CN219929611U - 一种时间压力法灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种时间压力法灌装系统，包括机台、恒压药液罐及模块化称量秤，所述模块化称量秤固定在机台上，所述恒压药液罐可拆卸连接在模块化称量秤上，恒压药液罐的出液口连接有分配管，所述分配管上连接有软管，所述软管上设有节流阀，所述机台上设有用于控制软管中的药液截断或流通的管夹阀。本实用新型结构紧凑，体积小，制造成本低，使用灵活，可进行离线清洗和灭菌，适用于小型实验室内小容量管制瓶灌装。

Description

一种时间压力法灌装系统

技术领域

本实用新型涉及一种时间压力法灌装系统，尤其是涉及一种适用于小型实验室内小容量管制瓶灌装的时间压力法灌装系统。

背景技术

液体药物产品灌装领域中，时间压力灌装法是一种新的容积计量灌装法。时间压力灌装法是通过时间压力灌装系统将液体药物产品灌装至液体药物产品容器中，灌装体积可以通过在将恒定压力施加到液体药物产品的同时打开挤压阀达特定时间间隔来确定。

例如：授权公告号CN216970076U，授权公告日2022年7月15日的中国专利公开了一种灌装系统，包括储液罐、分液部件、用于维持储液罐内压力的进气调节组件、以及用于维持储液罐内药液量的进液调节组件，所述储液罐上设有搅拌器，储液罐下方设有称重模块，所述分液部件的进液口与所述储液罐连接，分液部件的各出液口均依次连接有流量计、灌装阀和灌针，所述分液部件与所述储液罐之间设有气体回流管，所述气体回流管上设有气体回流阀。该灌装系统存在结构复杂，体积大，制造成本高，不适用于实验室内小容量管制瓶（如西林瓶、预充针等）灌装，且在用于灌装不同的液体药物产品而需清洁和灭菌时，只能采用在线清洗（CIP），在线灭菌（SIP）的方式，清洗和灭菌较为不便。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的灌装系统所存在的上述问题，提供了一种结构紧凑，体积小，制造成本低，使用灵活，可进行离线清洗和灭菌，适用于小型实验室内小容量管制瓶灌装的时间压力法灌装系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种时间压力法灌装系统，包括机台、恒压药液罐及模块化称量秤，所述模块化称量秤固定在机台上，所述恒压药液罐可拆卸连接在模块化称量秤上，恒压药液罐的出液口连接有分配管，所述分配管上连接有软管，所述软管上设有节流阀，所述机台上设有用于控制软管中的药液截断或流通的管夹阀。本实用新型中恒压药液罐用于储存药液，其内部压力保持恒定，保持恒压药液罐内部压力稳定为本领域的常规技术手段，例如可通过设置在恒压药液罐内的压力传感器、设置在恒压药液罐上的进气管与排气管、与进气管相连的比例阀、与排气管相连的减压阀及PLC控制系统相互联动进行控制，也可以通过设置在分配管上的压力传感器、设置在恒压药液罐上的进气管与排气管、与进气管相连的比例阀、与排气管相连的减压阀及PLC控制系统相互联动进行控制；模块化称量秤为本领域常规装置，其内部设有称重传感器，模块化称量秤直接对恒压药液罐进行称重，并通过PLC控制系统计算恒压药液罐的补充量并进行补充，确保恒压药液罐内的液面保持在一定高度；软管用于连接灌装机构，软管可采用硅胶软管；本实用新型结构中各部件均安装固定在机台上且均能与机台分离，结构紧凑，体积小，制造成本低，可进行离线清洗和灭菌，适用于小型实验室内小容量管制瓶灌装。

作为优选，所述模块化称量秤上设有支撑座，所述恒压药液罐可拆卸设置在支撑座上。

作为优选，所述支撑座包括底板及支撑柱，所述支撑柱下端固定在底板上，支撑柱上端设有支撑台阶结构，所述恒压药液罐上设有限位耳，所述支撑台阶结构的小径端穿过限位耳，所述限位耳压接在支撑台阶结构的台阶面上。支撑柱起到支撑与限位作用，只要将支撑柱上端插入限位耳即可实现恒压药液罐的装配固定，使得恒压药液罐的拆装非常方便。

作为优选，所述管夹阀包括第一阀杆、阀座及第一驱动装置，所述阀座固定在机台上，所述第一阀杆穿过机台并与机台滑配，第一阀杆上端固定有第一主动夹块，第一阀杆下端通过传动机构与第一驱动装置相连，所述软管从第一主动夹块和阀座之间通过，第一阀杆能在第一驱动装置的驱动下带动第一主动夹块升降，通过第一主动夹块将软管与阀座压紧或松开以控制软管中的药液截断或流通。第一驱动装置用提供第一阀杆进行升降的动力，第一驱动装置可采用伺服电机、气缸等，传动机构可以是丝杆传动机构、联轴器、齿条齿轮等常规传动机构，当第一主动夹块上升将软管与阀座压紧或下降将软管与阀座松开时，便能控制软管中药液的截断或流通，结构简单。

作为优选，所述第一驱动装置为电动驱动装置。电动驱动装置可采用伺服电机。

作为优选，所述管夹阀还包括第二阀杆及第二驱动装置，所述第二阀杆穿过机台并与机台滑配，第二阀杆上端固定有第二主动夹块，第二阀杆下端与第二驱动装置相连，所述软管从第二主动夹块和阀座之间通过，第二阀杆能在第二驱动装置的驱动下带动第二主动夹块升降，通过第二主动夹块将软管与阀座压紧或松开以控制软管中的药液截断或流通。第二阀杆及第二驱动装置起到保险的作用，在第一阀杆和第一驱动装置失效时，可通过第二阀杆及第二驱动装置控制软管中药液的截断或流通。

作为优选，所述第二驱动装置为气动驱动装置。气动驱动装置可为气缸；气动驱动装置以气源作为动力源，在停电情况下可运行。

作为优选，所述阀座包括两块立板及顶板，所述立板固定在机台上，所述顶板固定在立板上端，所述第一主动夹块、第二主动夹块均位于顶板下方，所述软管分别从第一主动夹块和顶板之间、第二主动夹块和顶板之间通过，顶板底部设有分别与第一主动夹块、第二主动夹块相适配的第一被动压块、第二被动压块，所述第一被动压块、第二被动压块的底面均设为圆弧面。第一主动夹块与第一被动压块配合及第二主动夹块与第二被动压块配合均用于压紧软管。

作为优选，所述顶板一端与其中一立板铰接，顶板另一端与另一立板之间通过锁紧件固定连接。

作为优选，位于所述顶板下方的机台上固定有可与顶板底面相接触的水平定位柱。水平定位柱对顶板起到定位、限位的作用，通过顶板与水平定位柱相接处，以保证顶板及位于顶板底面的第一被动压块、第二被动压块保持水平，避免第一主动夹块、第二主动夹块上升时无法完全压紧软管。

因此，本实用新型具有如下有益效果：提供了一种时间压力法灌装系统，结构紧凑，体积小，制造成本低，使用灵活，可进行离线清洗和灭菌，适用于小型实验室内小容量管制瓶灌装。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体图。

图2是管夹阀的安装示意图。

图3是图2另一视角的立体图。

图4是图2的一种分解图。

图5是顶板、第一阀杆、第一主动夹、第一被动压块、第二阀杆、第二主动夹、第二被动压块与水平定位柱的配合示意图。

图中：机台1，恒压药液罐2，模块化称量秤3，分配管4，软管5，节流阀6，底板7，支撑柱8，限位耳9，第一阀杆10，第一驱动装置11，第一主动夹块12，传动机构13，第二阀杆14，第二驱动装置15，第二主动夹块16，立板17，顶板18，第一被动压块19，第二被动压块20，锁紧件21，水平定位柱22，固定横板23，立柱24，过滤器25，排气管26，进料管27，进气管28，压力传感器29，活节螺栓30，手柄锁紧螺母31，丝杆32，滑台33，端板34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种时间压力法灌装系统，包括机台1、恒压药液罐2及模块化称量秤3，机台底部固定有固定横板23，固定横板上固定有立柱24，模块化称量秤安装在立柱上，模块化称量秤上固定有支撑座，支撑座包括底板7及支撑柱8，底板通过螺栓固定在模块化称量秤的负载板上，支撑柱下端螺接在底板上，支撑柱上端设有支撑台阶结构，恒压药液罐上焊接有限位耳9，支撑台阶结构的小径端穿过限位耳，限位耳压接在支撑台阶结构的台阶面上，恒压药液罐顶部连接有过滤器25、排气管26和进料管27，过滤器上连接有进气管28，恒压药液罐的出液口连接有分配管4，分配管上连接有压力传感器29和软管5，软管上设有节流阀6，机台上设有用于控制软管中的药液截断或流通的管夹阀，机台上设有用于控制软管中的药液截断或流通的管夹阀，管夹阀（如图2、图3、图4、图5所示）包括第一阀杆10、阀座、第一驱动装置11、第二阀杆14及第二驱动装置15，阀座包括两块立板17及顶板18，立板固定在机台上，顶板固定在立板上端，顶板一端与其中一立板铰接，顶板另一端与另一立板之间通过锁紧件21固定连接，锁紧件为活节螺栓30及手柄锁紧螺母31，活节螺栓与立板转动连接，手柄锁紧螺母与活接螺丝螺接，第一阀杆、第二阀杆均穿过机台并与机台滑配，第一阀杆上端固定有第一主动夹块12，第二阀杆上端固定有第二主动夹块16，第一主动夹块、第二主动夹块均位于顶板下方，顶板底部设有分别与第一主动夹块、第二主动夹块相适配的第一被动压块19、第二被动压块20，第一被动压块、第二被动压块的底面均设为圆弧面，软管分别从第一主动夹块和第一被动压块之间、第二主动夹块和第二被动压块之间通过，第一阀杆下端通过传动机构13与第一驱动装置相连，第一驱动装置为伺服电机，传动机构包括丝杆32及滑台33，伺服电机的电机轴通过联轴器与丝杆固定连接，第一阀杆下端与滑台固定连接，通过第一主动夹块将软管与阀座压紧或松开以控制软管中的药液截断或流通；第二阀杆下端与第二驱动装置相连，第二驱动装置为气缸，气缸的活塞杆端部固定有端板34，第二阀杆下端与端板固定连接，通过第二主动夹块将软管与阀座压紧或松开以控制软管中的药液截断或流通，位于顶板下方的机台上固定有可与顶板底面相接触的水平定位柱22。

本实用新型的运行原理为：灌装时，恒压药液罐内的药液在恒定压力的作用下经分配管、软管流至灌装机构，通过PLC控制系统（图中未示出）控制灌装时间（即第一主动夹块的升降频率）来控制所需的灌装剂量；灌装期间，模块化称量秤直接对恒压药液罐进行称重，并通过PLC控制系统计算恒压药液罐的补充量，并经进料管向恒压药液罐内补充药液确保恒压药液罐内的液面保持在一定高度；通过压力传感器、进气管、比例阀（与进气管相连，图中未示）及PLC控制系统之间的相互联动以控制恒压药液罐内的压力稳定，当恒压药液罐内的压力低于恒定值时，PLC控制系统控制比例阀开启，经进气管、过滤器向恒压药液罐内充入洁净压缩空气或氮气，使恒压药液罐内的压力升高；当恒压药液罐内的压力高于恒定值时，PLC控制系统控制恒压药液罐顶部减压阀（图中未示出）开启，使恒压药液罐内的压力降低。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种时间压力法灌装系统，其特征在于，包括机台（1）、恒压药液罐（2）及模块化称量秤（3），所述模块化称量秤固定在机台上，所述恒压药液罐可拆卸连接在模块化称量秤上，恒压药液罐的出液口连接有分配管（4），所述分配管上连接有软管（5），所述软管上设有节流阀（6），所述机台上设有用于控制软管中的药液截断或流通的管夹阀。

2.根据权利要求1所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，所述模块化称量秤上设有支撑座，所述恒压药液罐可拆卸设置在支撑座上。

3.根据权利要求2所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，所述支撑座包括底板（7）及支撑柱（8），所述支撑柱下端固定在底板上，支撑柱上端设有支撑台阶结构，所述恒压药液罐上设有限位耳（9），所述支撑台阶结构的小径端穿过限位耳，所述限位耳压接在支撑台阶结构的台阶面上。

4.根据权利要求1所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，所述管夹阀包括第一阀杆（10）、阀座及第一驱动装置（11），所述阀座固定在机台上，所述第一阀杆穿过机台并与机台滑配，第一阀杆上端固定有第一主动夹块（12），第一阀杆下端通过传动机构（13）与第一驱动装置相连，所述软管从第一主动夹块和阀座之间通过，第一阀杆能在第一驱动装置的驱动下带动第一主动夹块升降，通过第一主动夹块将软管与阀座压紧或松开以控制软管中的药液截断或流通。

5.根据权利要求4所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，所述第一驱动装置为电动驱动装置。

6.根据权利要求4或5所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，所述管夹阀还包括第二阀杆（14）及第二驱动装置（15），所述第二阀杆穿过机台并与机台滑配，第二阀杆上端固定有第二主动夹块（16），第二阀杆下端与第二驱动装置相连，所述软管从第二主动夹块和阀座之间通过，第二阀杆能在第二驱动装置的驱动下带动第二主动夹块升降，通过第二主动夹块将软管与阀座压紧或松开以控制软管中的药液截断或流通。

7.根据权利要求6所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，所述第二驱动装置为气动驱动装置。

8.根据权利要求6所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，所述阀座包括两块立板（17）及顶板（18），所述立板固定在机台上，所述顶板固定在立板上端，所述第一主动夹块、第二主动夹块均位于顶板下方，所述软管分别从第一主动夹块和顶板之间、第二主动夹块和顶板之间通过，顶板底部设有分别与第一主动夹块、第二主动夹块相适配的第一被动压块（19）、第二被动压块（20），所述第一被动压块、第二被动压块的底面均设为圆弧面。

9.根据权利要求8所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，所述顶板一端与其中一立板铰接，顶板另一端与另一立板之间通过锁紧件（21）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种时间压力法灌装系统，其特征在于，位于所述顶板下方的机台上固定有可与顶板底面相接触的水平定位柱（22）。