附图标记54’和56’，在图1和3中通过附图标记64’和66’示出了这一点。
优选第二型框半部40的型框件也是分层的，具有优选一体的第一型框层70，该型框层是板状的，并提供框架袋14的边缘的与分型面26间隔开的底部部段72，并且具有优选一体的第二型框层74，该型框层在其外周侧的延伸中是开放的，以便能够布置滑块22。
第二型框半部40的型框层70和74也具有布置在接触区域52中、相互形状锁合地配合的支撑元件54、56，其中形状锁合沿平行于锁定轴线50的方向起作用。
以相应的方式，在额外的接触区域62中布置有额外的支撑元件64、66，它们平行于附加轴线68形状锁合地起作用，参见图3。
为了说明根据图4和5的实施方式，参阅上述说明。下面只探讨根据图4和5的实施方式的特点。
根据图4的压铸模具10的型框半部38具有两个块状的型框件(此处称为块状模制件76和78)，该型框件在垂直于分型面26延伸的连接区域80中相互形状锁合地连接。特别是，所述块状模制件76和78具有彼此相对并且互补的分界面，该分界面具有锯齿轮廓82、84，其交替的侧凹导致块状模制件76和78平行于分型面26的有效的形状锁合。
所述块状模制件76和80可在型框半部38的整个高度上延伸，或者-在型框半部38具有分层的型框件的情况下-在型框半部38的仅仅一层上，特别是在仅仅图1至3的实施方式的第一型框层42的高度上延伸。
作为此外的补充或者备选方案，可能的是，根据图4的压铸模具10的第二型框半部40具有对应于第一型框半部38的块状模制件76和78的型框件。
在图5中示出了一个压铸模具10，其结构基本上对应于根据图4的压铸模具10，但具有一个进一步的连接区域86。该连接区域同样垂直于压铸模具10的分型面26延伸，并且此外还垂直于第一连接区域80延伸。这使得将一个型框半部38、40分成至少四个相互(“像拼图一样地”)形状锁合连接的块状模制件76a、76b、78a、78b成为可能。
Claims (13)
1.压铸模具(10)，其具有一型框(12)、至少两个模具嵌件(18，20)和至少一个滑块(22)，其中所述型框(12)具有用于布置模具嵌件(18，20)和所述至少一个滑块(22)的框架袋，其中所述模具嵌件(18，20)限定带有配置给滑块(22)的侧凹(32)的型腔(24)，其中所述型框(12)具有布置在分型面(26)的相对置两侧的第一和第二型框半部(38，40)，其特征在于：所述型框半部(38)中的至少一个由多个相互形状锁合连接的型框件构成，其中这些型框件中的一个具有锁定面(36)，所述锁定面沿锁定轴线(50)观察起到滑块锁定作用，以防止所述滑块(22)从型腔(24)内观察向外移动。
2.根据权利要求1所述的压铸模具(10)，其特征在于：所述型框件是分层的，其中第一型框层(42)是板状的，并且提供框架袋(14)的边缘的与分型面(26)间隔开的底部部段(44)，并且其中第二型框层(46)是环状的，其中锁定面(36)布置在第二型框层(46)上。
3.根据前述权利要求中任一项所述的压铸模具(10)，其特征在于：所述型框件在至少一个接触区域(52)中具有支撑元件(54，56)，所述支撑元件沿平行于锁定轴线(50)的方向相互形状锁合地配合。
4.根据权利要求3所述的压铸模具(10)，其特征在于：所述支撑元件(54，56)具有第一对支撑面(58)，所述第一对支撑面防止型框件相对型腔(24)向外移动。
5.根据权利要求3或4所述的压铸模具(10)，其特征在于：所述支撑元件(54，56)具有第二对支撑面(60)，所述第二对支撑面防止型框件相对型腔(24)向内移动。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的压铸模具(10)，其特征在于：所述型框件在第二接触区域(62)中具有额外的支撑元件(64，66)，所述支撑元件沿平行于分型面(26)和垂直于锁定轴线(50)的附加轴线(68)相互形状锁合地配合。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的压铸模具(10)，其特征在于：所述支撑元件(54，56)和/或所述额外的支撑元件(64，66)布置在型腔(24)的相互背离的两侧上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的压铸模具(10)，其特征在于：所述型框件或者所述型框件的至少部分是块状模制件(76，78)，并且在垂直于分型面(26)延伸的连接区域(80)中相互形状锁合地连接。
9.根据权利要求8所述的压铸模具，其特征在于：所述连接区域(80)具有带有侧凹的锯齿轮廓(82，84)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的压铸模具，其特征在于：第二型框半部(40)的型框件是分层的，其中第一型框层(70)是板状的，并且提供框架袋(14)的边缘的与分型面(26)间隔开的底部部段(72)，并且其中第二型框层(74)是分段形状的，尤其是C状的。
11.根据前述权利要求中任一项所述的压铸模具，其特征在于：第二型框半部(40)的型框件或者第二型框半部(40)的型框件的至少部分是块状模制件，并且在垂直于分型面(26)延伸的连接区域(80)中相互连接。
12.使用和维护压铸模具(10)，特别是根据前述权利要求中任一项所述的压铸模具(10)的方法，其中在第一使用阶段之后在保留型框(12)的情况下用新的模具嵌件(18，20)更换压铸模具(10)的模具嵌件(18，20)，其中任选地进一步更换仅仅所述模具嵌件(18，20)，其特征在于：-在事先确定的更换模具嵌件(18，20)的次数之后-保留至少一个型框半部(38)的型框件的第一部分，并且只用新的型框件更换所述至少一个型框半部(38)的型框件的第二部分。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述第二部分包括具有用于压铸模具(10)的滑块(22)的锁定面(36)的型框件，所述滑块配置给模具嵌件(18，20)的型腔(24)的侧凹(32)。
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