CN220391584U - 一种高粘度药液灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度药液灌装系统包括灌装机，还包括螺杆泵、真空除泡加压缓冲罐及药液分配管，所述真空除泡加压缓冲罐上设有物料口和加压口，所述药液分配管上设有进液口和分液口，药液分配管上连接有压力传感器，所述物料口与药液分配管的进口相连，所述螺杆泵的进口与药液分配管的出口相连，螺杆泵的出口与灌装机的灌装针相连。本实用新型结构简单，灌装药液的稳定性好，灌装效率与精度高。

Description

一种高粘度药液灌装系统

技术领域

本实用新型涉及一种药剂灌装设备，尤其是涉及一种高粘度药液灌装系统。

背景技术

目前采用灌装机对注射器、西林瓶等药剂瓶进行充填灌装时，通常是利用柱塞泵将药液经软管输送至罐装针，再通过灌装针将药液充填灌装进药剂瓶中。而柱塞泵只适合用于灌装粘度较低的药液，采用柱塞泵进灌装粘度较高的药液时，会因药液流动性差（流动不畅）而影响柱塞泵吸料的容积效率以及排料的输出压力稳定性，不仅影响灌装效率，还易造成出液断续而导致单瓶灌装的药液量不准确，影响灌装精度。

例如，授权公告号CN218662487U，授权公告日2023年3月21日的中国专利公开了一种高粘度制剂的灌装系统，其包括依次连接的制剂罐、转阀和灌装柱塞泵，所述制剂罐设置在所述灌装柱塞泵的上方并与所述转阀的进液口连通；所述转阀设有第一物料口和第二物料口，所述第一物料口与所述灌装柱塞泵的泵腔对接，所述第二物料口用于连通灌针组件的进液口；所述制剂罐包括用于存储制剂的储液罐、围设在所述储液罐外壁的加热/冷凝组件；控制单元，与所述转阀通讯连接，用于控制所述转阀的阀芯转动以导通所述制剂罐和所述灌装柱塞泵以实现进液，或者导通灌装柱塞泵与所述灌针组件实现灌装。该灌装系统存在以下缺陷：（1）通过对储液罐设定对应的增压压力，提高了柱塞泵吸料的容积效率，但是柱塞泵排料的输出压力稳定性依然较差，易造成出液断续而导致灌装的药液量不准确，影响灌装精度；（2）粘度较高的药液在配制后会存在一些气泡，这些气泡会占据一定的药液体积，从而影响灌装精度，而该灌装系统不能有效去除灌装制剂（药液）中的气泡。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的灌装系统所存在的上述问题，提供了一种结构简单，灌装药液的稳定性好，灌装效率与精度高的高粘度药液灌装系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种高粘度药液灌装系统包括灌装机，还包括螺杆泵、真空除泡加压缓冲罐及药液分配管，所述真空除泡加压缓冲罐上设有物料口和加压口，所述药液分配管上设有进液口和分液口，药液分配管上连接有压力传感器，所述物料口与药液分配管的进口相连，所述螺杆泵的进口与药液分配管的出口相连，螺杆泵的出口与灌装机的灌装针相连。本实用新型中真空除泡加压缓冲罐用于存放药液，在灌装前使物料口与抽真空系统相连，通过对真空除泡加压缓冲罐进行抽真空处理以除去药液中的气泡，除泡后再将物料口与药液分配管相连，这样有助于提高药液灌装精度；灌装时，从加压口通入压缩气体对真空除泡加压缓冲罐进行加压，使真空除泡加压缓冲罐中的药液能稳定、均匀压入螺杆泵的泵腔内，保证螺杆泵的容积效率，加压口与增压设备相连；螺杆泵输出压力稳定，不易出现药液续断，可输送粘度大的药液，螺杆泵的出口通过软管与灌装机中的灌装针相连；压力传感器用于实时监测药液分配管内药液的出液压力，并将检测到的压力值反馈给控制系统，通过控制系统控制增压设备经加压口通入压缩气体，以维持药液分配管内药液的出液压力稳定。

作为优选，所述高粘度药液灌装系统还包括支座和转动机构，所述支座设于转动机构上方并与转动机构相连，所述转动机构带动支座在水平面内转动，所述药液分配管固定在支座上。转动机构可以使支座进行旋转，以调整药液分配管的位置，以便于拆装。

作为优选，所述转动机构包括手摇减速机、支撑转轴及同步带，所述手摇减速机相对支座固定不动，所述支撑转轴上端与支座固定连接，支撑转轴下端设有从动同步带轮，所述手摇减速机的输出轴上固定有主动同步带轮，所述同步带绕在主动同步带轮和从动同步带轮上。

作为优选，所述转动机构还包括滚动轴承座，所述滚动轴承座相对支座固定不动，所述支撑转轴穿过滚动轴承座并与滚动轴承座转动连接。

作为优选，所述高粘度药液灌装系统还包括升降机构及放置架，所述放置架设于升降机构上方并与升降机构相连，所述升降机构带动放置架进行升降，所述真空除泡加压缓冲罐固定在放置架上。升降机构可以调整放置架的高度，以便于真空除泡加压缓冲罐的拆装。

作为优选，所述升降机构包括升降轴、滚珠丝杆、安装架及伺服电机，所述升降轴上端固定连接有连接板，所述放置架固定在连接板上，升降轴下端固定连接有滑板，所述滑板与滚珠丝杆中的螺母固定连接，所述安装架固定不动，滚珠丝杆两端与安装架转动连接，所述伺服电机固定在安装架上，伺服电机与滚珠丝杆的下端固定连接。

作为优选，所述放置架包括支撑立板及第一夹紧板，所述支撑立板相对固定在连接板上，第一夹紧板设于支撑立板上，第一夹紧板下端的一侧与支撑立板铰接，第一夹紧板与支撑立板远离铰接处的一侧通过锁扣连接，支撑立板与第一夹紧板上设有半圆缺口，所述半圆缺口拼合成用于夹紧真空除泡加压缓冲罐的紧固口。放置架采用此设计，真空除泡加压缓冲罐拆装便捷。

作为优选，所述升降机构包括直线轴承座，所述直线轴承座固定不动，所述升降轴穿过直线轴承座并与直线轴承座滑动配合。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）采用真空除泡加压缓冲罐存放药液，灌装通过物料口抽真空以除去药液中的气泡，除泡后再将物料口与药液分配管相连，有助于提高药液灌装精度；

（2）通过真空除泡加压缓冲罐、螺杆泵、压力传感器等部件之间的联动配合实现药液的稳定输送，灌装稳定性好，灌装效率与精度高。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体图。

图2是放置架和升降机构的连接示意图。

图3是支座和转动机构的连接示意图。

图中：灌装机1，螺杆泵2，真空除泡加压缓冲罐3，药液分配管4，物料口5，加压口6，进液口7，分液口8，压力传感器9，支座10，手摇减速机11，支撑转轴12，同步带13，从动同步带轮14，主动同步带轮15，滚动轴承座16，升降轴17，滚珠丝杆18，安装架19，伺服电机20，连接板21，滑板22，支撑立板23，第一夹紧板24，锁扣25，半圆缺口26，紧固口27，直线轴承座28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种高粘度药液灌装系统，包括灌装机1、螺杆泵2、真空除泡加压缓冲罐3、药液分配管4、支座10、转动机构、升降机构及放置架；升降机构（如图2所示）包括升降轴17、滚珠丝杆18、安装架19、伺服电机20及直线轴承座28，直线轴承座与安装架固定在机台（图中未示出）上，滚珠丝杆两端与安装架转动连接，伺服电机固定在安装架上，伺服电机与滚珠丝杆的下端固定连接，升降轴穿过直线轴承座并与直线轴承座滑动配合，升降轴上端固定连接有连接板21，放置架固定在连接板上，升降轴下端固定连接有滑板22，滑板与滚珠丝杆中的螺母固定连接；放置架包括支撑立板23及第一夹紧板24，支撑立板相对固定在连接板上，第一夹紧板设于支撑立板上，第一夹紧板下端的一侧与支撑立板铰接，第一夹紧板与支撑立板远离铰接处的一侧通过锁扣25连接，支撑立板与第一夹紧板上设有半圆缺口26，半圆缺口拼合成用于夹紧真空除泡加压缓冲罐的紧固口27，真空除泡加压缓冲罐夹紧在紧固口内，真空除泡加压缓冲罐上设有物料口5和加压口6；转动机构（如图3所示）包括手摇减速机11、支撑转轴12、同步带13及滚动轴承座16，手摇减速机与滚动轴承座固定在机架上，支撑转轴穿过滚动轴承座并与滚动轴承座转动连接，支撑转轴上端与支座固定连接，支撑转轴下端设有从动同步带轮14，手摇减速机的输出轴上固定有主动同步带轮15，同步带绕在主动同步带轮和从动同步带轮上；药液分配管通过管夹固定在支座上，药液分配管上设有进液口7和分液口8，药液分配管上连接有压力传感器7，物料口通过接头与进液口相连，螺杆泵的进口通过连接法兰与分液口相连，螺杆泵的出口通过软管与灌装机的灌装针相连。

本实用新型的运行原理为：灌装前，使物料口与抽真空系统（图中未示出）相连，通过对真空除泡加压缓冲罐进行抽真空处理以除去药液中的气泡，除泡后再将物料口与药液分配管相连；灌装时，从加压口通入压缩气体对真空除泡加压缓冲罐进行加压，使真空除泡加压缓冲罐中的药液能稳定、均匀压入螺杆泵的泵腔内，螺杆泵将药液泵至灌装机，通过灌装针将药液灌入药剂容器中；压力传感器实时监测药液分配管内药液的出液压力，并将检测到的压力值反馈给控制系统（图中未示出），通过控制系统控制增压设备经加压口通入压缩气体，以维持药液分配管内药液的出液压力稳定。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种高粘度药液灌装系统，包括灌装机（1），其特征在于，还包括螺杆泵（2）、真空除泡加压缓冲罐（3）及药液分配管（4），所述真空除泡加压缓冲罐上设有物料口（5）和加压口（6），所述药液分配管上设有进液口（7）和分液口（8），药液分配管上连接有压力传感器（9），所述物料口与进液口相连，所述螺杆泵的进口与分液口相连，螺杆泵的出口与灌装机的灌装针相连。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度药液灌装系统，其特征在于，所述高粘度药液灌装系统还包括支座（10）和转动机构，所述支座设于转动机构上方并与转动机构相连，所述转动机构带动支座在水平面内转动，所述药液分配管固定在支座上。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度药液灌装系统，其特征在于，所述转动机构包括手摇减速机（11）、支撑转轴（12）及同步带（13），所述手摇减速机相对支座固定不动，所述支撑转轴上端与支座固定连接，支撑转轴下端设有从动同步带轮（14），所述手摇减速机的输出轴上固定有主动同步带轮（15），所述同步带绕在主动同步带轮和从动同步带轮上。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度药液灌装系统，其特征在于，所述转动机构还包括滚动轴承座（16），所述滚动轴承座相对支座固定不动，所述支撑转轴穿过滚动轴承座并与滚动轴承座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度药液灌装系统，其特征在于，所述高粘度药液灌装系统还包括升降机构及放置架，所述放置架设于升降机构上方并与升降机构相连，所述升降机构带动放置架进行升降，所述真空除泡加压缓冲罐固定在放置架上。

6.根据权利要求5所述的一种高粘度药液灌装系统，其特征在于，所述升降机构包括升降轴（17）、滚珠丝杆（18）、安装架（19）及伺服电机（20），所述升降轴上端固定连接有连接板（21），所述放置架固定在连接板上，升降轴下端固定连接有滑板（22），所述滑板与滚珠丝杆中的螺母固定连接，所述安装架固定不动，滚珠丝杆两端与安装架转动连接，所述伺服电机固定在安装架上，伺服电机与滚珠丝杆的下端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高粘度药液灌装系统，其特征在于，所述放置架包括支撑立板（23）及第一夹紧板（24），所述支撑立板相对固定在连接板上，第一夹紧板设于支撑立板上，第一夹紧板下端的一侧与支撑立板铰接，第一夹紧板与支撑立板远离铰接处的一侧通过锁扣（25）连接，支撑立板与第一夹紧板上设有半圆缺口（26），所述半圆缺口拼合成用于夹紧真空除泡加压缓冲罐的紧固口（27）。

8.根据权利要求6所述的一种高粘度药液灌装系统，其特征在于，所述升降机构包括直线轴承座（28），所述直线轴承座固定不动，所述升降轴穿过直线轴承座并与直线轴承座滑动配合。