CN111498774B - 一种糖浆剂药制备用灌装封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，包括工作箱体，工作箱体前端一侧通过合页转动连接有门体，门体内侧开设有安装槽，且安装槽内壁安装有显示屏，所述工作箱体内底面中心位置通过螺钉固接有驱动电机，驱动电机的输出端通过螺钉固接有盛放机构，所述盛放机构包括放置板和限位板，放置板顶面上还开设有放置孔，所述限位板上下端贯穿设有通孔，所述工作箱体一侧还开设有矩形孔，矩形孔前后端内壁均通过螺钉固接有导料盘，导料盘背离工作箱体中心一侧下端还设有存放皿。本发明自动化程度高，能实现糖浆剂药的快速灌装封口作业，大大提高了糖浆剂药的生产效率，为糖浆剂药大批量生产提供了一定的保障。

Description

一种糖浆剂药制备用灌装封口装置

技术领域

本发明涉及糖浆剂药生产设备技术领域，尤其涉及一种糖浆剂药制备用灌装封口装置。

背景技术

糖浆剂系指含有药物、药材提取物或芳香物质的口服浓蔗糖水溶液，糖浆剂根据所含成分和用途的不同，可分为单糖浆、药用糖浆、芳香糖浆，在糖浆剂生产时常需要对其进行灌装封口，这就要用到灌装封口机。

经检索，申请号201920826677.9的专利，公开一种灌装封口机，包括：底座，底座采用长方体结构形式，在底座上设置了立柱A和立柱B，立柱A和立柱B结构相同，立柱A采用竖向支撑柱结构，在立柱A和立柱B上端连接了横梁，在横梁上设置了固定架，固定架上设置了气缸冲压机。

上述装置在使用时难以实现药剂的连续和间歇灌装方式的切换，且灌装效率低下，难以实现快速灌装封口作业，无法满足批量生产的需求，所以研究一种糖浆剂药制备用灌装封口装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，包括工作箱体，工作箱体前端一侧通过合页转动连接有门体，门体内侧开设有安装槽，且安装槽内壁安装有显示屏，所述工作箱体内底面中心位置通过螺钉固接有驱动电机，驱动电机的输出端通过螺钉固接有盛放机构，所述盛放机构包括放置板和限位板，放置板顶面上还开设有放置孔，所述限位板上下端贯穿设有通孔，所述工作箱体一侧还开设有矩形孔，矩形孔前后端内壁均通过螺钉固接有导料盘，导料盘背离工作箱体中心一侧下端还设有存放皿，所述工作箱体一侧还安装有糖浆下料机构，糖浆下料机构包括糖浆剂药存放桶，糖浆剂药存放桶顶面一侧贯通连接有进料管，糖浆剂药存放桶一侧设有恒压泵，所述恒压泵的输入端与糖浆剂药存放桶底端一侧固接有输料管，恒压泵背离糖浆剂药存放桶一侧还设有定量皿，定量皿与恒压泵输出端固接有导料管，所述定量皿顶面中部贯穿连接有压力筒，压力筒内壁滑动接触连接有活塞头，活塞头顶面中部固接有活塞杆，所述活塞杆上端穿过压力筒并固接有调节板，定量皿顶面中部还通过螺钉固接有安装架，安装架内顶面两侧均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆，所述安装架内顶面中部还通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与两根所述螺纹杆之间通过齿轮组转动连接，所述定量皿背离恒压泵一侧还贯通连接有注料管，注料管与导料管内壁均安装有单向阀，所述注料管一端盖连接有注料皿，注料皿下端两侧均贯通连接有下料管，所述糖浆下料机构的一侧还设有密封盖下料机构和密封纸压制机构，所述密封纸压制机构包括伺服电机二，伺服电机二的输出端通过螺钉固接有安装板，安装板底面中部通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端通过螺钉固接有压制板，压制板底面两侧均固接有安装柱，所述安装柱底侧内部还固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有压块，压块底端内部设有空腔，所述空腔顶面中部固接有抽中空管，抽中空管一端穿过压块于外侧位置，所述抽中空管上还安装有微型气泵，且微型气泵的输出端固接有排气管，所述压制板底面中部还固接有安装套，安装套内壁固接有气体加热器，所述气体加热器的输出端固接有输气管，输气管上安装有气泵，所述安装柱底侧外壁还固接有压制爪，压制爪内部中空，且压制爪与输气管之间均通过导气管连通，所述密封纸压制机构的前后端还设有密封纸供料机构，密封纸压制机构的一侧还设有检测架，检测架底面固定安装有摄像头，所述工作箱体内底面一侧还固接有控制箱。

优选的，所述密封盖下料机构包括下料桶，下料桶上端内壁设有倾斜部，下料桶下端内壁设有平滑部，所述下料桶底面后侧壁通过螺钉固接有伺服电机三，伺服电机三的输出端通过螺钉固接有挡板，所述下料桶下端后侧壁还开设有开槽，且挡板滑动连接在开槽内，所述挡板顶面还开设有圆柱孔。

优选的，所述圆柱孔设有多个并均匀分布在挡板顶面上，且挡板顶面内径与平滑部的内径一致。

优选的，所述密封纸供料机构包括竖直板，竖直板设有两块并对称设置在密封纸压制机构前后侧位置，且竖直板通过螺钉固接在工作箱体的内顶面上，两块所述竖直板下侧之间还固接有存料板，存料板顶面前后侧均开设有存料槽。

优选的，所述放置板和限位板均通过螺钉固接在驱动电机的输出端上，且放置板和限位板隔空设置，放置孔和通孔均设有多个并成对设置在放置板和限位板上。

优选的，所述伺服电机一、伺服电机二、气缸、电动伸缩杆和伺服电机三与控制箱的控制端电性连接，所述摄像头与控制箱的控制端和显示屏均通过导线连接。

优选的，所述糖浆剂药存放桶、恒压泵和定量皿均通过螺钉固接在工作箱体顶面上，且注料管一端贯穿工作箱体顶面。

优选的，所述伺服电机二通过螺钉固接在工作箱体的内顶面上，且空腔底面开设有多个导气孔，所述压制爪均设有四个并均匀分布在安装柱底侧外壁位置。

与现有技术相比，本发明提供了一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，具备以下有益效果：

1、本发明自动化程度高，能实现糖浆剂药的快速灌装封口作业，大大提高了糖浆剂药的生产效率，为糖浆剂药大批量生产提供了一定的保障；

2、本发明通过在工作箱体底面一侧设有糖浆下料机构，在进行糖浆灌装时，恒压泵使定量皿内的压力保持恒定，通过伺服电机一带动螺纹杆转动，从而实现活塞杆的下移，进而定量皿内的压力增大使糖浆剂药从注料管中输出，通过控制活塞杆下移的距离实现对定量皿内压力改变量的调节，从而实现单次糖浆剂药输出量的调节，从而满足不同糖浆剂药灌入量的生产需求，大大增强了装置的实用性；

3、本发明通过在糖浆下料机构靠近工作箱体中心一侧设有密封盖下料机构，在完成药剂灌装后，下料桶内的药剂端盖通过倾斜部自主下滑，此时伺服电机三带动挡板转动，当圆柱孔的位置与平滑部重合时，端盖在在重力作用下实现自主下料作业，大大提高了药剂灌装封口的效率；

4、本发明在完成上盖后，通过伺服电机二带动安装板转动90°，然后通过电动伸缩杆带动压块下移至存料槽内，此时打开微型气泵，在微型气泵的作用下，空腔内产生负压力从而投入实现密封纸的吸附，然后通过伺服电机二带动安装板再转动90°，再通过电动伸缩杆带动压块下移使密封纸与端盖紧贴，此时压制爪将密封纸四周下压并喷出热气将密封纸与端盖粘接固定，从而实现糖浆剂药的封口作业，自动化程度高，大大提高了糖浆剂药的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置中盛放机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置中糖浆下料机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置中密封盖下料机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置中挡板的平面图；

图6为本发明提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置中密封纸压制机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置图6中A处放大图；

图8为本发明提出的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置中密封纸供料机构的平面图。

图中：工作箱体1、门体2、显示屏3、驱动电机4、盛放机构5矩形孔6、导料盘7、存放皿8、糖浆下料机构9、密封盖下料机构10、密封纸压制机构11、密封纸供料机构12、检测架13、摄像头14、控制箱15、放置板51、限位板52、放置孔53、通孔54、糖浆剂药存放桶91、进料管92、恒压泵93、输料管94、定量皿95、导料管96、压力筒97、活塞头98、活塞杆99、调节板910、安装架911、螺纹杆912、伺服电机一913、注料管914、单向阀915、注料皿916、下料管917、下料桶101、倾斜部102、平滑部103、伺服电机三104、挡板105、圆柱孔106、伺服电机二111、安装板112、气缸113、压制板114、安装柱115、电动伸缩杆116、压块117、空腔118、抽中空管119、微型气泵1110、排气管1111、安装套1112、气体加热器1113、输气管1114、气泵1115、压制爪1116、导气管1117、竖直板121、存料板122、存料槽123。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-8，一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，包括工作箱体1，工作箱体1前端一侧通过合页转动连接有门体2，门体2内侧开设有安装槽，且安装槽内壁安装有显示屏3，工作箱体1内底面中心位置通过螺钉固接有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过螺钉固接有盛放机构5，盛放机构5包括放置板51和限位板52，放置板51顶面上还开设有放置孔53，限位板52上下端贯穿设有通孔54，工作箱体1一侧还开设有矩形孔6，矩形孔6前后端内壁均通过螺钉固接有导料盘7，导料盘7背离工作箱体1中心一侧下端还设有存放皿8，工作箱体1一侧还安装有糖浆下料机构9，糖浆下料机构9包括糖浆剂药存放桶91，糖浆剂药存放桶91顶面一侧贯通连接有进料管92，糖浆剂药存放桶91一侧设有恒压泵93，恒压泵93的输入端与糖浆剂药存放桶91底端一侧固接有输料管94，恒压泵93背离糖浆剂药存放桶91一侧还设有定量皿95，定量皿95与恒压泵93输出端固接有导料管96，定量皿95顶面中部贯穿连接有压力筒97，压力筒97内壁滑动接触连接有活塞头98，活塞头98顶面中部固接有活塞杆99，活塞杆99上端穿过压力筒97并固接有调节板910，定量皿95顶面中部还通过螺钉固接有安装架911，安装架911内顶面两侧均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆912，安装架911内顶面中部还通过螺钉固接有伺服电机一913，伺服电机一913的输出端与两根螺纹杆912之间通过齿轮组转动连接，定量皿95背离恒压泵93一侧还贯通连接有注料管914，注料管914与导料管96内壁均安装有单向阀915，注料管914一端盖连接有注料皿916，注料皿916下端两侧均贯通连接有下料管917，糖浆下料机构9的一侧还设有密封盖下料机构10和密封纸压制机构11，密封纸压制机构11包括伺服电机二111，伺服电机二111的输出端通过螺钉固接有安装板112，安装板112底面中部通过螺钉固接有气缸113，气缸113的输出端通过螺钉固接有压制板114，压制板114底面两侧均固接有安装柱115，安装柱115底侧内部还固接有电动伸缩杆116，电动伸缩杆116的输出端通过螺钉固接有压块117，压块117底端内部设有空腔118，空腔118顶面中部固接有抽中空管119，抽中空管119一端穿过压块117于外侧位置，抽中空管119上还安装有微型气泵1110，且微型气泵1110的输出端固接有排气管1111，压制板114底面中部还固接有安装套1112，安装套1112内壁固接有气体加热器1113，气体加热器1113的输出端固接有输气管1114，输气管1114上安装有气泵1115，安装柱115底侧外壁还固接有压制爪1116，压制爪1116内部中空，且压制爪1116与输气管1114之间均通过导气管1117连通，密封纸压制机构11的前后端还设有密封纸供料机构12，密封纸压制机构11的一侧还设有检测架13，检测架13底面固定安装有摄像头14，工作箱体1内底面一侧还固接有控制箱15。

糖浆剂药存放桶91、恒压泵93和定量皿95均通过螺钉固接在工作箱体1顶面上，且注料管914一端贯穿工作箱体1顶面，从而便于药剂的灌装作业。

本实施例中，通过在工作箱体1底面一侧设有糖浆下料机构9，在进行糖浆灌装时，恒压泵93使定量皿95内的压力保持恒定，通过伺服电机一913带动螺纹杆912转动，从而实现活塞杆99的下移，进而定量皿95内的压力增大使糖浆剂药从注料管914中输出，通过控制活塞杆99下移的距离实现对定量皿95内压力改变量的调节，从而实现单次糖浆剂药输出量的调节，从而满足不同糖浆剂药灌入量的生产需求，大大增强了装置的实用性，通过密封盖下料机构10完成上盖作业，在完成上盖后，通过伺服电机二111带动安装板112转动90°，然后通过电动伸缩杆116带动压块117下移至存料槽123内，此时打开微型气泵1110，在微型气泵1110的作用下，空腔118内产生负压力从而投入实现密封纸的吸附，然后通过伺服电机二111带动安装板11再转动90°，再通过电动伸缩杆116带动压块117下移使密封纸与端盖紧贴，此时压制爪1116将密封纸四周下压并喷出热气将密封纸与端盖粘接固定，从而实现糖浆剂药的封口作业，自动化程度高，大大提高了糖浆剂药的生产效率。

实施例二

如图1、4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，密封盖下料机构10包括下料桶101，下料桶101上端内壁设有倾斜部102，下料桶101下端内壁设有平滑部103，下料桶101底面后侧壁通过螺钉固接有伺服电机三104，伺服电机三104的输出端通过螺钉固接有挡板105，下料桶101下端后侧壁还开设有开槽，且挡板105滑动连接在开槽内，挡板105顶面还开设有圆柱孔106。

圆柱孔106设有多个并均匀分布在挡板105顶面上，且挡板105顶面内径与平滑部103的内径一致。

本实施例中，在完成药剂灌装后，下料桶101内的药剂端盖通过倾斜部102自主下滑，此时伺服电机三104带动挡板105转动，当圆柱孔106的位置与平滑部103重合时，端盖在在重力作用下实现自主下料作业，操作简便，大大提高了药剂灌装的效率。

实施例三

如图1和8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，密封纸供料机构12包括竖直板121，竖直板121设有两块并对称设置在密封纸压制机构11前后侧位置，且竖直板121通过螺钉固接在工作箱体1的内顶面上，两块竖直板121下侧之间还固接有存料板122，存料板122顶面前后侧均开设有存料槽123。

本实施例中，通过将密封纸置于存料槽123内，从而便于装置取出密封纸，为药剂快速灌装提供了一定的保障。

实施例四

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，放置板51和限位板52均通过螺钉固接在驱动电机4的输出端上，且放置板51和限位板52隔空设置，放置孔53和通孔54均设有多个并成对设置在放置板51和限位板52上。

本实施例中，通过在放置板51和限位板52上成对开设有多个放置孔53和通孔54，从而便于药剂完成连续灌装作业，大大提高了药剂灌装封口的效率。

实施例五

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，伺服电机一913、伺服电机二111、气缸113、电动伸缩杆116和伺服电机三104与控制箱15的控制端电性连接，摄像头14与控制箱15的控制端和显示屏3均通过导线连接。

本实施例中，通过将伺服电机一913、伺服电机二111、气缸113、电动伸缩杆116和伺服电机三104与控制箱15的控制端电性连接，从而便于控制伺服电机一913、伺服电机二111、气缸113、电动伸缩杆116和伺服电机三104的工作状态，进而完成对不同型号试剂瓶的灌装作业。

实施例六

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，伺服电机二111通过螺钉固接在工作箱体1的内顶面上，且空腔118底面开设有多个导气孔，压制爪1116均设有四个并均匀分布在安装柱115底侧外壁位置。

本实施例中，通过在空腔118底面开设有多个导气孔，从而使空腔118内易形成负压，通过在安装柱115底侧外壁固接有四个压制爪1116，从而使密封纸的压制效果更好。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，包括工作箱体(1)，工作箱体(1)前端一侧通过合页转动连接有门体(2)，门体(2)内侧开设有安装槽，且安装槽内壁安装有显示屏(3)，其特征在于，所述工作箱体(1)内底面中心位置通过螺钉固接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端通过螺钉固接有盛放机构(5)，所述盛放机构(5)包括放置板(51)和限位板(52)，放置板(51)顶面上还开设有放置孔(53)，所述限位板(52)上下端贯穿设有通孔(54)；

所述工作箱体(1)一侧还开设有矩形孔(6)，矩形孔(6)前后端内壁均通过螺钉固接有导料盘(7)，导料盘(7)背离工作箱体(1)中心一侧下端还设有存放皿(8)，所述工作箱体(1)一侧还安装有糖浆下料机构(9)，糖浆下料机构(9)包括糖浆剂药存放桶(91)，糖浆剂药存放桶(91)顶面一侧贯通连接有进料管(92)，糖浆剂药存放桶(91)一侧设有恒压泵(93)，所述恒压泵(93)的输入端与糖浆剂药存放桶(91)底端一侧固接有输料管(94)，恒压泵(93)背离糖浆剂药存放桶(91)一侧还设有定量皿(95)，定量皿(95)与恒压泵(93)输出端固接有导料管(96)，所述定量皿(95)顶面中部贯穿连接有压力筒(97)，压力筒(97)内壁滑动接触连接有活塞头(98)，活塞头(98)顶面中部固接有活塞杆(99)，所述活塞杆(99)上端穿过压力筒(97)并固接有调节板(910)，定量皿(95)顶面中部还通过螺钉固接有安装架(911)，安装架(911)内顶面两侧均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆(912)，所述安装架(911)内顶面中部还通过螺钉固接有伺服电机一(913)，伺服电机一(913)的输出端与两根所述螺纹杆(912)之间通过齿轮组转动连接，所述定量皿(95)背离恒压泵(93)一侧还贯通连接有注料管(914)，注料管(914)与导料管(96)内壁均安装有单向阀(915)，所述注料管(914)一端盖连接有注料皿(916)，注料皿(916)下端两侧均贯通连接有下料管(917)，所述糖浆下料机构(9)的一侧还设有密封盖下料机构(10)和密封纸压制机构(11)；

所述密封纸压制机构(11)包括伺服电机二(111)，伺服电机二(111)的输出端通过螺钉固接有安装板(112)，安装板(112)底面中部通过螺钉固接有气缸(113)，气缸(113)的输出端通过螺钉固接有压制板(114)，压制板(114)底面两侧均固接有安装柱(115)，所述安装柱(115)底侧内部还固接有电动伸缩杆(116)，电动伸缩杆(116)的输出端通过螺钉固接有压块(117)，压块(117)底端内部设有空腔(118)，所述空腔(118)顶面中部固接有抽中空管(119)，抽中空管(119)一端穿过压块(117)于外侧位置，所述抽中空管(119)上还安装有微型气泵(1110)，且微型气泵(1110)的输出端固接有排气管(1111)，所述压制板(114)底面中部还固接有安装套(1112)，安装套(1112)内壁固接有气体加热器(1113)，所述气体加热器(1113)的输出端固接有输气管(1114)，输气管(1114)上安装有气泵(1115)，所述安装柱(115)底侧外壁还固接有压制爪(1116)，压制爪(1116)内部中空，且压制爪(1116)与输气管(1114)之间均通过导气管(1117)连通，所述密封纸压制机构(11)的前后端还设有密封纸供料机构(12)，密封纸压制机构(11)的一侧还设有检测架(13)，检测架(13)底面固定安装有摄像头(14)，所述工作箱体(1)内底面一侧还固接有控制箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，其特征在于，所述密封盖下料机构(10)包括下料桶(101)，下料桶(101)上端内壁设有倾斜部(102)，下料桶(101)下端内壁设有平滑部(103)，所述下料桶(101)底面后侧壁通过螺钉固接有伺服电机三(104)，伺服电机三(104)的输出端通过螺钉固接有挡板(105)，所述下料桶(101)下端后侧壁还开设有开槽，且挡板(105)滑动连接在开槽内，所述挡板(105)顶面还开设有圆柱孔(106)。

3.根据权利要求2所述的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，其特征在于，所述圆柱孔(106)设有多个并均匀分布在挡板(105)顶面上，且挡板(105)顶面内径与平滑部(103)的内径一致。

4.根据权利要求1所述的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，其特征在于，所述密封纸供料机构(12)包括竖直板(121)，竖直板(121)设有两块并对称设置在密封纸压制机构(11)前后侧位置，且竖直板(121)通过螺钉固接在工作箱体(1)的内顶面上，两块所述竖直板(121)下侧之间还固接有存料板(122)，存料板(122)顶面前后侧均开设有存料槽(123)。

5.根据权利要求1所述的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，其特征在于，所述放置板(51)和限位板(52)均通过螺钉固接在驱动电机(4)的输出端上，且放置板(51)和限位板(52)隔空设置，放置孔(53)和通孔(54)均设有多个并成对设置在放置板(51)和限位板(52)上。

6.根据权利要求1所述的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，其特征在于，所述伺服电机一(913)、伺服电机二(111)、气缸(113)、电动伸缩杆(116)和伺服电机三(104)与控制箱(15)的控制端电性连接，所述摄像头(14)与控制箱(15)的控制端和显示屏(3)均通过导线连接。

7.根据权利要求1所述的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，其特征在于，所述糖浆剂药存放桶(91)、恒压泵(93)和定量皿(95)均通过螺钉固接在工作箱体(1)顶面上，且注料管(914)一端贯穿工作箱体(1)顶面。

8.根据权利要求1所述的一种糖浆剂药制备用灌装封口装置，其特征在于，所述伺服电机二(111)通过螺钉固接在工作箱体(1)的内顶面上，且空腔(118)底面开设有多个导气孔，所述压制爪(1116)均设有四个并均匀分布在安装柱(115)底侧外壁位置。

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