CN117189328A - 燃料分析系统和方法 - Google Patents

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迪帕克·乔伊·弗兰克
詹姆斯·亨锡·康
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龚谨谦
法尔沙德·法里德
苏长胜
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Abstract

本申请涉及燃料分析系统和方法。一种车辆系统(100)，包括转化催化器(116)、温度传感器(156)、指示装置(142)和废气后处理系统控制器(132)。转化催化器(116)被配置成接收废气。温度传感器(156)被配置成感测转化催化器(116)的转化催化器温度。指示装置(142)在静态状态和不纯的燃料报警状态之间是可操作的。废气后处理系统控制器(132)被配置成从温度传感器(156)接收转化催化器温度。废气后处理系统控制器(132)还被配置成将转化催化器温度与转化催化器温度下限阈值进行比较。废气后处理系统控制器(132)还被配置成将转化催化器温度与转化催化器温度上限阈值进行比较。

Description

燃料分析系统和方法
本申请是申请日为2019年06月10日、申请号为2019800972502、发明名称为“燃料分析系统和方法”的申请的分案申请。
技术领域
本申请总体上涉及燃料分析系统和方法。
背景
对于内燃发动机诸如柴油发动机，氮氧化物(NOx)化合物可以在排气(exhaust)中被排放。可能期望减少NOx排放物以例如符合环境法规。为了减少NOx排放物，可以通过定量配给系统(dosing system)且在后处理系统内将还原剂定量配给到排气中。还原剂与催化器(catalyst)合作，以有助于将一部分排气转化为非NOx排放物，诸如氮气(N2)、二氧化碳(CO2)和水(H2O)，从而减少NOx排放物。
在一些应用中，不纯的燃料，诸如包含硫的燃料，可以被内燃发动机消耗。在这样的应用中，排气可以包含非典型的副产物。随着时间的推移，这些非典型的副产物可以在催化器上积累。当足够的非典型的副产物已经在催化器上积累时，催化器可能变得不太合意。
概述
在一种实施方案中，车辆系统包括转化催化器(conversion catalyst)、温度传感器、指示装置和废气后处理系统控制器(exhaust gas aftertreatment systemcontroller)。转化催化器被配置成接收废气。温度传感器被配置成感测转化催化器的转化催化器温度。指示装置在静态状态和不纯的燃料报警状态之间是可操作的。废气后处理系统控制器被配置成从温度传感器接收转化催化器温度。废气后处理系统控制器还被配置成将转化催化器温度与转化催化器温度下限阈值进行比较。废气后处理系统控制器还被配置成将转化催化器温度与转化催化器温度上限阈值进行比较。废气后处理系统控制器还被配置成将转化催化器温度与转化催化器温度中间阈值进行比较。废气后处理系统控制器还被配置成响应于确定转化催化器温度小于转化催化器温度中间阈值来增加第一桶计数器(first bucket counter)。废气后处理系统控制器还被配置成响应于确定转化催化器温度不小于转化催化器温度中间阈值来增加第二桶计数器。废气后处理系统控制器还被配置成基于使用第一桶计数器和第二桶计数器的至少一次计算将第一信号传送到指示装置。
在另一种实施方案中，用于具有转化催化器、氧化催化器和指示装置的车辆系统的废气后处理系统控制器被配置成接收与转化催化器相关联的转化催化器温度。废气后处理系统控制器还被配置成将转化催化器温度与转化催化器温度下限阈值进行比较。废气后处理系统控制器还被配置成将转化催化器温度与转化催化器温度上限阈值进行比较。废气后处理系统控制器还被配置成将转化催化器温度与转化催化器温度中间阈值进行比较。废气后处理系统控制器还被配置成响应于确定转化催化器温度小于转化催化器温度中间阈值来增加第一桶计数器。废气后处理系统控制器还被配置成响应于确定转化催化器温度等于或大于转化催化器温度中间阈值来增加第二桶计数器。废气后处理系统控制器还被配置成基于使用第一桶计数器和第二桶计数器的至少一次计算将第一信号传送到指示装置。
在又一种实施方案中，用指示装置实施的方法包括接收上游NOx量。该方法还包括接收下游NOx量。该方法还包括基于上游NOx量和下游NOx量确定转化效率。该方法还包括通过转化效率来增加第一桶总转化效率。该方法还包括通过转化效率来增加第二桶总转化效率。该方法还包括将第一桶计数器与第一桶计数器阈值进行比较。该方法还包括响应于第一桶计数器不小于第一桶计数器阈值，将第二桶计数器与第二桶计数器阈值进行比较。该方法还包括响应于第二桶计数器不小于第二桶计数器阈值，确定平均第一桶转化效率。该方法还包括将平均第一桶转化效率与第一桶转化效率阈值进行比较。该方法还包括响应于平均第一桶转化效率大于第一桶转化效率阈值，确定平均第二桶转化效率。该方法还包括将平均第二桶转化效率与第二桶转化效率阈值进行比较。该方法还包括响应于确定平均第二桶转化效率大于第二桶转化效率阈值，使指示装置处于静态状态。
本发明还涉及以下的一个或更多个方面：
1.一种车辆系统，包括：
转化催化器，所述转化催化器被配置成接收废气；
温度传感器，所述温度传感器被配置成感测所述转化催化器的转化催化器温度；
指示装置，所述指示装置在静态状态和不纯的燃料报警状态之间是可操作的；以及
废气后处理系统控制器，所述废气后处理系统控制器被配置成：
从所述温度传感器接收所述转化催化器温度；
将所述转化催化器温度与转化催化器温度下限阈值进行比较；
将所述转化催化器温度与转化催化器温度上限阈值进行比较；
将所述转化催化器温度与转化催化器温度中间阈值进行比较；
响应于确定所述转化催化器温度小于所述转化催化器温度中间阈值，增加第一桶计数器；
响应于确定所述转化催化器温度不小于所述转化催化器温度中间阈值，增加第二桶计数器；并且
基于使用所述第一桶计数器和所述第二桶计数器的至少一次计算将第一信号传送到所述指示装置。
2.根据方面1所述的车辆系统，还包括：
氧化催化器，所述氧化催化器位于所述转化催化器的上游，所述氧化催化器被配置成接收所述废气并且将所述废气提供给所述转化催化器；
上游NOx传感器，所述上游NOx传感器位于所述氧化催化器的上游；以及
下游NOx传感器，所述下游NOx传感器位于所述转化催化器的下游；
其中所述废气后处理系统控制器还被配置成：
从所述上游NOx传感器接收上游NOx量；
从所述下游NOx传感器接收下游NOx量；
基于所述上游NOx量和所述下游NOx量确定转化效率；
响应于增加所述第一桶计数器，通过所述转化效率增加第一桶总转化效率；以及
响应于增加所述第二桶计数器，通过所述转化效率增加第二桶总转化效率；并且
其中所述第一信号所基于的所述计算另外地使用所述第一桶总转化效率和所述第二桶总转化效率。
3.根据方面2所述的车辆系统，其中：
所述废气后处理系统控制器还被配置成：
将所述第一桶计数器与第一桶计数器阈值进行比较；
响应于所述第一桶计数器不小于所述第一桶计数器阈值，将所述第二桶计数器与第二桶计数器阈值进行比较；
响应于所述第二桶计数器不小于所述第二桶计数器阈值，确定平均第一桶转化效率；
将所述平均第一桶转化效率与第一桶转化效率阈值进行比较；
响应于所述平均第一桶转化效率大于所述第一桶转化效率阈值，确定平均第二桶转化效率；以及
将所述平均第二桶转化效率与第二桶转化效率阈值进行比较；
所述第一信号所基于的所述计算另外地使用所述平均第一桶转化效率和所述平均第二桶转化效率。
4.根据方面3所述的车辆系统，其中所述废气后处理系统控制器还被配置成响应于确定所述平均第二桶转化效率大于所述第二桶转化效率阈值，使所述指示装置处于静态状态。
5.根据方面4所述的车辆系统，其中所述废气后处理系统控制器还被配置成在确定所述平均第一桶转化效率不大于所述第一桶转化效率阈值或所述平均第二桶转化效率不大于所述第二桶转化效率阈值之后，确定所述转化催化器温度是否小于再生前温度阈值。
6.根据方面5所述的车辆系统，其中所述废气后处理系统控制器还被配置成：
在确定所述转化催化器温度小于所述再生前温度阈值之后，确定所述转化效率是否大于再生前低温转化效率阈值；以及
在确定所述转化催化器温度大于所述再生前温度阈值之后，确定所述转化效率是否小于再生前高温转化效率阈值。
7.根据方面6所述的车辆系统，其中所述废气后处理系统控制器还被配置成在确定所述转化效率小于所述再生前低温转化效率阈值并且所述转化效率大于所述再生前高温转化效率阈值之后，确定所述转化催化器温度是否小于再生后温度阈值。
8.根据方面7所述的车辆系统，其中：
所述指示装置在所述静态状态、所述不纯的燃料报警状态和老化报警状态之间是可操作的；并且
所述废气后处理系统控制器还被配置成：
确定所述转化催化器温度是否大于再生后温度阈值；
在确定所述转化催化器温度小于所述再生后温度阈值之后，确定所述转化效率是否小于再生后低温转化效率阈值；
响应于确定所述转化效率大于所述再生后低温转化效率阈值，使所述指示装置处于所述不纯的燃料报警状态；以及
响应于确定所述转化效率小于所述再生后低温转化效率阈值，使所述指示装置处于所述老化报警状态。
9.一种用于车辆系统的废气后处理系统控制器，所述车辆系统具有转化催化器、氧化催化器和指示装置，所述废气后处理系统控制器被配置成：
接收与所述转化催化器相关联的转化催化器温度；
将所述转化催化器温度与转化催化器温度下限阈值进行比较；
将所述转化催化器温度与转化催化器温度上限阈值进行比较；
将所述转化催化器温度与转化催化器温度中间阈值进行比较；
响应于确定所述转化催化器温度小于所述转化催化器温度中间阈值，增加第一桶计数器；
响应于确定所述转化催化器温度等于或大于所述转化催化器温度中间阈值，增加第二桶计数器；以及
基于使用所述第一桶计数器和所述第二桶计数器的至少一次计算将第一信号传送到所述指示装置。
10.根据方面9所述的废气后处理系统控制器，还被配置成：
接收与在所述氧化催化器的上游的废气相关联的上游NOx量；以及
接收与在所述转化催化器的下游的废气相关联的下游NOx量；
基于所述上游NOx量和所述下游NOx量确定转化效率；
响应于增加所述第一桶计数器，通过所述转化效率增加第一桶总转化效率；以及
响应于增加所述第二桶计数器，通过所述转化效率增加第二桶总转化效率；
其中所述第一信号所基于的所述计算另外地使用所述第一桶总转化效率和所述第二桶总转化效率。
11.根据方面10所述的废气后处理系统控制器，还被配置成：
将所述第一桶计数器与第一桶计数器阈值进行比较；
响应于所述第一桶计数器等于或大于所述第一桶计数器阈值，将所述第二桶计数器与第二桶计数器阈值进行比较；
响应于所述第二桶计数器等于或大于所述第二桶计数器阈值，确定平均第一桶转化效率；
将所述平均第一桶转化效率与第一桶转化效率阈值进行比较；
响应于所述平均第一桶转化效率大于所述第一桶转化效率阈值，确定平均第二桶转化效率；以及
将所述平均第二桶转化效率与第二桶转化效率阈值进行比较；
其中所述第一信号所基于的所述计算另外地使用所述平均第一桶转化效率和所述平均第二桶转化效率。
12.根据方面11所述的废气后处理系统控制器，还被配置成响应于确定所述平均第二桶转化效率大于所述第二桶转化效率阈值，将所述第一信号传送到所述指示装置，所述第一信号与静态状态相关联。
13.根据方面12所述的废气后处理系统控制器，还被配置成在确定所述平均第一桶转化效率不大于所述第一桶转化效率阈值或所述平均第二桶转化效率不大于所述第二桶转化效率阈值之后，确定所述转化催化器温度是否小于再生前温度阈值。
14.根据方面13所述的废气后处理系统控制器，还被配置成：
在确定所述转化催化器温度小于所述再生前温度阈值之后，确定所述转化效率是否大于再生前低温转化效率阈值；以及
在确定所述转化催化器温度大于所述再生前温度阈值之后，确定所述转化效率是否小于再生前高温转化效率阈值。
15.根据方面14所述的废气后处理系统控制器，还被配置成在确定转化效率小于所述再生前低温转化效率阈值并且所述转化效率大于所述再生前高温转化效率阈值之后，确定所述转化催化器温度是否小于再生后温度阈值。
16.根据方面15所述的废气后处理系统控制器，还被配置成：
确定所述转化催化器温度是否大于再生后温度阈值；
在确定所述转化催化器温度小于所述再生后温度阈值之后，确定所述转化效率是否小于再生后低温转化效率阈值；
响应于确定所述转化效率大于所述再生后低温转化效率阈值，使所述指示装置处于不纯的燃料报警状态；以及
响应于确定所述转化效率小于所述再生后低温转化效率阈值，使所述指示装置处于老化报警状态。
17.一种用指示装置实施的方法，所述方法包括：
接收上游NOx量；
接收下游NOx量；
基于所述上游NOx量和所述下游NOx量确定转化效率；
通过所述转化效率来增加第一桶总转化效率；
通过所述转化效率来增加第二桶总转化效率；
将第一桶计数器与第一桶计数器阈值进行比较；
响应于所述第一桶计数器不小于所述第一桶计数器阈值，将第二桶计数器与第二桶计数器阈值进行比较；
响应于所述第二桶计数器不小于所述第二桶计数器阈值，确定平均第一桶转化效率；
将所述平均第一桶转化效率与第一桶转化效率阈值进行比较；
响应于所述平均第一桶转化效率大于所述第一桶转化效率阈值，确定平均第二桶转化效率；
将所述平均第二桶转化效率与第二桶转化效率阈值进行比较；
响应于确定所述平均第二桶转化效率大于所述第二桶转化效率阈值，使所述指示装置处于静态状态。
18.根据方面17所述的方法，还包括：
接收转化催化器温度；以及
在确定所述平均第一桶转化效率不大于所述第一桶转化效率阈值或所述平均第二桶转化效率不大于所述第二桶转化效率阈值之后，确定所述转化催化器温度是否小于再生前温度阈值。
19.根据方面18所述的方法，还包括：
在确定所述转化催化器温度小于所述再生前温度阈值之后，确定所述转化效率是否大于再生前低温转化效率阈值；
在确定所述转化催化器温度大于所述再生前温度阈值之后，确定所述转化效率是否小于再生前高温转化效率阈值；以及
在确定转化效率小于所述再生前低温转化效率阈值并且所述转化效率大于所述再生前高温转化效率阈值之后，确定所述转化催化器温度是否小于再生后温度阈值。
20.根据方面19所述的方法，还包括：
确定所述转化催化器温度是否大于再生后温度阈值；
在确定所述转化催化器温度小于所述再生后温度阈值之后，确定所述转化效率是否小于再生后低温转化效率阈值；
响应于确定所述转化效率大于所述再生后低温转化效率阈值，使所述指示装置处于不纯的燃料报警状态；以及
响应于确定所述转化效率小于所述再生后低温转化效率阈值，使所述指示装置处于老化报警状态。
附图简述
一种或更多种实施方式的细节在附图和下文的描述中阐述。本公开内容的其他特征、方面和优点从描述、附图和权利要求书中将变得明显，在附图中：
图1是示例性车辆系统的示意性框图；以及
图2-图17图示出了在图1中示出的车辆系统中实施的示例性燃料分析过程。
将认识到，附图中的一些或全部附图是为了说明目的的示意性表示。附图是为了说明一种或更多种实施方式的目的而被提供，并且明确理解它们将不用于限制权利要求书的范围或含义。
详述
接着下文是与用于分析燃料诸如由内燃发动机使用的燃料的方法、设备相关的多种构思以及用于分析燃料诸如由内燃发动机使用的燃料的方法、设备的实施方式的更详细描述。上文介绍的和下文更详细地讨论的多种构思可以以多种方式中的任何一种来实施，因为所描述的构思不限于任何特定的实施方式。具体的实施方式和应用的实例主要为了说明的目的而被提供。
I.综述
内燃发动机(例如，柴油内燃发动机等)产生废气。取决于被内燃发动机消耗的燃料，废气可以包含不同的副产物。在一些情况下，具有升高的硫含量的燃料可以被内燃发动机消耗。当燃料的硫含量高于阈值时，燃料是不纯的并且废气可以包含非典型的副产物。
非典型的副产物可以对接收废气的后处理系统的部件具有有害影响。在一些情况下，非典型的副产物可以导致柴油氧化催化器和/或选择性催化还原催化器失活。由于这些失活，后处理系统可以错误地指示柴油氧化催化器和/或选择性催化还原催化器需要再生。使柴油氧化催化器和/或选择性催化还原催化器再生需要燃料消耗的增加，以便升高废气的温度，使得激活柴油氧化催化器和/或选择性催化还原催化器。结果，非典型的副产物可以导致燃料消耗的增加，如果废气不包含非典型的副产物，则该增加可以被消除。
此外，非典型的副产物可以导致柴油氧化催化器和/或选择性催化还原催化器的加速老化。结果，因为非典型的副产物，柴油氧化催化器和/或选择性催化还原催化器的更频繁的维修和/或更换(例如，经由保修索赔等)可能是必要的。随着柴油氧化催化器和/或选择性催化还原催化器老化，后处理系统从废气中去除NOx排放物的能力可能降低。
另外，非典型的副产物可以导致柴油氧化催化器和/或选择性催化还原催化器的层面堵塞(face plugging)。结果，内燃发动机上的背压可以增加。增加的背压可以导致内燃发动机低效地且不合意地操作。
内燃发动机对不纯的燃料的消耗可以产生非典型的副产物，该非典型的副产物对内燃发动机的合意性和与其相关联的后处理产生负面影响。此外，来自后处理系统的非典型的产物的排放(例如，排放到大气等)可能是不合意的。
本文的实施方式涉及一种车辆系统，该车辆系统包括内燃发动机和燃料分析系统，该燃料分析系统能够确定内燃发动机何时消耗不纯的燃料。燃料分析系统进行燃料分析过程，该燃料分析过程以迭代的方式接收转化催化器的温度，确定在该温度的样品是否先前已经被储存，确定是否已经获得两个温度桶中的足够的样品；以及然后接收在氧化催化器的上游的NOx的量和在转化催化器的下游的NOx的量；基于在氧化催化器的上游的NOx的量和在转化催化器的下游的NOx的量来确定转化效率；以及使用转化效率以指示系统在静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态中操作。
通过这些特征，本文描述的实施方式能够关于不纯的燃料的使用和催化器的老化超过期望的量警告用户。结果，本文描述的实施方式能够降低与保修服务和/或更换相关的成本，该保修服务和/或更换可以当不纯的燃料被内燃发动机消耗时进行。
II.车辆系统的综述
图1图示出了示例性车辆系统100。车辆系统100包括废气后处理系统102，该废气后处理系统102具有用于废气管道系统106的还原剂输送系统104。车辆系统100还包括内燃发动机108(例如，柴油内燃发动机、柴油混合内燃发动机、汽油(gasoline)内燃发动机、汽油(petrol)内燃发动机、液体丙烷内燃发动机等)，该内燃发动机108产生由废气后处理系统102接收的废气。内燃发动机108从燃料罐110(例如，储器等)接收燃料(例如，柴油燃料、汽油、液体丙烷等)。燃料罐110被配置成是装满的(例如，由用户装满等)。
废气后处理系统102还包括氧化催化器111(例如，柴油氧化催化器(DOC))。氧化催化器111被配置成(例如，被构造成、能够等)促进由内燃发动机108产生并且在废气管道系统106中流动的废气中的碳氢化合物和/或一氧化碳的氧化。
废气后处理系统102还包括颗粒过滤器112(例如，柴油颗粒过滤器(DPF)等)。颗粒过滤器112被配置成从由氧化催化器111提供的废气中去除颗粒物质，诸如烟灰。颗粒过滤器112包括入口和出口，在入口处接收废气，在出口处在颗粒物质大体上从废气过滤掉和/或将颗粒物质转化成二氧化碳之后，废气离开。在一些实施方式中，颗粒过滤器112可以被省略。
废气后处理系统102还包括分解室114(例如，反应器、反应器管(reactor pipe)等)。分解室114被配置成将还原剂转化成氨。还原剂可以是例如尿素、柴油排气流体(DEF)、尿素水溶液(UWS)、含水尿素溶液(AUS)(例如，AUS32等)，以及其他类似的流体。分解室114包括入口和出口，该入口与颗粒过滤器112流体连通以接收包含NOx排放物的废气，该出口用于使废气、NOx排放物、氨和/或还原剂从分解室114流出。
废气后处理系统102还包括转化催化器116(例如，选择性催化还原(SCR)催化器、铜-沸石SCR催化器等)。转化催化器116被配置成通过加速氨和废气的NOx之间的NOx还原过程来帮助将NOx排放物还原成双原子氮、水和/或二氧化碳。转化催化器116包括与分解室114流体连通的入口和与废气管道系统106的端部流体连通的出口，废气和还原剂从该入口被接收。
分解室114位于转化催化器116的上游。结果，还原剂在转化催化器116的上游被注入，使得转化催化器116接收还原剂和废气的混合物。还原剂液滴在废气管道系统106内经历蒸发、热解和水解过程以形成非NOx排放物(例如，气态氨等)。
还原剂输送系统104包括定量配给模块118(例如，定量配给器(doser)等)，该定量配给模块118被配置成将还原剂定量配给到分解室114中(例如，经由注入器等)。定量配给模块118被安装到分解室114，使得定量配给模块118可以将还原剂定量配给到在废气管道系统106中流动的废气中。定量配给模块118可以包括绝缘器(insulator)(例如，热绝缘器等)和/或隔离器(isolator)(例如，振动隔离器等)，该绝缘器和/或隔离器被置于定量配给模块118的一部分和其上安装有定量配给模块118的分解室114的部分之间。
定量配给模块118被流体地联接到还原剂源120(例如，还原剂罐、还原剂储器等)(例如，被流体地配置成与还原剂源120(例如，还原剂罐、还原剂储器等)连通等)。还原剂源120可以包括多个还原剂源120。还原剂源120可以是例如包含的DEF罐。还原剂泵121(例如，供应单元等)用于对来自还原剂源120的还原剂加压以用于输送到定量配给模块118。在一些实施方案中，还原剂泵121是压力控制的(例如，被控制以获得目标压力等)。还原剂泵121可以通过还原剂过滤器122抽取还原剂。还原剂过滤器122在还原剂被提供给还原剂泵121的内部部件(例如活塞、叶片等)之前过滤(例如，粗滤(strain)等)还原剂。例如，还原剂过滤器122可以抑制或防止固体(例如，固化的还原剂、污染物等)传输到还原剂泵121的内部部件。以这种方式，还原剂过滤器122可以有助于还原剂泵121的延长的期望操作。在一些实施方案中，还原剂泵121被联接到与废气后处理系统102相关联的车辆的底盘。
定量配给模块118包括至少一个注入器124(例如，还原剂注入器等)。每个注入器124被配置成将还原剂定量配给到废气中(例如，在分解室114内等)。注入器124可以被定位成使还原剂在目标位置处(例如，在转化催化器116的入口处等)在废气内实现目标均匀性指数(UI)。
在一些实施方案中，还原剂输送系统104还包括气泵126。在这些实施方案中，气泵126从空气源128(例如，进气口、大气等)并且通过布置在气泵126的上游的空气过滤器130抽取空气。空气过滤器130在空气被提供给气泵126的内部部件(例如活塞、叶片等)之前过滤空气。例如，空气过滤器130可以抑制或防止固体(例如，碎片、树枝、灰尘等)传输到气泵126的内部部件。以这种方式，空气过滤器130可以有助于气泵126的延长的期望操作。气泵126经由管道向定量配给模块118提供空气。定量配给模块118被配置成将空气和还原剂混合成空气-还原剂混合物，并且将空气-还原剂混合物提供到分解室114中。在其他实施方案中，还原剂输送系统104不包括气泵126或空气源128。在这样的实施方案中，定量配给模块118不被配置成将还原剂与空气混合。
定量配给模块118和还原剂泵121还被电联接或通信联接到废气后处理系统控制器132。废气后处理系统控制器132被配置成控制定量配给模块118以将还原剂定量配给到分解室114中。废气后处理系统控制器132还可以被配置成控制还原剂泵121。
废气后处理系统控制器132包括处理电路134。处理电路134包括处理器136和存储器138。处理器136可以包括微处理器、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)等或它们的组合。存储器138可以包括但不限于能够向处理器、ASIC、FPGA等提供程序指令的电子装置、光学装置、磁性装置或任何其他存储或传输装置。该存储器138可以包括存储器芯片、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、闪速存储器或废气后处理系统控制器132可以从其中读取指令的任何其他合适的存储器。指令可以包括来自任何合适的编程语言的代码。存储器138可以包括多种模块，这些模块包括被配置成由处理器136实施的指令。
在多种实施方案中，废气后处理系统控制器132被电联接或通信联接到具有废气后处理系统102的内燃发动机的中央控制器140(例如，发动机控制单元(ECU)、发动机控制模块(ECM)等)。在一些实施方案中，中央控制器140和废气后处理系统控制器132被集成到单个控制器中。
中央控制器140被电联接或通信联接到指示装置142(例如，指示灯、显示器、屏幕、监视器、触摸屏、平视显示器(HUD)等)。指示装置142被配置成基于来自中央控制器140的通信，在静态状态(例如，显示绿灯、不显示灯、显示“系统正常(SYSTEM OK)”消息等)、不纯的燃料报警状态(例如，显示闪烁的红灯，显示“更换燃料(REPLACE FUEL)”信息等)和老化报警状态(例如，显示稳定的红灯(solid red light)、显示“需要维修(SERVICE NEEDED)”消息等)之间改变。通过改变状态，指示装置142可以向用户(例如，操作者等)提供还原剂输送系统104的状态(例如，在正常操作中，需要维修，需要更换燃料等)的指示。在一些实施方案中，指示装置142可以同时处于多个状态(例如，处于老化报警状态和不纯的燃料报警状态等)。
中央控制器140还被电联接或通信联接到输入装置144(例如，开关、选择器、触发器(toggle)等)。输入装置144在正常操作模式和超驰操作模式(override operatingmode)(例如，紧急操作模式等)之间是可操作的。如本文中更详细地解释的，车辆系统100的多种部件当输入装置144处于超驰操作模式时不可以操作，但是当输入装置144处于正常操作模式时可以操作。输入装置144可以由用户与其进行交互。
中央控制器140还被电联接或通信联接到点火装置146(例如，按键开关、点火按钮等)。点火装置146在接通位置(例如，对应于车辆系统100的通电状态等)和断开位置(例如，对应于车辆系统100的未通电状态等)之间是可操作的。如本文中更详细地解释的，车辆系统100的多种部件当点火装置146处于断开位置时不可以操作，但是当点火装置146处于接通位置时可以操作。点火装置146可以由用户与其进行交互。
虽然未示出，但是应当理解，内燃发动机108包括多种部件，诸如气缸、活塞、燃料注入器、进气口和其他类似的部件。在一些应用中，内燃发动机108可以包括涡轮增压器、废气再循环(EGR)系统、废热回收(WHR)系统和/或其他类似的部件。
在一些实施方式中，颗粒过滤器112可以被定位在分解室114的下游。例如，颗粒过滤器112和转化催化器116可以被组合成单个单元。在一些实施方式中，定量配给模块118可以替代地被定位在涡轮增压器的下游或涡轮增压器的上游。
III.燃料分析系统的综述
车辆系统100还包括燃料分析系统148(例如，燃料杂质检测系统等)。燃料分析系统148被配置成实施燃料分析过程，如图2中所图示出的并在本文中更详细地讨论的，以确定在那时非典型的副产物(例如，硫酸盐等)在氧化催化器111和/或转化催化器116上积累的量(例如，水平、体积等)。随着非典型的副产物的积累的量增加，氧化催化器111和/或转化催化器116的起燃温度(例如，催化反应启动的温度等)升高。燃料分析系统148操作以确定氧化催化器111和/或转化催化器116的起燃温度何时对于车辆系统100来说太高而不能合意地操作。本文描述的燃料分析过程还能够确定氧化催化器111和/或转化催化器116上的积累是否导致催化位点(例如，氧化催化器111上可能发生催化反应的位置、转化催化器116上可能发生催化反应的位置等)变得被积累掩盖，从而降低氧化催化器111和/或转化催化器116的储存容量。如本文中更详细地解释的，燃料分析系统148通过确定非典型的副产物在氧化催化器111和/或转化催化器116上积累的量并且将该量与阈值进行比较来实施燃料分析过程。本文描述的燃料分析过程还能够确定氧化催化器111和/或转化催化器116何时老化(例如，需要维修、需要更换等)。
当确定在氧化催化器111上积累的量超过与氧化催化器111相关联的阈值和/或在转化催化器116上积累的量超过与转化催化器116相关联的阈值时，燃料分析系统148可以使废气后处理系统控制器132与中央控制器140通信，以使指示装置142处于不纯的燃料报警状态，以警告用户或者停止或改变内燃发动机108的操作。
另外，当燃料分析系统148确定氧化催化器111和/或转化催化器116老化时，燃料分析系统148可以使废气后处理系统控制器132与中央控制器140通信，以使指示装置142处于老化报警状态，以警告用户或者停止或改变内燃发动机108的操作。
以这些方式和其他方式，燃料分析系统148可以减少内燃发动机108的不合意的操作，并且保持氧化催化器111和/或转化催化器116的合意性。结果，燃料分析系统148可以减少氧化催化器111和/或转化催化器116的再生，从而减少燃料消耗；减少氧化催化器111和/或转化催化器116的老化，从而减少维修、更换和保修成本；减少内燃发动机108上的背压，从而增加内燃发动机108的效率；并且减少NOx排放物和来自废气后处理系统102的非典型的副产物的排放。
燃料分析系统148包括上游NOx传感器150(例如，废气分析仪、发动机输出NOx传感器等)。上游NOx传感器150被配置成确定在注入器124的上游(例如，在分解室114的上游等)的废气中的NOx的量A上游。上游NOx传感器150被电联接或通信联接到废气后处理系统控制器132，并且被配置成向废气后处理系统控制器132提供A上游。上游NOx传感器150可以被联接到废气管道系统106的排气管道(例如，通过排气管道中的开口引入等)，联接到氧化催化器111，联接到颗粒过滤器112，联接到分解室114(例如，在注入器124的上游等)，或联接到车辆系统100的另一个部件(例如，在转化催化器116的下游等)。在多种实施方案中，上游NOx传感器150位于氧化催化器111的上游。
燃料分析系统148包括下游NOx传感器152(例如，废气分析仪、系统输出NOx传感器等)。下游NOx传感器152被配置成确定在转化催化器116的下游(例如，在废气管道系统106的尾管(tailpipe)中等)的废气中的NOx的下游量(例如，水平、体积等)A下游。下游NOx传感器152被电联接或通信联接到废气后处理系统控制器132，并且被配置成向废气后处理系统控制器132提供A下游。下游NOx传感器152可以被联接到废气管道系统106的排气管道(例如，通过排气管道中的开口引入等)或联接到车辆系统100的另一个部件(例如，在转化催化器116的下游等)。在多种实施方案中，下游NOx传感器152位于转化催化器116的下游。
存储器138包括计数器模块153(例如，电路等)。计数器模块153存储第一桶计数器B1、第二桶计数器B2、第一桶总数(first bucket total)Y1、第二桶总数Y2、第一桶总转化效率CB1、第二桶总转化效率CB2、全局计数器(global counter)α、温度计数器Ω、再生计数器全局计数器阈值Rα、温度计数器阈值RΩ、第一桶计数器阈值RB1和第二桶计数器阈值RB2。B1、B2、Y1、Y2、CB1、CB2、α、Ω、/>Rα、RB1和RB2可以被提供给存储器138(例如，经由外部装置，经由制造商等)或者可以通过处理电路134经由机器学习(例如，观察废气后处理系统102随时间的行为等)来确定。
如本文中更详细地解释的，B1、B2、Y1、Y2、CB1和CB2用于确定氧化催化器111和/或转化催化器116的起燃温度何时对于车辆系统100来说太高而不能合意地操作以及氧化催化器111和/或转化催化器116何时老化(例如，需要维修、需要更换等)，并且然后响应于这样的确定，与中央控制器140通信以使指示装置142改变状态(例如，从静态状态到不纯的燃料报警状态，从静态状态到老化报警状态等)或者停止或改变内燃发动机108的操作。
如本文中更详细地解释的，燃料分析系统148使用α以确定燃料分析过程200自B1和B2最后被清除(clear)以来已经经历多少次迭代，Ω用于跟踪转化催化器116的温度的变化，并且用于确定自最近的再生循环进行以来已经过去的时间的量。Rα可以大约等于250、500、2000、4000、6000、8000、10,000、12,000、14,000或其他类似的值。RΩ可以大约等于2、3、5、8、10或其他类似的值。RB1可以大约等于1、2、3、5、8、10或其他类似的值。RB2可以大约等于1、2、3、5、8、10或其他类似的值。RB2可以与RB1相同或不同。
存储器138包括转化效率模块154(例如，电路等)。转化效率模块154被配置成基于A上游和A下游来确定转化效率C。转化效率C使用以下来计算：
并且是废气后处理系统102降低由内燃发动机108产生的NOx的能力的量度。
转化效率模块154还存储第一桶转化效率阈值RCB1、第二桶转化效率阈值RCB2、再生前低温转化效率阈值(pre-regeneration low temperature conversion efficiencythreshold)RC前低、再生前高温转化效率阈值(pre-regeneration high temperatureconversion efficiency threshold)RC前高、再生后低温转化效率阈值(post-regenerationlow temperature conversion efficiency threshold)RC后低和再生后高温转化效率阈值(post-regeneration high temperature conversion efficiency threshold)RC后高。如本文中更详细地解释的，燃料分析系统148利用RCB1和RCB2连同B1和B2来最终确定非典型的副产物在氧化催化器111和/或转化催化器116上积累的量是否高于阈值。RCB1和RCB2可以被提供给存储器138或者可以通过处理电路134经由机器学习来确定。在多种实施方案中，RCB1和RCB2各自为0.8。在一些实施方案中，RCB1和/或RCB2可以大约等于0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95或其他类似的值(例如，在0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95或其他类似的值的5％内等)。如本文中更详细地解释的，RC前低、RC前高、RC后低和RC后高用于确定所消耗的燃料是否是不纯的或者转化催化器116是否老化。RC前低可以大约等于0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95或其他类似的值。RC前高可以大约等于0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95或其他类似的值。在一些实施方案中，RC前低等于RC前高。RC后低可以大约等于0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95或其他类似的值。RC后高可以大约等于0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95或其他类似的值。在一些实施方案中，RC后低等于RC后高。在一些实施方案中，RC前低、RC前高、RC后低和RC后高都彼此相等(例如，具有相同的值等)。
转化效率模块154还存储下游NOx量阈值R下游和最小转化效率阈值Rcmin。Rcmin小于RCB1且小于RCB2。在一些实施方案中，Rcmin为0.2。在一些应用中，Rcmin可以大约等于0.05、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3或其他类似的值。在一些实施方案中，R下游可以大约等于百万分之(ppm)3,000或其他类似的值。
燃料分析系统148包括温度传感器156(例如，热电偶等)。温度传感器156被配置成确定转化催化器116的温度(例如，床温等)T转化。温度传感器156被电联接或通信联接到废气后处理系统控制器132，并且被配置成向废气后处理系统控制器132提供T转化。温度传感器156可以被联接到废气管道系统106的排气管道(例如，通过排气管道中的开口引入等)或联接到转化催化器116(例如，通过转化催化器116中的开口引入等)。
存储器138还包括温度模块158(例如，电路等)。温度模块158存储转化催化器温度下限阈值RLT、转化催化器温度中间阈值RMT、转化催化器温度上限阈值RUT、再生温度T再生、再生阈值再生前温度阈值RT前、再生后温度阈值RT后和再生温度阈值R再生。RLT、RMT、RUT、T再生、RT前、RT后和R再生可以被提供给存储器138或者可以通过处理电路134经由机器学习来确定。
如本文中更详细地描述的，温度模块158被配置成将T转化与RLT、RMT和RUT进行比较。如本文中更详细地解释的，燃料分析系统148利用RLT、RMT和RUT来最终确定非典型的副产物在氧化催化器111和/或转化催化器116上积累的量是否高于阈值。RLT、RMT和RUT可以被提供给存储器138或者可以通过处理电路134经由机器学习来确定。在多种实施方案中，RLT为190摄氏度(℃)。在一些应用中，RLT可以为大约170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃或其他类似的值。在多种实施方案中，RMT为260℃。在一些应用中，RMT可以为大约240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃或其他类似的值。在多种实施方案中，RUT为360℃。在一些应用中，RUT可以为大约330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃或其他类似的值。T再生与由废气后处理系统102进行的再生循环相关联。T再生可以大约等于430℃、440℃、450℃、460℃、470℃或其他类似的值。可以大约等于10、20、30、100、500、1000、5000、20,000、100,000或其他类似的值。RT前可以大约等于260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃或其他类似的值。RT后可以大约等于260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃或其他类似的值。在一些实施方案中，RT前等于RT后。R再生可以大约等于310℃、315℃、320℃、325℃、330℃、335℃、340℃、350℃、360℃、370℃或其他类似的值。
存储器138还包括中止模块(abort module)160(例如，电路等)。中止模块160存储至少一个中止条件，并且被配置成确定至少一个中止条件中的每一个何时存在。至少一个中止条件可以包括从上游NOx传感器150接收错误(例如，指示上游NOx传感器150不可操作等)，从下游NOx传感器152接收错误(例如，指示下游NOx传感器152不可操作等)，从温度传感器156接收错误(例如，指示温度传感器156不可操作等)，确定输入装置144处于超驰操作模式，确定点火装置146处于断开位置，以及确定由燃料分析系统148实施的燃料分析过程已经进行持续太长的时间段。
燃料分析系统148还包括废气流量传感器162(例如，质量流量传感器、体积流量传感器等)。废气流量传感器162被配置成确定废气后处理系统102内废气的流量(例如，质量流量、体积流量等)Fe(例如，流过废气管道系统106的排气管道的废气的流量Fe等)。废气流量传感器162被电联接或通信联接到废气后处理系统控制器132，并且被配置成向废气后处理系统控制器132提供Fe。废气流量传感器162可以被联接到废气管道系统106的排气管道(例如，通过排气管道中的开口引入等)，联接到氧化催化器111(例如，通过氧化催化器111中的开口引入等)，联接到颗粒过滤器112(例如，通过颗粒过滤器112中的开口引入等)，联接到分解室114(例如，通过分解室114中的开口引入等)，或联接到转化催化器116(例如，通过转化催化器中的开口引入等)。
燃料分析系统148还包括还原剂流量传感器164(例如，质量流量传感器、体积流量传感器等)。还原剂流量传感器164被配置成确定从注入器124提供到分解室114中的还原剂的流量Fr。还原剂流量传感器164被电联接或通信联接到废气后处理系统控制器132，并且被配置成向废气后处理系统控制器132提供Fr。还原剂流量传感器164可以被联接到注入器124、定量配给模块118、还原剂管道(例如，还原剂泵121和定量配给模块118之间的还原剂管道等)、还原剂泵121、还原剂过滤器122、还原剂源120、空气管道(例如，气泵126和定量配给模块118之间的空气管道)、气泵126、空气过滤器130或空气源128。
存储器138还包括启用模块(enable module)166(例如，电路等)。启用模块166存储至少一个启用条件，并且被配置成确定至少一个启用条件中的每一个何时存在。至少一个启用条件可以包括从上游NOx传感器150接收指示上游NOx传感器150可操作的信号，从下游NOx传感器152接收指示下游NOx传感器152可操作的信号，Fe在目标废气流量范围内，Fr在目标还原剂流量范围内，从上游NOx传感器150接收指示A上游在上游范围内的信号，以及针对温度变化阈值时间RΔTt确定T转化随时间的变化小于温度变化阈值RΔT。在一些实施方案中，RΔT等于0.1℃/sec、0.05℃/sec、0.01℃/sec或其他类似的值。在一些实施方案中，RΔTt等于5秒、10秒、15秒或其他类似的值。
存储器138还包括再生模块168(例如，电路等)。再生模块168被配置成使内燃发动机108进行再生(例如，主动再生等)循环。在再生循环期间，燃料可以被夹带在提供给氧化催化器的废气中(例如，由于内燃发动机108消耗另外的燃料，由于燃料注入到排气管道中等)。一旦在氧化催化器中，燃料氧化，这产生热量，热量可能导致收集在氧化催化器111中的颗粒物质燃烧(例如，烧掉等)。通过烧掉颗粒物质，内燃发动机108所经历的背压可以降低，从而使得内燃发动机108的操作更合意。
存储器138还包括标志模块(flag module)170(例如，电路等)。标志模块170被配置成设置在正常状态、不纯的燃料状态和老化状态。标志模块170被配置成与中央控制器140通信，以使指示装置142响应于处于正常状态而处于静态状态，响应于处于不纯的燃料状态而处于不纯的燃料报警状态，以及响应于处于老化状态而处于老化报警状态。
存储器138还包括废气模块172(例如，电路等)。废气模块172存储最大废气流量阈值Remax、最小废气流量阈值Remin、废气流量阈值的最大变化RΔemax、废气流量阈值的最小变化RΔemin和滑移温度变化速率阈值(slip temperature change rate threshold)RΔT滑移。如本文中更详细地解释的，RΔT滑移用于确定是否发生氨从转化催化器116的滑移。Remax、Remin、RΔemax和RΔemin可以被提供给存储器138或者可以通过处理电路134经由机器学习来确定。Remax可以大约等于270克每秒(g/sec)、280g/sec、290g/sec、300g/sec、310g/sec或其他类似的值。Remin可以大约等于80g/sec、90g/sec、100g/sec、110g/sec、120g/sec或其他类似的值。RΔemax可以大约等于4克每平方秒(g/sec2)、5g/sec2、6g/sec2、7g/sec2、8g/sec2或其他类似的值。RΔemin可以大约等于-4g/sec2、-5g/sec2、-6g/sec2、-7g/sec2、-8g/sec2或其他类似的值。在一些实施方案中，RΔT滑移等于0.1℃/sec、0.05℃/sec、0.01℃/sec或其他类似的值。
存储器138还包括还原剂模块174(例如，电路等)。还原剂模块174存储最大还原剂流量阈值Rrmax、最小还原剂流量阈值Rrmin、最大还原剂量阈值Rσmax和最小还原剂量阈值Rσmin。Rrmax、Rrmin、Rσmax和Rσmin可以被提供给存储器138或者可以通过处理电路134经由机器学习来确定。Rrmin可以大约等于0.05毫升每秒(ml/sec)、0.1ml/sec、0.15ml/sec或其他类似的值。Rrmax可以大约等于
或其他类似的值，其中τ是还原剂中尿素的浓度，ρr是还原剂的密度，其中L是还原剂的分子量与还原剂与氨摩尔比的乘积。在一些实施方案中，τ可以大约等于0.295、0.30、0.305、0.31、0.315、0.32、0.325、0.33、0.335、0.34、0.345、0.35或其他类似的值。在一些实施方案中，ρr可以大约等于1090千克每立方米。在一些实施方案中，L可以大约等于0.001摩尔每秒、0.002摩尔每秒、0.003摩尔每秒、0.004摩尔每秒、0.005摩尔每秒、0.006摩尔每秒、0.007摩尔每秒、0.008摩尔每秒或其他类似的值。Rσmax和Rσmin取决于T转化并且可以通过实验和观察来确定。在一些实施方案中，Rσmax可以大约等于10ml、15ml、20ml、25ml、30ml或其他类似的值。在一些实施方案中，Rσmin可以大约等于10ml、15ml、20ml、25ml、30ml或其他类似的值。在一些实施方案中，Rσmin可以大约等于Rσmax，比Rσmax小5ml或其他类似的值。
存储器138还包括NOx模块176(例如，电路等)。NOx模块176存储最大上游NOx量阈值Rumax、最小上游NOx量阈值Rumin和转化催化器116的体积V转化。Rumax、Rumin、V转化可以被提供给存储器138或者可以通过处理电路134经由机器学习来确定。Rumax可以大约等于1400ppm、1450ppm、1500ppm、1550ppm、1600ppm或其他类似的值。Rumin可以大约等于25ppm、35ppm、50ppm、65ppm、75ppm或其他类似的值。
存储器138还包括重量模块178(例如，电路等)。重量模块178存储第一桶计数器重量W1和第二桶计数器重量W2。W1和W2可以被提供给存储器138或者可以通过处理电路134经由机器学习来确定。W1可以大约等于1、2、3、5、8、10或其他类似的值。W2可以大约等于1、2、3、5、8、10或其他类似的值。W2可以与W1相同或不同。
存储器138还包括老化模块180(例如，电路等)。老化模块180存储与转化催化器116相关的老化信息。存储器138还包括燃料模块182(例如，电路等)。燃料模块182存储燃料消耗率U燃料和归一化的燃料消耗阈值R燃料。U燃料和R燃料可以被提供给存储器138或者可以通过处理电路134经由机器学习来确定。U燃料可以大约等于0.380磅每马力小时(lbs/hp小时)、0.450lbs/hp小时或其他类似的值。
虽然燃料分析系统148已经在本文中被示出为与废气后处理系统控制器132通信，但是应当理解，燃料分析系统148可以另外地或可选择地与其他控制器，诸如专用于燃料分析系统148的控制器通信。
上游NOx传感器150可以是Continental 2.8NOx传感器、Continental 2.0NOx传感器或Bosch 4.0NOx传感器。下游NOx传感器152可以是Continental 2.8NOx传感器、Continental 2.0NOx传感器或Bosch 4.0NOx传感器。
虽然温度传感器156被示出和描述为被配置成确定转化催化器116的温度，但是应当理解，可以包括被配置成确定氧化催化器111的温度的另外的温度传感器。在这些应用中的一些应用中，温度传感器156可以被省略，并且燃料分析系统148基于氧化催化器111的温度而不是基于转化催化器116的温度操作。在这些应用的其他应用中，燃料分析系统148基于氧化催化器111的温度和基于转化催化器116的温度操作。
IV.燃料分析过程的综述
图2-图15图示出了在车辆系统100中实施的示例性燃料分析过程200(例如，方法、程序等)。燃料分析过程200在框202中开始，其中通过废气后处理系统控制器132清除B1、B2、Y1、Y2、CB1和CB2(例如，删除B1、B2、Y1、Y2、CB1和CB2的内容，将B1、B2、Y1、Y2、CB1和CB2的内容设置为0等)。B1、B2、Y1、Y2、CB1和CB2各自由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送(例如，发送、传输等)到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。
燃料分析过程200在框204中继续，其中通过废气后处理系统控制器132清除α、Ω和α、Ω和/>各自由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。燃料分析过程200在框206中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将α增加1。
然后燃料分析过程200通过中止条件检查过程208(例如，方法、程序等)行进。中止条件检查过程208在框210中开始，其中通过废气后处理系统控制器132查询点火装置146以确定点火装置是否处于断开位置。如果废气后处理系统控制器132确定点火装置146处于断开位置，那么中止条件检查过程208结束并且燃料分析过程200继续到框202(例如，重新运行等)。
如果废气后处理系统控制器132确定点火装置146不处于断开位置(例如，点火装置146处于接通位置等)，那么中止条件检查过程208在框212中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定A下游是否大于R下游。A下游和R下游各自由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。
如果A下游大于R下游，那么中止条件检查过程208结束并且燃料分析过程200继续到框202。在一些实施方案中，燃料分析过程200包括在框212之后且在框202之前，响应于A下游大于R下游，通过废气后处理系统控制器132使指示装置142改变状态(例如，从静态状态到报警状态等)，和/或通过废气后处理系统控制器132使内燃发动机108停止或改变操作。
如果废气后处理系统控制器132确定A下游不大于R下游，那么中止条件检查过程208在框214中继续，其中接收A上游、A下游并且通过废气后处理系统控制器132根据等式(1)确定C。A上游、A下游和C各自由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。
中止条件检查过程208在框216中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定C是否小于Rcmin。Rcmin由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。
如果C小于Rcmin，那么中止条件检查过程208结束并且燃料分析过程200继续到框202。在一些实施方案中，燃料分析过程200包括在框216之后且在框202之前，响应于C小于Rcmin，通过废气后处理系统控制器132使指示装置142改变状态(例如，从静态状态到报警状态等)，和/或通过废气后处理系统控制器132使内燃发动机108停止或改变操作。
如果废气后处理系统控制器132确定C不小于Rcmin(例如，C等于Rcmin，C大于Rcmin等)，那么中止条件检查过程208在框218中继续，其中通过废气后处理系统控制器132查询输入装置144以确定输入装置144是否处于超驰操作模式。如果废气后处理系统控制器132确定输入装置144处于超驰操作模式，那么中止条件检查过程208结束并且燃料分析过程200继续到框202。
如果废气后处理系统控制器132确定输入装置144不处于超驰操作模式(例如，废气后处理系统控制器132确定输入装置144处于正常操作模式等)，那么中止条件检查过程208在框220中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定α是否小于Rα。如果α不小于Rα(例如，α等于Rα，α大于Rα等)，那么中止条件检查过程208结束并且燃料分析过程200继续到框202。以这种方式，Rα建立诊断窗口(例如，评估窗口、样品窗口等)，在该诊断窗口内燃料分析过程200可以继续到框220之后。
如果废气后处理系统控制器132确定α小于Rα，那么中止条件检查过程208结束并且燃料分析过程200继续启用条件检查过程(enable condition check process)222(例如，方法、程序等)。启用条件检查过程222在框224中开始，其中通过废气后处理系统控制器132查询上游NOx传感器150以确定上游NOx传感器150是否可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定上游NOx传感器150是否提供错误等)。如果废气后处理系统控制器132确定上游NOx传感器150不可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定上游NOx传感器150提供错误等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定上游NOx传感器150可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定上游NOx传感器150不提供错误等)，那么启用条件检查过程222在框226中继续，其中通过废气后处理系统控制器132查询下游NOx传感器152以确定下游NOx传感器152是否可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定下游NOx传感器152是否提供错误等)。如果废气后处理系统控制器132确定下游NOx传感器152不可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定下游NOx传感器152提供错误等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定下游NOx传感器152可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定下游NOx传感器152不提供错误等)，那么启用条件检查过程222在框228中继续，其中通过废气后处理系统控制器132查询温度传感器156以确定温度传感器156是否可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定温度传感器156是否提供错误等)。如果废气后处理系统控制器132确定温度传感器156不可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定温度传感器156提供错误等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定温度传感器156可操作(例如，废气后处理系统控制器132确定温度传感器156不提供错误等)，那么启用条件检查过程222在框230中继续，其中接收Fe并且然后通过废气后处理系统控制器132确定Fe是否小于Remax。Fe和Remax各自由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果Fe不小于Remax(例如，Fe等于Remax，Fe大于Remax等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定Fe小于Remax，那么启用条件检查过程222在框232中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定Fe是否大于Remin。Remin由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果Fe不大于Remin(例如，Fe等于Remin，Fe小于Remin等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定Fe大于Remin，那么启用条件检查过程222在框225中继续，其中通过废气后处理系统控制器132用α索引(indexing)Fe。启用条件检查过程222在框227中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定Fe的变化ΔFe。ΔFe由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，ΔFe通过从在α的Fe减去针对先前全局计数器α-1的Fe来确定。
ΔFe＝Fe,∝-Fe,∝-1 (3)
其中α等于1，针对先前全局计数器α-1的Fe等于零。
启用条件检查过程222在框229中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定ΔFe是否小于RΔemax。RΔemax由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果ΔFe不小于RΔemax(例如，ΔFe等于RΔemax，ΔFe大于RΔemax等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定ΔFe小于RΔemax，那么启用条件检查过程222在框231中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定ΔFe是否大于RΔemin。RΔemin由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果ΔFe不大于RΔemin(例如，ΔFe等于RΔemin，ΔFe小于RΔemin等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定ΔFe大于RΔemin，那么启用条件检查过程222继续，其中接收Fr并且然后通过废气后处理系统控制器132确定Fr是否小于Rrmax。Fr和Rrmax各自由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果Fr不小于Rrmax(例如，Fr等于Rrmax，Fr大于Rrmax等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定Fr小于Rrmax，那么启用条件检查过程222继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定Fr是否大于Rrmin。Rrmin由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果Fr不大于Rrmin(例如，Fr等于Rrmin，Fr小于Rrmin等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定Fr大于Rrmin，那么启用条件检查过程222在框238中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定提供到废气中的自先前全局计数器α-1的增量还原剂量σ。σ由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，σ通过将Fr从α-1积分到α来确定。
其中α等于0，σ等于零。Fr是时间的函数并且因此是α的函数。应当理解，等式(4)包括时间和α之间的相关性。启用条件检查过程222在框239中继续，其中通过废气后处理系统控制器132用α索引σ。
启用条件检查过程222然后在框240中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定提供到废气中的截至α的总还原剂量S。S由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，S通过针对α的每个值对σα求和来确定。
启用条件检查过程222在框242中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定S是否小于Rσmax。Rσmax由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果S不小于Rσmax(例如，S等于Rσmax，S大于Rσmax等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定S小于Rσmax，那么启用条件检查过程222在框244中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定S是否大于Rσmin。Rσmin由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果S不大于Rσmin(例如，S等于Rσmin，S小于Rσmin等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。通过框238、框240、框242和框244，废气后处理系统控制器132确定转化催化器116是否具有足够的存储(例如，对于氨(NH3)等)，以便进行燃料分析过程200。
如果废气后处理系统控制器132确定S大于Rσmin，那么启用条件检查过程222在框246中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定A上游是否小于Rumax。Rumax由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果A上游不小于Rumax(例如，A上游等于Rumax，A上游大于Rumax等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定A上游小于Rumax，那么启用条件检查过程222在框248中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定A上游是否大于Rumin。Rumin由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果A上游不大于Rumin(例如，A上游等于Rumin，A上游小于Rumin等)，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果A上游大于Rumin，那么启用条件检查过程222在框250中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定T转化并且用α索引T转化。T转化由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。启用条件检查过程222在框252中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定转化催化器的温度变化Δ。Δ由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，Δ通过从在α的T转化减去针对先前全局计数器α-1的T转化来确定。
Δ＝T转化,α-T转化,α-1 (6)其中α等于1，针对先前全局计数器α-1的T转化等于零。
启用条件检查过程222在框254中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定Δ是否小于RΔT。RΔT由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果废气后处理系统控制器132确定Δ不小于RΔT，那么启用条件检查过程222在框256中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将Ω增加1。如果废气后处理系统控制器132确定Δ小于RΔT，那么启用条件检查过程222在框258中继续，其中通过废气后处理系统控制器132清除Ω(例如，将Ω设置为等于0等)。
启用条件检查过程222在框260中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定Ω是否小于RΩ。如果废气后处理系统控制器132确定Ω小于RΩ，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果废气后处理系统控制器132确定Ω不小于RΩ，那么启用条件检查过程222结束并且燃料分析过程200继续温度分析过程262(例如，方法、程序等)。温度分析过程262在框264中开始，其中通过废气后处理系统控制器132确定T转化是否大于RLT。RLT由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果T转化不大于RLT(例如，T转化等于RLT，T转化小于RLT等)，则温度分析过程262结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果T转化大于RLT，则温度分析过程262在框266中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定T转化是否小于RUT。RUT由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果T转化不小于RUT(例如，T转化等于RUT，T转化大于RUT等)，则温度分析过程262结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果T转化小于RUT，则温度分析过程262在框268中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定T转化是否小于RMT。RMT由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果T转化小于RMT，则温度分析过程262在框270中继续，其中通过废气后处理系统控制器132通过W1增加B1。W1由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。温度分析过程262在框272中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将Y1增加1。温度分析过程262在框274中继续，其中通过废气后处理系统控制器132通过C增加CB1。
如果T转化不小于RMT(例如，T转化等于RMT，T转化大于RMT等)，则温度分析过程262在框275中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定Δ是否大于RΔT滑移。如果Δ大于RΔT滑移，则温度分析过程262结束并且燃料分析过程200继续到框206。然而，如果Δ不大于RΔT滑移(例如，Δ等于RΔT滑移，Δ小于RΔT滑移)，则温度分析过程在框276中继续，其中通过废气后处理系统控制器132通过W2增加B2。W2由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。温度分析过程262在框278中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将Y2增加1。温度分析过程262在框280中继续，其中通过废气后处理系统控制器132通过C增加CB2。
温度分析过程262在框282中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定B1是否小于RB1。如果B1小于RB1，则温度分析过程262结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果B1不小于RB1(例如，B1等于RB1，B1大于RB1等)，则温度分析过程262在框284中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定B2是否小于RB2。如果B2小于RB2，则温度分析过程262结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果B2不小于RB2(例如，B2等于RB2，B2大于RB2等)，则温度分析过程262结束并且燃料分析过程200继续转化效率分析过程286(例如，方法、程序等)。转化效率分析过程286在框288中开始，其中通过废气后处理系统控制器132确定平均第一桶转化效率CAB1。CAB1由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，CAB1通过将CB1除以Y1来计算。
转化效率分析过程286在框290中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定CAB1是否大于RCB1。
如果CAB1大于RCB1，则转化效率分析过程286在框292中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定平均第二桶转化效率CAB2。CAB2由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，CAB2通过将CB2除以Y2来计算。
转化效率分析过程286在框294中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定CAB2是否大于RCB2。如果CAB2大于RCB2，则转化效率分析过程286在框296中继续，其中通过废气后处理系统控制器132清除不纯的燃料标志(flag)(例如，去除不纯的燃料标志，将不纯的燃料标志设置为0等)。如本文中更详细地解释的，当不纯的燃料标志被设置(例如，不纯的燃料标志存在，不纯的燃料标志被设置为0等)时，废气后处理系统控制器132与中央控制器140通信，以使指示装置142处于不纯的燃料报警状态。然后转化效率分析过程286结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果CAB1不大于RCB1(例如，CAB1等于RCB1，CAB1小于RCB1等)和/或CAB2不大于RCB2(例如，CAB2等于RCB2、CAB2小于RCB2等)，则转化效率分析过程286结束并且燃料分析过程200继续再生分析过程298(例如，方法、程序等)。如本文中更详细地解释的，再生分析过程298用于确定(i)氧化催化器111和/或转化催化器116是否老化和/或(ii)氧化催化器111和/或转化催化器116是否具有超过在它们上积累的阈值量(例如，被硫酸化、被硫污染等)。
再生分析过程298在框300中开始，其中通过废气后处理系统控制器132确定T转化是否小于再生温度T再生。以这种方式，再生分析过程298能够确定再生循环是否在α进行。如果T转化不小于T再生，则再生分析过程298在框302中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将设置为等于α。然后再生分析过程298结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果T转化小于T再生，则再生分析过程298在框304中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定是否等于0。以这种方式，再生分析过程298可以确定是否已经进行了再生循环。
如果不等于0，则再生分析过程298在框306中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定/>是否在α的/>内。/>由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。以这种方式，再生分析过程298能够确定最近的再生循环是否在很久以前进行以致于它应该被忽略。在一些实施方案中，当/>在α的/>内时，框306可以由以下表示：
如果等于0或者/>不在α的/>内(例如，如果等式(9)不成立等)，则再生分析过程298然后在框308中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定T转化是否大于RT前。
如果T转化不大于RT前(例如，T转化小于RT前，T转化等于RT前)，则再生分析过程298然后在框310中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定C是否大于RC前低。如果C不大于RC前低(例如，C等于RC前低，C小于RC前低)，则再生分析过程298在框312中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将再生前低温标志设置为1。然后再生分析过程298结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果C大于RC前低，则再生分析过程298在框314中继续，其中通过废气后处理系统控制器132清除不纯的燃料标志(例如，去除不纯的燃料标志，将不纯的燃料标志设置为0等)。然后再生分析过程298结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果T转化大于RT前，则再生分析过程298然后在框316中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定C是否小于RC前高。如果C不小于RC前高(例如，C等于RC前高，C大于RC前高)，则再生分析过程298在框318中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将再生前高温标志设置为1。然后再生分析过程298结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果C小于RC前高，则再生分析过程298在框320中继续，其中通过废气后处理系统控制器132清除不纯的燃料标志(例如，去除不纯的燃料标志，将不纯的燃料标志设置为0等)。再生分析过程298然后结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果在α的/>内(例如，如果等式(9)成立等)，则再生分析过程298在框322中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定再生前低温标志是否等于1。如果再生前低温标志不等于1，则再生分析过程298然后结束，并且燃料分析过程200继续到框206。如果再生前低温标志等于1，则再生分析过程298在框324中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定再生前高温标志是否等于1。如果再生前高温标志不等于1，则再生分析过程298然后结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
再生分析过程298然后在框326中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定T转化是否大于RT后。
如果T转化大于RT后，则再生分析过程298然后在框328中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定C是否大于RC后高。如果C不大于RC后高(例如，C等于RC后高，C小于RC后高)，则再生分析过程298在框330中继续，其中通过废气后处理系统控制器132清除不纯的燃料标志(例如，去除不纯的燃料标志，将不纯的燃料标志设置为0等)。如果C大于RC后高，则废气后处理系统控制器132不清除不纯的燃料标志。再生分析过程298然后结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果T转化不大于RT后(例如，T转化小于RT后，T转化等于RT后)，则再生分析过程298然后在框332中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定C是否小于RC后低。如果C不小于RC后低(例如，C等于RC后低，C大于RC后低)，则再生分析过程298在框334中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将不纯的燃料标志设置为1。这导致通信被发送到中央控制器140，该中央控制器140进一步将通信中继转发(relay)到指示装置142。响应于接收到指示不纯的燃料标志为1的通信，指示装置142改变到不纯的燃料报警状态，除非指示装置142已经处于不纯的燃料报警状态。再生分析过程298然后结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果C小于RC后低，则再生分析过程298在框336中继续，其中通过废气后处理系统控制器132将老化标志设置为1。这导致通信被发送到中央控制器140，该中央控制器140进一步将通信中继转发到指示装置142。响应于接收到指示老化标志为1的通信，指示装置142改变到老化报警状态，除非指示装置142已经处于老化报警状态。再生分析过程298在框338中继续，其中通过废气后处理系统控制器132清除不纯的燃料标志(例如，去除不纯的燃料标志，将不纯的燃料标志设置为0等)。再生分析过程298然后结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
在一些应用，诸如使用相对低负载占空比的应用中，对于燃料分析过程200，可能难以使B1超过RB1并且使B2超过RB2。在这样的应用中，燃料分析过程200包括低负载过程700(例如，方法、程序等)，该低负载过程700当在框282中，B1小于RB1(而不是燃料分析过程200从框282继续到框206)时或者当在框284中，B2小于RB2(而不是燃料分析过程200从框284继续到框206)时开始。
低负载过程700在框702中开始，其中通过废气后处理系统控制器132确定T转化是否小于R再生。R再生由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。如果T转化不小于R再生(例如，T转化等于R再生，T转化大于R再生等)，则低负载过程700结束并且燃料分析过程200继续到框206。
如果T转化小于R再生，则低负载过程700在框704中继续，其中通过废气后处理系统控制器132使再生循环进行。例如，废气后处理系统控制器132可以与中央控制器140通信，并且使内燃发动机108被提供另外的燃料。低负载过程700然后结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
在一些应用中，燃料分析过程200包括归一化过程800(例如，方法、程序等)，该归一化过程800当在框284中，B2小于RB2(而不是燃料分析过程200从框284继续到框206)时开始。归一化过程800在框802中开始，其中通过废气后处理系统控制器132基于U燃料确定自先前全局计数器α-1的增量燃料消耗K。K和U燃料各自由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，K通过将U燃料从α-1积分到α来确定。
其中α等于0，K等于零。U燃料是时间的函数并且因此是α的函数。应当理解，等式(10)包括时间和α之间的相关性。归一化过程800在框804中继续，其中通过废气后处理系统控制器132用α索引K。
归一化过程800然后在框806中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定提供到废气中的截至α的总燃料消耗X燃料。X燃料由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，X燃料通过针对α的每个值对Kα求和来确定。
归一化过程800然后在框808中继续，其中通过废气后处理系统控制器132基于V转化确定归一化的燃料消耗N燃料。N燃料和V转化各自由废气后处理系统控制器132在至少一次计算中使用以确定信号是否应该被传送到指示装置142，以使指示装置142处于静态状态、不纯的燃料报警状态或老化报警状态。在多种实施方案中，N燃料通过将X燃料除以V转化来确定。
归一化过程800然后在框810中继续，其中通过废气后处理系统控制器132确定N燃料是否小于R燃料。如果N燃料小于R燃料，则归一化过程800结束，并且燃料分析过程200继续到框206。
如果N燃料不小于R燃料(例如，N燃料等于R燃料，N燃料大于R燃料等)，则归一化过程800在框812中继续，其中通过废气后处理系统控制器132使再生循环进行。例如，废气后处理系统控制器132可以与中央控制器140通信，并且使内燃发动机108被提供另外的燃料。归一化过程800然后结束，并且燃料分析过程200继续到框206。在其他应用中，响应于燃料罐110被重新填充或基于C，可以使再生循环进行。
V.示例性实施方案的构造
虽然本说明书包含许多特定的实施方式细节，但是这些不应被解释为对可以被要求保护的内容的范围的限制，而是应被解释为特定的实施方式所特有的特征的描述。在本说明书中在单独的实施方式的上下文中描述的某些特征也可以组合地在单个实施方式中实施。相反，在单个实施方式的上下文中描述的多种特征也可以单独地或以任何合适的子组合在多种实施方式中实施。此外，尽管特征可以被描述为以某些组合起作用且甚至最初被这样要求保护，但是来自所要求保护的组合的一个或更多个特征在一些情况下可以从该组合删除，并且所要求保护的组合可以涉及子组合或子组合的变型。
如本文使用的，术语“大体上”、“大致”、“大约”和类似的术语意图具有与本公开内容的主题所属的领域中的普通技术人员常见和接受的用法一致的宽泛的含义。查阅本公开内容的本领域的技术人员应理解，这些术语意图允许对所描述和要求保护的某些特征的说明，而不将这些特征的范围限制到所提供的精确的数值范围。因此，这些术语应被解释为指示所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或改变被认为在如所附权利要求中叙述的本发明的范围内。
如本文使用的术语“联接”及类似术语意指两个部件彼此直接地或间接地连结(joining)。这样的连结可以是固定的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。这样的连结可以用两个部件或这两个部件与任何另外的中间部件彼此一体地形成为单个整个主体(single unitary body)来实现，或者用两个部件或这两个部件与任何另外的中间部件彼此附接来实现。
如本文使用的术语“流体地联接到”及类似术语意指两个部件或对象具有在这两个部件或对象之间形成的通路，流体(诸如空气、废气、液体还原剂、气态还原剂、含水还原剂、气态氨等)可以在干扰或不干扰部件或对象的情况下在该通路中流动。用于实现流体连通的流体联接或构造的实例可以包括管、通道或用于实现流体从一个部件或对象到另一部件或对象的流动的任何其他合适的部件。
重要的是注意到，在多种示例性实现方式中示出的系统的构造和布置在性质上仅是说明性的而非限制性的。出现在所描述的实施方式的精神和/或范围内的所有变化和修改期望受到保护。应当理解，一些特征可能不是必要的，并且缺少多种特征的实施方式可以被预期为在本申请的范围内，该范围由所附权利要求限定。当语言“一部分”被使用时，该项可以包括一部分和/或整个项，除非特别地相反地陈述。
此外，术语“或”以其包含性意义(而不是以其排他意义)被使用，使得当例如用于连接一列元素时，术语“或”意指该列表中的元素中的一个、一些或全部。除非另外特别地陈述，否则诸如短语“X、Y和Z中的至少一个”的连接语在上下文中被另外理解为通常用于表达项目、术语等可以是：X；Y；Z；X和Y；X和Z；Y和Z；或X、Y和Z(即，X、Y和Z的任何组合)。因此，除非另外指示，否则这样的连接语通常不意图暗示某些实施方案要求X中的至少一个、Y中的至少一个和Z中的至少一个各自都存在。
另外，除非另外指示，否则本文中值的范围(例如，W至P等)的使用包括它们的最大值和最小值(例如，W至P包括W并包括P等)。此外，除非另外指示，否则值的范围(例如，W至P等)不一定要求包括在值的范围内的中间值(例如，W至P可以仅包括W和P等)。

Claims (4)

1.一种用指示装置实施的方法，所述方法包括：
接收上游NOx量；
接收下游NOx量；
基于所述上游NOx量和所述下游NOx量确定转化效率；
通过所述转化效率来增加第一桶总转化效率；
通过所述转化效率来增加第二桶总转化效率；
将第一桶计数器与第一桶计数器阈值进行比较；
响应于所述第一桶计数器不小于所述第一桶计数器阈值，将第二桶计数器与第二桶计数器阈值进行比较；
响应于所述第二桶计数器不小于所述第二桶计数器阈值，确定平均第一桶转化效率；
将所述平均第一桶转化效率与第一桶转化效率阈值进行比较；
响应于所述平均第一桶转化效率大于所述第一桶转化效率阈值，确定平均第二桶转化效率；
将所述平均第二桶转化效率与第二桶转化效率阈值进行比较；
响应于确定所述平均第二桶转化效率大于所述第二桶转化效率阈值，使所述指示装置处于静态状态。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
接收转化催化器温度；以及
在确定所述平均第一桶转化效率不大于所述第一桶转化效率阈值或所述平均第二桶转化效率不大于所述第二桶转化效率阈值之后，确定所述转化催化器温度是否小于再生前温度阈值。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括：
在确定所述转化催化器温度小于所述再生前温度阈值之后，确定所述转化效率是否大于再生前低温转化效率阈值；
在确定所述转化催化器温度大于所述再生前温度阈值之后，确定所述转化效率是否小于再生前高温转化效率阈值；以及
在确定转化效率小于所述再生前低温转化效率阈值并且所述转化效率大于所述再生前高温转化效率阈值之后，确定所述转化催化器温度是否小于再生后温度阈值。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括：
确定所述转化催化器温度是否大于再生后温度阈值；
在确定所述转化催化器温度小于所述再生后温度阈值之后，确定所述转化效率是否小于再生后低温转化效率阈值；
响应于确定所述转化效率大于所述再生后低温转化效率阈值，使所述指示装置处于不纯的燃料报警状态；以及
响应于确定所述转化效率小于所述再生后低温转化效率阈值，使所述指示装置处于老化报警状态。
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