CN117190216A - 一种干式除渣系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干式除渣系统，涉及干式除渣技术领域，包括壳体，壳体的上端一侧安装有碎渣机构，壳体的上端远离碎渣机构的一侧安装有进风壳，壳体的内部设有传输腔，传输腔中安装有传输带，传输带连接有张紧导向机构，传输带的内圈与凸轮对应设置，凸轮、传输带和碎渣机构均连接有驱动机构，壳体的下端靠近碎渣机构的一侧安装有收集壳，壳体的下端靠近进风壳的一侧安装有出渣块，碎渣机构、进风壳、收集壳和出渣块分别与传输腔连通，凸轮发生转动，使得传输带发生晃动，传输带晃动时能够将传输带表面堆积的炉渣分散，提高了炉渣的冷却效率，同时在传输带表面方向朝下时，能够将传输带上粘附的炉渣抖落，使得抖落的炉渣能够滑落入收集壳中。

Description

一种干式除渣系统

技术领域

本发明涉及干式除渣技术领域，具体为一种干式除渣系统。

背景技术

干式排渣机是煤粉炉底渣处理设备，用于对热渣进行冷却和输送，在其前后设置渣井和渣仓等设备，可组成整套干式排渣系统，实现：收集→破碎→输送并冷却→存储→定期排泄等整个底渣处理流程；

但是传送炉渣过程中，炉渣容易堆积并粘附在传输带的表面，降低了炉渣的干燥冷却速率，且传输带表面粘附的炉渣过多时容易造成传输带表面的损伤和腐蚀，降低了传输带的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种干式除渣系统，用以解决上述提出的传送炉渣过程中，炉渣容易堆积并粘附在传输带的表面，降低了炉渣的干燥冷却速率，且传输带表面粘附的炉渣过多时容易造成传输带表面的损伤和腐蚀，降低了传输带的使用寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种干式除渣系统，包括壳体，壳体的下端顶角处安装有四个支腿，壳体的上端一侧安装有碎渣机构，壳体的上端远离碎渣机构的一侧安装有进风壳，壳体的内部设有传输腔，传输腔中安装有传输带，传输带连接有张紧导向机构，传输带的内圈与凸轮对应设置，凸轮、传输带和碎渣机构均连接有驱动机构，壳体的下端靠近碎渣机构的一侧安装有收集壳，壳体的下端靠近进风壳的一侧安装有出渣块，碎渣机构、进风壳、收集壳和出渣块分别与传输腔连通。

优选的，碎渣机构包括碎渣壳，碎渣壳的内部设有碎渣腔，碎渣腔的上侧呈左右高低交错均匀布设有若干导向板，碎渣腔的下侧左右两部对称设有固定轴，固定轴贯穿碎渣腔的前端与齿轮三固定连接，固定轴与破碎辊固定连接，碎渣腔的上端连通有进渣口一，进渣口一与锅炉排渣口对应设置，碎渣腔的下端连通有出渣口一，壳体的上端左侧设有进渣口二，出渣口一、进渣口二和传输腔依次连通。

优选的，传输腔的左右两侧对称设有安装轴，安装轴与传送轮固定连接，左右两侧的传送轮之间通过传输带连接。

优选的，驱动机构包括齿轮一，齿轮一与贯穿传输腔前端左侧的安装轴固定连接，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与连接轴二固定连接，连接轴二与带轮一固定连接，且连接轴二贯穿壳体的前端进入传输腔中并与凸轮固定连接，带轮一通过传送带与带轮二连接，右侧的固定轴贯穿传输腔的前端并与外界的带轮二固定连接，带轮二与右侧的齿轮三固定连接，右侧的齿轮三与左侧的齿轮三啮合，左侧的齿轮三连接的固定轴贯穿L型固定板一的竖直端并与电机一固定连接，电机一与L型固定板一的竖直端固定连接，L型固定板一的水平端与碎渣壳的前端固定连接。

优选的，张紧导向机构包括与传输带连接的张紧轮，张紧轮与连接轴一固定连接，连接轴一的前后两侧对称设有滑块，滑块和滑动腔滑动连接，滑动腔对称设置在传输腔的前后两端，滑块和滑动腔之间固定设有弹簧，凸轮与连接轴二固定连接。

优选的，进风壳贯穿设有进风口，出渣块贯穿设有出渣口，进风口、传输腔和出渣口从上到下依次连通。

优选的，收集壳的内部设有收集腔，收集腔与传输腔连通。

优选的，还包括导流机构，导流机构包括安装板一，安装板一与碎渣壳固定连接，安装板一与转动轴一固定连接，转动轴一与锥齿轮一和齿轮四固定连接，齿轮四与右侧的齿轮三啮合，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二与转动套固定连接，转动套的外部设有弧形槽，弧形槽与导向球滑动连接，转动套与安装板二中的滑动孔滑动连接，导向球安装在滑动孔中，安装板二的下端左侧固定连接有安装杆，安装杆贯穿壳体的上端进入传输腔中并与安装块固定连接，安装块的下端沿前后方向间隔均匀布设有若干分割刀，安装板二的下端右侧间隔均匀布设有若干导风板，导风板贯穿壳体的上端进入传输腔中，若干分割刀和若干导风板对应设置在传输带的上侧。

优选的，还包括导风机构，导风机构包括导风板一，导风板一与传输带的上端右侧对应接触，导风板一与转动轴二固定连接，转动轴二贯穿进风口的前端与外界的带轮四固定连接，带轮四通过连接带与带轮五连接，带轮五与转动轴三固定连接，转动轴三与齿轮六固定连接，齿轮六与齿轮五啮合，齿轮五与转动轴四固定连接，转动轴三和转动轴四均贯穿出渣块的前端进入出渣口中，且转动轴三与导风板二固定连接、转动轴四与导风板三固定连接，导风板二与传输带的下端右侧对应接触，进风口和传输腔的连通处安装有导风块。

优选的，齿轮五连接的转动轴四贯穿L型固定板二的竖直端并与电机二固定连接，电机二与L型固定板二的竖直端固定连接，L型固定板二的水平端与壳体的前端固定连接。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

在传输带移动的过程中凸轮发生转动，传输带发生晃动，传输带晃动时能够将传输带表面堆积的炉渣分散，提高了炉渣的干燥冷却效率，同时在传输带表面方向朝下时，能够将传输带上粘附的炉渣抖落，传输腔的下端为倾斜端面，使得抖落的炉渣能够滑落入收集壳中。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为图2中的A区域放大结构示意图；

图4为图2中的B区域放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、支腿；3、收集壳；4、碎渣壳；5、碎渣腔；6、进渣口一；7、导向板；8、L型固定板一；9、电机一；10、齿轮三；11、齿轮一；12、齿轮二；13、带轮一；14、传送带；15、带轮二；16、转动轴一；17、齿轮四；18、安装板一；19、破碎辊；20、固定轴；21、锥齿轮一；22、出渣口一；23、进渣口二；24、传送轮；25、安装轴；26、传输腔；27、收集腔；28、传输带；29、安装板二；30、安装杆；31、分割刀；32、安装块；33、导风板；34、导向球；35、进风壳；36、进风口；37、导风板一；38、转动轴二；39、滑动腔；40、出渣口；41、导风板二；42、齿轮五；43、转动轴四；44、导风板三；45、带轮五；46、齿轮六；47、滑块；48、连接轴一；49、弹簧；50、张紧轮；51、凸轮；52、连接轴二；53、连接带；54、电机二；55、L型固定板二；56、锥齿轮二；57、转动套；58、弧形槽；59、导风块；60、带轮四。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种干式除渣系统，如图1-图2所示，包括壳体1，壳体1的下端顶角处安装有四个支腿2，壳体1的上端一侧安装有碎渣机构，壳体1的上端远离碎渣机构的一侧安装有进风壳35，壳体1的内部设有传输腔26，传输腔26中安装有传输带28，传输带28连接有张紧导向机构，传输带28的内圈与凸轮51对应设置，凸轮51、传输带28和碎渣机构均连接有驱动机构，壳体1的下端靠近碎渣机构的一侧安装有收集壳3，壳体1的下端靠近进风壳35的一侧安装有出渣块，碎渣机构、进风壳35、收集壳3和出渣块分别与传输腔26连通。

上述技术方案的有益效果为：

控制驱动机构工作，使得传输带28移动，凸轮51发生转动，碎渣机构开始工作，煤粉炉排渣时将炉渣排入碎渣机构中首先进行破碎处理，破碎后的炉渣落在传输带28上，传输带28在传输的过程中进风壳35向传输腔26中通入空气，对传输带28上的炉渣进行冷却，最后传输带28将炉渣通过出渣块排出，可在出渣块的出口处对应设置储灰壳，对破碎冷却后的炉渣进行存储，在传输带28移动的过程中凸轮51同步发生转动，使得传输带28发生晃动，传输带28晃动时能够将传输带28表面堆积的炉渣分散，提高了炉渣的干燥冷却效率，同时在传输带28表面方向朝下时，能够将传输带28上粘附的炉渣抖落，传输腔26的下端为倾斜端面，使得抖落的炉渣能够滑落入收集壳3中，解决了传送炉渣过程中，炉渣容易堆积并粘附在传输带的表面，降低了炉渣的干燥冷却速率，且传输带表面粘附的炉渣过多时容易造成传输带表面的损伤和腐蚀，降低了传输带的使用寿命的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图2所示，碎渣机构包括碎渣壳4，碎渣壳4的内部设有碎渣腔5，碎渣腔5的上侧呈左右高低交错均匀布设有若干导向板7，碎渣腔5的下侧左右两部对称设有固定轴20，固定轴20贯穿碎渣腔5的前端与齿轮三10固定连接，固定轴20与破碎辊19固定连接，碎渣腔5的上端连通有进渣口一6，进渣口一6与锅炉排渣口对应设置，碎渣腔5的下端连通有出渣口一22，壳体1的上端左侧设有进渣口二23，出渣口一22、进渣口二23和传输腔26依次连通；

传输腔26的左右两侧对称设有安装轴25，安装轴25与传送轮24固定连接，左右两侧的传送轮24之间通过传输带28连接；

驱动机构包括齿轮一11，齿轮一11与贯穿传输腔26前端左侧的安装轴25固定连接，齿轮一11与齿轮二12啮合，齿轮二12与连接轴二52固定连接，连接轴二52与带轮一13固定连接，且连接轴二52贯穿壳体1的前端进入传输腔26中并与凸轮51固定连接，带轮一13通过传送带14与带轮二15连接，右侧的固定轴20贯穿传输腔26的前端并与外界的带轮二15固定连接，带轮二15与右侧的齿轮三10固定连接，右侧的齿轮三10与左侧的齿轮三10啮合，左侧的齿轮三10连接的固定轴20贯穿L型固定板一8的竖直端并与电机一9固定连接，电机一9与L型固定板一8的竖直端固定连接，L型固定板一8的水平端与碎渣壳4的前端固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

驱动机构工作时，电机一9工作时带动左侧的齿轮三10转动，左侧的齿轮三10带动右侧的齿轮三10转动，左右两侧的齿轮三10带动固定轴20转动，固定轴20转动时可以带动破碎辊19转动，左右两侧的破碎辊19转动方向相反，炉渣经过左右两侧的破碎辊19之间进行粉碎，最后经过出渣口一22和进渣口二23落在传输带28上，右侧的齿轮三10通过固定轴20带动带轮二15转动，带轮二15通过传送带14带动带轮一13转动，带轮一13通过连接轴二52带动齿轮二12和凸轮51转动，齿轮二12带动齿轮一11转动，齿轮一11通过安装轴25带动左侧的传送轮24转动，左侧的传送轮24带动传输带28移动，传输带28带动右侧的传送轮24转动，实现了破碎辊19和凸轮同步转动的同时传输带28进行移动的目的。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-图2所示，张紧导向机构包括与传输带28连接的张紧轮50，张紧轮50与连接轴一48固定连接，连接轴一48的前后两侧对称设有滑块47，滑块47和滑动腔39滑动连接，滑动腔39对称设置在传输腔26的前后两端，滑块47和滑动腔39之间固定设有弹簧49，

进风壳35贯穿设有进风口36，出渣块贯穿设有出渣口40，进风口36、传输腔26和出渣口40从上到下依次连通；

收集壳3的内部设有收集腔27，收集腔27与传输腔26连通。

上述技术方案的有益效果为：

传输带28晃动时带动张紧轮50上下移动，张紧轮50带动滑块47沿着滑动腔39滑动，弹簧49发生变形，张紧轮50的设置对传输带28的晃动起到导向作用，提高了传输带28晃动时的稳定性，进风口36用于向传输腔26中输送空气，出渣口40用于排出冷却后的炉渣，收集腔27用于收集抖落的炉渣。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1-图3所示，还包括导流机构，导流机构包括安装板一18，安装板一18与碎渣壳4固定连接，安装板一18与转动轴一16固定连接，转动轴一16与锥齿轮一21和齿轮四17固定连接，齿轮四17与右侧的齿轮三10啮合，锥齿轮一21与锥齿轮二56啮合，锥齿轮二56与转动套57固定连接，转动套57转动设置在壳体1的上端，转动套57的外部设有弧形槽58，弧形槽58与导向球34滑动连接，转动套57与安装板二29中的滑动孔滑动连接，导向球34安装在滑动孔中，安装板二29的下端左侧固定连接有安装杆30，安装杆30贯穿壳体1的上端进入传输腔26中并与安装块32固定连接，安装块32的下端沿前后方向间隔均匀布设有若干分割刀31，安装板二29的下端右侧间隔均匀布设有若干导风板33，导风板33贯穿壳体1的上端进入传输腔26中，若干分割刀31和若干导风板33对应设置在传输带28的上侧。

上述技术方案的有益效果为：

在右侧的齿轮三10转动时会带动齿轮四17转动，齿轮四17带动转动轴一16转动，转动轴一16带动锥齿轮一21转动，锥齿轮一21带动锥齿轮二56转动，锥齿轮二56带动转动套57转动，转动套57转动时弧形槽58发生转动，弧形槽58转动时导向球34沿着弧形槽58上下移动，导向球34带动安装板二29上下移动，安装板二29带动安装杆30和导风板33能够上下移动，在传输带28上下晃动时，使得分割刀31和导风板33能够同步进行上下移动，避免分割刀31和导风板33与传输带28接触，对传输带28造成磨损，影响到传输带28的损坏，安装杆30带动安装块32上下移动，安装块32带动分割刀31上下移动，分割刀31能够将传输带28上的炉渣分隔均匀，且分割刀31将大块的炉渣分割为小块炉渣，容易进行冷却，导风板33的设置能够将传输腔26中的空气导向传输带28上，提高了对炉渣的冷却效率。

实施例5

在实施例3的基础上，如图1-图4所示，还包括导风机构，导风机构包括导风板一37，导风板一37与传输带28的上端右侧对应接触，导风板一37与转动轴二38固定连接，转动轴二38贯穿进风口36的前端与外界的带轮四60固定连接，带轮四60通过连接带53与带轮五45连接，带轮五45与转动轴三固定连接，转动轴三与齿轮六46固定连接，齿轮六46与齿轮五42啮合，齿轮五42与转动轴四43固定连接，转动轴三和转动轴四43均贯穿出渣块的前端进入出渣口40中，且转动轴三与导风板二41固定连接、转动轴四43与导风板三44固定连接，导风板二41与传输带28的下端右侧对应接触，进风口36和传输腔26的连通处安装有导风块59；

齿轮五42连接的转动轴四43贯穿L型固定板二55的竖直端并与电机二54固定连接，电机二54与L型固定板二55的竖直端固定连接，L型固定板二55的水平端与壳体1的前端固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

在对传输带28上的炉渣进行冷却时，空气通过进风口36流入传输腔26，导风块59将空气导向传输带28，设置导风板二41，使得导风板二41将传输带28上粘附的炉渣刮除，且导风板二41和导风板一37与右侧传送轮24对应接触的传输带28接触，在传输带28上下晃动时与右侧传送轮24对应接触的传输带28的晃动范围较低，降低了导风板二41对传输带28的影响，同时若对传输腔26下端掉落的炉渣进行清理时，电机二54工作时带动齿轮五42转动，齿轮五42带动齿轮六46和转动轴四43转动，转动轴四43带动导风板三44转动，齿轮六46带动转动轴三转动，转动轴三带动带轮五45转动，带轮五45带动转动轴三转动，带轮五45通过连接带53带动带轮四60转动，带轮四60通过转动轴二38带动导风板一37转动，导风板一37转动时与传输带28接触，此时导风板二41刚好与传输带28脱离接触，导风板三44刚好与出渣口40的侧端接触，使得进风口36的空气进入传输腔26的下端接触，将传输腔26下端附着的炉渣吹入收集腔27中，无需人工对传输腔26的下端进行清洁，节省了人力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种干式除渣系统，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的下端顶角处安装有四个支腿（2），壳体（1）的上端一侧安装有碎渣机构，壳体（1）的上端远离碎渣机构的一侧安装有进风壳（35），壳体（1）的内部设有传输腔（26），传输腔（26）中安装有传输带（28），传输带（28）连接有张紧导向机构，传输带（28）的内圈与凸轮（51）对应设置，凸轮（51）、传输带（28）和碎渣机构均连接有驱动机构，壳体（1）的下端靠近碎渣机构的一侧安装有收集壳（3），壳体（1）的下端靠近进风壳（35）的一侧安装有出渣块，碎渣机构、进风壳（35）、收集壳（3）和出渣块分别与传输腔（26）连通。

2.根据权利要求1所述的一种干式除渣系统，其特征在于：碎渣机构包括碎渣壳（4），碎渣壳（4）的内部设有碎渣腔（5），碎渣腔（5）的上侧呈左右高低交错均匀布设有若干导向板（7），碎渣腔（5）的下侧左右两部对称设有固定轴（20），固定轴（20）贯穿碎渣腔（5）的前端与齿轮三（10）固定连接，固定轴（20）与破碎辊（19）固定连接，碎渣腔（5）的上端连通有进渣口一（6），进渣口一（6）与锅炉排渣口对应设置，碎渣腔（5）的下端连通有出渣口一（22），壳体（1）的上端左侧设有进渣口二（23），出渣口一（22）、进渣口二（23）和传输腔（26）依次连通。

3.根据权利要求2所述的一种干式除渣系统，其特征在于：传输腔（26）的左右两侧对称设有安装轴（25），安装轴（25）与传送轮（24）固定连接，左右两侧的传送轮（24）之间通过传输带（28）连接。

4.根据权利要求3所述的一种干式除渣系统，其特征在于：驱动机构包括齿轮一（11），齿轮一（11）与贯穿传输腔（26）前端左侧的安装轴（25）固定连接，齿轮一（11）与齿轮二（12）啮合，齿轮二（12）与连接轴二（52）固定连接，连接轴二（52）与带轮一（13）固定连接，且连接轴二（52）贯穿壳体（1）的前端进入传输腔（26）中并与凸轮（51）固定连接，带轮一（13）通过传送带（14）与带轮二（15）连接，连接轴二（52）贯穿传输腔（26）的前端并与外界的带轮二（15）固定连接，带轮二（15）与右侧的齿轮三（10）固定连接，右侧的齿轮三（10）与左侧的齿轮三（10）啮合，左侧的齿轮三（10）连接的固定轴（20）贯穿L型固定板一（8）的竖直端并与电机一（9）固定连接，电机一（9）与L型固定板一（8）的竖直端固定连接，L型固定板一（8）的水平端与碎渣壳（4）的前端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种干式除渣系统，其特征在于：张紧导向机构包括与传输带（28）连接的张紧轮（50），张紧轮（50）与连接轴一（48）固定连接，连接轴一（48）的前后两侧对称设有滑块（47），滑块（47）和滑动腔（39）滑动连接，滑动腔（39）对称设置在传输腔（26）的前后两端，滑块（47）和滑动腔（39）之间固定设有弹簧（49），凸轮（51）与连接轴二（52）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干式除渣系统，其特征在于：进风壳（35）贯穿设有进风口（36），出渣块贯穿设有出渣口（40），进风口（36）、传输腔（26）和出渣口（40）从上到下依次连通。

7.根据权利要求1所述的一种干式除渣系统，其特征在于：收集壳（3）的内部设有收集腔（27），收集腔（27）与传输腔（26）连通。

8.根据权利要求2所述的一种干式除渣系统，其特征在于：还包括导流机构，导流机构包括安装板一（18），安装板一（18）与碎渣壳（4）固定连接，安装板一（18）与转动轴一（16）固定连接，转动轴一（16）与锥齿轮一（21）和齿轮四（17）固定连接，齿轮四（17）与右侧的齿轮三（10）啮合，锥齿轮一（21）与锥齿轮二（56）啮合，锥齿轮二（56）与转动套（57）固定连接，转动套（57）的外部设有弧形槽（58），弧形槽（58）与导向球（34）滑动连接，转动套（57）与安装板二（29）中的滑动孔滑动连接，导向球（34）安装在滑动孔中，安装板二（29）的下端左侧固定连接有安装杆（30），安装杆（30）贯穿壳体（1）的上端进入传输腔（26）中并与安装块（32）固定连接，安装块（32）的下端沿前后方向间隔均匀布设有若干分割刀（31），安装板二（29）的下端右侧间隔均匀布设有若干导风板（33），导风板（33）贯穿壳体（1）的上端进入传输腔（26）中，若干分割刀（31）和若干导风板（33）对应设置在传输带（28）的上侧。

9.根据权利要求6所述的一种干式除渣系统，其特征在于：还包括导风机构，导风机构包括导风板一（37），导风板一（37）与传输带（28）的上端右侧对应接触，导风板一（37）与转动轴二（38）固定连接，转动轴二（38）贯穿进风口（36）的前端与外界的带轮四（60）固定连接，带轮四（60）通过连接带（53）与带轮五（45）连接，带轮五（45）与转动轴三固定连接，转动轴三与齿轮六（46）固定连接，齿轮六（46）与齿轮五（42）啮合，齿轮五（42）与转动轴四（43）固定连接，转动轴三和转动轴四（43）均贯穿出渣块的前端进入出渣口（40）中，且转动轴三与导风板二（41）固定连接、转动轴四（43）与导风板三（44）固定连接，导风板二（41）与传输带（28）的下端右侧对应接触，进风口（36）和传输腔（26）的连通处安装有导风块（59）。

10.根据权利要求9所述的一种干式除渣系统，其特征在于：齿轮五（42）连接的转动轴四（43）贯穿L型固定板二（55）的竖直端并与电机二（54）固定连接，电机二（54）与L型固定板二（55）的竖直端固定连接，L型固定板二（55）的水平端与壳体（1）的前端固定连接。