CN117187999B - 一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备，加工收卷一体化设备用于对原丝进行加工收卷，加工收卷一体化设备包括支撑装置、调节装置、布料装置和输送装置，支撑装置和调节装置连接，布料装置和支撑装置连接，输送装置和支撑装置活动连接，调节装置用于对原丝加捻直径进行调节，布料装置用于对原丝加捻后形成的丝束分布进行调节，调节装置用于调节原丝加捻速度，从而调节形成丝束后的直径，保证外圆直径相同，提高成型质量，加捻成丝束后，通过输送装置进行收卷，布料装置用于调节收卷过程中丝束的分布状态，提高收卷质量，防止丝束收卷过程中造成内圈线束受力集中，造成损伤。

Description

一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备

技术领域

本发明涉及丝束收卷技术领域，具体为一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备。

背景技术

碳纤维作为一种含碳量极高，且拥有高强度和高模量的纤维材料，以其优越的性质，在很多领域得到了广泛的应用。

碳纤维按照原丝的种类可以分为：聚丙烯腈、沥青纤维和粘胶丝三种，作为新型的纤维材料，可以通过将丝束浸料形成良好的复合材料，应用于体育休闲领域、飞机制造、汽车制造等领域。大丝束碳纤维指的是每束碳纤维中所包含的单丝纤维数量，每束碳纤维单丝纤维数量是衡量碳纤维品质的一个重要指标。然而，由于原丝中含有油剂，彼此容易粘连，且本身受力较为复杂，在加捻时，容易导致加捻成型的丝束直径大小不一，影响后期加工质量。

此外，由于碳纤维的原丝比较脆弱，哪怕形成丝束后，若受力不均衡，容易导致局部应力集中，从而影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备，加工收卷一体化设备用于对原丝进行加工收卷，加工收卷一体化设备包括支撑装置、调节装置、布料装置和输送装置，支撑装置和调节装置连接，布料装置和支撑装置连接，输送装置和支撑装置活动连接，调节装置用于对原丝加捻直径进行调节，布料装置用于对原丝加捻后形成的丝束分布进行调节。

支撑装置作为主要的安装基础，用于对其他装置进行安装定位，调节装置用于调节原丝加捻速度，从而调节形成丝束后的直径，保证外圆直径相同，提高成型质量，加捻成丝束后，通过输送装置进行收卷，布料装置用于调节收卷过程中丝束的分布状态，提高收卷质量，防止丝束收卷过程中造成内圈线束受力集中，造成损伤。

进一步的，支撑装置包括放丝架、支撑架和尾架，放丝架、支撑架和尾架沿着原丝送料方向依次布置，输送装置包括放丝辊和收卷辊，放丝辊和放丝架转动连接，收卷辊和尾架转动连接，尾架一侧设有驱动电机，驱动电机输出端和收卷辊传动连接；

调节装置包括回转环和回转电机，回转环上设有穿丝孔，多根原丝一端穿过穿丝孔，支撑架上设有加捻槽，回转电机置于加捻槽内，回转环和加捻槽转动连接，回转电机输出端设有齿轮，回转电机通过齿轮和回转环传动连接，回转环外圈设有传动齿面，齿轮和传动齿面齿面啮合，布料装置包括导料座，导料座和支撑架连接，导料座上设有布线孔，导料座位于回转环和收卷辊之间。

放丝架用于对放丝辊进行旋转支撑，放丝辊上有用于加捻的原丝，经过支撑架上的调节装置加捻后，通过布料装置收卷到收卷辊上，收卷辊两端支撑在尾架上，通过驱动电机驱动收卷辊旋转，再通过调节装置对原丝进行加捻时，在张力作用下，加捻成功的丝束外圆直径应该保持等径，若为不等径状态，则丝束局部加捻不成功，放丝辊设置有多个，用于同时释放多根原丝，多根原丝穿设在回转环的穿丝孔内，回转环外圈设置传动齿面，加捻槽内置回转电机，回转电机输出转矩，通过齿轮和传动齿面啮合，从而带动回转环转动，对原丝进行加捻，加捻完成后，形成丝束，通过导料座上的布线孔进行导向，将丝束排布在收卷辊上。

进一步的，调节装置还包括检测组件，穿丝孔两侧分别设有检光槽，检测组件包括平行光源和定位板，平行光源和定位板分别置于两个检光槽内，定位板上设有收光板，收光板为光敏材质，收光板上设有两个电极柱，两个电极柱和电源电连，平行光源朝向收光板，加捻的原丝位于平行光源的出射光路上。

碳纤维丝束呈黑色，为不透光材料，在进行加捻时，通过平行光源向丝束照射，照射在丝束上的光线无法穿透，当加捻程度不足时，原丝相较于水平面的倾斜程度减小，即竖向截面减小，丝束直径减小，相较于标准丝束的遮光面积减小，更多的出射光照射在收光板上，收光板为光敏材质制成，通过光照激发载流子参与导电，使得两个电极柱和电源所在的电路电流增大，当加捻过度时，丝束直径增大，遮光面积超过标准的遮光面积，从而使得光照载流子减少，电路上的电流值减小，通过对电流值进行检测，从而对丝束的加捻直径进行实时监测。

进一步的，两个电极柱通过收光板构成检光电路，回转电机和检光电路电连。

在对旋转端进行供电时，可以选用集电环，集电环为现有技术，在此不再赘述，电极柱通过收光板导通的电路为检光电路，当检光电路电流值大于标准值时，即丝束直径较少时，回转电机输出正向转矩，即与加捻方向相同的转矩，对加捻不足的丝束进行转矩补偿，当检光电路电流值小于标准值时，回转电机输出反向转矩，减小加捻的圈数，从而对丝束的加捻直径进行自动调节。

进一步的，导料座下端设有调位板，支撑架上设有调位槽，最靠近回转环的调位板和支撑架紧固连接，其他调位板和调位槽滑动连接；

调位板一侧设有调节缸，调节缸缸体和调位槽抵接，调节缸输出端和调位板传动连接，调节缸输出位移方向和收卷辊轴线平行；

初始状态下：若干调节缸沿着丝束的送线方向呈直线排布；

布料时：若干调节缸沿着丝束的反方向依次启动。

导料座通过下方的调位板进行安装，为了保证调节的精度，最靠近回转环的调位板和支撑架保持固接状态，其他的调位板可以沿着调位槽滑动，调位板通过调节缸进行驱动，调节缸一侧抵接在调位槽的壁面上，初始状态下，所有的调节缸位于沿着同一条直线排布，使得最远端的导料座将丝束排布在收卷辊的一侧，随着收卷辊收卷，最远端的调节缸输出位移，带动最远端的导料座移动，从而使得丝束沿着收卷辊外圆的轴向移动，当最远端的调节缸输出位移限位后，次远端的调节缸输出位移，通过多个调节缸输出位移，使得丝束收卷整齐排布在收卷辊的辊面上，当所有的调节缸都输出限位后，最后一个启动的调节缸带动调位板收缩，并依次启动，使得丝束带收卷辊最内层排布完成后，进行第二层排布，通过对丝束进行层级排布，防止收卷完成后，由于交错排布造成线束局部应力，导致受损，影响使用寿命。

作为优化，调节缸一侧设有联动杆，调节缸通过联动杆和靠近回转环一侧的相邻调位板紧固连接。通过设置联动杆，在最远端调节缸输出位移到限位后，次远端调节缸输出位移时，可以通过最远端调节缸带动最远端的导料座继续横移，保证丝束的收卷质量。

作为优化，布料装置还包括若干锁止缸，若干锁止缸位于靠近回转环一侧的调位板上，锁止缸输出端设有传动销，调位板上分别设有初位孔和末位孔，末位孔和初位孔沿着调节缸的送料方向依次布置；

切换状态：传动销依次插入初位孔或者末位孔中。通过在调位板上设置初位孔和末位孔，当所有的调位板呈直线布置时，锁止缸将传动销插入相邻调位板上的初位孔内，在进行调节时，传动销从初位孔内脱离，当调位板移动到末端时，锁止缸将传动销插入末位孔中，辅助联动杆进行传动，提高传动平顺性。

作为优化，导料座个数不小于四个。通过设置导料座的个数，避免对丝束导向过程中，丝束倾斜度过大，和布线孔摩擦过大，造成损伤。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明当加捻程度不足时，原丝相较于水平面的倾斜程度减小，即竖向截面减小，丝束直径减小，相较于标准丝束的遮光面积减小，更多的出射光照射在收光板上，收光板为光敏材质制成，通过光照激发载流子参与导电，使得两个电极柱和电源所在的电路电流增大，当加捻过度时，丝束直径增大，遮光面积超过标准的遮光面积，从而使得光照载流子减少，电路上的电流值减小，通过对电流值进行检测，从而对丝束的加捻直径进行实时监测；当检光电路电流值大于标准值时，即丝束直径较少时，回转电机输出正向转矩，即与加捻方向相同的转矩，对加捻不足的丝束进行转矩补偿，当检光电路电流值小于标准值时，回转电机输出反向转矩，减小加捻的圈数，从而对丝束的加捻直径进行自动调节；初始状态下，所有的调节缸位于沿着同一条直线排布，使得最远端的导料座将丝束排布在收卷辊的一侧，随着收卷辊收卷，最远端的调节缸输出位移，带动最远端的导料座移动，从而使得丝束沿着收卷辊外圆的轴向移动，当最远端的调节缸输出位移限位后，次远端的调节缸输出位移，通过多个调节缸输出位移，使得丝束收卷整齐排布在收卷辊的辊面上，当所有的调节缸都输出限位后，最后一个启动的调节缸带动调位板收缩，并依次启动，使得丝束带收卷辊最内层排布完成后，进行第二层排布，通过对丝束进行层级排布，防止收卷完成后，由于交错排布造成线束局部应力，导致受损，影响使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的丝束导向结构示意图；

图3是本发明的回转环传动结构示意图；

图4是本发明的原丝加捻结构示意图；

图5是图2视图的局部A放大视图；

图6是本发明的丝束排布结构示意图；

图中：1-支撑装置、11-放丝架、12-支撑架、121-调位槽、122-加捻槽、13-尾架、2-调节装置、21-回转环、211-传动齿面、212-穿丝孔、213-检光槽、22-回转电机、23-检测组件、231-平行光源、232-定位板、233-电极柱、234-收光板、3-布料装置、31-导料座、311-布线孔、32-调位板、321-初位孔、322-末位孔、33-调节缸、34-联动杆、35-锁止缸、36-传动销、4-输送装置、41-放丝辊、42-收卷辊、5-原丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备，加工收卷一体化设备用于对原丝5进行加工收卷，加工收卷一体化设备包括支撑装置1、调节装置2、布料装置3和输送装置4，支撑装置1和调节装置2连接，布料装置3和支撑装置1连接，输送装置4和支撑装置1活动连接，调节装置2用于对原丝5加捻直径进行调节，布料装置3用于对原丝5加捻后形成的丝束分布进行调节。

支撑装置1作为主要的安装基础，用于对其他装置进行安装定位，调节装置2用于调节原丝5加捻速度，从而调节形成丝束后的直径，保证外圆直径相同，提高成型质量，加捻成丝束后，通过输送装置4进行收卷，布料装置3用于调节收卷过程中丝束的分布状态，提高收卷质量，防止丝束收卷过程中造成内圈线束受力集中，造成损伤。

如图1~图4所示，支撑装置1包括放丝架11、支撑架12和尾架13，放丝架11、支撑架12和尾架13沿着原丝5送料方向依次布置，输送装置4包括放丝辊41和收卷辊42，放丝辊41和放丝架11转动连接，收卷辊42和尾架13转动连接，尾架13一侧设有驱动电机，驱动电机输出端和收卷辊42传动连接；

调节装置2包括回转环21和回转电机22，回转环21上设有穿丝孔212，多根原丝5一端穿过穿丝孔212，支撑架12上设有加捻槽122，回转电机22置于加捻槽122内，回转环21和加捻槽122转动连接，回转电机22输出端设有齿轮，回转电机22通过齿轮和回转环21传动连接，回转环21外圈设有传动齿面211，齿轮和传动齿面211齿面啮合，布料装置3包括导料座31，导料座31和支撑架12连接，导料座31上设有布线孔311，导料座31位于回转环21和收卷辊42之间。

放丝架11用于对放丝辊41进行旋转支撑，放丝辊41上有用于加捻的原丝5，经过支撑架12上的调节装置2加捻后，通过布料装置3收卷到收卷辊42上，收卷辊42两端支撑在尾架13上，通过驱动电机驱动收卷辊42旋转，再通过调节装置2对原丝5进行加捻时，在张力作用下，加捻成功的丝束外圆直径应该保持等径，若为不等径状态，则丝束局部加捻不成功，放丝辊41设置有多个，用于同时释放多根原丝5，多根原丝5穿设在回转环21的穿丝孔212内，回转环21外圈设置传动齿面211，加捻槽122内置回转电机22，回转电机22输出转矩，通过齿轮和传动齿面211啮合，从而带动回转环21转动，对原丝5进行加捻，加捻完成后，形成丝束，通过导料座31上的布线孔311进行导向，将丝束排布在收卷辊42上。

如图2、图5所示，调节装置2还包括检测组件23，穿丝孔212两侧分别设有检光槽213，检测组件23包括平行光源231和定位板232，平行光源231和定位板232分别置于两个检光槽213内，定位板232上设有收光板234，收光板234为光敏材质，收光板234上设有两个电极柱233，两个电极柱233和电源电连，平行光源231朝向收光板234，加捻的原丝5位于平行光源231的出射光路上。

碳纤维丝束呈黑色，为不透光材料，在进行加捻时，通过平行光源231向丝束照射，照射在丝束上的光线无法穿透，当加捻程度不足时，原丝5相较于水平面的倾斜程度减小，即竖向截面减小，丝束直径减小，相较于标准丝束的遮光面积减小，更多的出射光照射在收光板234上，收光板234为光敏材质制成，通过光照激发载流子参与导电，使得两个电极柱233和电源所在的电路电流增大，当加捻过度时，丝束直径增大，遮光面积超过标准的遮光面积，从而使得光照载流子减少，电路上的电流值减小，通过对电流值进行检测，从而对丝束的加捻直径进行实时监测。

如图5所示，两个电极柱233通过收光板234构成检光电路，回转电机22和检光电路电连。

在对旋转端进行供电时，可以选用集电环，集电环为现有技术，在此不再赘述，电极柱233通过收光板234导通的电路为检光电路，当检光电路电流值大于标准值时，即丝束直径较少时，回转电机22输出正向转矩，即与加捻方向相同的转矩，对加捻不足的丝束进行转矩补偿，当检光电路电流值小于标准值时，回转电机22输出反向转矩，减小加捻的圈数，从而对丝束的加捻直径进行自动调节。

如图6所示，导料座31下端设有调位板32，支撑架12上设有调位槽121，最靠近回转环21的调位板32和支撑架12紧固连接，其他调位板32和调位槽121滑动连接；

调位板32一侧设有调节缸33，调节缸33缸体和调位槽121抵接，调节缸33输出端和调位板32传动连接，调节缸33输出位移方向和收卷辊42轴线平行；

初始状态下：若干调节缸33沿着丝束的送线方向呈直线排布；

布料时：若干调节缸33沿着丝束的反方向依次启动。

导料座31通过下方的调位板32进行安装，为了保证调节的精度，最靠近回转环21的调位板32和支撑架12保持固接状态，其他的调位板32可以沿着调位槽121滑动，调位板32通过调节缸33进行驱动，调节缸33一侧抵接在调位槽121的壁面上，初始状态下，所有的调节缸33位于沿着同一条直线排布，使得最远端的导料座31将丝束排布在收卷辊42的一侧，随着收卷辊42收卷，最远端的调节缸33输出位移，带动最远端的导料座31移动，从而使得丝束沿着收卷辊42外圆的轴向移动，当最远端的调节缸33输出位移限位后，次远端的调节缸33输出位移，通过多个调节缸33输出位移，使得丝束收卷整齐排布在收卷辊42的辊面上，当所有的调节缸33都输出限位后，最后一个启动的调节缸33带动调位板32收缩，并依次启动，使得丝束带收卷辊42最内层排布完成后，进行第二层排布，通过对丝束进行层级排布，防止收卷完成后，由于交错排布造成线束局部应力，导致受损，影响使用寿命。

作为优化，调节缸33一侧设有联动杆34，调节缸33通过联动杆34和靠近回转环21一侧的相邻调位板32紧固连接。通过设置联动杆34，在最远端调节缸33输出位移到限位后，次远端调节缸33输出位移时，可以通过最远端调节缸33带动最远端的导料座31继续横移，保证丝束的收卷质量。

作为优化，布料装置3还包括若干锁止缸35，若干锁止缸35位于靠近回转环21一侧的调位板32上，锁止缸35输出端设有传动销36，调位板32上分别设有初位孔321和末位孔322，末位孔322和初位孔321沿着调节缸33的送料方向依次布置；

切换状态：传动销36依次插入初位孔321或者末位孔322中。通过在调位板32上设置初位孔321和末位孔322，当所有的调位板32呈直线布置时，锁止缸35将传动销36插入相邻调位板32上的初位孔321内，在进行调节时，传动销36从初位孔321内脱离，当调位板32移动到末端时，锁止缸35将传动销36插入末位孔322中，辅助联动杆34进行传动，提高传动平顺性。

作为优化，导料座31个数不小于四个。通过设置导料座31的个数，避免对丝束导向过程中，丝束倾斜度过大，和布线孔311摩擦过大，造成损伤。

本发明的工作原理：当加捻程度不足时，原丝5相较于水平面的倾斜程度减小，即竖向截面减小，丝束直径减小，相较于标准丝束的遮光面积减小，更多的出射光照射在收光板234上，收光板234为光敏材质制成，通过光照激发载流子参与导电，使得两个电极柱233和电源所在的电路电流增大，当加捻过度时，丝束直径增大，遮光面积超过标准的遮光面积，从而使得光照载流子减少，电路上的电流值减小，通过对电流值进行检测，从而对丝束的加捻直径进行实时监测；当检光电路电流值大于标准值时，即丝束直径较少时，回转电机22输出正向转矩，即与加捻方向相同的转矩，对加捻不足的丝束进行转矩补偿，当检光电路电流值小于标准值时，回转电机22输出反向转矩，减小加捻的圈数，从而对丝束的加捻直径进行自动调节；初始状态下，所有的调节缸33位于沿着同一条直线排布，使得最远端的导料座31将丝束排布在收卷辊42的一侧，随着收卷辊42收卷，最远端的调节缸33输出位移，带动最远端的导料座31移动，从而使得丝束沿着收卷辊42外圆的轴向移动，当最远端的调节缸33输出位移限位后，次远端的调节缸33输出位移，通过多个调节缸33输出位移，使得丝束收卷整齐排布在收卷辊42的辊面上，当所有的调节缸33都输出限位后，最后一个启动的调节缸33带动调位板32收缩，并依次启动，使得丝束带收卷辊42最内层排布完成后，进行第二层排布，通过对丝束进行层级排布，防止收卷完成后，由于交错排布造成线束局部应力，导致受损，影响使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备，所述加工收卷一体化设备用于对原丝（5）进行加工收卷，其特征在于：所述加工收卷一体化设备包括支撑装置（1）、调节装置（2）、布料装置（3）和输送装置（4），所述支撑装置（1）和调节装置（2）连接，所述布料装置（3）和支撑装置（1）连接，所述输送装置（4）和支撑装置（1）活动连接，所述调节装置（2）用于对原丝（5）加捻直径进行调节，所述布料装置（3）用于对原丝（5）加捻后形成的丝束分布进行调节；

所述支撑装置（1）包括放丝架（11）、支撑架（12）和尾架（13），所述放丝架（11）、支撑架（12）和尾架（13）沿着原丝（5）送料方向依次布置，所述输送装置（4）包括放丝辊（41）和收卷辊（42），所述放丝辊（41）和放丝架（11）转动连接，所述收卷辊（42）和尾架（13）转动连接，所述尾架（13）一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端和收卷辊（42）传动连接；

所述调节装置（2）包括回转环（21）和回转电机（22），所述回转环（21）上设有穿丝孔（212），多根所述原丝（5）一端穿过穿丝孔（212），所述支撑架（12）上设有加捻槽（122），所述回转电机（22）置于加捻槽（122）内，所述回转环（21）和加捻槽（122）转动连接，所述回转电机（22）输出端设有齿轮，回转电机（22）通过齿轮和回转环（21）传动连接，所述回转环（21）外圈设有传动齿面（211），所述齿轮和传动齿面（211）齿面啮合，所述布料装置（3）包括导料座（31），所述导料座（31）和支撑架（12）连接，导料座（31）上设有布线孔（311），导料座（31）位于回转环（21）和收卷辊（42）之间；

所述调节装置（2）还包括检测组件（23），所述穿丝孔（212）两侧分别设有检光槽（213），所述检测组件（23）包括平行光源（231）和定位板（232），所述平行光源（231）和定位板（232）分别置于两个检光槽（213）内，所述定位板（232）上设有收光板（234），所述收光板（234）为光敏材质，收光板（234）上设有两个电极柱（233），两个所述电极柱（233）和电源电连，所述平行光源（231）朝向收光板（234），加捻的所述原丝（5）位于平行光源（231）的出射光路上；

两个所述电极柱（233）通过收光板（234）构成检光电路，所述回转电机（22）和检光电路电连；

所述导料座（31）下端设有调位板（32），所述支撑架（12）上设有调位槽（121），最靠近所述回转环（21）的调位板（32）和支撑架（12）紧固连接，其他所述调位板（32）和调位槽（121）滑动连接；

所述调位板（32）一侧设有调节缸（33），所述调节缸（33）缸体和调位槽（121）抵接，调节缸（33）输出端和调位板（32）传动连接，调节缸（33）输出位移方向和收卷辊（42）轴线平行；

初始状态下：若干所述调节缸（33）沿着丝束的送线方向呈直线排布；

布料时：若干所述调节缸（33）沿着丝束的反方向依次启动。

2.根据权利要求1所述的一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备，其特征在于：所述调节缸（33）一侧设有联动杆（34），调节缸（33）通过联动杆（34）和靠近回转环（21）一侧的相邻调位板（32）紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备，其特征在于：所述布料装置（3）还包括若干锁止缸（35），若干所述锁止缸（35）位于靠近回转环（21）一侧的调位板（32）上，锁止缸（35）输出端设有传动销（36），所述调位板（32）上分别设有初位孔（321）和末位孔（322），所述末位孔（322）和初位孔（321）沿着调节缸（33）的送料方向依次布置；

切换状态：所述传动销（36）依次插入初位孔（321）或者末位孔（322）中。

4.根据权利要求3所述的一种大丝束碳纤维控径抽丝加工收卷一体化设备，其特征在于：所述导料座（31）个数不小于四个。