CN117185227A - 一种液体药品定量灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体药品定量灌装设备，包括承装平台和灌装机构。承装平台用于承接多个药瓶。灌装机构包括灌装主体和灌装送液结构件。灌装主体上沿其轴向设置有多个灌装头，灌装头内设置有多个定量出液组件，定量出液组件能够分别定量朝向药瓶内排放液体药品。通过灌装头随着灌装主体相对于承装平台的旋转能够转动以将灌装头对准承装主体上的药瓶的开口定量排放液体，采用转动灌装主体，而非移动药瓶，便于液体的灌装，避免了药瓶在移动过程中出现倾斜泄漏的情况。而且，设置多个灌装头，每个灌装头能够对应灌装大、中和小等多种不同量的药品，即满足多种药瓶型号不同的定量需求，提高了定量灌装效率。

Description

一种液体药品定量灌装设备

技术领域

本发明涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种液体药品定量灌装设备。

背景技术

液体药品是指药物分散在适宜的分散介质中制成的液体形态的药剂。该药剂以供内服或外用，液体药剂中的药物能够以分子状态或微粒状态分散在介质中，从而形成均相的液体药剂或非均相的液体药剂。液体药剂中药物粒子分散的程度与药剂的药效、稳定性和毒副作用密切相关，不同分散状态的液体药剂，要用到不同的制备方法，在液体药品加工完成后，则需要进行灌装。法莫替丁注射液是一款澄明液体药品，主要用于消化性溃疡所致上消化道出血的治疗，在生产过程中也涉及到定量灌装。

目前，随着生活需求的不断增加，对于液体药品的灌装量相应地也会适当地改变，也就是说，将承装液体的药瓶分成大、中、小等多样话的药瓶，传统的灌装装置例如中国专利“CN209410379U”，一般采用将药瓶放在传送带上，通过传送带传送至出液口，但是对于药瓶分成大、中、小的不同含量，需要人工多次调节设备以配合不同分量的药瓶的分级装瓶，从而导致装瓶的效率降低。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种液体药品定量灌装设备，其解决了对于药瓶分成大、中、小的不同含量，需要人工多次调节设备以配合不同分量的药瓶的分级装瓶，从而导致装瓶的效率降低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种液体药品定量灌装设备，包括承装平台和灌装机构；

所述承装平台呈圆盘状解结构件，所述承接平台用于承接多个药瓶，且多个所述药瓶沿所述承装平台的径向方向设置形成单列药瓶组件，多列药瓶组件沿所述承装平台的端面周向设置；

所述灌装机构包括灌装主体和灌装送液结构件；

所述灌装主体设置于所述承装平台上，且与所述承装平台的中心轴线相重合，所述灌装主体的通道与所述灌装送液结构件的通道相连通，所述灌装主体上沿其轴向设置有多个灌装头，且所述灌装头上设置有多个与药瓶开口对应的灌装口，所述灌装头内设置有多个定量出液组件，所述定量出液组件能够分别定量朝向所述药瓶内排放液体药品；

所述灌装送液结构件设置于所述承装平台的内部，且所述灌装送液结构件能够通过所述灌装主体的所述灌装头朝向所述药瓶内输送液体药品，所述灌装主体相对于所述承装平台转动，以朝向多列所述药瓶组件分别输送药品。

可选地，所述灌装送液结构件包括设置于所述承装平台内腔的送液箱，所述送液箱内设置有多个送液通道，且所述送液通道的入口用于连接所述液体药品的泵送出口，所述送液通道的出口通过管路连通所述灌装主体的通道，且所述管路与所述进液通道的入口之间采用动密封。

可选地，所述灌装主体包括转杆和驱动所述转杆转动的旋转驱动件；

多个所述灌装头从上至下依次套设于所述转杆上，所述转杆的底端穿过所述承装平台与所述旋转驱动件相连，所述转杆与所述承装平台之间通过轴承相对转动。

可选地，所述灌装主体还包括设置于所述转杆底部的连接盘，所述连接盘上开设有多个与所述送液通道一一对应设置的多个竖向进液管，且每个所述竖向进液管分别与其对应的所述灌装头相连通，且所述竖向进液管处设置有抽吸泵。

可选地，所述灌装头包括设置于所述单列药瓶组件上方的灌液主体，所述灌液主体的底部具有多个开口，且所述开口与所述单列药瓶组件上的药瓶开口上下对应，所述灌液主体的开口处设置有高压喷头。

可选地，所述定量出液组件包括总进液管和多个定量仓；多个所述定量仓均包括单向阀、定量腔室和压力开关；

所述总进液管与其中一所述竖向进液管相连通，所述总进液管的底部设置有多个支管，每个所述支管与所述定量仓相连通；

所述单向阀设置于所述支管靠近所述定量腔室的一端；

所述定量腔室用于容纳定量的液体药品，所述定量腔室的底部具有朝向所述高压喷头流入液体药品的开口，所述压力开关设置于定量腔室的开口处。

可选地，所述定量腔室的底部呈锥形。

可选地，所述定量出液组件还过渡仓；

所述过渡仓设置于所述总进液管和所述竖向进液管之间。

可选地，在所述竖向进液管靠近所述过渡仓的一侧设置有用于泵送药液的抽液泵。

可选地，所述灌装头设置有三个。

本发明的有益效果是：本发明的一种液体药品定量灌装设备，通过灌装头随着灌装主体相对于承装平台的旋转能够转动以将灌装头对准承装平台上的药瓶的开口定量排放液体，相较于现有的传送带传送瓶而言，采用转动灌装主体，而非移动药瓶，便于液体的灌装，避免了药瓶在移动过程中出现倾斜泄漏的情况。而且，设置多个灌装头，每个灌装头能够对应灌装大、中和小等多种不同量的药品，即满足多种药瓶型号不同的定量需求，提高了液体药品灌装的多样化，能够满足不同药瓶型号的灌装，解决了对于药瓶分成大、中、小的不同含量，需要人工多次调节设备以配合不同分量的药瓶的分级装瓶，从而导致装瓶的效率降低的技术问题的技术问题。

附图说明

图1为本发明液体药品定量灌装设备的主视剖面结构示意图；

图2为图1中所圈出的“B”处的细节放大示意图；

图3为图1中的第一实施例的俯视结构示意图；

图4为图1中的第二实施例的俯视结构示意图；

图5为图1中的第三实施例的俯视结构示意图。

【附图标记说明】

1：承装平台；2：灌装机构；21：灌装主体；211：转杆；212：旋转驱动件；213：连接盘；214：竖向进液管；215：抽吸泵；22：灌装送液结构件；221：送液箱；222：送液通道；3：灌装头；31：灌液主体；32：高压喷头；4：定量出液组件；41：总进液管；411：支管；42：定量仓；421：单向阀；422：定量腔室；423：压力开关；43：过渡仓；a：药瓶；A：药瓶组件。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。将图1中承装平台1相对于灌装主体21所在的位置定义为“下”。

实施例1：

本发明实施例提出的一种液体药品定量灌装设备，包括承装平台1和灌装机构2。

参见图1-3所示，承装平台1呈圆盘状结构件，承接平台用于承接多个药瓶a，且多个药瓶a沿承装平台1的径向方向设置形成单列药瓶组件A，多列药瓶组件A沿承装平台1的端面周向设置。

需要说明的是，药瓶a的瓶口开口直径为68mm、35mm或者15mm等不同瓶口开口直径。当然，本实施例中采用的是药瓶a的瓶口开口直径为15mm的小药瓶。（参见图3所示），而且，针对目前的小药瓶，本实施例仅采用三个灌装头31中的其中一个灌装头31a对该小药瓶a进行灌装。具体采用灌装机构2对其进行灌装。

参见图1所示，灌装机构2包括灌装主体21和灌装送液结构件22。

进一步地，灌装主体21设置于承装平台1上，且与承装平台1的中心轴线相重合，灌装主体21的通道与灌装送液结构件22的通道相连通，灌装主体21上沿其轴向设置有多个灌装头3，且灌装头3上设置有多个与药瓶a开口对应的灌装口，灌装头3内设置有多个定量出液组件4，定量出液组件4能够分别定量朝向药瓶a内排放液体药品。

进一步地，灌装主体21包括转杆211和驱动转杆211转动的旋转驱动件212。多个灌装头3从上至下依次套设于转杆211上，转杆211的底端穿过承装平台1与旋转驱动件212相连，转杆211与承装平台1之间通过轴承相对转动。优选地，旋转驱动件212为竖向转动的旋转电机。而且该旋转电机能够通过PLC编程控制其旋转轴的旋转角度，该旋转角度根据承装平台1上的多列药瓶组件A之间的放置的角度。

在此，还要强调的是，多列药瓶组件A放置于承装平台1上通过卡接或者螺接的方式固定安装。且采用外部机械手将每列药瓶组件A依次放置在承装平台上，每列药瓶组件A的形成均可以采用机械手排列放置即可，大大提高了灌装效率。装液完成后再采用另外的机械手将装液的药瓶组件A搬运离开承装平台1，如此往复循环作业，大大提高了灌液的效率。

在本实施例中，灌装送液结构件22设置于承装平台1的内部，节省了大量的空间，同时防止灌装结构件22的损坏。且灌装送液结构件22能够通过灌装主体21的灌装头3朝向药瓶a内输送液体药品，灌装主体21相对于承装平台1转动，以朝向多列药瓶组件A分别输送药品。药液的供应方便。

进一步地，灌装送液结构件22包括设置于承装平台1内腔的送液箱221，送液箱221内设置有多个送液通道222，分成多路单独灌装，互不影响。且送液通道222的入口用于连接液体药品的泵送出口，送液通道222的出口通过管路连通灌装主体21的通道，且管路与进液通道的入口之间采用动密封。动密封设置的目的是为了配合灌装主体21相对于承装平台1的旋转，防止药液泄漏，起到进一步保护的作用。

进一步地，灌装主体21还包括设置于转杆211底部的连接盘213，连接盘213上开设有多个与送液通道222一一对应设置的多个竖向进液管214，且每个竖向进液管214分别与其对应的灌装头3相连通，且竖向进液管214处设置有抽吸泵215。便于拆装，便于对送液管路和进液管路的整理，提高了灌装主体21的整体空间利用率，结构紧凑。抽吸泵215的设置便于对药液的泵出。

进一步地，灌装头3包括设置于单列药瓶组件A正上方的灌液主体31。灌液主体31的底部具有多个开口，且开口与单列药瓶组件A上的药瓶a开口上下对应，以能够进行对准灌液。灌液主体31的开口处设置有高压喷头32。

需要说明的是，灌液主体31有三个分别为31a、31b和31c，且三个灌装主体31从上至下依次设置，以分别对大、中和小直径的药瓶进行灌泵。由于大直径的液体多，重量大相对于液体少的在流出时，不会出现偏移的现象，因此，将灌装小直径开口的药瓶的灌装主体31a设置在最顶端，便于灌装。

进一步地，定量出液组件4包括总进液管41和多个定量仓42。多个定量仓42均包括单向阀421、定量腔室422和压力开关423。总进液管41与其中一竖向进液管214相连通，总进液管41的底部设置有多个支管411，每个支管411与定量仓42相连通。单向阀421设置于支管411靠近定量腔室422的一端。定量腔室422用于容纳定量的液体药品，定量腔室422的底部具有朝向高压喷头32流入液体药品的开口，压力开关423设置于定量腔室422的开口处。多个定量仓42设置的数量与底部单列药瓶组件A上的药瓶a的数量一一对相应。即在灌装之前，便设定好灌装不同大小药瓶的定量仓42的大小不同。因此，在进液时，仅需要满足将定量仓42的定量腔室422内充满液体即可。定量即通过抽吸泵215将液体药品依次泵送至定量仓42的定量腔室422内。若定量仓42内达到合格的药液量时，便控制压力开关423打开，通过高压喷头32朝向药瓶开口定量喷射液体药品。该定量方式结构简单，便于实现定量。

进一步地，定量腔室422的底部呈锥形。便于液体药瓶的流出。

进一步地，定量出液组件4还包括过渡仓43。过渡仓43设置于总进液管41和竖向进液管214之间。过渡仓43设置的目的是为了防止抽吸泵215泵出药液过多，起到过渡存储药液的作用。以使定量效果更佳。

进一步地，抽吸泵215设置于靠近过渡仓43的一侧。

进一步地，灌装头3设置有三个。以适应大中小三种不同药瓶大小的药液灌装。

实施例2：

参见图1和图4所示，针对目前的中型药瓶，本实施例仅采用三个灌装头31中的其中一个灌装头31b对该中型药瓶a进行灌装。具体采用灌装机构2对其进行灌装。灌装方式与实施例1均相同。

实施例3：

参见图1和图4所示，针对目前的中型药瓶，本实施例仅采用三个灌装头31中的其中一个灌装头31c对该中型药瓶a进行灌装。具体采用灌装机构2对其进行灌装。灌装方式与实施例1均相同。

本发明的一种液体药品定量灌装设备，通过灌装头随着灌装主体相对于承装平台1的旋转能够转动以将灌装头3对准承装平台1上的药瓶的开口定量排放液体，相较于现有的传送带传送瓶而言，采用转动灌装主体，而非移动药瓶，便于液体的灌装，避免了药瓶在移动过程中出现倾斜泄漏的情况。而且，设置多个灌装头3，每个灌装头3能够对应灌装大、中和小等多种不同量的药品，即满足多种药瓶型号不同的定量需求，提高了液体药品灌装的多样化，从而提高了定量灌装效率。能够满足不同药瓶型号的灌装，解决了对于药瓶分成大、中、小的不同含量，需要人工多次调节设备以配合不同分量的药瓶的分级装瓶，从而导致装瓶的效率降低的技术问题的技术问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种液体药品定量灌装设备，其特征在于：包括承装平台（1）和灌装机构（2）；

所述承装平台（1）呈圆盘状结构件，所述承接平台（1）用于承接多个药瓶（a），且多个所述药瓶（a）沿所述承装平台（1）的径向方向设置形成单列药瓶组件（A），多列药瓶组件（A）沿所述承装平台（1）的端面周向设置；

所述灌装机构（2）包括灌装主体（21）和灌装送液结构件（22）；

所述灌装主体（21）设置于所述承装平台（1）上，且与所述承装平台（1）的中心轴线相重合，所述灌装主体（21）的通道与所述灌装送液结构件（22）的通道相连通，所述灌装主体（21）上沿其轴向设置有多个灌装头（3），且所述灌装头（3）上设置有多个与药瓶（a）开口对应的灌装口，所述灌装头（3）内设置有多个定量出液组件（4），所述定量出液组件（4）分别定量朝向所述药瓶（a）内排放液体药品；

所述灌装送液结构件（22）设置于所述承装平台（1）的内部，且所述灌装送液结构件（22）能够通过所述灌装主体（21）的所述灌装头（3）朝向所述药瓶（a）内输送液体药品，所述灌装主体（21）相对于所述承装平台（1）转动，以朝向多列所述药瓶组件（A）分别输送药品。

2.如权利要求1所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述灌装送液结构件（22）包括设置于所述承装平台（1）内腔的送液箱（221），所述送液箱（221）内设置有多个送液通道（222），且所述送液通道（222）的入口用于连接所述液体药品的泵送出口，所述送液通道（222）的出口通过管路连通所述灌装主体（21）的通道，且所述管路与所述送液通道（222）的入口之间采用动密封。

3.如权利要求2所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述灌装主体（21）包括转杆（211）和驱动所述转杆（211）转动的旋转驱动件（212）；

多个所述灌装头（3）从上至下依次套设于所述转杆（211）上，所述转杆（211）的底端穿过所述承装平台（1）与所述旋转驱动件（212）相连，所述转杆（211）与所述承装平台（1）之间通过轴承相对转动。

4.如权利要求3所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述灌装主体（21）还包括设置于所述转杆（211）底部的连接盘（213），所述连接盘（213）上开设有多个与所述送液通道（222）一一对应设置的多个竖向进液管（214），且每个所述竖向进液管（214）分别与其对应的所述灌装头（3）相连通，且所述竖向进液管（214）处设置有抽吸泵（215）。

5.如权利要求4所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述灌装头（3）包括设置于所述单列药瓶组件（A）上方的灌液主体（31），所述灌液主体（31）的底部具有多个开口，且所述开口与所述单列药瓶组件（A）上的药瓶（a）开口上下对应，所述灌液主体（31）的开口处设置有高压喷头（32）。

6.如权利要求5所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述定量出液组件（4）包括总进液管（41）和多个定量仓（42）；多个所述定量仓（42）均包括单向阀（421）、定量腔室（422）和压力开关（423）；

所述总进液管（41）与其中一所述竖向进液管（214）相连通，所述总进液管（41）的底部设置有多个支管（411），每个所述支管（411）与所述定量仓（42）相连通；

所述单向阀（421）设置于所述支管（411）靠近所述定量腔室（422）的一端；

所述定量腔室（422）用于容纳定量的液体药品，所述定量腔室（422）的底部具有朝向所述高压喷头（32）流入所述液体药品的开口，所述压力开关（423）设置于定量腔室（422）的开口处。

7.如权利要求6所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述定量腔室（422）的底部呈锥形。

8.如权利要求6任一项所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述定量出液组件（4）还包括过渡仓（43）；

所述过渡仓（43）设置于所述总进液管（41）和所述竖向进液管（214）之间。

9.如权利要求8所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述抽吸泵（215）设置于靠近所述过渡仓（43）的一侧。

10.如权利要求1所述的液体药品定量灌装设备，其特征在于：所述灌装头（3）设置有三个。