CN117183246A - 一种用于塑料产品的注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料产品注塑技术领域，具体说是一种用于塑料产品的注塑成型设备；包括机体，所述机体的一侧固定安装有注塑机头；所述机体的上端设有凸模和凹模；所述凹模固定安装在机体上端；本发明通过铲板的设置，使得凸模带动注塑制品与凹模分离后，铲板能够将注塑制品的水口料切除，一方面无需工作人员再将其运输至切割设备处进行水口料的去除或修剪，减少工作人员工作量，提高工作人员劳动效率，另一方面在水口料柔软状态下进行切除，不仅能够避免对脆性大的塑料制品造成裂纹、断裂等缺陷损伤，保证塑料制品的成品质量和外观完整性，还无需工作人员手动切除，减少工作人员操作难度，避免对工作人员造成烫伤问题，提高工作人员的工作安全性。

Description

一种用于塑料产品的注塑成型设备

技术领域

本发明涉及塑料产品注塑技术领域，具体说是一种用于塑料产品的注塑成型设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；其中塑料产品的注塑是通过注塑机将塑料材料加热熔化并通过模具的进料口挤入模具中，并在模具中冷却和固化，以制造出所需的塑料制品；常见的注塑用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)和聚氯乙烯(PVC)等；

但是在熔化的塑料通过进料口进入模具中，并填充整个模具腔体时，在进料口和排气通道之间，会产生一部分多余的塑料材料；这部分多余的材料称为水口料，为了保证产品的质量和外观完整性，工作人员常在塑料制品脱模冷却后，将其统一运输至切割设备处进行水口料的去除或修剪；从而增加生产人员的操作时间和工作量，进而降低塑料制品的注塑生产效率；

而且对于聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等塑料材料，因其是具有高硬度和脆性的特性的塑料，所以在其完全冷却下来，其硬度最高，脆性最大，此时进行水口料剪切会对塑料产品造成裂纹、断裂等缺陷损伤，因此工作人员需要在其脱模时，先将其取出并进行水口料剪切，因为塑料制品的脱模时温度未完全冷却，此时水口料处于柔软状态，所以此时对水口料剪切能够更轻松地去除水口料，保证成品的质量和外观完整性，但此时水口料温度未完全冷却，使得过于柔软的水口料，表面未能凝固而比较粘黏，容易附着在工作人员的手上或工具上，不仅会对对操作人员的手造成烫伤的问题，还会增加工作人员的操作难度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用于塑料产品的注塑成型设备，本发明通过铲板的设置，使得凸模带动注塑制品与凹模分离后，铲板能够将注塑制品的水口料切除，一方面无需工作人员再将其运输至切割设备处进行水口料的去除或修剪，减少工作人员工作量，提高工作人员劳动效率，另一方面在水口料柔软状态下进行切除，不仅能够避免对脆性大的塑料制品造成裂纹、断裂等缺陷损伤，保证塑料制品的成品质量和外观完整性，还无需工作人员手动切除，减少工作人员操作难度，避免对工作人员造成烫伤问题，提高工作人员的工作安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，包括：

机体，所述机体的一侧固定安装有注塑机头；所述机体的上端设有凸模和凹模；所述凹模固定安装在机体上端；所述凹模靠近注塑机头的一侧开设有进料口；所述注塑机头与进料口连通；所述凸模滑动连接在机体上端；所述凸模与凹模之间通过液压推杆固连；

安装板，所述安装板位于凸模上方；所述机体靠近凸模的一面开设有滑槽；所述安装板滑动连接在滑槽内；所述安装板内部开设有油腔；所述油腔内部滑动连接有推动杆；所述推动杆远离安装板的一端与机体固连；所述安装板的下端安装有铲板；所述油腔内填充有液压油；所述铲板用于将凸模上注塑制品的水口料铲掉。

优选的，所述安装板下端铰接有直板；所述直板的下端开设有凹槽；所述铲板滑动连接在凹槽内；所述凹槽与油腔之间通过液压软管连通。

优选的，所述安装板靠近直板的一面开设有插槽；所述插槽内滑动连接有插杆；所述插杆通过连接弹簧固连在插槽的槽底；所述直板靠近安装板的一面开设有与插槽正对的卡槽；所述插杆远离卡槽的一端通过钢丝绳与机体固连。

优选的，所述插槽的槽底镶嵌有电磁铁；所述凸模内部开设有通槽；所述通槽内滑动密封连接有推动柱；所述推动柱与凸模之间通过推动弹簧固连；所述推动柱用于推动凸模上的注塑制品脱模。

优选的，所述直板下方设有挡板；所述挡板与直板通过扭簧转动连接。

优选的，所述挡板远离扭簧的一端开设有条形槽；所述条形槽内滑动连接有刮板；所述刮板与条形槽的槽底之间通过支撑弹簧固连。

优选的，所述刮板设置为弧形；所述刮板为弹簧钢材料制成。

优选的，所述直板和安装板表面固连有氟橡胶材料制成的外壳。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过铲板的设置，使得凸模带动注塑制品与凹模分离后，铲板能够将注塑制品的水口料切除，一方面无需工作人员再将其运输至切割设备处进行水口料的去除或修剪，减少工作人员工作量，提高工作人员劳动效率，另一方面在水口料柔软状态下进行切除，不仅能够避免对脆性大的塑料制品造成裂纹、断裂等缺陷损伤，保证塑料制品的成品质量和外观完整性，还无需工作人员手动切除，减少工作人员操作难度，避免对工作人员造成烫伤问题，提高工作人员的工作安全性。

2.本发明通过在直板和安装板表面固连有氟橡胶材料制成的外壳，使得氟橡胶材料制成的外壳能够有效的阻隔凸模的热量传递至安装板和直板处，避免油腔和凹槽内的液压油温度升高，一方面能够保证液压油不会因温度升高而造成粘度降低，避免因液压油黏度的下降导致液压油泄漏的问题；保证液压油的液压稳定性，另一方面避免液压油受热造成液压油氧化稳定性会下降，进而降低液压油的氧化速度，提高了液压油的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本发明中所使用的推动柱的结构示意图；

图6是本发明中所使用的安装板的结构示意图；

图7是图6中C处的放大图；

图中：1、机体；11、注塑机头；12、凸模；121、通槽；122、推动柱；123、推动弹簧；13、凹模；131、进料口；14、液压推杆；15、滑槽；2、安装板；21、油腔；211、推动杆；22、铲板；23、直板；231、凹槽；232、液压软管；233、卡槽；234、钢丝绳；24、插槽；241、插杆；242、连接弹簧；243、电磁铁；25、挡板；251、条形槽；252、刮板；253、支撑弹簧；26、外壳。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，包括：

机体1，所述机体1的一侧固定安装有注塑机头11；所述机体1的上端设有凸模12和凹模13；所述凹模13固定安装在机体1上端；所述凹模13靠近注塑机头11的一侧开设有进料口131；所述注塑机头11与进料口131连通；所述凸模12滑动连接在机体1上端；所述凸模12与凹模13之间通过液压推杆14固连；

安装板2，所述安装板2位于凸模12上方；所述机体1靠近凸模12的一面开设有滑槽15；所述安装板2滑动连接在滑槽15内；所述安装板2内部开设有油腔21；所述油腔21内部滑动连接有推动杆211；所述推动杆211远离安装板2的一端与机体1固连；所述安装板2的下端安装有铲板22；所述油腔21内填充有液压油；所述铲板22用于将凸模12上注塑制品的水口料铲掉。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板2下端铰接有直板23；所述直板23的下端开设有凹槽231；所述铲板22滑动连接在凹槽231内；所述凹槽231与油腔21之间通过液压软管232连通。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板2靠近直板23的一面开设有插槽24；所述插槽24内滑动连接有插杆241；所述插杆241通过连接弹簧242固连在插槽24的槽底；所述直板23靠近安装板2的一面开设有与插槽24正对的卡槽233；所述插杆241远离卡槽233的一端通过钢丝绳234与机体1固连。

作为本发明的一种实施方式，所述插槽24的槽底镶嵌有电磁铁243；所述凸模12内部开设有通槽121；所述通槽121内滑动密封连接有推动柱122；所述推动柱122与凸模12之间通过推动弹簧123固连；所述推动柱122用于推动凸模12上的注塑制品脱模；

现有技术中，注塑成型设备将熔化的塑料通过进料口131进入模具中，并填充整个模具腔体时，在进料口131和排气通道之间，会产生一部分多余的塑料材料；这部分多余的材料称为水口料，为了保证制品的质量和外观完整性，工作人员常在塑料制品脱模冷却后，将其统一运输至切割设备处进行水口料的去除或修剪；从而增加生产人员的操作时间和工作量，进而降低塑料制品的注塑生产效率；

而且对于聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等塑料材料，因其是具有高硬度和脆性的特性的塑料，所以在其完全冷却下来，其硬度最高，脆性最大，此时进行水口料剪切会对塑料制品造成裂纹、断裂等缺陷损伤，因此工作人员需要在其脱模时，先将其取出并进行水口料剪切，因为塑料制品的脱模时温度未完全冷却，此时水口料处于柔软状态，所以此时对水口料剪切能够更轻松地去除水口料，保证成品的质量和外观完整性，但此时水口料温度未完全冷却，使得过于柔软的水口料，表面未能凝固而比较粘黏，容易附着在工作人员的手上或工具上，不仅会对操作人员的手造成烫伤的问题，还会增加工作人员的操作难度；

工作时，初始状态下的凸模12与凹模13处于贴紧状态，此时凸模12与凹模13之间形成注塑腔，此时直板23受凸模12上端面的支撑而位于凸模12的上方；当使用者对聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等塑料材料进行注射时，先将所需注塑材料倒入注塑机头11的料斗内，再控制注射机头运行，使得此时注塑机头11推动料斗内的注塑材料不断靠近进料口131，且注塑材料移动的过程中，注塑材料在注塑机头11内的加热融化，使得融化的注塑材料被注塑机头11推入进料口131，使得进入进料口131的熔融的注塑材料能够填充在凸模12与凹模13之间的注塑腔内，并通过凸模12和凹模13内的水冷机构对注塑腔内的注塑材料进行冷却，当注塑腔内的注塑材料冷却凝固时，注塑制品形成，控制液压推杆14伸长，使得液压推杆14能够推动凸模12不断远离凹模13，由于凸模12与注塑制品的接触面积大，所以凸模12与凹模13分离时，凸模12与注塑制品之间的静摩擦力大于凹模13与注塑制品之间的静摩擦力，使得凸模12能够通过更大的静摩擦力带动注塑制品同步移动，使得注塑制品在凸模12的带动下能够脱离凹模13，而位于进料口131的水口料会在注塑制品的带动下远离进料口131，随着凸模12不断远离凹模13，使得凸模12沿着上端的安装板2和直板23往远离凹槽231的方向滑动，使得凸模12的上端和安装板2与直板23滑动接触，由于推动杆211的一端与机体1固连，另一端滑动密封连接在油腔21内，且油腔21内填充有液压油，使得推动杆211与油腔21内壁之间的摩擦力远大于凸模12与安装板2和直板23之间的摩擦力，所以在凸模12与安装板2和直板23滑动接触的过程中，安装板2和直板23处于静止状态，直至凸模12越过直板23与安装板2的铰接点，此时直板23不再受凸模12上端面的阻挡，使得直板23能够在自身重力的作用下向下转动，使得直板23能够带动铲板22向下转动，使得铲板22垂直安装板2向下，此时直板23两侧的卡槽233与插槽24正对，由于安装板2位于滑槽15靠近注塑机头11的一端，此时安装板2带动插杆241远离机体1，而与插杆241连接的钢丝绳234处于绷直状态，使得插杆241在绷直的钢丝绳234的拉动下能够挤压连接弹簧242深入插槽24内；所以当直板23向下转动时，位于插槽24内的插杆241不会对直板23造成阻挡，保证直板23能够稳定的垂直向下，在凸模12越过直板23后，液压推杆14不断推动凸模12远离凹模13，直至凸模12与安装板2远离机体1的一端接触，此时直板23位于塑料制品的水口料处，且铲板22的下端与水口料正对；控制液压推杆14继续推动凸模12移动，使得凸模12能够推动与其接触的安装板2同步移动，此时安装板2能够带动与其铰接的直板23同步匀速移动，而在安装板2不断远离凹模13的过程中，安装板2相对推动杆211不断往靠近推动杆211的方向移动，使得推动杆211不断进入油腔21，使得推动杆211能够推动油腔21内的液压油经液压软管232进入凹槽231，使得进入凹槽231的液压油能够推动铲板22垂直向下并不断伸出凹槽231，与此同时，安装板2带动插杆241不断靠近机体1，使得与插杆241连接的钢丝绳234释放松弛，此时钢丝绳234不再对插杆241产生拉力，使得插杆241在连接弹簧242恢复力的推动下伸出插槽24并进入卡槽233，使得插杆241能够通过卡槽233将直板23与安装板2固连，从而使得直板23被垂直向下的固定在安装板2下端，此时随着凸模12不断推动安装板2靠近机体1，使得推动杆211能够不断推动液压油进入凹槽231，使得凹槽231内的铲板22在液压油的推动下不断靠近水口料，直至铲板22与水口料接触，并随着铲板22继续下降，使得铲板22能够将未完全冷却的水口料铲下，当水口料铲下后，控制电磁铁243通电，使得电磁铁243能够对插杆241产生吸附力，使得插杆241在电磁铁243的吸附下伸出卡槽233并挤压连接弹簧242进入插槽24，使得直板23与安装板2分离，此时液压推杆14会继续推动凸模12远离凹模13，直至凸模12带动推动柱122与机体1接触，使得推动柱122能够在机体1的阻挡力推动下挤压推动弹簧123进入通槽121，使得推动柱122推动凸模12上的注塑制品与凸模12分离，使得注塑制品能推动直板23往远离凸模12的方向转动，直至注塑制品完全脱离凸模12，此时注塑制品在重力作用下从机体1下端的排料口掉出，从而便于使用者使用工具将其取出并收集，此时直板23在自身重力的作用下复位，控制电磁铁243断电，使得插杆241在连接弹簧242恢复力的推动下再次进入卡槽233，使得直板23再次被固定在安装板2下端，控制液压推杆14收缩，使得液压推杆14拉动凸模12靠近凹模13，使得凹模13带动推动柱122远离机体1，使得推动柱122在推动弹簧123恢复力的推动下不断远离凸模12，直至推动柱122靠近凹模13的一端完全进入通槽121，使得推动柱122将，通槽121完全阻挡，避免在注塑时，熔融的注塑材料进入通槽121；而且在凸模12靠近凹模13的过程中，凸模12能够沿安装板2滑动至直板23处，使得凸模12通过与安装板2固连的直板23拉动安装板2沿滑槽15不断靠近凹槽231，此时位于油腔21内的推动杆211不断伸出油腔21，使得油腔21内的空间增大而产生负压力，使得凹槽231内的液压油在负压吸附下经液压软管232回流至油腔21内，此时位于凹槽231内的铲板22在负压力的吸附下进入凹槽231，直至安装板2带动插杆241拉动钢丝绳234绷直并使得钢丝绳234能够拉动插杆241挤压连接弹簧242进入插槽24，当插杆241完全进入插槽24，使得直板23与安装板2分离，此时安装板2位于滑槽15靠近凹模13的一端，而铲板22完全进入凹槽231，此时凸模12推动直板23向上转动，直至凸模12与凹槽231接触，直板23位于凸模12的上端；

本发明通过铲板22的设置，使得凸模12带动注塑制品与凹模13分离后，铲板22能够将注塑制品的水口料切除，一方面无需工作人员再将其运输至切割设备处进行水口料的去除或修剪，减少工作人员工作量，提高工作人员劳动效率，另一方面在水口料柔软状态下进行切除，不仅能够避免对脆性大的塑料制品造成裂纹、断裂等缺陷损伤，保证塑料制品的成品质量和外观完整性，还无需工作人员手动切除，减少工作人员操作难度，避免对工作人员造成烫伤问题，提高工作人员的工作安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述直板23下方设有挡板25；所述挡板25与直板23通过扭簧转动连接。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板25远离扭簧的一端开设有条形槽251；所述条形槽251内滑动连接有刮板252；所述刮板252与条形槽251的槽底之间通过支撑弹簧253固连。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板252设置为弧形；所述刮板252为弹簧钢材料制成；

工作时，当推动杆211推动油腔21内的液压油进入凹槽231时，进入凹槽231内的液压油能够推动铲板22伸出凹槽231，使得伸出凹槽231的铲板22下端先与挡板25接触，使得铲板22能推动挡板25克服扭簧的扭力往远离凹槽231的方向转动，使得凹槽231打开，此时铲板22能够不断伸出凹槽231，在铲板22伸出凹槽231的过程中，挡板25会带动其条形槽251内的刮板252与铲板22一侧滑动接触，由于挡板25往远离凹槽231的方向转动时，条形槽251内的刮板252不再受到条形槽251内壁的阻挡，使得刮板252能够在支撑弹簧253恢复力的推动下伸出条形槽251，由于铲板22的下端设置为直角三角形，使得铲板22直角三角形端的铲动力度能得到增加，提高铲板22的铲动效果，而刮板252为弧形，使得弧形的刮板252远离条形槽251的一端能够与铲板22下端直角三角形的斜面相切，使得铲板22在将柔软的水口料切断后，若水口料粘附在铲板22表面，则在铲板22在复位时，受扭簧恢复力而推动的挡板25能够带动刮板252一直与铲板22贴合，使得刮板252能够将铲板22下端的斜面所粘附的水口料铲掉，避免水口料粘附在铲板22斜面，保证铲板22对水口料的铲动效果，而支撑弹簧253的设置，使得刮板252能够在支撑弹簧253的推动下与铲板22的斜面贴紧，进而提高刮板252对铲板22斜面的铲动力度，设置刮板252为弹簧钢材料制成，使得铲板22进入凹槽231后，弹簧钢材料的刮板252受凹槽231内壁的挤压进入条形槽251时，刮板252受挤压能够发生弯曲变形，保证刮板252能够稳定的进入条形槽251，进而使得本发明的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述直板23和安装板2表面固连有氟橡胶材料制成的外壳26；

工作时，由于注射过程中，填充至凸模12和凹模13之间的熔融的注塑材料会对凸模12加热，使得凸模12通过热传导热量传递至上端直板23和安装板2处，为避免热量经直板23和安装板2传递至油腔21和凹槽231内，防止油腔21和凹槽231内的液压油被加热，所以通过在直板23和安装板2表面固连有氟橡胶材料制成的外壳26，使得氟橡胶材料制成的外壳26能够有效的阻隔凸模12的热量传递至安装板2和直板23处，避免油腔21和凹槽231内的液压油温度升高，一方面能够保证液压油不会因温度升高而造成粘度降低，避免因液压油黏度的下降导致液压油泄漏的问题；保证液压油的液压稳定性，另一方面避免液压油受热造成液压油氧化稳定性会下降，进而降低液压油的氧化速度，提高了液压油的使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于塑料制品的注塑成型设备，其特征在于：包括：

机体(1)，所述机体(1)的一侧固定安装有注塑机头(11)；所述机体(1)的上端设有凸模(12)和凹模(13)；所述凹模(13)固定安装在机体(1)上端；所述凹模(13)靠近注塑机头(11)的一侧开设有进料口(131)；所述注塑机头(11)与进料口(131)连通；所述凸模(12)滑动连接在机体(1)上端；所述凸模(12)与凹模(13)之间通过液压推杆(14)固连；

安装板(2)，所述安装板(2)位于凸模(12)上方；所述机体(1)靠近凸模(12)的一面开设有滑槽(15)；所述安装板(2)滑动连接在滑槽(15)内；所述安装板(2)内部开设有油腔(21)；所述油腔(21)内部滑动连接有推动杆(211)；所述推动杆(211)远离安装板(2)的一端与机体(1)固连；所述安装板(2)的下端安装有铲板(22)；所述油腔(21)内填充有液压油；所述铲板(22)用于将凸模(12)上注塑制品的水口料铲掉。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，其特征在于：所述安装板(2)下端铰接有直板(23)；所述直板(23)的下端开设有凹槽(231)；所述铲板(22)滑动连接在凹槽(231)内；所述凹槽(231)与油腔(21)之间通过液压软管(232)连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，其特征在于：所述安装板(2)靠近直板(23)的一面开设有插槽(24)；所述插槽(24)内滑动连接有插杆(241)；所述插杆(241)通过连接弹簧(242)固连在插槽(24)的槽底；所述直板(23)靠近安装板(2)的一面开设有与插槽(24)正对的卡槽(233)；所述插杆(241)远离卡槽(233)的一端通过钢丝绳(234)与机体(1)固连。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，其特征在于：所述插槽(24)的槽底镶嵌有电磁铁(243)；所述凸模(12)内部开设有通槽(121)；所述通槽(121)内滑动密封连接有推动柱(122)；所述推动柱(122)与凸模(12)之间通过推动弹簧(123)固连；所述推动柱(122)用于推动凸模(12)上的注塑制品脱模。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，其特征在于：所述直板(23)下方设有挡板(25)；所述挡板(25)与直板(23)通过扭簧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，其特征在于：所述挡板(25)远离扭簧的一端开设有条形槽(251)；所述条形槽(251)内滑动连接有刮板(252)；所述刮板(252)与条形槽(251)的槽底之间通过支撑弹簧(253)固连。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，其特征在于：所述刮板(252)设置为弧形；所述刮板(252)为弹簧钢材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料制品的注塑成型设备，其特征在于：所述直板(23)和安装板(2)表面固连有氟橡胶材料制成的外壳(26)。