CN117202993A - 循环碾压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于对水泥熟料、矿石和/或脆性的碾压料进行碾压的循环碾压设备，其具有第一碾压循环(M1)，在该循环中，第一高压辊压机(10)对供给的新料进行碎化和散开，其中，材料道岔(11)将所述碾压料的第一部分回供给所述第一高压辊压机(10)，并且将所述第一高压辊压机(10)的碾压料的第二部分引导至第二碾压循环(M2)，所述循环碾压设备还具有第二碾压循环(M2)，所述第二碾压循环的新料供给部与所述第一碾压循环(M1)的材料道岔(11)相连，其中，静态的V形筛分器(20)构造所述第二碾压循环(M2)的入口，所述V形筛分器的粗料出口(21)与第二高压辊压机(40)相连，并且所述V形筛分器的细料出口(22)与杆篮筛分器(30)相连，其中，所述杆篮筛分器(30)的细料出口(32)构造所述循环碾压设备的产品出口，并且所述杆篮筛分器(30)的粗料出口(31)与静态的所述V形筛分器(20)的粗料出口(21)统合，并且静态的所述V形筛分器(20)的和所述杆篮筛分器(30)的粗料出口(21、32)通过输送装置(B2)与所述第二高压辊压机(40)的碾压料喂给部(41)相连，并且所述第二高压辊压机(40)的碾压料出口(42)与静态的所述V形筛分器(20)的入口相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对水泥熟料、矿石和/或脆性的碾压料进行碾压的循环碾压设备。
背景技术
为了由作为粗料的例如呈水泥熟料、石灰石、矿石或其它脆性料形式存在的新料得到已碾压的细料，已知的是，将新料喂给到用于碾压碾压料的装置中。为了实现高碾压精细度，已知的是，循环碾压设备的工艺中，将碾压料在环行运转中引导，直至它因充分的碎化而通过筛分从循环中分出。一个重要的例子是，通过将水泥熟料、冶金渣末或炉渣末、石灰石和/或石膏碾碎来生产水泥和/水泥生料。为了将新料碎化，尤其使用辊压机，所述辊压机根据其作用方式同样称为“高压辊压机”、“料床辊式碾磨机”或以英文称为“HighPressure Grinding Roller Press(HPGR)”。来自用于碾压新料的装置的已碾压的碾压料通常由仍然存在的粗料和更细颗粒部分组成。为了得到细料，在用于筛分的装置中，将已碾压的碾压料与粗料分离并离出。水泥生产中，为了将粒度不同的分离物中的颗粒状的固态材料分离，已知使用动态筛分器，尤其是杆篮筛分器。此外已知的是两级的工艺，其中，静态的预筛分器、例如同样称作V形筛分器的级联筛分器接在动态筛分器上游。这减小的不仅是动态筛分器的磨损。在级联筛分器中，此外还将产生于辊压机和其它碾压装置中的物料结块散开。
如果能效在碎化过程中具有重要的角色，那么在循环碾压设备中，先碎化、再散开、之后回供、最后在已将材料回供的情形下进行筛分，这不再是一般的顺序。如果环行运转数太大，那么材料以不必要的频次承受机械上的负荷，而材料的精细度在此并不相应增大。另一方面，例如通过在循环碾压设备中相应地安放材料道岔，使环行运转数无法任意减小，因为任意的减小会导致达不到期望的材料精细度。为了以较高的能效达到期望的碾压结果，设备功率和尺寸必须和期望的碾压结果相匹配。在此值得期待的是，并不将各个设备组件的尺寸设计得过大，因为大的设备部件难以操控，并且此外比较小的设备部件耗费更多能量。
发明内容
因此，本发明的任务在提供一种循环碾压设备，其可实现的是，相较于已知的设备的情形，能在大部分中用到尺寸更小的组件。
通过具有根据权利要求1的特征的循环碾压设备解决根据本发明的任务。在权利要求1的从属权利要求中给出其它有利的设计方案。
根据本发明的循环碾压设备的特点在于两个单独的循环的连接。因此规定，用于对水泥熟料、矿石和/或脆性的碾压料进行碾压的循环碾压设备具有第一碾压循环，在该循环中，第一高压辊压机对供给的新料进行碎化和散开。材料道岔将碾压料的第一部分回供给第一高压辊压机。此外，循环碾压设备还具有第二碾压循环。第一碾压循环中的前述材料道岔将第一高压辊压机的碾压料的第二部分引导至第二碾压循环且引导进入其新料供给部。在第二碾压循环中，静态的V形筛分器构造第二碾压循环的入口。V形筛分器的粗料出口与第二高压辊压机相连。V形筛分器的细料出口与杆篮筛分器相连。杆篮筛分器的细料出口构造循环碾压设备的产品出口。杆篮筛分器的粗料出口与静态的V形筛分器的粗料出口统合。静态的V形筛分器的和杆篮筛分器的粗料出口通过输送装置与第二高压辊压机的碾压料喂给部相连。第二高压辊压机的碾压料出口又与静态的V形筛分器的入口相连，从而第二碾压循环闭合。
在根据本发明的循环碾压设备的第一设计方案中规定，第二碾压循环的杆篮筛分器大致设置于与第二碾压循环的第二高压辊压机相同的高度上。在此，来自杆篮筛分器的粗料落入V形筛分器中。如果因碾压料的材料特性而少有粗料从V形筛分器中落出，并且所述粗料必须借助输送装置、例如借助输送带和斗式升降机的组合来运送到第二高压辊压机，那么该实施例是有意义的。如果通过了V形筛分器的材料的绝大部分以其细料排出口被运出，那么输送装置的相关于运输效率的尺寸可以减小，循环碾压设备的能效借此提高。
在根据本发明的循环碾压设备的另一设计方案中规定，第二碾压循环的杆篮筛分器设置在第二高压辊压机上方，并且杆篮筛分器的粗料出口通过重力输送部与第二高压辊压机的碾压料喂给部相连。在该设计方案中，从杆篮筛分器落下的粗料被运送到第二辊压机中，并且不经过V形筛分器。同样通过该措施能够使输送装置尺寸更小。该设备构形适于一定需要更大筛分空气速度的碾压料、例如具有更高密度的矿石。筛分空气的动能可用于在V形筛分器的出口处将精细筛分器的细料运输到位置更高的杆篮筛分器中。
在根据本发明的循环碾压设备的特别的设计方案中可规定，球磨机接在静态的V形筛分器的粗料出口与第二高压辊压机之间。球磨机产出特别精细的碾压料。
针对第二碾压循环中第二高压辊压机的非期望的振动的措施可规定，输送装置作为球磨机的细料出口与第二高压辊压机的连接部，将排出细料的至少一部分引导至杆篮筛分器。借此，通过杆篮筛分器将球磨机的细料筛出，从而第二高压辊压机不会因细料过量而发生节奏性堵塞。
附图说明
借助以下附图进一步阐述本发明。图中：
图1示出第一设计方案中根据本发明的循环碾压设备，
图2示出第二设计方案中根据本发明的循环碾压设备，
图3示出第三设计方案中根据本发明的循环碾压设备。
具体实施方式
图1示出第一设计方案中根据本发明的循环碾压设备。该循环碾压设备适于碾压水泥熟料、矿石和/或诸如冶金渣末或炉渣末、石灰石和/或石膏的其它脆性碾压料。在图1左侧绘出的第一碾压循环M1中，第一高压辊压机10作为中央碎化单元存在，它将通过输送装置F1供给的新料碎化并散开。材料道岔11位于该第一高压辊压机10下方。该材料道岔11通过所述输送装置F2、B1和F1将所述碾压料的第一部分回供至所述第一高压辊压机10，第一碾压循环借此闭合。与之相反的是，相同的所述材料道岔11将第一高压辊压机10的碾压料的第二部分供给至图右侧绘出的第二碾压循环M2，从而所述第一碾压循环和所述第二碾压循环M2通过所述输送装置F3相连。静态的V形筛分器20，即级联筛分器，构造所述第二碾压循环M2的入口。本设计方案中，所述V形筛分器的粗料出口21通过所述输送装置F4、B2和F5与所述第二碾压循环M2的第二高压辊压机40相连。与之相反的是，所述V形筛分器的细料出口22与所述杆篮筛分器30相连。所述杆篮筛分器30的细料出口32构造整个所述循环碾压设备的产品出口。所述杆篮筛分器30的粗料出口31与静态的所述V形筛分器20的粗料出口21统合，从而通过前述的输送装置F4、B2和F5，静态的所述V形筛分器20的和所述杆篮筛分器30的粗料出口21、31通过输送装置B2与所述第二高压辊压机40的碾压料喂给部41相连。所述第二高压辊压机的碾压料出口42又与静态的所述V形筛分器2的入口相连、即与所述新料喂给部相连，从而所述第二碾压循环闭合。在所述循环碾压设备的此处示出的该实施方案中规定，所述第二碾压循环M2的杆篮筛分器30大致设置于与所述第二碾压循环M2的第二高压辊压机40相同的高度上。所述杆篮筛分器30的排出粗料32与所述V形筛分器的排出粗料22一起落在所述输送装置F4上，在该输送装置F4，已统合的粗料通过所述输送装置B2、F5供给到所述第二高压辊压机40。
图2示出第二设计方案中根据本发明的循环碾压设备。如同图1中绘出的循环碾压设备那样，图2中的该循环碾压设备适于碾压水泥熟料、矿石和/或诸如冶金渣末或炉渣末、石灰石和/或石膏的其它脆性碾压料。在图2左侧绘出的第一碾压循环M1中，第一高压辊压机10作为中央碎化单元，它将通过输送装置F1供给的新料碎化并散开。材料道岔11位于该第一高压辊压机10下方。该材料道岔11通过所述输送装置F2、B1和F1将所述碾压料的第一部分回供至所述第一高压辊压机10，第一碾压循环借此闭合。与之相反的是，相同的所述材料道岔11将第一高压辊压机10的碾压料的第二部分供给至图右侧绘出的第二碾压循环M2，从而所述第一碾压循环和所述第二碾压循环M2通过所述输送装置F3相连。静态的V形筛分器20，即级联筛分器，构造所述第二碾压循环M2的入口。本设计方案中，所述V形筛分器的粗料出口21通过所述输送装置F4、B2和F5与所述第二碾压循环M2的第二高压辊压机40相连。与之相反的是，所述V形筛分器的细料出口22与所述杆篮筛分器30通过气动的输送线路相连。所述杆篮筛分器30的细料出口32构造整个所述循环碾压设备的产品出口。所述杆篮筛分器30的粗料出口31在本实施例中通过重力输送部与所述第二高压辊压机的料喂给部相连，从而来自所述杆篮筛分器30的粗料出口31的粗料落入所述第二高压辊压机。
如同图1中的设计方案，所述第二高压辊压机40的碾压料出口42与静态的所述V形筛分器20的入口相连、即与所述新料喂给部相连，从而此处所述第二碾压循环同样闭合。
图3示出第三设计方案中根据本发明的循环碾压设备。如同图1中绘出的循环碾压设备那样，图2中的该循环碾压设备适于碾压水泥熟料、矿石和/或诸如冶金渣末或炉渣末、石灰石和/或石膏的其它脆性碾压料。在图2左侧绘出的第一碾压循环M1中，第一高压辊压机10作为中央碎化单元，它将通过输送装置F1供给的新料碎化并散开。材料道岔11位于该第一高压辊压机10下方。该材料道岔11通过所述输送装置F2、B1和F1将所述碾压料的第一部分回供至所述第一高压辊压机10，第一碾压循环借此闭合。与之相反的是，相同的所述材料道岔11将第一高压辊压机10的碾压料的第二部分供给至图右侧绘出的第二碾压循环M2，从而所述第一碾压循环和所述第二碾压循环M2通过所述输送装置F3相连。静态的V形筛分器20，即级联筛分器，构造所述第二碾压循环M2的入口。本设计方案中，所述V形筛分器的粗料出口21通过所述输送装置F4、B3和F6与球磨机50相连。所述球磨机50的细料出口52与所述第二碾压循环M2的第二高压辊压机40通过所述输送装置B2、F5相连。而所述输送装置B2通过所述输送装置F7将所述细料的一部分从所述球磨机50的细料出口52运输至所述杆篮筛分器30中。能够可选地将来自所述球磨机50的细料引导到所述第二高压辊压机40中或引导到所述杆篮筛分器30中，或者能够分别将所述细料的一部分从所述球磨机50供给至所述第二高压辊压机40、且将所述细料的另一部分从所述球磨机50供给至所述杆篮筛分器30。与之相反的是，所述V形筛分器的细料出口22与所述杆篮筛分器30通过气动的输送线路相连。所述杆篮筛分器30的细料出口32构造整个所述循环碾压设备的产品出口。所述杆篮筛分器30的粗料出口31在本实施例中通过重力输送部与所述第二高压辊压机的料喂给部相连，从而来自所述杆篮筛分器30的粗料出口31的粗料落入所述第二高压辊压机。
如同图1中的设计方案，所述第二高压辊压机40的碾压料出口42与静态的所述V形筛分器20的入口相连、即与所述新料喂给部相连，从而此处所述第二碾压循环同样闭合。
附图标记列表
10 高压辊压机
11 材料道岔
20 筛分器
21 粗料出口
22 细料出口
30 杆篮筛分器
31 粗料出口
32 细料出口
40 高压辊压机
41 碾压料喂给部
42 碾压料喂给部
50 球磨机
52 细料出口
B1 输送装置
B2 输送装置
B3 输送装置
F1 输送装置
F2 输送装置
F3 输送装置
F4 输送装置
F5 输送装置
F6 输送装置
M1 碾压循环
M2 碾压循环
Claims (6)
1.一种用于对水泥熟料、矿石和/或脆性的碾压料进行碾压的循环碾压设备，其具有
-第一碾压循环(M1)，在该循环中，第一高压辊压机(10)对供给的新料进行碎化和散开，其中，材料道岔(11)
-将所述碾压料的第一部分回供给所述第一高压辊压机(10)，并且
-将所述第一高压辊压机(10)的碾压料的第二部分引导至第二碾压循环(M2)，
-第二碾压循环(M2)，所述第二碾压循环的新料供给部与所述第一碾压循环(M1)的材料道岔(11)相连，其中，
-静态的V形筛分器(20)构造所述第二碾压循环(M2)的入口，
-所述V形筛分器的粗料出口(21)与第二高压辊压机(40)相连，并且
-所述V形筛分器的细料出口(22)与杆篮筛分器(30)相连，其中，
-所述杆篮筛分器(30)的细料出口(32)构造所述循环碾压设备的产品出口，并且
-所述杆篮筛分器(30)的粗料出口(31)与静态的所述V形筛分器(20)的粗料出口(21)统合，并且
-静态的所述V形筛分器(20)的和所述杆篮筛分器(30)的粗料出口(21、32)通过输送装置(B2)与所述第二高压辊压机(40)的碾压料喂给部(41)相连，并且
-所述第二高压辊压机(40)的碾压料出口(42)与静态的所述V形筛分器(20)的入口相连。
2.根据权利要求1所述的循环碾压设备，
其特征在于，
所述第二碾压循环(M2)的杆篮筛分器(30)大致设置于与所述第二碾压循环(M2)的第二高压辊压机(40)相同的高度上。
3.根据权利要求1所述的循环碾压设备，
其特征在于，
所述第二碾压循环(M2)的杆篮筛分器(30)设置在所述第二高压辊压机(40)上方，并且所述杆篮筛分器(30)的粗料出口(31)通过重力输送部与所述第二高压辊压机(40)的碾压料喂给部(41)相连。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的循环碾压设备，
其特征在于，
球磨机(50)接在所述静态的V形筛分器(20)的粗料出口(21)与所述第二高压辊压机(40)之间。
5.根据权利要求4所述的循环碾压设备，
其特征在于，
输送装置(B2)作为所述球磨机(50)的细料出口(52)与所述第二高压辊压机(40)的连接部，将排出细料的至少一部分引导至所述杆篮筛分器(30)。
6.根据权利要求4至5中所述的循环碾压设备，
其特征在于，
所述输送装置(B2)是斗式升降机。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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