CN116772742A - 一种连铸方坯振痕深度测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连铸方坯振痕深度测量方法，涉及冶金检测分析技术领域，针对于现有的激光测量方坯振痕测量误差较大的问题，本发明激光测量装置测量连铸方坯振痕深度的精度的影响因素分为反射率、环境和振动三类，分别生成反射率影响参数、环境影响参数、振动影响系数，从三个影响维度构建准确度评价系数，并根据准确度评价系数是否满足预设条件的情况下判断测量数据的准确性，能够精准判断出测量数据是否可信，筛除误差较大的错误数据，并在数据不可信时发出预警信号，提醒操作人员当前测量的问题，提高激光测量装置测量连铸方坯振痕深度的准确度，通过多维度指标综合评价测量的深度数据，大幅度提高深度数据的精准度。

Description

一种连铸方坯振痕深度测量方法

技术领域

本发明涉及冶金检测分析技术领域，具体为一种连铸方坯振痕深度测量方法。

背景技术

连铸方坯在生产过程中，由于连铸机出流速度过高或不稳定、结晶器冷却不均匀等操作问题和结晶器内部的结构设计不合理、冷却不均匀等问题均可能导致连铸方坯出现振痕，连铸方坯的振痕是在方坯表面出现的有规律间隔的凹陷，严重影响连铸坯的表面质量，连铸方坯的振痕深度是连铸方坯一项重要的质量控制指标，能够评估连铸方坯的质量是否满足标准。

常用的连铸方坯表面振痕深度的测量方法包括显微镜测量、光学投影仪测量和激光测量等方法，激光测量具有非接触、高精度、快速测量速度、适用于不同表面材料和高灵活性等优势，这使得激光测量成为连铸方坯振痕深度测量的首选方法之一。

公开号为CN102679917A提供的一种激光检测连铸坯表面振痕的方法，其能够获得精准的连铸坯振痕深度和清晰的二维、三维振痕形貌图像，可从整体上观测分析连铸坯表面的振痕深度和间距，但是激光测量振痕的深度是通过测量激光在振痕表面的反射或散射来确定的，激光测量通常使用非接触式的方法，通过测量激光的回波或散射信号来获得振痕的深度信息，但是方坯表面的反射率、所述环境的情况以及测量的激光器的稳定性等外部因素对于激光的回波或散射信号的影响较大，上述的方法并不能规避外部因素对于振痕深度测量造成的影响，不能规避掉大量的错误数据，因此会造成测量的振痕深度具有较大的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸方坯振痕深度测量方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸方坯振痕深度测量方法，具体步骤包括：

S1:采集方坯表面的反射率的数值，以及待测量振痕深度的方坯所处环境的环境光照强度值、激光测量装置发出的激光光束照射到方坯表面的激光光照强度值，根据反射率、环境光照强度值和激光光照强度值生成反射率影响参数；

S2:采集待测量振痕深度的方坯所处环境的颗粒物浓度值，以及测量前后的环境温度数值、湿度数值，并结合激光测量装置至方坯表面的距离数据、环境光照强度值，综合生成环境影响参数；

S3:采集待测量振痕深度的方坯所处环境的环境噪音强度、激光测量装置的测量振动幅度和频率以及固定方坯装置的固定振动幅度和频率，根据环境噪音强度、测量振动幅度、测量振动频率、固定振动幅度和固定频率生成振动影响系数；

S4:将待测量振痕深度的方坯样品放置在激光测量装置下，并固定在处于测量区域内的固定装置上，启动激光测量装置，发射激光束并照射到振痕表面，激光测量装置接收反射或散射会产生回波或散射信号获取有关振痕的深度数据；

S5: 结合反射率影响参数、环境影响参数和振动影响系数，生成准确度评价系数，将准确度评价系数与预设的准确度阈值进行比较，判断测量时的数据是否可信，若可信则正常输出测量的数据值，若不可信，发出预警信号。

进一步地，采集方坯表面的反射率的数值时，将待测量的方坯表面划分为个不重合的区域，且/>个区域的面积不完全相同，采用直接反射法依次测量方坯表面/>个区域的反射率，且/>，然后将/>个区域的反射率数值并结合各个区域的面积和各个区域面积占待测量方坯表面的总面积的比例计算方坯表面的综合反射率。

进一步地，所述反射率影响参数结合综合反射率和激光光照强度值和环境光照强度值的差值生成，且反射率影响参数在生成时，先将综合反射率采用反射率权重进行加权，然后将激光光照强度值和环境光照强度值的差值采用光照权重/>进行加权，最后计算加权后的综合反射率与加权后的激光光照强度值和环境光照强度值差值的比值，生成反射率影响参数，其中 />，/>。

进一步地，所述步骤S2中生成环境影响参数时，根据激光测量装置的标准测试距离和激光测量装置距离方坯表面的测量距离/>之间的关系进行梯度计算，计算方法为：

在时，将颗粒物浓度值、测量前后的环境温度数值差值的绝对值、测量前后的环境湿度数值差值的绝对值以及环境光照强度值相乘后，比上激光测量装置至方坯表面的距离，计算得出/>时的振动影响系数；

在时，使用激光测量装置至方坯表面的距离数据/>和标准测试距离数据/>的比值对/>时的振动影响系数进行加权，从而生成/>时的振动影响系数。

进一步地，所述振动影响系数由测量振动幅度与固定振动幅度叠加值的指数拟合函数、测量振动频率和固定振动频率叠加值的对数拟合函数以及环境噪音强度平方根的对数拟合函数相关，且和环境噪音强度、振动幅度和频率以及固定振动幅度和频率呈正相关关系。

进一步地，生成所述振动影响系数所依据的公式为：

其中，为生成的振动影响系数，/>为测量影响权重，/>为装置影响权重，/>为空气振动影响权重，/>的取值范围为/>，/>的取值范围为/>，/>的取值范围为/>，/>为采集的环境噪音强度为，/>、/>分别为采集的测量振动幅度和测量振动频率，/>、/>和分别为采集的固定振动幅度和固定频率。

进一步地，所述判断测量时的数据是否可信所依据的公式为：

其中，为设的准确度阈值，其中/>为反射率影响参数，/>为环境影响参数，/>为生成的振动影响系数。

进一步地，当判断测量的数据不可信后，将射率影响参数、环境影响参数和振动影响系数分别和预设的反射率影响阈值、环境影响阈值和振动影响阈值进行单独比较，发出预警信号，进行单独比较所依据的公式为：

其中，为反射率影响阈值，所述反射率影响阈值的取值范围为/>，/>为环境影响阈值，所述环境影响阈值的取值范围为/>，/>为环境影响阈值，所述环境影响阈值的取值范围为/>。

进一步地，判断测量的数据不可信后，针对不可信数据发出预警信号的方法具体为：

当时，发出反射率降低信号，反馈当前的方坯表面的反射率小，会降低激光信号的强度，导致信号噪声增加；

当时，发出反射率增强信号，反馈当前的方坯表面的反射率高，会导致激光测量装置接收到较强的反射信号，使得测量结果可能偏高；

当时，发出环境因素剧烈影响信号，反馈当前的环境因素对于测量的影响大，会造成测量不准确；

当时，发出振动因素剧烈影响信号，反馈当前的振动因素影响大，无法进行测量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明首次将使用激光测量装置测量连铸方坯振痕深度的精度的影响因素分为三类，分别为反射率、环境和振动三个方面，针对反射率对测量精度的影响，通过采集环境光照强度值、激光光照强度值以及反射率的数值，进一步的生成了反射率影响参数，通过反射率影响参数评价光照因素和方坯表面固有的反射率情况，对于反射率对测量精度的影响进行综合的评估，针对环境因素对测量精度的影响，采集方坯所处环境的颗粒物浓度值，以及测量前后的环境温度数值、湿度数值，并结合激光测量装置至方坯表面的距离、环境光照强度值，综合生成环境影响参数，综合反映了由于环境中的湿度变化、温度变化造成激光折射率变化对测量精度的影响，以及因空气中颗粒物和测量距离造成激光衰减对测量精度的影响，针对振动因素对测量精度的影响，采集待测量振痕深度的方坯所处环境的环境噪音强度、激光测量装置的测量振动幅度和频率以及固定方坯装置的固定振动幅度和频率，根据三个振动的变量生成振动影响系数，从而综合反映了振动因素对于对测量精度的影响；

本发明从三个影响维度出发，构建了准确度评价系数，并根据准确度评价系数是否满足预设条件的情况下判断测量数据的准确性，能够精准判断出测量数据是否可信，从而筛除误差较大的错误数据，并在数据不可信时发出预警信号，提醒操作人员当前测量的问题，从而提高激光测量装置测量连铸方坯振痕深度的准确度，通过多维度指标综合评价测量的深度数据，从而大幅度提高深度数据的精准度。

附图说明

图1为本发明整体方法流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种连铸方坯振痕深度测量方法，具体的步骤包括：

采集方坯表面的反射率的数值，以及待测量振痕深度的方坯所处环境的环境光照强度值、激光测量装置发出的激光光束照射到方坯表面的激光光照强度值，根据反射率、环境光照强度值和激光光照强度值生成反射率影响参数。

本实施例采用激光测量方坯表面的振痕深度，因此方坯表面的反射特性对激光测量的影响很大，若是方坯表面的反射率较高，在测量时激光的反射会导致测量结果的错误或不稳定，相反，若是方坯表面的反射率较低，会降低激光信号的强度，导致信号噪声增加，同样会影响测量的结果，使用光度计测量环境光照强度值和激光光照强度值。

进一步地，采集方坯表面的反射率所用的数值所用的方法为直接反射法，使用反射光强与入射光强的比例来计算反射率，具体的操作为使用一个光源照射到方坯表面，并使用光强计或光谱仪测量经过反射的光的强度，通过比较反射光和入射光的强度，计算出反射率。

本实施例中，将待测量的方坯表面划分为个不重合的区域，且/>个区域的面积不完全相同，采用直接反射法依次测量方坯表面/>个区域的反射率，测量的结果分别为/>、/>、、/>、/>，其中/>为第/>个区域的反射率数值，/>，然后根据/>个区域的反射率数值计算方坯表面的综合反射率，计算所依据的计算公式为：

其中，为第/>个区域的面积，/>为待测量振痕深度的方坯表面的综合反射率。

在上述公式中，梯度设置不同面积的区域，通过测量不同区域的反射率，并结合区域面积，对整个方坯表面的反射性能进行全面的评估，这样可以更好地反映方坯表面对光线的反射程度，因此本实施例中的综合反射率更能反映不同区域对光线反射的贡献，提供更准确的结果。

本实施例中，采集的待测量振痕深度的方坯所处环境的环境光照强度值为，采集的激光测量装置发出的激光光束照射到方坯表面的激光光照强度值为/>，根据综合反射率/>、环境光照强度值/>和激光光照强度值/>计算反射率影响参数所依据的公式为：

其中，为反射率影响参数，/>为反射率权重，/>为光照权重，/>且/>。

在上述公式中，综合反射率越高，则反映出方坯表面的反射性能越强，综合反射率/>越低，则反映出方坯表面的反射性能越弱，因此反射率影响参数和综合反射率/>呈正相关的关系，在综合反射率/>一定的情况下，环境光照强度值/>和激光光照强度值/>的差值越大，则对于激光信号的影响越小，环境光照强度值/>和激光光照强度值/>的差值越小，在反射情况的作用下，对于激光信号的干扰越大，会放大反射率的影响效果。

采集待测量振痕深度的方坯所处环境的颗粒物浓度值，以及测量前后的环境温度数值、湿度数值，并结合激光测量装置至方坯表面的距离、环境光照强度值，综合生成环境影响参数。

激光测量需要通过空气传播激光束，因此在大气中存在的颗粒物会散射和吸收发出的激光光线，从而降低激光的能量和质量，导致测量精度下降，激光在通过空气传播时会经历衰减，特别是在长距离传播过程中，激光测量装置至方坯表面的距离会影响激光的强度变化，从而影响测量的准确性和可靠性，采用静电传感器测量颗粒物的浓度，静电传感器根据颗粒物通过带电感应器引起的电荷变化来测量浓度。

环境中的湿度变化会引起激光折射率的变化，这种折射率变化会影响激光束在大气中的传播路径，导致测量误差，环境中的温度的变化会影响激光测量的精度和稳定性，尤其是对于使用激光测量这种依靠光学的测量系统，温度变化会导致激光折射率发生变化，进而影响测量结果。

环境中的光源，在激光测量中会产生光背景噪声，这种光背景噪声会干扰激光测量信号的接收和处理，降低测量的信噪比和准确性。

本实施例中，采集的颗粒物浓度值为, 激光测量装置至方坯表面的距离为/>, 测量前后的环境温度数值为/>、/>，测量前后的环境湿度数值为/>、/>，生成环境影响参数所依据的公式为：

其中，为环境影响参数，/>为激光测量装置的标准测试距离，根据激光测量装置的说明书获得，距离/>为激光测量装置至方坯表面的最短距离。

在上述公式中，依据激光测量装置至方坯表面的距离为和激光测量装置的标准测试距离/>的关系，梯度计算环境影响参数，在颗粒物浓度值/>越高时，颗粒物会散射和吸收激光光线的能力越强，测量前后的环境温度数值/>、/>的差值越大，温度的波动越大，测量前后的环境湿度数值/>、/>的差值越大，湿度的波动越大，则引起激光折射率的变化越大，激光测量装置至方坯表面的距离/>越小，则激光在通过空气传播时衰减越小，环境光照强度值/>越高，在激光测量中会产生光背景噪声越大。

采集待测量振痕深度的方坯所处环境的环境噪音强度、激光测量装置的测量振动幅度和频率以及固定方坯装置的固定振动幅度和频率，根据环境噪音强度、测量振动幅度、测量振动频率、固定振动幅度和固定频率生成振动影响系数。

由于激光测量通常依赖于测距仪或干涉仪等设备对激光束的特性进行精确测量，任何导致光束位置、干涉波形或光程的变化都可能对测量结果产生影响，测量精度降低，振动会导致测量装置或被测对象发生微小的位移或摆动，这可能会导致测量结果的不准确性。特别是在需要高精度测量的应用中，振动可能导致测量误差增加。

本实施例中，振动的来源主要包括三个方面：1、激光测量装置自身工作时的振动，2、固定方坯的装置本身由于固定不稳定等因素产生的振动，3、环境中的振动，激光测量装置自身工作时的振动会引起激光束的偏移、光程变化以及干涉波形的扭曲，从而影响测量结果的准确性和稳定性，对于激光测量的精度影响最大，固定方坯的装置发生振动，会引起整个装置的位置变化，激光测量的参考点或基准位置可能会发生偏移，这将导致测量结果与实际值存在固定的偏差，对于激光测量的精度影响仅次于激光测量装置自身工作时的振动，环境噪音会产生空气振动，空气振动导致激光测量装置的激光束的位置或方向发生微小变化，产生光束漂移，这种光束漂移可能会引起干涉图案的扭曲或移位，进而导致测量误差，对于激光测量的精度影响最小，采用加速度传感器测量激光测量装置的测量振动幅度和频率以及固定方坯装置的固定振动幅度和频率，采用声级计测量环境噪音强度。

本实施例中，采集的环境噪音强度为，采集的测量振动幅度和测量振动频率分别为/>、/>，采集的固定振动幅度和固定频率分别为/>、/>，计算振动影响系数所依据的公式为：

其中，为生成的振动影响系数，/>为测量影响权重，/>为装置影响权重，/>为空气振动影响权重，/>的取值范围为/>，/>的取值范围为/>，/>的取值范围为/>。

在上述公式中，测量振动幅度、固定振动幅度/>对于测量的精度影响最大，因此权重最高，而随着振动幅度的升高，对于测量精度的影响越大，因此采用指数函数进行拟合，测量振动频率分别为/>和固定频率分别为/>随着频率高到一定程度，对于测量精度的影响的增长率越小，因此采用对数函数进行拟合，对噪音强度同样采用对数函数进行拟合，二空气噪声和空气振幅之间的关系是通过声压级来描述的，声压级是对声音强度的量化度量，声压级与空气振幅的平方成正比，即声压级随着空气振幅的增加而增加，因此对于环境噪音强度进行根号处理。

将待测量振痕深度的方坯样品放置在激光测量装置下，并固定在处于测量区域内的固定装置上，启动激光测量装置，发射激光束并照射到振痕表面，激光测量装置接收反射或散射会产生回波或散射信号获取有关振痕的深度数据。

本实施例中所使用的激光测量装置包括现有的激光器、光电探测器和相关的信号处理系统，将激光束聚焦在待测振痕的位置上，确保激光束的聚焦点位于振痕区域，以获得最佳的测量效果。根据实际情况，可能需要调整激光器或光学透镜的位置，以确保激光束聚焦准确，启动激光测量装置，发射激光束并照射到振痕表面，激光束在振痕表面的反射或散射会产生回波或散射信号。

通过激光测量装置的光电探测器，接收从材料表面反射回来的回波或散射信号，光电探测器将光信号转换为电信号，然后将其传输到信号处理系统，信号处理系统会对接收到的电信号进行处理和分析，以获取有关振痕深度的信息，根据信号处理的结果，可以计算出振痕的深度。具体的计算方法可能因激光测量装置的类型和测量原理而有所不同。

结合反射率影响参数、环境影响参数和振动影响系数，生成准确度评价系数，将准确度评价系数与预设的准确度阈值进行比较，判断测量时的数据是否可信，若可信则正常输出测量的数据值，若不可信，发出预警信号，若准确度评价系数满足下列条件，则判断测量的数据可信：

其中，为设的准确度阈值。

本实施例中，判断测量的数据不可信后，将射率影响参数、环境影响参数和振动影响系数分别和预设的反射率影响阈值、环境影响阈值和振动影响阈值进行单独比较，发出预警信号，具体为：

当时，发出反射率降低信号，反馈当前的方坯表面的反射率小，会降低激光信号的强度，导致信号噪声增加；

当时，发出反射率增强信号，反馈当前的方坯表面的反射率高，会导致激光测量装置接收到较强的反射信号，使得测量结果可能偏高；

其中，为反射率影响阈值，所述反射率影响阈值的取值范围为/>。

当时，发出环境因素剧烈影响信号，反馈当前的环境因素对于测量的影响大，会造成测量不准确；

其中，为环境影响阈值，所述环境影响阈值的取值范围为/>。

当时，发出振动因素剧烈影响信号，反馈当前的振动因素影响大，无法进行测量；

其中，为环境影响阈值，所述环境影响阈值的取值范围为/>。

上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于，具体步骤包括：

S1:采集方坯表面的反射率的数值，以及待测量振痕深度的方坯所处环境的环境光照强度值、激光测量装置发出的激光光束照射到方坯表面的激光光照强度值，根据反射率、环境光照强度值和激光光照强度值生成反射率影响参数；

S2:采集待测量振痕深度的方坯所处环境的颗粒物浓度值，以及测量前后的环境温度数值、湿度数值，并结合激光测量装置至方坯表面的距离数据、环境光照强度值，综合生成环境影响参数；

S3:采集待测量振痕深度的方坯所处环境的环境噪音强度、激光测量装置的测量振动幅度和频率以及固定方坯装置的固定振动幅度和频率，根据环境噪音强度、测量振动幅度、测量振动频率、固定振动幅度和固定频率生成振动影响系数；

S4:将待测量振痕深度的方坯样品放置在激光测量装置下，并固定在处于测量区域内的固定装置上，启动激光测量装置，发射激光束并照射到振痕表面，激光测量装置接收反射或散射会产生回波或散射信号获取有关振痕的深度数据；

S5:结合反射率影响参数、环境影响参数和振动影响系数，生成准确度评价系数，将准确度评价系数与预设的准确度阈值进行比较，判断测量时的数据是否可信，若可信则正常输出测量的数据值，若不可信，发出预警信号。

2.根据权利要求1所述的一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于：所述步骤S1中，采集方坯表面的反射率的数值时，将待测量的方坯表面划分为个不重合的区域，且/>个区域的面积不完全相同，采用直接反射法依次测量方坯表面/>个区域的反射率，且/>，然后将/>个区域的反射率数值并结合各个区域的面积和各个区域面积占待测量方坯表面的总面积的比例计算方坯表面的综合反射率。

3.根据权利要求2所述的一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于：所述反射率影响参数结合综合反射率和激光光照强度值和环境光照强度值的差值生成，且反射率影响参数在生成时，先将综合反射率采用反射率权重进行加权，然后将激光光照强度值和环境光照强度值的差值采用光照权重/>进行加权，最后计算加权后的综合反射率与加权后的激光光照强度值和环境光照强度值差值的比值，生成反射率影响参数，其中/>，/>。

4.根据权利要求1所述的一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于：所述步骤S2中生成环境影响参数时，根据激光测量装置的标准测试距离和激光测量装置距离方坯表面的测量距离/>之间的关系进行梯度计算，计算方法为：在/>时，将颗粒物浓度值、测量前后的环境温度数值差值的绝对值、测量前后的环境湿度数值差值的绝对值以及环境光照强度值相乘后，比上激光测量装置至方坯表面的距离，计算得出/>时的振动影响系数；在时，使用激光测量装置至方坯表面的距离数据/>和标准测试距离数据/>的比值对/>时的振动影响系数进行加权，从而生成/>时的振动影响系数。

5.根据权利要求1所述的一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于：所述振动影响系数由测量振动幅度与固定振动幅度叠加值的指数拟合函数、测量振动频率和固定振动频率叠加值的对数拟合函数以及环境噪音强度平方根的对数拟合函数相关，且和环境噪音强度、振动幅度和频率以及固定振动幅度和频率呈正相关关系。

6.根据权利要求5所述的一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于：生成所述振动影响系数所依据的公式为：

其中，/>为生成的振动影响系数，/>为测量影响权重，/>为装置影响权重，/>为空气振动影响权重，/>的取值范围为/>，/>的取值范围为/>，/>的取值范围为/>，/>为采集的环境噪音强度为，/>、/>分别为采集的测量振动幅度和测量振动频率，/>、/>和分别为采集的固定振动幅度和固定频率。

7.根据权利要求1所述的一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于：所述判断测量时的数据是否可信所依据的公式为：

其中，/>为设的准确度阈值，其中/>为反射率影响参数，/>为环境影响参数，/>为生成的振动影响系数。

8.根据权利要求1所述的一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于：当判断测量的数据不可信后，将射率影响参数、环境影响参数和振动影响系数分别和预设的反射率影响阈值、环境影响阈值和振动影响阈值进行单独比较，发出预警信号，进行单独比较所依据的公式为：

其中，/>为反射率影响阈值，所述反射率影响阈值的取值范围为/>，为环境影响阈值，所述环境影响阈值的取值范围为/>，/>为环境影响阈值，所述环境影响阈值的取值范围为/>。

9.根据权利要求8所述的一种连铸方坯振痕深度测量方法，其特征在于：判断测量的数据不可信后，针对不可信数据发出预警信号的方法具体为：当时，发出反射率降低信号，反馈当前的方坯表面的反射率小，会降低激光信号的强度，导致信号噪声增加；当时，发出反射率增强信号，反馈当前的方坯表面的反射率高，会导致激光测量装置接收到较强的反射信号，使得测量结果可能偏高；当/>时，发出环境因素剧烈影响信号，反馈当前的环境因素对于测量的影响大，会造成测量不准确；当/>时，发出振动因素剧烈影响信号，反馈当前的振动因素影响大，无法进行测量。