CN114618787A - 基于自动化检测的首件检验方法、装置、计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种基于自动化检测的首件检验方法、装置、计算机设备，所述方法包括：获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验；在判断所述待测产品需要进行首件检验的情况下，进行首件检验操作：将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；指示移载组件将入料的所述待测产品移入所述有效检测工位；指示所述有效检测工位对入料的所述待测产品进行首件检验；根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格。本公开提高了首件检验的效率、对不同生产批次首件检验的灵活性和时效性。
Description
技术领域
本公开涉及电子产品测试技术领域，特别是涉及一种基于自动化检测的首件检验方法、装置、计算机设备。
背景技术
随着自动化控制技术的发展，在电子产品测试领域出现了自动化检测技术，使得电子产品的测试更加便捷和智能高效。尤其针对显示模组等电子产品，显示模组在生活中扮演着越来越重要的角色。而显示模组的生产需要经过多道复杂的工序，在生产加工中可能会产生各种缺陷，因此对其质量的检测也至关重要。显示模组在出厂前需要进行各种检测，比如电检、Mura检、AOI检测、外观检、老化测试等，以达到确定产品为合格品的目的。
现有技术中，在显示模组进行多个流程的检测过程中，由于待测产品往往来源于不同产线、不同班次，使得检测流程需要根据待测产品的来源进行不断调整，且依赖于人工对待测产品进行检测，使得检测流程效率低下，检测准确性有待进一步提高。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种基于自动化检测的首件检验方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。
第一方面，本公开提供了一种基于自动化检测的首件检验方法。所述方法包括：
获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验；
在判断所述待测产品需要进行首件检验的情况下，进行首件检验操作，所述首件检验操作步骤包括：
将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；
指示移载组件将入料的所述待测产品移入所述有效检测工位，使得入料的所述待测产品与所述有效检测工位一对一；
指示所述有效检测工位对入料的所述待测产品进行首件检验；
获取所述有效检测工位反馈的所述待测产品的检测信息，根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格。
在其中一个实施例中，所述获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验包括：
读取所述待测产品的二维码信息，根据所述二维码信息获取与所述二维码信息相关联的生产信息；
根据所述生产信息确定所述待测产品的生产批号，判断所述生产批号与所述生产线设定的生产批号是否相同；
在所述生产批号判断为相同的情况下，根据所述生产批号判断所述待测产品是否进行过首件检验，在判断所述待测产品未进行过首件检验的情况下，确定所述待测产品需要进行首件检验。
在其中一个实施例中，所述获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验还包括：
在所述生产批号判断为不相同的情况下，向客户端发送分拣信息；
接收客户端发送的首件检验指令，确定所述待测产品需要进行首件检验。
在其中一个实施例中，所述进行首件检验操作之前还包括：
接收若干检测工位的入料请求信息，根据所述入料请求信息进行优先级判断，确定所述有效检测工位。
在其中一个实施例中，所述首件检验操作步骤包括：
确定所述有效检测工位的个数、所述待测产品总数，并实时获取当前检测设备的所述入料数量；
在所述待测产品总数大于所述有效检测工位的个数的情况下，重复执行将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；直至所有入料的所述待测产品的个数和与所述待测产品总数相等。
在其中一个实施例中，所述获取所述有效检测工位反馈的所述待测产品的检测信息，根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格包括：
所述有效检测工位完成设定次数检测后，指示所述移载组件将所述有效检测工位上的待测产品移动至所述生产线；
获取所述有效检测工位反馈的所述检测信息；
基于所述检测信息，判断在某一所述有效检测工位的检测不合格率超过第一阈值的情况下，或者判断在所述待测产品的整体不合格率超过第二阈值的情况下，向客户端发送复检提示信息；
接收客户端响应所述提示信息返回的复检结果，根据所述检测信息、复检结果判断所述待测产品的首件检验是否合格，并将所述检测信息、复检结果、首件检验是否合格的结果反馈至客户端。
第二方面，本公开还提供了一种基于自动化检测的首件检验装置。所述装置包括：首件检验启动模块、首件检验模块、生产输出模块、移载模块、检测工位模块、检测结果模块；
所述首件检验启动模块，用于获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验；
所述首件检验模块，用于在判断所述待测产品需要进行首件检验的情况下，进行首件检验操作，所述首件检验操作步骤包括：
通过所述生产输出模块，将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；
通过所述移载模块，指示移载组件将入料的所述待测产品移入所述有效检测工位，使得入料的所述待测产品与所述有效检测工位一对一；
通过所述检测工位模块，指示所述有效检测工位对入料的所述待测产品进行首件检验；
通过所述检测结果模块，获取所述有效检测工位反馈的所述待测产品的检测信息，根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格。
在其中一个实施例中，所述首件检验启动模块包括：
生产信息单元，用于读取所述待测产品的二维码信息，根据所述二维码信息获取与所述二维码信息相关联的生产信息；
生产批号单元，用于根据所述生产信息确定所述待测产品的生产批号，判断所述生产批号与所述生产线设定的生产批号是否相同；
第一判断单元，用于在所述生产批号判断为相同的情况下，根据所述生产批号判断所述待测产品是否进行过首件检验，在判断所述待测产品未进行过首件检验的情况下，确定所述待测产品需要进行首件检验。
在其中一个实施例中，所述首件检验启动模块还包括：
分拣单元，用于在所述生产批号判断为不相同的情况下，向客户端发送分拣信息；
第二判断单元，用于接收客户端发送的首件检验指令，确定所述待测产品需要进行首件检验。
在其中一个实施例中，所述装置还包括：
检测工位确定模块，用于接收若干检测工位的入料请求信息，根据所述入料请求信息进行优先级判断，确定所述有效检测工位。
在其中一个实施例中，所述生产输出模块包括：
个数追踪单元，用于确定所述有效检测工位的个数、所述待测产品总数，并实时获取当前检测设备的所述入料数量；
入料单元，用于在所述待测产品总数大于所述有效检测工位的个数的情况下，重复执行将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；直至所有入料的所述待测产品的个数和与所述待测产品总数相等。
在其中一个实施例中，所述移载模块还用于在所述有效检测工位完成设定次数检测后，指示所述移载组件将所述有效检测工位上的待测产品移动至所述生产线；
所述检测结果模块包括复检单元，所述复检单元用于基于所述检测信息，判断在某一所述有效检测工位的检测不合格率超过第一阈值的情况下，或者判断在所述待测产品的整体不合格率超过第二阈值的情况下，向客户端发送复检提示信息；
所述检测结果模块还用于接收客户端响应所述提示信息返回的复检结果，根据所述检测信息、复检结果判断所述待测产品的首件检验是否合格，并将所述检测信息、复检结果、首件检验是否合格的结果反馈至客户端。
第三方面，本公开还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述基于自动化检测的首件检验方法的步骤。
第四方面，本公开还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述基于自动化检测的首件检验方法的步骤。
第五方面，本公开还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述基于自动化检测的首件检验方法的步骤。
上述基于自动化检测的首件检验方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，至少包括以下有益效果：
本公开通过追踪生产线输出产品的生产信息，智能判断是否触发首件检验，并在不触发首件检验时正常进入其他流程的检测；在触发首件检验时，使得生产线输出与有效检测工位个数相等的待测产品后，停止入料，确保待测产品与有效检测工位的一一对应关系，提高了首件检验的准确性。同时，智能触发首件检验，并将首件检验过程与生产线检测过程相协调，对首件检验不合格的待测产品停止进入后续流程的检测，提高了首件检验的效率，并提高了对不同生产批次首件检验的灵活性和时效性。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例中基于自动化检测的首件检验方法的应用环境图；
图2为一个实施例中基于自动化检测的首件检验方法的流程示意图；
图3为一个实施例中根据生产信息判断是否需要进行首件检验的流程示意图；
图4为一个实施例中发送分拣信息的步骤的流程示意图；
图5为一个实施例中控制生产线停止生产步骤的流程示意图；
图6为一个实施例中根据检测信息判断首件检验是否合格的流程示意图；
图7为一个实施例中基于自动化检测的首件检验装置的结构框图；
图8为一个实施例中首件检验启动模块的结构框图；
图9为一个实施例中首件检验启动模块的另一结构框图；
图10为一个实施例中生产输出模块的结构框图；
图11为一个实施例中计算机设备的内部结构框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。
以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
本申请实施例提供的基于自动化检测的首件检验方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，终端102通过有线或无线连接与执行设备104进行通信。数据存储系统可以存储终端102需要处理的数据。数据存储系统可以集成在终端102上，也可以放在云上或其他网络服务器上。其中，终端102可以但不限于是各种工业计算机、工业控制柜、个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑、物联网设备和便携式可穿戴设备。执行设备104可以包括移载组件1042，用于接收终端102的指令搬运产品。执行设备104还可以包括图像采集装置1044，用于接收终端102的指令采集图像信息。
在本公开的一些实施例中，如图2所示，提供了一种基于自动化检测的首件检验方法，以该方法应用于图1中的终端为例进行说明，包括以下步骤：
步骤S10：获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验。
具体地，生产线可以是指入料后输出生产产品并在一定线路上连续输送产品的机械设备。对生产线输出的待测产品进行追踪，获取待测产品的生产信息。待测产品的生产信息至少包括LOT ID(生产批次标识)，一个LOT ID只能唯一表示一个特定的生产批次，不可重复。根据获取到得生产信息，判断待测产品是否需要进行首件检验。首件通常是指每个生产批次需要进行检验时刚开始检测的第一或前几件产品，首件检验通常是指对每个生产批次刚开始检测的第一或前几件产品进行的检验。
步骤S20：在判断所述待测产品需要进行首件检验的情况下，进行首件检验操作。
具体地，在根据待测产品的生产信息判断当前待测产品需要进行首件检验的情况下，触发进行首件检验操作。在判断当前待测产品不需要进行首件检验的情况下，生产线正常生产。
其中所述首件检验操作步骤包括：
步骤S30：将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料。
具体地，首件检验当前检测设备刚开始检测的若干件待测产品进行检验，其中有效检测工位个数为n，n为正整数，且至少为1，有效检测工位可以是指没有被屏蔽的，且正常投入使用的检测工位。当前生产批次的产品总数为m，m为正整数，且至少为1，且m大于等于n。在当前检测设备入料n个待测产品的情况下，指示生产线停止入料，使得生产线不再输出第n+1个产品。
步骤S40：指示移载组件将入料的所述待测产品移入所述有效检测工位，使得入料的所述待测产品与所述有效检测工位一对一。
具体地，将入料的n个待测产品，通过移载组件搬运到有效检测工位。移载组件可以但不仅限于是机械臂、机械爪等。移载组件搬运过程中，接收控制指令，将n个待测产品与n个有效检测工位一一对应，确保每一个有效检测工位上有且只有一个待测产品。
步骤S50：指示所述有效检测工位对入料的所述待测产品进行首件检验。
具体地，将入料的n个待测产品转移到n个有效检测工位上后，指示有效检测工位对待测产品进行首件检验。可以设定当入料的n个待测产品在n个有效检测工位均完成i次检测后，确定有效检测工位对当前入料的待测产品的首件检验完成。其中，i为正整数，且至少为1。
步骤S60：获取所述有效检测工位反馈的所述待测产品的检测信息，根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格。
具体地，获取有效检测工位反馈的所有待测产品的检测信息，可以根据检测信息追踪到每一个有效检测工位上的检测数据，并根据检测信息计算待测产品的合格率，在待测产品的合格率大于等于预设阈值时，判断该批次待测产品的首件检验合格；否则，判断该批次的待测产品的首件检验不合格。
进一步的，在判断该批次待测产品的首件检验不合格的情况下，指示生产线停止入料，并发送告警信息，可以通过报警邮件、声光报警器等方式通知工作人员。在判断待测产品的首件检验合格的情况下，指示生产线正常入料检测，进行后续的其他项的检测。
上述基于自动化检测的首件检验方法中，通过追踪生产线输出产品的生产信息，智能判断是否触发首件检验，并在不触发首件检验时正常进入其他流程的检测；在触发首件检验时，使得生产线输出与有效检测工位个数相等的待测产品后，停止入料，确保待测产品与有效检测工位的一一对应关系，提高了首件检验的准确性。同时，智能触发首件检验，并将首件检验过程与生产线检测过程相协调，对首件检验不合格的待测产品停止进入后续流程的检测，提高了首件检验的效率，并提高了对不同生产批次首件检验的灵活性和时效性。
在本公开的一些实施例中，如图3所示，上述步骤S10包括：
步骤S12：读取所述待测产品的二维码信息，根据所述二维码信息获取与所述二维码信息相关联的生产信息。
具体地，生产线输出的产品上设有二维码。通过图像采集装置(例如摄像头)读取待测产品的二维码信息，根据二维码信息获取与所述二维码信息相关联的生产信息，即获得待测产品的LOT ID。其中二维码可以由条形码替代。
步骤S14：根据所述生产信息确定所述待测产品的生产批号，判断所述生产批号与所述生产线设定的生产批号是否相同。
具体地，确定生产线当前的生产批号，即LOT ID。根据待测产品的生产信息确定生产批号，即LOT ID。判断生产线当前的LOT ID与待测产品的LOT ID是否相同。
步骤S16：在所述生产批号判断为相同的情况下，根据所述生产批号判断所述待测产品是否进行过首件检验，在判断所述待测产品未进行过首件检验的情况下，确定所述待测产品需要进行首件检验。
具体地，在判断生产线当前的LOT ID与待测产品的LOT ID相同时，根据待测产品的LOT ID判断该批次的待测产品是否进行过首件检验。判断方法可以包括记录进行过首件检验且首件检验合格的LOT ID，形成已完成首件检验的LOT ID列表。根据实时获取到的待测产品的二维码信息，确定待测产品的LOT ID，判断LOT ID列表中是否包含当前待测产品的LOT ID，如果包含，则该批次的待测产品进行过首件检验；如果不包含，则该批次的待测产品未进行过首件检验。判断方法还可以包括在待测产品的生产信息中增加标签，标签包括已首件检验和未首件检验。获取待测产品的生产信息，可以根据生产信息中的标签确定该批次的待测产品是否进行过首件检验。
本实施例根据待测产品的生产信息判断当前待测产品是否需要进行首件检验，一方面可以针对需要首件检验的情况及时应对，提高了首件检验的时效性；另一方面避免了重复检验，使得触发首件检验更加灵活。
在本公开的一些实施例中，如图4所示，上述步骤S10还包括：
步骤S182：在所述生产批号判断为不相同的情况下，向客户端发送分拣信息；
步骤S184：接收客户端发送的首件检验指令，确定所述待测产品需要进行首件检验。
具体地，在判断生产线当前的LOT ID与待测产品的LOT ID不相同的情况下，通过显示屏等人机交互系统，向客户端发送生产线当前的LOT ID与待测产品的LOT ID不相同的分拣信息，例如通过显示屏进行展示生产线当前的LOT ID与待测产品的LOT ID。分拣信息还可以包括与生产线当前的LOT ID不同的待测产品的LOT ID，便于工作人员分拣出与生产线当前的LOT ID不同的待测产品。工作人员还可以根据客户端的提示信息，对当前生产线进行调整。在工作人员分拣或调整完毕后，可以直接通过客户端发送首件检验指令。在接收到客户端发送的首件检验指令后，确定待测产品需要进行首件检验。
本实施例通过判断生产线当前的生产批号与待测产品的生产批号是否相同，可以及时在判断不相同的情况下对生产线进行调整，并可以接收客户端的人机交互指令进而触发首件检验，更加灵活，适应工业化环境。
在本公开的一些实施例中，所述进行首件检验操作之前还包括：
接收若干检测工位的入料请求信息，根据所述入料请求信息进行优先级判断，确定所述有效检测工位。
具体地，在进行首件检验操作之前，接收若干检测工位的入料请求信息，根据入料请求信息可以获得检测工位的运行状态，例如是否被屏蔽，以及与生产线的距离等信息。按照预设的优先级规则，确定后续使用的有效检测工位。例如检测工位存在故障屏蔽的情况下，可以筛选出有效检测工位，投入实际检测中。确定的有效检测工位个数即为前述步骤S30中的有效检测工位个数n。
本实施例在首件检验操作之前对检测工位进行状态读取，选取状态健康的有效检测工位对待测产品进行检验，确保首件检验的准确性。
在本公开的一些实施例中，如图5所示，上述步骤S30包括：
步骤S32：确定所述有效检测工位的个数、所述待测产品总数，并实时获取当前检测设备的所述入料数量。
具体地，确定投入使用的有效检测工位的个数n，以及确定本次首件检验中待测产品总数。并实时追踪当前检测设备的入料数量。
步骤S34：在所述待测产品总数大于所述有效检测工位的个数的情况下，重复执行将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；直至所有入料的所述待测产品的个数和与所述待测产品总数相等。
具体地，待测产品总数为a，a为正整数。当待测产品总数a大于有效检测工位的个数n的情况下，重复执行上述步骤S30-S50，直至所有入料的待测产品的累计个数与待测产品总数相等时，停止重复。其中，a为n的正整数倍。
本实施例通过实时追踪检测设备入料(生产线输出)的待测产品个数，确保入料的待测产品个数与有效检测工位个数相等，并及时停止入料，避免多余的检测产品干扰有效检测工位对检测结果产生负面影响，并在待测产品总数大于有效检测工位的个数的情况下，通过重复的入料和停止入料操作，确保每一组有效检测工位与当前入料的待测产品个数相等。
在本公开的一些实施例中，如图6所示，上述步骤S60包括：
步骤S62：所述有效检测工位完成设定次数检测后，指示所述移载组件将所述有效检测工位上的待测产品移动至所述生产线。
具体地，在有效检测工位完成设定次数i次检测后，有效检测工位停止检测。指示移载组件将有效检测工位上的待测产品移动至生产线，使得后续确定首件检验后，生产线能够继续正常运行。
步骤S64：获取所述有效检测工位反馈的所述检测信息。
步骤S66：基于所述检测信息，判断在某一所述有效检测工位的检测不合格率超过第一阈值的情况下，或者判断在所述待测产品的整体不合格率超过第二阈值的情况下，向客户端发送复检提示信息。
具体地，获取有效检测工位反馈的待测产品的检测信息，根据检测信息可以判断当前入料的待测产品的检验是否合格。在某个或某几个有效检测工位的检测不合格率超出设定的第一阈值时，向客户端发送复检提示信息。或者所有待测产品的整体不合格率超过设定的第二阈值时，向客户端发送复检提示信息。复检提示信息中可以包括所有有效检测工位各自的检测不合格率，和超出第一阈值的有效检测工位，以及所有待测产品的整体不合格率等。客户端收到复检提示信息后可以通过显示屏进行展示，或者通过邮件发送至工作人员。工作人员可以及时获取复检信息，对有效检测工位存在多个待测产品检测均不通过的情况，和首件检验不合格量大的情况下进行人工复检。
步骤S68：接收客户端响应所述提示信息返回的复检结果，根据所述检测信息、复检结果判断所述待测产品的首件检验是否合格，并将所述检测信息、复检结果、首件检验是否合格的结果反馈至客户端。
具体地，复检结果可以包括人工复检的结果，例如复检正常，或者复检非正常。复检结果可以由工作人员通过客户端录入。根据获取到的有效检测工位反馈的待测产品的检测信息，以及复检结果判断待测产品的首件检验是否合格，并将检测信息、复检结果、首件检验是否合格的结果反馈至客户端，可以通过显示屏显示。例如，在复检结果为复检正常的情况下，结合检测信息计算获得待测产品的不合格率，在不合格率满足首件检验的指标时，判断该批次的首件检验合格。在复检结果为复检非正常的情况下，根据复检结果可以由工作人员选择正常生产、重新首检、设备停止等模式。
本实施例通过对待测产品进行重复检验，获取得到多次的检测信息，根据检测信息便于追踪每个有效检测工位的检测结果，便于工作人员针对某一检测工位上的待测产品进行进一步的复检；并且在有效检测工位的检测不合格率超过第一阈值的情况下，或者所述待测产品的整体不合格率超过第二阈值的情况下，引入人工复检，进一步地提高首件检验的准确性。
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其他的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思，本公开实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的基于自动化检测的首件检验方法的基于自动化检测的首件检验装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个基于自动化检测的首件检验装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于基于自动化检测的首件检验方法的限定，在此不再赘述。
所述装置可以包括使用了本说明书实施例所述方法的系统(包括分布式系统)、软件(应用)、模块、组件、服务器、客户端等并结合必要的实施硬件的装置。基于同一创新构思，本公开实施例提供的一个或多个实施例中的装置如下面的实施例所述。由于装置解决问题的实现方案与方法相似，因此本说明书实施例具体的装置的实施可以参见前述方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
在本公开的一些实施例中，如图7所示，提供了一种基于自动化检测的首件检验装置，所述装置可以为前述所述终端，例如为PLC装置，也可以为服务器，或者集成于所述终端的模块、组件、器件、单元等。该装置Z00可以包括：首件检验启动模块Z10、首件检验模块Z20、生产输出模块Z30、移载模块Z40、检测工位模块Z50、检测结果模块Z60；
所述首件检验启动模块Z10，用于获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验；
所述首件检验模块Z20，用于在判断所述待测产品需要进行首件检验的情况下，进行首件检验操作，所述首件检验操作步骤包括：
通过所述生产输出模块Z30，将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；
通过所述移载模块Z40，指示移载组件将入料的所述待测产品移入所述有效检测工位，使得入料的所述待测产品与所述有效检测工位一对一；
通过所述检测工位模块Z50，指示所述有效检测工位对入料的所述待测产品进行首件检验；
通过所述检测结果模块Z60，获取所述有效检测工位反馈的所述待测产品的检测信息，根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格。
在本公开的一些实施例中，如图8所示，所述首件检验启动模块Z10包括：
生产信息单元Z12，用于读取所述待测产品的二维码信息，根据所述二维码信息获取与所述二维码信息相关联的生产信息；
生产批号单元Z14，用于根据所述生产信息确定所述待测产品的生产批号，判断所述生产批号与所述生产线设定的生产批号是否相同；
第一判断单元Z16，用于在所述生产批号判断为相同的情况下，根据所述生产批号判断所述待测产品是否进行过首件检验，在判断所述待测产品未进行过首件检验的情况下，确定所述待测产品需要进行首件检验。
在本公开的一些实施例中，如图9所示，所述首件检验启动模块Z10还包括：
分拣单元Z17，用于在所述生产批号判断为不相同的情况下，向客户端发送分拣信息；
第二判断单元Z18，用于接收客户端发送的首件检验指令，确定所述待测产品需要进行首件检验。
在本公开的一些实施例中，所述装置还包括：
检测工位确定模块，用于接收若干检测工位的入料请求信息，根据所述入料请求信息进行优先级判断，确定所述有效检测工位。
在本公开的一些实施例中，如图10所示，所述生产输出模块Z30包括：
个数追踪单元Z32，用于确定所述有效检测工位的个数、所述待测产品总数，并实时获取当前检测设备的所述入料数量；
停止入料单元Z34，用于在所述待测产品总数大于所述有效检测工位的个数的情况下，重复执行将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；直至所有入料的所述待测产品的个数和与所述待测产品总数相等。
在本公开的一些实施例中，所述移载模块还用于在所述有效检测工位完成设定次数检测后，指示所述移载组件将所述有效检测工位上的待测产品移动至所述生产线；
所述检测结果模块包括复检单元，所述复检单元用于基于所述检测信息，判断在某一所述有效检测工位的检测不合格率超过第一阈值的情况下，或者判断在所述待测产品的整体不合格率超过第二阈值的情况下，向客户端发送复检提示信息；
所述检测结果模块还用于接收客户端响应所述提示信息返回的复检结果，根据所述检测信息、复检结果判断所述待测产品的首件检验是否合格，并将所述检测信息、复检结果、首件检验是否合格的结果反馈至客户端。
上述基于自动化检测的首件检验装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。需要说明的是，本公开实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
基于前述基于自动化检测的首件检验方法的实施例描述，在本公开提供的另一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图11所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种基于自动化检测的首件检验方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
基于前述基于自动化检测的首件检验方法的实施例描述，在本公开提供的另一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
基于前述基于自动化检测的首件检验方法的实施例描述，在本公开提供的另一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
需要说明的是，本公开所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其他介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
可以理解的是，本说明书中上述方法的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同/相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。相关之处参见其他方法实施例的描述说明即可。
上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种基于自动化检测的首件检验方法，其特征在于，所述方法包括：
获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验；
在判断所述待测产品需要进行首件检验的情况下，进行首件检验操作，所述首件检验操作步骤包括：
将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；
指示移载组件将入料的所述待测产品移入所述有效检测工位，使得入料的所述待测产品与所述有效检测工位一对一；
指示所述有效检测工位对入料的所述待测产品进行首件检验；
获取所述有效检测工位反馈的所述待测产品的检测信息，根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验包括：
读取所述待测产品的二维码信息，根据所述二维码信息获取与所述二维码信息相关联的生产信息；
根据所述生产信息确定所述待测产品的生产批号，判断所述生产批号与所述生产线设定的生产批号是否相同；
在所述生产批号判断为相同的情况下，根据所述生产批号判断所述待测产品是否进行过首件检验，在判断所述待测产品未进行过首件检验的情况下，确定所述待测产品需要进行首件检验。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验还包括：
在所述生产批号判断为不相同的情况下，向客户端发送分拣信息；
接收客户端发送的首件检验指令，确定所述待测产品需要进行首件检验。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进行首件检验操作之前还包括：
接收若干检测工位的入料请求信息，根据所述入料请求信息进行优先级判断，确定所述有效检测工位。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述首件检验操作步骤包括：
确定所述有效检测工位的个数、所述待测产品总数，并实时获取当前检测设备的所述入料数量；
在所述待测产品总数大于所述有效检测工位的个数的情况下，重复执行将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；直至所有入料的所述待测产品的个数和与所述待测产品总数相等。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述有效检测工位反馈的所述待测产品的检测信息，根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格包括：
所述有效检测工位完成设定次数检测后，指示所述移载组件将所述有效检测工位上的待测产品移动至所述生产线；
获取所述有效检测工位反馈的所述检测信息；
基于所述检测信息，判断在某一所述有效检测工位的检测不合格率超过第一阈值的情况下，或者判断在所述待测产品的整体不合格率超过第二阈值的情况下，向客户端发送复检提示信息；
接收客户端响应所述提示信息返回的复检结果，根据所述检测信息、复检结果判断所述待测产品的首件检验是否合格，并将所述检测信息、复检结果、首件检验是否合格的结果反馈至客户端。
7.一种基于自动化检测的首件检验装置，其特征在于，所述装置包括：首件检验启动模块、首件检验模块、生产输出模块、移载模块、检测工位模块、检测结果模块；
所述首件检验启动模块，用于获取生产线输出的待测产品的生产信息，根据所述生产信息，判断所述待测产品是否需要进行首件检验；
所述首件检验模块，用于在判断所述待测产品需要进行首件检验的情况下，进行首件检验操作，所述首件检验操作步骤包括：
通过所述生产输出模块，将所述待测产品进行入料操作，在所述待测产品的入料数量与有效检测工位数量一致的情况下，指示所述生产线停止入料；
通过所述移载模块，指示移载组件将入料的所述待测产品移入所述有效检测工位，使得入料的所述待测产品与所述有效检测工位一对一；
通过所述检测工位模块，指示所述有效检测工位对入料的所述待测产品进行首件检验；
通过所述检测结果模块，获取所述有效检测工位反馈的所述待测产品的检测信息，根据所述检测信息判断所述待测产品的首件检验是否合格。
8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
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