CN117183311A - 一种高黑亮贴膜生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高黑亮贴膜生产线，涉及汽车饰条生产设备技术领域，高黑亮贴膜生产线包括沿第一水平方向依次设置的撕膜机、开卷机、上胶机、加热设备、第一贴膜机以及牵引机；开卷机用于打开钢带卷并引出钢带；撕膜机用于撕除从开卷机引出的钢带的第一保护膜；牵引机用于牵引钢带，以使钢带依次经过上胶机、加热设备、第一贴膜机；上胶机用于在钢带的上表面涂布胶水；加热设备用于加热胶水，以在钢带的上表面形成热胶层；第一贴膜机用于将高黑亮膜贴合于热胶层，以使高黑亮膜与钢带相互粘接。本高黑亮贴膜生产线可以实现高黑亮钢带自动化贴膜生产，大大提高了生产效率。

Description

一种高黑亮贴膜生产线

技术领域

本发明涉及汽车饰条生产设备技术领域，具体而言，涉及一种高黑亮贴膜生产线。

背景技术

汽车饰条作为汽车中起装饰作用的零部件，其生产原料通常包括高黑亮钢带，高黑亮钢带是指表面贴附有高黑亮膜的钢带。

目前高黑亮钢带在生产时，需要进行上胶、贴膜等工序，现有的生产工艺中，通常将各工序分不同车间独立完成，需要人工来回转移物料，生产时间长，影响生产效率。

发明内容

本发明解决的问题是：如何实现高黑亮钢带自动化生产。

为解决上述问题，本发明提供一种高黑亮贴膜生产线，包括沿第一水平方向依次设置的撕膜机、开卷机、上胶机、加热设备、第一贴膜机以及牵引机；

所述开卷机用于打开钢带卷并引出钢带；

所述撕膜机用于撕除从所述开卷机引出的所述钢带的第一保护膜；

所述牵引机用于牵引所述钢带，以使所述钢带依次经过所述上胶机、所述加热设备、所述第一贴膜机；

所述上胶机用于在所述钢带的上表面涂布胶水；

所述加热设备用于加热所述胶水，以在所述钢带的上表面形成热胶层；

所述第一贴膜机用于将高黑亮膜贴合于所述热胶层，以使所述高黑亮膜与所述钢带相互粘接。

可选地，所述开卷机包括机座和转动台，所述转动台设于所述机座的上端，所述转动台用于相对于所述机座绕上下轴线转动，所述转动台的两侧分设有用于套设所述钢带卷的开卷组件，所述开卷组件相对于所述转动台绕水平轴线可转动设置。

可选地，所述上胶机包括上胶机本体、滴胶装置和涂胶件，所述上胶机本体内设置有沿所述第一水平方向延伸的第一钢带引导通道，所述滴胶装置设于所述上胶机本体，且具有伸至所述第一钢带引导通道上方的滴胶头，所述滴胶头用于向所述第一钢带引导通道内的所述钢带的上表面滴注胶水，所述涂胶件设于所述第一钢带引导通道处，且位于所述滴胶头的下游，所述涂胶件的下端形成涂胶平面，所述涂胶平面用于与所述第一钢带引导通道内的所述钢带的上表面抵接。

可选地，所述第一贴膜机包括第一贴膜机本体、第一转动套筒和第一挤压轮组，所述第一贴膜机本体内设置有沿所述第一水平方向延伸的第二钢带引导通道，所述第一转动套筒设于所述第二钢带引导通道的上方，所述第一转动套筒用于套设高黑亮膜卷，以在转动过程中将所述高黑亮膜卷上的所述高黑亮膜送入所述第二钢带引导通道，所述第一挤压轮组设于所述第二钢带引导通道处，所述第一挤压轮组包括上下布置的两个第一挤压轮，两个所述第一挤压轮上下间隔形成第一挤压间隙，所述第一挤压间隙用于供处于所述第二钢带引导通道内所述钢带和所述高黑亮膜共同穿过，以挤压贴合所述钢带和所述高黑亮膜。

可选地，所述牵引机包括两个传送皮带组，两个所述传送皮带组的长度方向均与所述第一水平方向平行设置，两个所述传送皮带组呈上下布置，且上方所述传送皮带组的下端面与下方所述传送皮带组的上端面相互贴合。

可选地，所述撕膜机包括底座、收卷筒和导向轮，所述收卷筒设在所述底座的上端，所述收卷筒的轴向垂直于所述第一水平方向，所述收卷筒用于绕自身轴线转动，以收卷所述第一保护膜，所述导向轮设在所述底座的上端，且位于所述收卷筒的靠近所述开卷机的一侧，所述导向轮的轴向平行于所述收卷筒的轴向。

可选地，所述高黑亮贴膜生产线还包括冷却设备和第二贴膜机，所述冷却设备和所述第二贴膜机设置在所述第一贴膜机和所述牵引机之间，所述冷却设备位于所述第二贴膜机的上游，所述冷却设备用于对粘接后的所述高黑亮膜和所述钢带进行冷却，所述第二贴膜机用于在粘接后的所述高黑亮膜和所述钢带上贴附第二保护膜。

可选地，所述第二贴膜机包括第二贴膜机本体、第二转动套筒和第二挤压轮组，所述第二贴膜机本体内设置有沿所述第一水平方向延伸的第三钢带引导通道，所述第二转动套筒设于所述第三钢带引导通道的上方，所述第二转动套筒用于套设第二保护膜卷，以在转动过程中将所述第二保护膜卷上的所述第二保护膜送入所述第三钢带引导通道，所述第二挤压轮组设于所述第三钢带引导通道处，所述第二挤压轮组包括上下布置的两个第二挤压轮，两个所述第二挤压轮上下间隔形成第二挤压间隙，所述第二挤压间隙用于供处于所述第三钢带引导通道内粘接后的所述高黑亮膜和所述钢带以及所述第二保护膜共同穿过，以将所述第二保护膜挤压贴附在粘接后的所述高黑亮膜和所述钢带之上。

可选地，所述牵引机的下游设置有收料机，所述收料机用于收卷从所述牵引机送出的所述钢带。

可选地，所述牵引机和所述收料机之间设置有测速架，所述测速架上设置有测速传感器和控制器，所述测速传感器用于检测所述牵引机和所述收料机之间的所述钢带的传送速度，所述控制器用于根据所述测速传感器的检测信号判断所述牵引机和所述收料机之间的所述钢带是否处于松弛状态。

与现有技术相比，本发明提供的一种高黑亮贴膜生产线，具有但不局限于以下技术效果：

本发明提供的高黑亮贴膜生产线中，通过将撕膜机、开卷机、上胶机、加热设备、第一贴膜机以及牵引机沿第一水平方向依次布置，其中，开卷机可用来打开钢带卷并引出钢带，撕膜机可用来撕除从所述开卷机引出的所述钢带的第一保护膜，牵引机可用来牵引所述钢带，以使所述钢带依次经过所述上胶机、所述加热设备、所述第一贴膜机，上胶机可用来在所述钢带的上表面涂布胶水，加热设备可用来加热所述胶水，以在所述钢带的上表面形成热胶层，第一贴膜机可用来将高黑亮膜贴合于所述热胶层，以使所述高黑亮膜与所述钢带相互粘接。如此，钢带被开卷机引出后，会先由撕膜机撕除表面的第一保护膜，然后经牵引机的牵引依次经过上胶机、加热设备、第一贴膜机，钢带会在上胶机中被涂布胶水，在加热设备中被加热以使胶水固化成热胶层，在第一贴膜机中被贴装高黑亮膜，最终实现钢带的高黑亮贴膜工艺，以实现高黑亮钢带自动化贴膜生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例高黑亮贴膜生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例开卷机的结构示意图；

图3为本发明实施例上胶机的结构示意图；

图4为本发明实施例第一贴膜机的结构示意图；

图5为本发明实施例牵引机的结构示意图；

图6为本发明实施例撕膜机的结构示意图；

图7为本发明实施例冷却设备的结构示意图；

图8为本发明实施例第二贴膜机的结构示意图。

附图标记说明：

1-撕膜机、11-底座、12-收卷筒、13-导向轮、2-开卷机、21-机座、22-转动台、23-开卷组件、3-上胶机、31-上胶机本体、32-滴胶装置、321-胶水存储桶、322-胶水抽取泵、33-涂胶件、34-支撑轮、4-加热设备、5-第一贴膜机、51-第一贴膜机本体、52-第一转动套筒、53-第一挤压轮组、6-牵引机、61-传送皮带组、7-冷却设备、8-第二贴膜机、81-第二贴膜机本体、82-第二转动套筒、83-第二挤压轮组、9-收料机、10-测速架、111-滚轮对、112-导轮对。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”，则其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，且X轴的正向代表左方，相应地，X轴的反向代表右方；附图中Y轴表示水平方向，并指定为前后位置，且Y轴的正向代表前方，相应地，Y轴的反向代表后方；附图中Z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且Z轴的正向代表上方，相应地，Z轴的反向代表下方，需要说明的是，前述X轴、Y轴及Z轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例提供一种高黑亮贴膜生产线，包括沿第一水平方向依次设置的撕膜机1、开卷机2、上胶机3、加热设备4、第一贴膜机5以及牵引机6；开卷机2用于打开钢带卷并引出钢带；撕膜机1用于撕除从开卷机2引出的钢带的第一保护膜；牵引机6用于牵引钢带，以使钢带依次经过上胶机3、加热设备4、第一贴膜机5；上胶机3用于在钢带的上表面涂布胶水；加热设备4用于加热胶水，以在钢带的上表面形成热胶层；第一贴膜机5用于将高黑亮膜贴合于热胶层，以使高黑亮膜与钢带相互粘接。

需要说明的是，第一水平方向可以水平任意方向，比如前后方向、左右方向，示例性地，请参照图1，本实施例以左右方向为第一水平方向。

在本实施例中，通过将撕膜机1、开卷机2、上胶机3、加热设备4、第一贴膜机5以及牵引机6沿第一水平方向依次布置，其中，开卷机2可用来打开钢带卷并引出钢带，撕膜机1可用来撕除从开卷机2引出的钢带的第一保护膜，牵引机6可用来牵引钢带，以使钢带依次经过上胶机3、加热设备4、第一贴膜机5，上胶机3可用来在钢带的上表面涂布胶水，加热设备4可用来加热胶水，以在钢带的上表面形成热胶层，第一贴膜机5可用来将高黑亮膜贴合于热胶层，以使高黑亮膜与钢带相互粘接。如此，钢带被开卷机2引出后，会先由撕膜机1撕除表面的第一保护膜，然后经牵引机6的牵引依次经过上胶机3、加热设备4、第一贴膜机5，钢带会在上胶机3中被涂布胶水，在加热设备4中被加热以使胶水固化成热胶层，在第一贴膜机5中被贴装高黑亮膜，最终实现钢带的高黑亮贴膜工艺，以实现高黑亮钢带自动化贴膜生产，大大提高了生产效率。

可选地，如图2所示，开卷机2包括机座21和转动台22，转动台22设于机座21的上端，转动台22用于相对于机座21绕上下轴线转动，转动台22的两侧分设有用于套设钢带卷的开卷组件23，开卷组件23相对于转动台22绕水平轴线可转动设置。

具体地，开卷组件23的具体结构不做限制，开卷组件23可以包括圆盘、四个弧形板和四个三角固定架，四个弧形板设置在圆盘上，且绕圆盘的轴线依次围设，四个弧形板组合构成圆形筒，以套设钢带卷，三角固定架固定在圆盘的周缘，以固定钢带卷；四个弧形板在圆盘径向的位置可以调节设置，以调整圆形筒的外径，从而适应不同尺寸的钢带卷。

在本实施例中，由于开卷组件23相对于转动台22绕水平轴线可转动设置，在牵引机6牵引钢带时，牵引机6对钢带的牵引力会带动开卷组件23的钢带卷转动，从而带动开卷组件23转动，以持续送出钢带，无需在开卷机2上设置额外的驱动装置，节省动力成本；同时，由于转动台22设于机座21的上端，且转动台22用于相对于机座21绕上下轴线转动，由此，转动台22转动即可带动转动台22两侧的两个开卷组件23转动，用户可以根据实际传送方向调整开卷组件23在水平面的位置，无需搬动整个开卷机2，提升使用体验感；此外，由于转动台22两侧均设有一个开卷组件23，这样，当其一开卷组件23损坏时，转动转动台22，调换过来另一开卷组件23即可，提高开卷机2的使用寿命；并且，由于转动台22两侧均设有一个开卷组件23，转动台22两侧重量不会相差太大，开卷机2不易倾倒，安全性高。

可选地，机座21的侧壁安装有可上下活动的固定杆，转动台22底部的靠近其一开卷组件23的位置设置有第一定位孔，转动台22底部的靠近另一开卷组件23的位置设置有第二定位孔。当需使用其一开卷组件23时，可将该转动台22转动，以使第一定位孔接近固定杆，此时，可将固定杆向上穿设进第一定位孔，使得固定杆与第一定位孔相互配合，使得转动台22与机座21相互固定，以锁紧转动台22；当需使用另一开卷组件23时，可将该转动台22转动，以使第二定位孔接近固定杆，此时，可将固定杆向上穿设进第二定位孔，使得固定杆与第二定位孔相互配合，使得转动台22与机座21相互固定，以锁紧转动台22；也就是说，在使用任一开卷组件23时，转动台22均可处于锁紧状态，保证开卷机2整机稳定可靠。

可选地，如图3所示，上胶机3包括上胶机本体31、滴胶装置32和涂胶件33，上胶机本体31内设置有沿第一水平方向延伸的第一钢带引导通道，滴胶装置32设于上胶机本体31，且具有伸至第一钢带引导通道上方的滴胶头，滴胶头用于向第一钢带引导通道内的钢带的上表面滴注胶水，涂胶件33设于第一钢带引导通道处，且位于滴胶头的下游，涂胶件33的下端形成涂胶平面，涂胶平面用于与第一钢带引导通道内的钢带的上表面抵接。

具体地，滴胶装置32可以包括胶水存储桶321和胶水抽取泵322，胶水抽取泵322通过水管与胶水存储桶321连接，以抽取胶水存储桶321内的胶水，水管的一头连接胶水存储桶321，中部固定在胶水抽取泵322上，另一头伸至第一钢带引导通道上方，水管的另一头构成滴胶头。第一钢带引导通道的组成结构不做限制，可以在上胶机本体31内设置沿第一水平方向布置的滚轮对111和导轮对112，其中滚轮对111和导轮对112的各自数量均不做限制，滚轮对111可以包括上下布置的两个滚轮，导轮对112可以包括前后布置的两个导轮，滚轮对111的滚轮间隙和导轮对112的导轮间隙组合构成第一钢带引导通道。具体地，为了提高涂胶件33涂胶效果，可以在涂胶件33的下方设置一个支撑轮34，支撑轮34的轴向前后布置，支撑轮34的上轮面用于与第一钢带引导通道内的钢带的下表面抵接。

在本实施例中，通过将上胶机3设置为上胶机本体31、滴胶装置32和涂胶件33，滴胶装置32可以为钢带滴注胶水，涂胶件33的涂胶平面可与第一钢带引导通道内的钢带的上表面抵接，这样，在钢带滴注胶水后，抵接于钢带上表面的涂胶平面可以将胶水涂抹推平，使得胶水均匀涂布在钢带的上表面，便于提高后续高黑亮膜的贴膜效果。

可选地，如图4所示，第一贴膜机5包括第一贴膜机本体51、第一转动套筒52和第一挤压轮组53，第一贴膜机本体51内设置有沿第一水平方向延伸的第二钢带引导通道，第一转动套筒52设于第二钢带引导通道的上方，第一转动套筒52用于套设高黑亮膜卷，以在转动过程中将高黑亮膜卷上的高黑亮膜送入第二钢带引导通道，第一挤压轮组53设于第二钢带引导通道处，第一挤压轮组53包括上下布置的两个第一挤压轮，两个第一挤压轮上下间隔形成第一挤压间隙，第一挤压间隙用于供处于第二钢带引导通道内钢带和高黑亮膜共同穿过，以挤压贴合钢带和高黑亮膜。

需要说明的是，第一挤压轮组53的数量可以是一个或多个，示例性地，请参照图4，本实施例中第一挤压轮组53的数量为三个，三个第一挤压轮组53沿第二钢带引导通道依次布置，以提高钢带和高黑亮膜的粘接强度。第二钢带引导通道的组成结构不做限制，可以在第一贴膜机本体51内设置沿第一水平方向布置的多个导轮对112，其中导轮对112的数量不做限制，导轮对112可以包括前后布置的两个导轮，多个导轮对112的导轮间隙组合构成第二钢带引导通道。

在本实施例中，通过将第一贴膜机5设置为第一贴膜机本体51、第一转动套筒52和第一挤压轮组53，第一转动套筒52可以向第二钢带引导通道内输送高黑亮膜，第一挤压轮组53可以将同时处在第二钢带引导通道内的钢带和高黑亮膜进行挤压，因为钢带的上表面本就有热胶层，将钢带和高黑亮膜挤压后，热胶层会将钢带和高黑亮膜粘接在一起，实现高黑亮膜贴膜，这样，贴膜过程简单，贴膜效率高。

可选地，如图5所示，牵引机6包括两个传送皮带组61，两个传送皮带组61的长度方向均与第一水平方向平行设置，两个传送皮带组61呈上下布置，且上方传送皮带组61的下端面与下方传送皮带组61的上端面相互贴合。

需要说明的是，传送皮带组61为本领域常规装置，这里对传送皮带组61的具体结构不做限制。

在本实施例中，通过将牵引机6设置为两个传送皮带组61，牵引钢带时，钢带进入两个传送皮带组61之间，受皮带的挤压，钢带与皮带表面之间具有较大的摩擦力，当两个传送皮带组61运转，皮带即可牵引带动钢带。本实施例以皮带对钢带进行牵引，可以避免损伤钢带，保证产品质量。

可选地，如图6所示，撕膜机1包括底座11、收卷筒12和导向轮13，收卷筒12设在底座11的上端，收卷筒12的轴向垂直于第一水平方向，收卷筒12用于绕自身轴线转动，以收卷第一保护膜，导向轮13设在底座11的上端，且位于收卷筒12的靠近开卷机2的一侧，导向轮13的轴向平行于收卷筒12的轴向。

具体地，底座11上可以设置驱动电机，驱动电机连接收卷筒12，以驱使收卷筒12绕自身轴线转动。

在本实施例中，通过将撕膜机1设置为底座11、收卷筒12和导向轮13，在收卷筒12转动时，可带动第一保护膜绕转缠绕至收卷筒12上，以撕除钢带上的第一保护膜，从而实现对钢带的第一保护膜的撕除，结构简单，操作方便；同时，导向轮13的存在可以将第一保护膜正确导向收卷筒12的轮面上，避免第一保护膜缠绕在撕膜机1的其他部位上，干扰第一保护膜的正常撕除，影响贴膜效率。

可选地，加热设备4为高周波加温设备。使用高周波加温设备可以快速加热胶水，使得钢带表面的胶水迅速固化，以便于高黑亮膜贴膜，提高贴膜效率。

可选地，如图1、图7和图8所示，所示高黑亮贴膜生产线还包括冷却设备7和第二贴膜机8，冷却设备7和第二贴膜机8设置在第一贴膜机5和牵引机6之间，冷却设备7位于第二贴膜机8的上游，冷却设备7用于对粘接后的高黑亮膜和钢带进行冷却，第二贴膜机8用于在粘接后的高黑亮膜和钢带上贴附第二保护膜。

具体地，冷却设备7可以设置为冷却水槽，冷却水槽内用于存储流动的冷却水，将贴膜后的钢带沿冷却水槽的冷却水内穿行，以将钢带进行冷却。

在本实施例中，通过设置冷却设备7和第二贴膜机8，冷却设备7可以对贴膜后的钢带进行冷却，以使钢带和高黑亮膜之间的热胶层快速冷却，使得钢带和高黑亮膜在短时间内形成牢固粘合，提升贴膜牢固度；第二贴膜机8可以在冷却后的贴膜钢带上贴附第二保护膜，避免成品高黑亮钢带搬运划伤。

可选地，如图8所示，第二贴膜机8包括第二贴膜机本体81、第二转动套筒82和第二挤压轮组83，第二贴膜机本体81内设置有沿第一水平方向延伸的第三钢带引导通道，第二转动套筒82设于第三钢带引导通道的上方，第二转动套筒82用于套设第二保护膜卷，以在转动过程中将第二保护膜卷上的第二保护膜送入第三钢带引导通道，第二挤压轮组83设于第三钢带引导通道处，第二挤压轮组83包括上下布置的两个第二挤压轮，两个第二挤压轮上下间隔形成第二挤压间隙，第二挤压间隙用于供处于第三钢带引导通道内粘接后的高黑亮膜和钢带以及第二保护膜共同穿过，以将第二保护膜挤压贴附在粘接后的高黑亮膜和钢带之上。

需要说明的是，第二挤压轮组83的数量可以是一个或多个，示例性地，请参照图8，本实施例中第二挤压轮组83的数量为两个，两个第二挤压轮组83沿第三钢带引导通道依次布置，以提高第二保护膜在高黑亮钢带上的贴附强度。第三钢带引导通道的组成结构不做限制，可以在第二贴膜机本体81内设置沿第一水平方向布置的多个导轮对112，其中导轮对112的数量不做限制，导轮对112可以包括前后布置的两个导轮，多个导轮对112的导轮间隙组合构成第三钢带引导通道。

在本实施例中，通过将第二贴膜机8设置为第二贴膜机本体81、第二转动套筒82和第二挤压轮组83，第二转动套筒82可以向第三钢带引导通道内输送第二保护膜，第二挤压轮组83可以将同时处在第三钢带引导通道内的高黑亮钢带和第二保护膜进行挤压，以使第二保护膜贴附在高黑亮钢带上，实现高黑亮钢带的保护膜贴附，这样，第二保护膜贴附过程简单，贴膜效率高。

可选地，如图1所示，牵引机6的下游设置有收料机9，收料机9用于收卷从牵引机6送出的钢带。

具体地，收料机9的具体结构与开卷机2结构相同，不同在于，开卷机2用来引出钢带，收料机9用来收卷贴附有第二保护膜的高黑亮钢带。

在本实施例中，通过在牵引机6的下游设置收料机9，以便收卷贴附有第二保护膜的高黑亮钢带，便于高黑亮钢带收集转运。

可选地，如图1所示，牵引机6和收料机9之间设置有测速架10，测速架10上设置有测速传感器和控制器，测速传感器用于检测牵引机6和收料机9之间的钢带的传送速度，控制器用于根据测速传感器的检测信号判断牵引机6和收料机9之间的钢带是否处于松弛状态。

具体地，当测速传感器检测的传送速度大于预设速度时，则判断钢带为绷直状态，可以停机或调整牵引机6速度；当测速传感器检测的传送速度不大于预设速度时，则判断钢带为松弛状态，可以继续生产。

在本实施例中，通过测速架10的测速传感器和控制器，可以判断钢带是否处于松弛状态，当不是松弛状态时，可以对生产线的钢带传送速度进行调整，比如改变牵引机6速度，以将钢带调整至松弛状态，从而，钢带可以始终处在松弛状态，避免钢带过于绷直而拉伤钢带。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“设于”、“设置在”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，在本发明的描述中，术语“本实施例”、“示例性地”的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或实施方式中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高黑亮贴膜生产线，其特征在于，包括沿第一水平方向依次设置的撕膜机(1)、开卷机(2)、上胶机(3)、加热设备(4)、第一贴膜机(5)以及牵引机(6)；

所述开卷机(2)用于打开钢带卷并引出钢带；

所述撕膜机(1)用于撕除从所述开卷机(2)引出的所述钢带的第一保护膜；

所述牵引机(6)用于牵引所述钢带，以使所述钢带依次经过所述上胶机(3)、所述加热设备(4)、所述第一贴膜机(5)；

所述上胶机(3)用于在所述钢带的上表面涂布胶水；

所述加热设备(4)用于加热所述胶水，以在所述钢带的上表面形成热胶层；

所述第一贴膜机(5)用于将高黑亮膜贴合于所述热胶层，以使所述高黑亮膜与所述钢带相互粘接。

2.根据权利要求1所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述开卷机(2)包括机座(21)和转动台(22)，所述转动台(22)设于所述机座(21)的上端，所述转动台(22)用于相对于所述机座(21)绕上下轴线转动，所述转动台(22)的两侧分设有用于套设所述钢带卷的开卷组件(23)，所述开卷组件(23)相对于所述转动台(22)绕水平轴线可转动设置。

3.根据权利要求1所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述上胶机(3)包括上胶机本体(31)、滴胶装置(32)和涂胶件(33)，所述上胶机本体(31)内设置有沿所述第一水平方向延伸的第一钢带引导通道，所述滴胶装置(32)设于所述上胶机本体(31)，且具有伸至所述第一钢带引导通道上方的滴胶头，所述滴胶头用于向所述第一钢带引导通道内的所述钢带的上表面滴注胶水，所述涂胶件(33)设于所述第一钢带引导通道处，且位于所述滴胶头的下游，所述涂胶件(33)的下端形成涂胶平面，所述涂胶平面用于与所述第一钢带引导通道内的所述钢带的上表面抵接。

4.根据权利要求1所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述第一贴膜机(5)包括第一贴膜机本体(51)、第一转动套筒(52)和第一挤压轮组(53)，所述第一贴膜机本体(51)内设置有沿所述第一水平方向延伸的第二钢带引导通道，所述第一转动套筒(52)设于所述第二钢带引导通道的上方，所述第一转动套筒(52)用于套设高黑亮膜卷，以在转动过程中将所述高黑亮膜卷上的所述高黑亮膜送入所述第二钢带引导通道，所述第一挤压轮组(53)设于所述第二钢带引导通道处，所述第一挤压轮组(53)包括上下布置的两个第一挤压轮，两个所述第一挤压轮上下间隔形成第一挤压间隙，所述第一挤压间隙用于供处于所述第二钢带引导通道内所述钢带和所述高黑亮膜共同穿过，以挤压贴合所述钢带和所述高黑亮膜。

5.根据权利要求1所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述牵引机(6)包括两个传送皮带组(61)，两个所述传送皮带组(61)的长度方向均与所述第一水平方向平行设置，两个所述传送皮带组(61)呈上下布置，且上方所述传送皮带组(61)的下端面与下方所述传送皮带组(61)的上端面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述撕膜机(1)包括底座(11)、收卷筒(12)和导向轮(13)，所述收卷筒(12)设在所述底座(11)的上端，所述收卷筒(12)的轴向垂直于所述第一水平方向，所述收卷筒(12)用于绕自身轴线转动，以收卷所述第一保护膜，所述导向轮(13)设在所述底座(11)的上端，且位于所述收卷筒(12)的靠近所述开卷机(2)的一侧，所述导向轮(13)的轴向平行于所述收卷筒(12)的轴向。

7.根据权利要求1所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述高黑亮贴膜生产线还包括冷却设备(7)和第二贴膜机(8)，所述冷却设备(7)和所述第二贴膜机(8)设置在所述第一贴膜机(5)和所述牵引机(6)之间，所述冷却设备(7)位于所述第二贴膜机(8)的上游，所述冷却设备(7)用于对粘接后的所述高黑亮膜和所述钢带进行冷却，所述第二贴膜机(8)用于在粘接后的所述高黑亮膜和所述钢带上贴附第二保护膜。

8.根据权利要求7所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述第二贴膜机(8)包括第二贴膜机本体(81)、第二转动套筒(82)和第二挤压轮组(83)，所述第二贴膜机本体(81)内设置有沿所述第一水平方向延伸的第三钢带引导通道，所述第二转动套筒(82)设于所述第三钢带引导通道的上方，所述第二转动套筒(82)用于套设第二保护膜卷，以在转动过程中将所述第二保护膜卷上的所述第二保护膜送入所述第三钢带引导通道，所述第二挤压轮组(83)设于所述第三钢带引导通道处，所述第二挤压轮组(83)包括上下布置的两个第二挤压轮，两个所述第二挤压轮上下间隔形成第二挤压间隙，所述第二挤压间隙用于供处于所述第三钢带引导通道内粘接后的所述高黑亮膜和所述钢带以及所述第二保护膜共同穿过，以将所述第二保护膜挤压贴附在粘接后的所述高黑亮膜和所述钢带之上。

9.根据权利要求7所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述牵引机(6)的下游设置有收料机(9)，所述收料机(9)用于收卷从所述牵引机(6)送出的所述钢带。

10.根据权利要求9所述的高黑亮贴膜生产线，其特征在于，所述牵引机(6)和所述收料机(9)之间设置有测速架(10)，所述测速架(10)上设置有测速传感器和控制器，所述测速传感器用于检测所述牵引机(6)和所述收料机(9)之间的所述钢带的传送速度，所述控制器用于根据所述测速传感器的检测信号判断所述牵引机(6)和所述收料机(9)之间的所述钢带是否处于松弛状态。