CN117190887A - 一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于手机质量检测技术领域，具体是一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，包括处理器、非接触式测量模块、厚度分布评估模块、自动拣选模块、测量影响检测分析模块以及实时预警模块；本发明通过非接触式测量模块采用激光测距技术将相应位置的手机进行气凝胶厚度检测，厚度分布评估模块将对应手机气凝胶厚度状况进行评估，检测评估更加高效精准，显著提升其自动化程度和智能化程度，且在非接触式测量模块的运行过程中通过测量影响检测分析模块将影响测量结果精准性的因素进行检测分析，能够准确反馈影响测量精准性的因素状况，以便操作人员及时作出相应调控措施，进一步保证测量结果精准性。

Description

一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统

技术领域

本发明涉及手机质量检测技术领域，具体是一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统。

背景技术

手机全称为移动电话或无线电话，是一种便携式电话终端，可在较广范围内使用，气凝胶层作为手机面板和后盖之间的缓冲层，对于手机的厚度、重量、耐用性和保温性能有着重要影响，因此需要对气凝胶层的厚度进行准确检测，以保证手机生产质量和提升生产效率；

目前在手机的生产过程中，普遍通过常规测量设备并采用人工操作的方式对手机的气凝胶厚度进行检测，并人工判断手机的气凝胶厚度表现状况，难以快速且精准反馈所生产手机的气凝胶厚度评估结果，以及无法对影响评估结果精准性的因素进行全面综合分析，不利于进一步提升评估结果准确性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，解决了现有技术难以快速且精准反馈所生产手机的气凝胶厚度评估结果，以及无法对影响评估结果精准性的因素进行全面综合分析，不利于进一步提升评估结果准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，包括处理器、非接触式测量模块、厚度分布评估模块、自动拣选模块、测量影响检测分析模块以及实时预警模块；

非接触式测量模块采用激光测距技术将相应位置的手机进行气凝胶厚度检测，以得到对应手机的若干组气凝胶测厚数据，将对应手机的气凝胶测厚数据经处理器发送至厚度分布评估模块；厚度分布评估模块将对应手机气凝胶厚度状况进行评估，据此以判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格或对应手机气凝胶厚度的检测合格，且将对应手机的气凝胶厚度检测评估结果发送至处理器；

处理器接收到对应手机气凝胶厚度的检测不合格的检测评估结果时，发出相应控制指令以控制自动拣选模块将相应手机剔除，以及控制实时预警模块发出相应预警；在非接触式测量模块的运行过程中，测量影响检测分析模块将影响测量结果精准性的因素进行检测分析，以生成测量精准性高影响信号或测量精准性低影响信号，将测量精准性高影响信号经处理器发送至实时预警模块，实时预警模块接收到测量精准性高影响信号时发出相应预警。

进一步的，处理器与测量校准反馈模块通信连接，在非接触式测量模块的运行准备阶段对其进行校准测试，通过常规厚度检测设备对测试物的厚度进行检测并将检测数据标记为参照数据，以及通过非接触式测量模块将测试物的厚度进行检测并将检测数据标记为待校数据；

测量校准反馈模块采集到若干组参照数据和待校数据，待校数据和参照数据一一对应；通过校偏检测分析以评估非接触式测量模块的测量准确性状况，据此以生成校准合格信号或校准不合格信号，将校准不合格信号经处理器发送至实时预警模块，实时预警模块接收到校准不合格信号时发出相应预警。

进一步的，校偏检测分析的具体分析过程如下：

将对应的待校数据与参照数据进行差值计算并取绝对值以得到厚度校偏值，将所有厚度校偏值进行求和计算并取均值得到校偏分析值；且将厚度校偏值与预设厚度校偏阈值进行数值比较，若厚度校偏值超过预设厚度校偏阈值，则将对应厚度校偏值标记为不良校偏数据，将不良校偏数据的数量与厚度校偏值的数量进行比值计算得到校偏不良检测值；

将校偏不良检测值与校偏分析值进行数值计算得到测量校偏决策值，将测量校偏决策值与预设测量校偏决策阈值进行数值比较，若测量校偏决策值超过预设测量校偏决策阈值，则生成校准不合格信号，若测量校偏决策值未超过预设测量校偏决策阈值，则生成校准合格信号。

进一步的，厚度分布评估模块的具体运行过程包括：

获取到对应手机若干位置处的气凝胶测厚数据，将气凝胶测厚数据与预设气凝胶测厚数据范围进行数值比较，若气凝胶测厚数据未处于预设气凝胶测厚数据范围内，则将气凝胶测厚数据相较于预设气凝胶测厚数据范围的差值标记为测厚差表值，将数值最大的测厚差表值标记为测厚不良幅度值；以及将测厚差表值的数量与气凝胶测厚数据的数量进行比值计算得到测厚不良数表值，将测厚不良数表值与测厚不良幅度值进行数值计算得到测厚分析值；

将测厚分析值与预设测厚分析阈值进行数值比较，若测厚分析值超过预设测厚分析阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格；若测厚分析值未超过预设测厚分析阈值，则将对应手机的所有气凝胶测厚数据进行方差计算得到测厚差异值，将测厚差异值与预设测厚差异阈值进行数值比较，若测厚差异值未超过预设测厚差异阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测合格，若测厚差异值超过预设测厚差异阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格。

进一步的，在判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格或对应手机气凝胶厚度的检测合格时，厚度分布评估模块对单位时间内所生产的手机的气凝胶厚度检测评估结果进行汇总，获取到气凝胶厚度检测合格的手机数量以及气凝胶厚度检测不合格的手机数量，并将其分别标记为测厚合格数表值和测厚异常数表值；

且将测厚异常数表值与测厚合格数表值进行比值计算得到测厚汇总系数，将测厚汇总系数与预设测厚汇总系数阈值进行数值比较；若测厚汇总系数超过预设测厚汇总系数阈值，则生成气凝胶加工预警信号，将气凝胶加工预警信号经处理器发送至实时预警模块。

进一步的，测量影响检测分析模块的具体运行过程包括：

通过测环评估分析以判断对应检测时点测量区域处于环境无碍状态或环境不良状态，以及通过测振评估分析以判断对应检测时点非接触式测量模块处于振动不良状态或振动无碍状态；将检测时段测量区域处于环境不良状态的检测时点数量与处于环境无碍状态的检测时点数量进行比值计算得到环测影响值，将检测时段非接触式测量模块处于振动不良状态的检测时点数量与处于振动无碍状态的检测时点数量进行比值计算得到测振影响值；

将环测影响值和测振影响值进行赋权求和计算得到测影评估值，将测影评估值与预设测影评估阈值进行数值比较，若测影评估值超过预设测影评估阈值，则生成测量精准性高影响信号；若测影评估值未超过预设测影评估阈值，则生成测量精准性低影响信号。

进一步的，测环评估分析的具体分析过程如下：

获取到非接触式测量模块的测量区域，采集到测量区域的环境温度、环境湿度和环境气压，将环境温度相较于预设适宜测量温度值的偏离值标记为测温偏差值，同理获取到测湿偏差值和测气偏差值；以及采集到测量区域的大气中所需监测的各项杂物的浓度数据，将所有杂物的浓度数据进行求和计算得到气净影响值；

将测量区域的测温偏差值、测湿偏差值、测气偏差值和气净影响值进行数值计算得到测环决策值，将测环决策值与预设测环决策阈值进行数值比较，若测环决策值超过预设测环决策阈值，则判断对应检测时点测量区域处于环境不良状态；若测环决策值未超过预设测环决策阈值，则判断对应检测时点测量区域处于环境无碍状态。

进一步的，测振评估分析的具体分析过程如下：

在非接触式测量模块上设定若干个振动监测点，采集到对应检测时点各个振动监测点的振动幅度和振动频率，将所有振动监测点的振动幅度进行求和计算并取均值得到振幅数据，同理获取到振频数据，将振幅数据和振频数据进行数值计算得到测振决策值，将测振决策值与预设测振决策阈值进行数值比较，若测振决策值超过预设测振决策阈值，则判断对应检测时点非接触式测量模块处于振动不良状态；若若测振决策值未超过预设测振决策阈值，则判断对应检测时点非接触式测量模块处于振动无碍状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过非接触式测量模块采用激光测距技术将相应位置的手机进行气凝胶厚度检测，能够精确地测量手机面板和后盖之间气凝胶层的厚度，测量更加高效精准；非接触式测量模块将对应手机的气凝胶测厚数据经处理器发送至厚度分布评估模块，厚度分布评估模块将对应手机气凝胶厚度状况进行评估，据此以判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格或对应手机气凝胶厚度的检测合格，并判断相关生产操作异常状况以便及时加强相应工序监管，处理器控制自动拣选模块将检测不合格的手机剔除，实现自动化操作，智能化程度高，以便操作人员及时进行相应手机的处理；

2、本发明中，在非接触式测量模块的运行过程中通过测量影响检测分析模块将影响测量结果精准性的因素进行检测分析，以生成测量精准性高影响信号或测量精准性低影响信号，能够准确反馈影响测量精准性的因素状况，以便操作人员及时作出相应调控措施；且在非接触式测量模块的运行准备阶段对其进行校准测试，测量校准反馈模块通过校偏检测分析以评估非接触式测量模块的测量准确性状况，以便操作人员及时进行相关原因调查追溯，并对非接触式测量模块进行检查维护，进一步保证非接触式测量模块的测量精准性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明中实施例一的系统框图；

图2为本发明中实施例二的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1所示，本发明提出的一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，包括处理器、非接触式测量模块、厚度分布评估模块、自动拣选模块、测量影响检测分析模块以及实时预警模块，且处理器与非接触式测量模块、厚度分布评估模块、自动拣选模块、测量影响检测分析模块以及实时预警模块均通信连接；非接触式测量模块采用激光测距技术将相应位置的手机进行气凝胶厚度检测，以得到对应手机的若干组气凝胶测厚数据，能够精确地测量手机面板和后盖之间气凝胶层的厚度，测量更加高效精准；

需要说明的是，非接触式测量模块主要由激光发生器、透镜、光感器和位移传感器等组成，其中，激光发射器用于产生一束激光，该激光通过透镜后形成平行光，透镜用于调整激光的焦距和光束大小，确保激光在目标表面形成清晰的光斑，光感器用于接收经目标表面反射后的激光，并将其转化为电信号，位移传感器与光感器联动，可以精确测量激光束与目标表面的距离；

非接触式测量模块将对应手机的气凝胶测厚数据经处理器发送至厚度分布评估模块，厚度分布评估模块将对应手机气凝胶厚度状况进行评估，据此以判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格或对应手机气凝胶厚度的检测合格，且将对应手机的气凝胶厚度检测评估结果发送至处理器；处理器接收到对应手机气凝胶厚度的检测不合格的检测评估结果时，发出相应控制指令以控制自动拣选模块将相应手机剔除，以及控制实时预警模块发出相应预警，实现自动化操作，智能化程度高，以便操作人员及时进行相应手机的处理；厚度分布评估模块的具体运行过程如下：

获取到对应手机若干位置处的气凝胶测厚数据，将气凝胶测厚数据与预设气凝胶测厚数据范围进行数值比较，若气凝胶测厚数据未处于预设气凝胶测厚数据范围内，则将气凝胶测厚数据相较于预设气凝胶测厚数据范围的差值标记为测厚差表值，将数值最大的测厚差表值标记为测厚不良幅度值；以及将测厚差表值的数量与气凝胶测厚数据的数量进行比值计算得到测厚不良数表值；

通过公式CY=ep1*CR+ep2*CK将测厚不良数表值CR与测厚不良幅度值CK进行数值计算得到测厚分析值CY；其中，ep1、ep2为预设权重系数，ep1＞ep2＞0；并且，测厚分析值CY的数值越大，表明对应手机的气凝胶厚度状况越不符合标准要求，气凝胶厚度评估越差；

将测厚分析值CY与预设测厚分析阈值进行数值比较，若测厚分析值CY超过预设测厚分析阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格；若测厚分析值CY未超过预设测厚分析阈值，则将对应手机的所有气凝胶测厚数据进行方差计算得到测厚差异值，需要说明的是，测厚差异值的数值越大，表明对应手机的气凝胶厚度分布越不均匀，气凝胶厚度评估越差；将测厚差异值与预设测厚差异阈值进行数值比较，若测厚差异值未超过预设测厚差异阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测合格，若测厚差异值超过预设测厚差异阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格。

进一步而言，在判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格或对应手机气凝胶厚度的检测合格时，厚度分布评估模块对单位时间内所生产的手机的气凝胶厚度检测评估结果进行汇总，获取到气凝胶厚度检测合格的手机数量以及气凝胶厚度检测不合格的手机数量，并将其分别标记为测厚合格数表值和测厚异常数表值，将测厚异常数表值与测厚合格数表值进行比值计算得到测厚汇总系数；

需要说明的是，测厚汇总系数的数值越大，表明单位时间内所生产的手机的气凝胶加工操作状况越差，相应工序存在设备故障或人员操作异常的可能性越大，越需要及时加强相应工序的监管；将测厚汇总系数与预设测厚汇总系数阈值进行数值比较；若测厚汇总系数超过预设测厚汇总系数阈值，则生成气凝胶加工预警信号，将气凝胶加工预警信号经处理器发送至实时预警模块，实时预警模块接收到气凝胶加工预警信号后发出相应预警。

在非接触式测量模块的运行过程中，测量影响检测分析模块将影响测量结果精准性的因素进行检测分析，以生成测量精准性高影响信号或测量精准性低影响信号，将测量精准性高影响信号经处理器发送至实时预警模块，实时预警模块接收到测量精准性高影响信号时发出相应预警，能够准确反馈影响测量精准性的因素状况，以便操作人员及时作出相应调控措施，以进一步提升气凝胶厚度检测评估结果的准确性；测量影响检测分析模块的具体运行过程如下：

获取到非接触式测量模块的测量区域，采集到对应检测时点测量区域的环境温度、环境湿度和环境气压，将环境温度相较于预设适宜测量温度值的偏离值标记为测温偏差值，同理获取到测湿偏差值和测气偏差值；需要说明的是，测温偏差值、测湿偏差值和测气偏差值的数值越大，则表明测量区域的当前环境状况越不利于保证测量结果准确性；以及采集到测量区域的大气中所需监测的各项杂物（包括粉尘、水汽等杂物）的浓度数据，将所有杂物的浓度数据进行求和计算得到气净影响值；

通过公式TG=b1*TW+b2*TS+b3*TQ+b4*TF将测量区域的测温偏差值TW、测湿偏差值TS、测气偏差值TQ和气净影响值TF进行数值计算得到测环决策值TG，其中，b1、b2、b3、b4为预设权重系数，b1、b2、b3、b4的取值均大于零；并且，测环决策值TG的数值越大，表明对应检测时点测量区域的环境状况对测量结果准确性所造成的不利影响越大；将测环决策值TG与预设测环决策阈值进行数值比较，若测环决策值TG超过预设测环决策阈值，则判断对应检测时点测量区域处于环境不良状态；若测环决策值TG未超过预设测环决策阈值，则判断对应检测时点测量区域处于环境无碍状态；

在非接触式测量模块上设定若干个振动监测点，采集到对应检测时点各个振动监测点的振动幅度和振动频率，将所有振动监测点的振动幅度进行求和计算并取均值得到振幅数据，同理获取到振频数据，通过公式ZT=wq1*ZX+wq2*ZQ将振幅数据ZX和振频数据ZQ进行数值计算得到测振决策值ZT，其中，wq1、wq2为预设权重系数，wq1、wq2的取值均大于零；

并且，测振决策值ZT的数值越大，表明振动表现状况越差；将测振决策值ZT与预设测振决策阈值进行数值比较，若测振决策值ZT超过预设测振决策阈值，则判断对应检测时点非接触式测量模块处于振动不良状态；若测振决策值ZT未超过预设测振决策阈值，则判断对应检测时点非接触式测量模块处于振动无碍状态；

将检测时段测量区域处于环境不良状态的检测时点数量与处于环境无碍状态的检测时点数量进行比值计算得到环测影响值，将检测时段非接触式测量模块处于振动不良状态的检测时点数量与处于振动无碍状态的检测时点数量进行比值计算得到测振影响值；需要说明的是，环测影响值和测振影响值的数值越大，则越不利于保证非接触式测量模块的测量结果准确性；

通过公式QR=tg1*HF+tg2*HD将环测影响值HF和测振影响值HD进行赋权求和计算得到测影评估值QR，其中，tg1、tg2为预设权重系数，tg1、tg2的取值均大于零；并且，测影评估值QR的数值越大，表明检测时段对非接触式测量模块的测量结果准确性的不利影响程度越大；将测影评估值QR与预设测影评估阈值进行数值比较，若测影评估值QR超过预设测影评估阈值，则生成测量精准性高影响信号；若测影评估值QR未超过预设测影评估阈值，则生成测量精准性低影响信号。

实施例二：如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，处理器与测量校准反馈模块通信连接，在非接触式测量模块的运行准备阶段对其进行校准测试，通过常规厚度检测设备对测试物的厚度进行检测并将检测数据标记为参照数据，以及通过非接触式测量模块将测试物的厚度进行检测并将检测数据标记为待校数据；测量校准反馈模块采集到若干组参照数据和待校数据（即进行若干次校准试验操作），待校数据和参照数据一一对应；

通过校偏检测分析以评估非接触式测量模块的测量准确性状况，具体分析过程为：将对应的待校数据与参照数据进行差值计算并取绝对值以得到厚度校偏值，将所有厚度校偏值进行求和计算并取均值得到校偏分析值；其中，校偏分析值的数值越大，则表明非接触式测量模块的对应测量结果精准度越差；且将厚度校偏值与预设厚度校偏阈值进行数值比较，若厚度校偏值超过预设厚度校偏阈值，则将对应厚度校偏值标记为不良校偏数据，将不良校偏数据的数量与厚度校偏值的数量进行比值计算得到校偏不良检测值；

通过公式YP=a1*YL+a2*YF将校偏不良检测值YL与校偏分析值YF进行数值计算得到测量校偏决策值YP，其中，a1、a2为预设权重系数，a1＞a2＞0；并且，测量校偏决策值YP的数值越大，则表明整体而言非接触式测量模块的测量精准性越差；将测量校偏决策值YP与预设测量校偏决策阈值进行数值比较，若测量校偏决策值YP超过预设测量校偏决策阈值，则生成校准不合格信号，若测量校偏决策值YP未超过预设测量校偏决策阈值，则生成校准合格信号；

将校准不合格信号经处理器发送至实时预警模块，实时预警模块接收到校准不合格信号时发出相应预警，对应操作人员接收到校准不合格信号的预警信息时，应当及时进行相关原因调查追溯，并对非接触式测量模块进行检查维护，以保证非接触式测量模块的测量精准性。

本发明的工作原理：使用时，通过非接触式测量模块采用激光测距技术将相应位置的手机进行气凝胶厚度检测，能够精确地测量手机面板和后盖之间气凝胶层的厚度，测量更加高效精准；非接触式测量模块将对应手机的气凝胶测厚数据经处理器发送至厚度分布评估模块，厚度分布评估模块将对应手机气凝胶厚度状况进行评估，据此以判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格或对应手机气凝胶厚度的检测合格，并判断相关生产操作异常状况以便及时加强相应工序监管，处理器控制自动拣选模块将检测不合格的手机剔除，实现自动化操作，智能化程度高，以便操作人员及时进行相应手机的处理；且在非接触式测量模块的运行过程中，测量影响检测分析模块将影响测量结果精准性的因素进行检测分析，以生成测量精准性高影响信号或测量精准性低影响信号，能够准确反馈影响测量精准性的因素状况，以便操作人员及时作出相应调控措施，以进一步提升气凝胶厚度检测评估结果的准确性。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，其特征在于，包括处理器、非接触式测量模块、厚度分布评估模块、自动拣选模块、测量影响检测分析模块以及实时预警模块；

非接触式测量模块采用激光测距技术将相应位置的手机进行气凝胶厚度检测，以得到对应手机的若干组气凝胶测厚数据，将对应手机的气凝胶测厚数据经处理器发送至厚度分布评估模块；厚度分布评估模块将对应手机气凝胶厚度状况进行评估，据此以判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格或对应手机气凝胶厚度的检测合格，且将对应手机的气凝胶厚度检测评估结果发送至处理器；

处理器接收到对应手机气凝胶厚度的检测不合格的检测评估结果时，发出相应控制指令以控制自动拣选模块将相应手机剔除，以及控制实时预警模块发出相应预警；在非接触式测量模块的运行过程中，测量影响检测分析模块将影响测量结果精准性的因素进行检测分析，以生成测量精准性高影响信号或测量精准性低影响信号，将测量精准性高影响信号经处理器发送至实时预警模块，实时预警模块接收到测量精准性高影响信号时发出相应预警；

厚度分布评估模块的具体运行过程包括：

获取到对应手机若干位置处的气凝胶测厚数据，将气凝胶测厚数据与预设气凝胶测厚数据范围进行数值比较，若气凝胶测厚数据未处于预设气凝胶测厚数据范围内，则将气凝胶测厚数据相较于预设气凝胶测厚数据范围的差值标记为测厚差表值，将数值最大的测厚差表值标记为测厚不良幅度值；以及将测厚差表值的数量与气凝胶测厚数据的数量进行比值计算得到测厚不良数表值，将测厚不良数表值与测厚不良幅度值进行数值计算得到测厚分析值；

将测厚分析值与预设测厚分析阈值进行数值比较，若测厚分析值超过预设测厚分析阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格；若测厚分析值未超过预设测厚分析阈值，则将对应手机的所有气凝胶测厚数据进行方差计算得到测厚差异值，将测厚差异值与预设测厚差异阈值进行数值比较，若测厚差异值未超过预设测厚差异阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测合格，若测厚差异值超过预设测厚差异阈值，则判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格。

2.根据权利要求1所述的一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，其特征在于，处理器与测量校准反馈模块通信连接，在非接触式测量模块的运行准备阶段对其进行校准测试，通过常规厚度检测设备对测试物的厚度进行检测并将检测数据标记为参照数据，以及通过非接触式测量模块将测试物的厚度进行检测并将检测数据标记为待校数据；

测量校准反馈模块采集到若干组参照数据和待校数据，待校数据和参照数据一一对应；通过校偏检测分析以评估非接触式测量模块的测量准确性状况，据此以生成校准合格信号或校准不合格信号，将校准不合格信号经处理器发送至实时预警模块，实时预警模块接收到校准不合格信号时发出相应预警。

3.根据权利要求2所述的一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，其特征在于，校偏检测分析的具体分析过程如下：

将对应的待校数据与参照数据进行差值计算并取绝对值以得到厚度校偏值，将所有厚度校偏值进行求和计算并取均值得到校偏分析值；且将厚度校偏值与预设厚度校偏阈值进行数值比较，若厚度校偏值超过预设厚度校偏阈值，则将对应厚度校偏值标记为不良校偏数据，将不良校偏数据的数量与厚度校偏值的数量进行比值计算得到校偏不良检测值；

将校偏不良检测值与校偏分析值进行数值计算得到测量校偏决策值，将测量校偏决策值与预设测量校偏决策阈值进行数值比较，若测量校偏决策值超过预设测量校偏决策阈值，则生成校准不合格信号，若测量校偏决策值未超过预设测量校偏决策阈值，则生成校准合格信号。

4.根据权利要求1所述的一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，其特征在于，在判断对应手机气凝胶厚度的检测不合格或对应手机气凝胶厚度的检测合格时，厚度分布评估模块对单位时间内所生产的手机的气凝胶厚度检测评估结果进行汇总，获取到气凝胶厚度检测合格的手机数量以及气凝胶厚度检测不合格的手机数量，并将其分别标记为测厚合格数表值和测厚异常数表值；

且将测厚异常数表值与测厚合格数表值进行比值计算得到测厚汇总系数，将测厚汇总系数与预设测厚汇总系数阈值进行数值比较；若测厚汇总系数超过预设测厚汇总系数阈值，则生成气凝胶加工预警信号，将气凝胶加工预警信号经处理器发送至实时预警模块。

5.根据权利要求1所述的一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，其特征在于，测量影响检测分析模块的具体运行过程包括：

通过测环评估分析以判断对应检测时点测量区域处于环境无碍状态或环境不良状态，以及通过测振评估分析以判断对应检测时点非接触式测量模块处于振动不良状态或振动无碍状态；将检测时段测量区域处于环境不良状态的检测时点数量与处于环境无碍状态的检测时点数量进行比值计算得到环测影响值，将检测时段非接触式测量模块处于振动不良状态的检测时点数量与处于振动无碍状态的检测时点数量进行比值计算得到测振影响值；

将环测影响值和测振影响值进行赋权求和计算得到测影评估值，将测影评估值与预设测影评估阈值进行数值比较，若测影评估值超过预设测影评估阈值，则生成测量精准性高影响信号；若测影评估值未超过预设测影评估阈值，则生成测量精准性低影响信号。

6.根据权利要求5所述的一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，其特征在于，测环评估分析的具体分析过程如下：

获取到非接触式测量模块的测量区域，采集到测量区域的环境温度、环境湿度和环境气压，将环境温度相较于预设适宜测量温度值的偏离值标记为测温偏差值，同理获取到测湿偏差值和测气偏差值；以及采集到测量区域的大气中所需监测的各项杂物的浓度数据，将所有杂物的浓度数据进行求和计算得到气净影响值；

将测量区域的测温偏差值、测湿偏差值、测气偏差值和气净影响值进行数值计算得到测环决策值，将测环决策值与预设测环决策阈值进行数值比较，若测环决策值超过预设测环决策阈值，则判断对应检测时点测量区域处于环境不良状态；若测环决策值未超过预设测环决策阈值，则判断对应检测时点测量区域处于环境无碍状态。

7.根据权利要求5所述的一种手机生产用气凝胶厚度自动检测系统，其特征在于，测振评估分析的具体分析过程如下：

在非接触式测量模块上设定若干个振动监测点，采集到对应检测时点各个振动监测点的振动幅度和振动频率，将所有振动监测点的振动幅度进行求和计算并取均值得到振幅数据，同理获取到振频数据，将振幅数据和振频数据进行数值计算得到测振决策值，将测振决策值与预设测振决策阈值进行数值比较，若测振决策值超过预设测振决策阈值，则判断对应检测时点非接触式测量模块处于振动不良状态；若若测振决策值未超过预设测振决策阈值，则判断对应检测时点非接触式测量模块处于振动无碍状态。