CN110568831A - 一种基于物联网技术的首件检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于物联网技术的首件检测系统，属于首件检测系统领域，一种基于物联网技术的首件检测系统，本系统通过BOM清单模块和PCB控制模块自动生成首件检测报告，外接LCR数字电桥，测量数据直接上传系统，避免人工录入出错，同时技术人员无法对测量数据进行更改，确保数据记录的真实性与可追溯性，在对处理终端对数据进行处理时，技术人员会设置预设范围，并在预设范围内设置平均值，利用平均值对检测结果进行进一步的评估，快速找到部分检测结果均位于预设范围内但明显存在系统误差的产品本体，大幅增加首件检测的准确性，最后利用物联网模块实现产品本体的溯源查找，可以快速溯源找到第一责任人。

Description

一种基于物联网技术的首件检测系统
技术领域
本发明涉及首件检测系统领域，更具体地说，涉及一种基于物联网技术的首件检测系统。
背景技术
首件检验也称为“首件检测制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。长期实践经验证明，首件检测制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生，首件：每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
物联网(Internet ofThings，缩写：IoT)是基于互联网、传统电信网等信息承载体，让所有能行使独立功能的普通物体实现互联互通的网络。
传统的首件检测方式存在耗用时间长、人力成本高、过程不可靠且难以追溯等难题，严重影响产品的正常生产，
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于物联网技术的首件检测系统，它可以实现打破传统的测试方式，大幅提升首件检测工作效率，减小检测过程发生漏测的可能，并且实现检测过程方便快捷且可追溯，大幅节省人力和降低成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种基于物联网技术的首件检测系统，包括自动化生产车床，所述自动化生产车床信号连接有LCR数字电桥，所述LCR数字电桥信号连接有处理终端，所述处理终端信号连接有云端存储器，所述云端存储器信号连接有物联网模块，且物联网模块与自动化生产车床信号连接，所述物联网模块信号连接有产品本体，且产品本体为自动化生产车床生产制得，所述处理终端分别信号连接有显示终端、警报终端和移动终端，所述移动终端由生产线技术人员随身携带，可以实现打破传统的测试方式，大幅提升首件检测工作效率，减小检测过程发生漏测的可能，并且实现检测过程方便快捷且可追溯，大幅节省人力和降低成。
进一步的，所述处理终端包括BOM清单模块和PCB控制模块，所述BOM清单模块与云端存储器、显示终端和移动终端信号连接，所述PCB控制模块与云端存储器、警报终端和移动终端信号连接，本系统通过BOM清单模块、PCB控制模块自动生成首件检测报告。
进一步的，所述PCB控制模块由技术人员预先输入多项检查结果的预设范围，其中产品本体首件检测的数值均位于预设范围之内时，产品本体的首件检测结果为正常，当产品本体首件检测的数值超过一个位于预设范围时，产品本体的首件检测结果为检测异常。
进一步的，所述预设范围由技术人员根据云端存储器内存储的生产数据结合实际生产指定，同时云端存储器可以通过物联网模块下载相应的生产数据，供技术人员参考，大幅增加预设范围的准确性，增加首件检测系统的准确性。
进一步的，所述处理结果处于技术人员预设的范围之内时，云端存储器内对检测结果进行备份存档，并通过物联网模块为经过首件检测的产品本体进行标识，标识内容为检测时间、检测结果即当值技术人员，为日后产品追溯提供数据支持。
进一步的，所述处理的结果超出技术人员预设的范围时，会分别向云端存储器、警报终端和移动终端发出警报信号，提醒技术人员进行应急措施。
进一步的，所述警报终端包括声学警报模块和光学警报模块，所述声学警报模块和光学警报模块在警报终端进行警报工作时同时工作中，大幅增加警报终端的警报效率，辅助技术人员进行日常生产。
进一步的，所述PCB控制模块输入的检查结果与LCR数字电桥的检测范围相匹配，包括电感，电容，电阻和阻抗等，用于匹配的LCR数字电桥的检测。
进一步的，所述预设范围由技术人员预设平均值，当一批产品本体首件检测的结果均位于预设范围内，且均匀分布在平均值两侧时，检测结果为正常，而当一批产品本体的首件检测结果超过80％位于平均值的一侧时，则可以任务自动化生产车床在生产过程中可能存在系统误差，导致生产的产品本体存在固定的生产误差，应及时关停自动化生产车床，并对自动化生产车床的生产线进行检测，避免长时间生产导致自动化生产车床出现过量的生产误差，减小在产品本体首件检测结果正常的情况下产品本体出现大批量废品的可能。
进一步的，所述平均值由技术人员根据实际生产过程中，自动化生产车床的工作环境和产品本体的特性等来决定，减小因上述因素对首件检测结果的影响，大幅增加首件检测结果的准确性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本系统通过BOM清单模块和PCB控制模块自动生成首件检测报告，外接LCR数字电桥，测量数据直接上传系统，避免人工录入出错，系统自动判断测量结果，避免人为错误，在实际生产过程中，系统实时更新首件检测报告，减少漏测，同时测量的数据会分别在处理终端和云端存储器两处进行存储，技术人员无法对测量数据进行更改，确保数据记录的真实性与可追溯性，在对处理终端对数据进行处理时，技术人员会设置预设范围，并在预设范围内设置由预设范围和环境因素共同作用的平均值，利用平均值对检测结果进行进一步的评估，快速找到部分检测结果均位于预设范围内但明显存在系统误差的产品本体，大幅增加首件检测的准确性，最后利用物联网模块实现产品本体的溯源查找，在产品本体批量出现质量为问题时，可以快速溯源找到第一责任人，准确率高。
附图说明
图1为本发明的首件检测系统的结构简图；
图2为本发明的处理终端的主要模块示意图；
图3为本发明的警报终端的主要模块示意图。
图中标号说明：
1自动化生产车床、2 LCR数字电桥、3处理终端、301 BOM清单模块、302 PCB控制模块、4云端存储器、5物联网模块、6产品本体、7显示终端、8警报终端、9移动终端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种基于物联网技术的首件检测系统，包括自动化生产车床1，自动化生产车床1信号连接有LCR数字电桥2，LCR数字电桥2信号连接有处理终端3，处理终端3信号连接有云端存储器4，云端存储器4信号连接有物联网模块5，且物联网模块5与自动化生产车床1信号连接，物联网模块5信号连接有产品本体6，且产品本体6为自动化生产车床1生产制得，处理终端3分别信号连接有显示终端7、警报终端8和移动终端9，移动终端9由生产线技术人员随身携带，处理终端3包括BOM清单模块301和PCB控制模块302，BOM清单模块301与云端存储器4、显示终端7和移动终端9信号连接，PCB控制模块302与云端存储器4、警报终端8和移动终端9信号连接。
可以实现打破传统的测试方式，大幅提升首件检测工作效率，减小检测过程发生漏测的可能，并且实现检测过程方便快捷且可追溯，大幅节省人力和降低成。
在产品本体6刚开始进行生产时，会自动启动首件检测系统，而在技术人员利用移动终端9完成交班后，移动终端9会将交班信息传输到处理终端3，有处理终端3开启首件检测系统，此时，在首件检测系统开启后，会对新生产的产品本体6进行首件检测，其中产品本体6经由LCR数字电桥2检测，并将检测获得数据传输到处理终端3，其中BOM清单模块301会将传输到处理终端3的数据进行整理成清单并进行存储，同时将对应清单传送至云端存储器4进行备份存储，而传输到显示终端7的清单会在显示终端7上公示，用以产品本体6的日常生产，传输到移动终端9的清单会为技术人员的日常工作提供帮助，另外PCB控制模块302会将传输到处理终端3的数据进行分析，在处理结果处于技术人员预设的范围之内时，云端存储器4内对检测结果进行备份存档，并通过物联网模块5为经过首件检测的产品本体6进行标识，标识内容为检测时间、检测结果即当值技术人员，为日后产品追溯提供数据支持，当处理的结果超出技术人员预设的范围时，会分别向云端存储器4、警报终端8和移动终端9发出警报信号，发送到云端存储器4的警报信号会经由物联网模块5传输到自动化生产车床1，使自动化生产车床1强制停止，减小问题件的生产，大幅降低生产误差造成的损失，而传输到警报终端8的警报信号会启动警报终端8，警报终端8发出声光型号，提醒生产线上的技术人员进行应急处理，传输到移动终端9的警报信号在为技术人员自动生成工作日志，记录生产线的异常工作情形，供日后查询使用。
PCB控制模块302由技术人员预先输入多项检查结果的预设范围，其中产品本体6首件检测的数值均位于预设范围之内时，产品本体6的首件检测结果为正常，当产品本体6首件检测的数值超过一个位于预设范围时，产品本体6的首件检测结果为检测异常，预设范围由技术人员根据云端存储器4内存储的生产数据结合实际生产指定，同时云端存储器4可以通过物联网模块5下载相应的生产数据，供技术人员参考，大幅增加预设范围的准确性，增加首件检测系统的准确性，PCB控制模块302输入的检查结果与LCR数字电桥2的检测范围相匹配，包括电感，电容，电阻和阻抗等，用于匹配的LCR数字电桥2的检测，预设范围由技术人员预设平均值，当一批产品本体6首件检测的结果均位于预设范围内，且均匀分布在平均值两侧时，检测结果为正常，而当一批产品本体6的首件检测结果超过80％位于平均值的一侧时，则可以任务自动化生产车床1在生产过程中可能存在系统误差，导致生产的产品本体6存在固定的生产误差，应及时关停自动化生产车床1，并对自动化生产车床1的生产线进行检测，避免长时间生产导致自动化生产车床1出现过量的生产误差，减小在产品本体6首件检测结果正常的情况下产品本体6出现大批量废品的可能，平均值并非是预设范围数值的决定平均值，而是应有技术人员根据实际生产过程中，自动化生产车床1的工作环境和产品本体6的特性等来决定，减小因上述因素对首件检测结果的影响，大幅增加首件检测结果的准确性。
警报终端8包括声学警报模块和光学警报模块，声学警报模块和光学警报模块在警报终端8进行警报工作时同时工作中，大幅增加警报终端8的警报效率，辅助技术人员进行日常生产。
本系统通过BOM清单模块301和PCB控制模块302自动生成首件检测报告，外接LCR数字电桥2，测量数据直接上传系统，避免人工录入出错，系统自动判断测量结果，避免人为错误，在实际生产过程中，系统实时更新首件检测报告，减少漏测，同时测量的数据会分别在处理终端3和云端存储器4两处进行存储，技术人员无法对测量数据进行更改，确保数据记录的真实性与可追溯性，在对处理终端3对数据进行处理时，技术人员会设置预设范围，并在预设范围内设置由预设范围和环境因素共同作用的平均值，利用平均值对检测结果进行进一步的评估，快速找到部分检测结果均位于预设范围内但明显存在系统误差的产品本体6，大幅增加首件检测的准确性，最后利用物联网模块5实现产品本体6的溯源查找，在产品本体6批量出现质量为问题时，可以快速溯源找到第一责任人，准确率高。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于物联网技术的首件检测系统，包括自动化生产车床(1)，其特征在于：所述自动化生产车床(1)信号连接有LCR数字电桥(2)，所述LCR数字电桥(2)信号连接有处理终端(3)，所述处理终端(3)信号连接有云端存储器(4)，所述云端存储器(4)信号连接有物联网模块(5)，且物联网模块(5)与自动化生产车床(1)信号连接，所述物联网模块(5)信号连接有产品本体(6)，且产品本体(6)为自动化生产车床(1)生产制得，所述处理终端(3)分别信号连接有显示终端(7)、警报终端(8)和移动终端(9)，所述移动终端(9)由生产线技术人员随身携带。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：述处理终端(3)包括BOM清单模块(301)和PCB控制模块(302)，所述BOM清单模块(301)与云端存储器(4)、显示终端(7)和移动终端(9)信号连接，所述PCB控制模块(302)与云端存储器(4)、警报终端(8)和移动终端(9)信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：所述PCB控制模块(302)由技术人员预先输入多项检查结果的预设范围。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：所述预设范围由技术人员根据云端存储器(4)内存储的生产数据结合实际生产指定，同时云端存储器(4)可以通过物联网模块(5)下载相应的生产数据，供技术人员参考。
5.根据权利要求3所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：所述处理结果处于技术人员预设的范围之内时，云端存储器(4)内对检测结果进行备份存档，并通过物联网模块(5)为经过首件检测的产品本体(6)进行标识。
6.根据权利要求3所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：所述处理的结果超出技术人员预设的范围时，会分别向云端存储器(4)、警报终端(8)和移动终端(9)发出警报信号。
7.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：所述警报终端(8)包括声学警报模块和光学警报模块，所述声学警报模块和光学警报模块在警报终端(8)进行警报工作时同时工作中。
8.根据权利要求2所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：所述PCB控制模块(302)输入的检查结果与LCR数字电桥(2)的检测范围相匹配。
9.根据权利要求2所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：所述预设范围由技术人员预设平均值。
10.根据权利要求9所述的一种基于物联网技术的首件检测系统，其特征在于：所述平均值由技术人员根据实际生产过程中，自动化生产车床(1)的工作环境和产品本体(6)的特性等来决定。
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