CN117183089B - 一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，涉及陶瓷生产设备技术领域。包括支撑机构、设于支撑机构内的均质机构和设在支撑机构上的PLC控制器；均质机构包括仓体，仓体内侧壁设有温度传感元件，仓体内部设有旋转轴，旋转轴顶端贯穿仓体至外表面，旋转轴表面安装有多个安装环，每个安装环弧形外表面开设有安装槽，安装槽内壁可拆卸地设有连接座，每个连接座外表面固定连接有切割刀，仓体顶端设有驱动旋转轴转动的驱动件，仓体内侧壁还设置有加热机构。本发明的均质机构在使用时可以对设备内部的陶瓷浆料进行加温，可以增加陶瓷浆料的分子活跃度避免结冰，在使用时还可以根据需要均质乳化陶瓷浆料对切割刀的转速进行调节。

Description

一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机。

背景技术

陶瓷浆料在制备过程中为了使物料分散均匀需要用到均质乳化机进行处理。现有的均质乳化机结构如专利授权公告号CN104399568A公开了一种陶瓷超细均质乳化机，包括：均质轴；外壳，套设于均质轴一端；陶瓷定子圈，设置于外壳的圆周内壁上；离心转子陶瓷刀片，位于陶瓷定子圈内侧且与陶瓷定子圈倾斜设置；连接法兰，套设于均质轴上并位于出料口；吸料盘，位于进料口。本发明中离心转子陶瓷刀片与陶瓷定子圈倾斜设置使二者的剪切成点状移动接触方式，其剪切阻力小，效率高，对物料升温低，实现对物料颗粒研磨的细度；陶瓷定子圈直接设置于外壳的圆周内壁上，便于陶瓷定子圈的加工和生产，安装和更换简单方便，保证了陶瓷定子圈的工作强度，同时，吸料盘能在高速运转时向陶瓷定子圈与离心转子陶瓷刀片之间中源源不断的输送物料，加快了物料的输送。

在实际应用时发现，该陶瓷超细均质乳化机在低温环境中使用时使用效果受到影响，其原因是低温环境中陶瓷浆料中的分子活跃度降低，甚至陶瓷浆料中的水分可能结冰，导致陶瓷浆料变硬，在这种情况下，不利于陶瓷浆料均质乳化处理，并且由于离心转子陶瓷刀片在转动时受到的阻力增加，均质乳化效率降低。而且此时若离心转子陶瓷刀片仍保持高速转动，会对离心转子陶瓷刀片造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，以解决现有陶瓷超细均质乳化机在低温环境中使用时使用效果受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，包括：

支撑机构、设于支撑机构内的均质机构、以及设置在支撑机构上的PLC控制器；

所述均质机构包括：

仓体，仓体内侧壁设置有用于检测陶瓷浆料温度的温度传感元件，仓体顶部设置有旋转轴，旋转轴顶端贯穿仓体至外表面，旋转轴表面安装有多个安装环，每个安装环弧形外表面开设有安装槽，安装槽内壁可拆卸地设有连接座，连接座和安装槽之间设置有固定螺栓，固定螺栓用于对连接座和安装槽进行连接，每个连接座外表面固定连接有切割刀，每个切割刀均为倾斜设置，仓体顶端设置有驱动件，驱动件用于对旋转轴进行驱动，仓体靠近外表面设置有加热机构，加热机构用于对陶瓷浆料进行加热；

所述驱动件包括：

旋转电机，旋转电机设置于仓体顶端，旋转电机输出端固定连接于旋转轴顶端，旋转电机外表面安装有电机架，电机架底端固定连接于仓体顶端，所述电机架与旋转电机之间填充有散热体，所述散热体为海绵体结构，靠近旋转电机的一侧面为泡沫金属，靠近电机架的一侧面为发泡海绵，所述发泡海绵与泡沫金属之间设置形成多个向上延伸且与大气连通的散热通道，各散热通道上设置有多个扩容腔室；

所述温度传感元件、加热机构和旋转电机分别与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述支撑机构包括：

支撑圈，支撑圈内壁活动连接于仓体外表面，支撑圈底端固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆底端均固定连接有支撑板，支撑板设置于仓体底端，每个伸缩杆之间设置有加强圈，加强圈用于对多个伸缩杆之间进行连接支撑。

进一步的，仓体顶端固定连接有多个进料管，每个进料管均和仓体内部相连通。

进一步的，所述仓体内侧壁开设有固定槽，所述固定槽的槽口密封设置有加热套；所述仓体内侧壁与加热套之间形成加热腔；

所述加热机构设置在加热腔内。

进一步的，所述仓体底端固定连接有多个排出管，每个排出管均和仓体内部相连通，每个排出管底端固定连接有电控阀，每个电控阀底端固定连接有与外部管道连接的连接端；

所述电控阀与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述仓体为陶瓷仓，加热套为金属套，切割刀为金属刀。

进一步的，所述切割刀为桁架结构，所述切割刀的前端面上具有第一倾斜面，所述第一倾斜面与水平面的夹角为5-20度，所述切割刀的后端面上具有第二倾斜面，所述第二倾斜面与水平面的夹角为20-40度，所述切割刀的上表面由第一倾斜面向第二倾斜面方向呈水平状态。

进一步的，所述切割刀内部设置有多个沿切割刀轴向方向的刀体空腔，所述切割刀上设有贯穿切割刀上下表面的导流通道，所述导流通道由第一倾斜面向第二倾斜面且由上至下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，通过设置的均质机构实现在使用时对仓体内部的陶瓷浆料进行加温，可以增加陶瓷浆料的分子活跃度避免结冰，并且温度传感元件实时检测陶瓷浆料温度传递给PLC控制器，PLC控制器根据温度智能调节旋转电机的转速，避免在低温时旋转电机的转速太快导致损伤切割刀。在仓体内陶瓷浆料温度上升后，PLC控制器根据温度智能调节旋转电机的转速逐渐上升，使得陶瓷浆料生产用超细均质乳化机在使用时候可以达到更加细致的均质乳化效果，增加陶瓷浆料生产用超细均质乳化机的实用性。

同时，通过设置的均质机构，在使用时可以对切割刀进行单独更换，使得在更好时可以减少更换成本，使得更好更加简单，增加陶瓷浆料生产用超细均质乳化机的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的均质机构底端轴侧结构示意图。

图3为本发明的支撑机构顶端轴侧结构示意图。

图4为本发明的均质机构内部剖面结构示意图。

图5为本发明的图4中A部分放大结构示意图。

图6是散热体的剖视结构示意图。

图7是切割刀剖视状态的结构示意图。

图8是切割刀俯视状态的结构示意图。

图中：1、均质机构；101、仓体；102、支撑块；103、排出管；104、电控阀；105、连接端；106、电机架；107、旋转电机；108、进料管；109、旋转轴；110、加热腔；111、加热机构；112、安装环；113、连接座；114、固定螺栓；115、切割刀；1151、第一倾斜面；1152、第二倾斜面；1153、刀体空腔；1154、导流通道；116、加热套；117、安装槽；118、固定槽；119、散热体；120、泡沫金属；121、散热通道；122、扩容腔室；123、发泡海绵；2、支撑机构；201、支撑圈；202、伸缩杆；203、支撑板；204、加强圈；205、安装块；206、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明提供一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，包括：

支撑机构2、设于支撑机构2内的均质机构1、以及设置在支撑机构2上的PLC控制器206。

所述均质机构1用于对陶瓷浆料进行细致均质乳化。均质机构1包括设于支撑机构1内用于盛装陶瓷浆料的仓体101，仓体101内侧壁设置有用于检测陶瓷浆料温度的温度传感元件（图中未示出，温度传感元件可以安装在仓体101内侧壁的任意位置，但需要保证温度传感元件可以接触到陶瓷浆料，且温度传感元件不能接触到切割刀115），仓体101内部设置有旋转轴109，旋转轴109顶端贯穿仓体101至外表面，仓体101为具有盖体的结构，旋转轴109穿过盖体，其为常规结构，在此不予赘述。

旋转轴109表面安装有多个安装环112，每个安装环112弧形外表面开设有安装槽117，安装槽117内壁可拆卸地设有连接座113，连接座113和安装槽117之间设置有固定螺栓114，固定螺栓114用于对连接座113和安装槽117进行连接。每个连接座113外表面固定连接有切割刀115，每个切割刀115均为倾斜设置。仓体101顶端设置有驱动件，驱动件用于对旋转轴109进行驱动。

更具体的：

所述驱动件为旋转电机107，旋转电机107输出端固定连接于旋转轴109顶端，旋转电机107外表面安装有电机架106，电机架106底端固定连接于仓体101顶端，仓体101靠近外表面设置有加热机构，加热机构用于对陶瓷浆料进行加热。所述电机架106与旋转电机107之间填充有散热体119。所述散热体119为海绵体结构，其中靠近旋转电机107的一侧面为泡沫金属120，最佳为泡沫铝，靠近电机架106的一侧面为高强度的发泡海绵123，所述发泡海绵与泡沫金属120之间设置形成多个向上延伸且与大气连通的散热通道121，各散热通道121上设置有多个扩容腔室122。旋转电机107是紧贴在泡沫金属120上的，既可以实现热传递，也可以实现振动传递，并通过振动挤压发泡海绵，从而使得散热通道121，特别是其中的扩容腔室122发生反复形变，进而将热气排出，将冷气吸入，达到增强散热、减少噪音的目的。

仓体101顶端固定连接有多个进料管108，每个进料管108均和仓体101内部相连通。

所述仓体101内侧壁开设有固定槽118，所述固定槽118的槽口密封设置有加热套116；所述仓体101内侧壁与加热套116之间形成加热腔110；所述加热机构111设置在加热腔110内，在本具体实施例中加热机构111采用电磁加热线圈。

仓体101外表面靠近顶端固定连接有支撑块102，支撑块102底端活动连接于支撑圈201顶端。

仓体101底端固定连接有多个排出管103，每个排出管103均和仓体101内部相连通，每个排出管103底端固定连接有电控阀104，每个电控阀104底端固定连接有与外部管道连接的连接端105，仓体101为陶瓷仓，加热套116为金属套，优选为铝合金，切割刀115为金属刀。

所述切割刀115为桁架结构，所述切割刀115的前端面上具有第一倾斜面1151，所述第一倾斜面1151与水平面的夹角α为5-20度，优选为10度。所述切割刀115的后端面上具有第二倾斜面1152，所述第二倾斜面1152与水平面的夹角β为20-40度，优选为30度。如此设置，可以更好地实现有效切割，并且可以实现流体在第二倾斜面1152处形成向下流动的趋势。当然第一倾斜面1151、第二倾斜面1152也可以设置成具有一定弧度的结构，其状态总体是呈现倾斜状的。所述切割刀115的上表面由第一倾斜面1151向第二倾斜面1152方向呈水平状态，该状态只要近似于水平即可，本方案中切割刀115的上表面实际上是具有一定倾斜角度的，倾斜角度为2度。

所述切割刀115内部设置有多个沿切割刀115轴向方向的刀体空腔1153，设置刀体空腔1153第一是为了实现有效的减重，第二则是为了利用桁架结构来提高其支撑能力。所述切割刀115上设有贯穿切割刀115上下表面的导流通道1154，所述导流通道1154由第一倾斜面1151向第二倾斜面1152且由上至下倾斜设置。导流通道1154的设置，可以实现流体不会经过第一倾斜面1151后呈现向上喷发的状态，而是会受到导流通道1154的吸引，而下落，从而使得流体大部分从导流通道1154穿过，少部分在第二倾斜面1152处向下流动。所述导流通道1154的左右两个内壁相互平行，且为倾斜面，其与水平面的夹角小于夹角β，差值为5-10度。

支撑机构2包括支撑圈201，支撑圈201底端固定连接有伸缩杆202，每个伸缩杆202底端均固定连接有支撑板203，支撑板203设置于仓体101底端，每个伸缩杆202之间设置有加强圈204，加强圈204用于对多个伸缩杆202之间进行连接支撑，两个伸缩杆202之间设置有安装块205，PLC控制器206设置在安装块205上，温度传感元件、旋转电机107、加热机构111以及电控阀104分别与 PLC控制器206电性连接，上述电气元件之间的电性连接的技术手段为本领域常规技术手段。伸缩杆202可以为电推杆、气缸、油缸等常规机构。

本陶瓷浆料生产用超细均质乳化机在使用时可以对切割刀115进行便捷的更换，在使用时可以单独对切割刀115进行更换，避免在使用时由于切割刀115产生磨损后需要对整体刀架和切割刀115进行更换的情况出现，确保在进行更换时可以减少更换成本，增加陶瓷浆料生产用超细均质乳化机的实用性。

在使用时通过驱动件对旋转轴109进行旋转驱动，通过旋转轴109的旋转带动切割刀115进行旋转，同时通过切割刀115倾斜设置在使用时可以对陶瓷浆料向上进行推动，使得在陶瓷浆料再次卸下沉降时可以再次对其进行切割，确保均质乳化效果，增加陶瓷浆料生产用超细均质乳化机的实用性。

在使用时通过加热机构对陶浆浆料进行加热，加热可以提高陶瓷浆料的温度，增加分子的热运动性，使黏土和水分子更活跃，有利于乳化剂的作用和粘土颗粒的分散，加热还可以降低陶瓷浆料的黏度，使搅拌和混合更加容易，确保了陶瓷浆料生产用超细均质乳化机在进行均质乳化时可以达到更加细致的效果。而且温度传感元件实时检测陶瓷浆料温度传递给PLC控制器206，PLC控制器206根据温度智能调节旋转电机107的转速，避免在低温时旋转电机107的转速太快导致损伤切割刀115。在仓体101内陶瓷浆料温度上升后，PLC控制器206根据温度智能调节旋转电机107的转速逐渐上升，使得陶瓷浆料生产用超细均质乳化机在使用时候可以达到更加细致的均质乳化效果，增加陶瓷浆料生产用超细均质乳化机的实用性。

进一步的，陶瓷浆料生产用超细均质乳化机在使用时可以对均质机构1的高度进行快速的调节，使得在进行连接排出管103等外置设备的时候可以对均质机构1进行快速抬高，方便进行连接，以及通过设置的PLC控制器206可以对旋转电机107的旋转效率进行便捷调整，确保在进行均质乳化时可以达到良好的切割效果，同时可以对陶瓷浆料生产用超细均质乳化机的高度进行快速的调节，方便使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，其特征在于，包括：

支撑机构、设于支撑机构内的均质机构、以及设置在支撑机构上的PLC控制器；

所述均质机构包括：

仓体，仓体内侧壁设置有用于检测陶瓷浆料温度的温度传感元件，仓体顶部设置有旋转轴，旋转轴顶端贯穿仓体至外表面，旋转轴表面安装有多个安装环，每个安装环弧形外表面开设有安装槽，安装槽内壁可拆卸地设有连接座，连接座和安装槽之间设置有固定螺栓，固定螺栓用于对连接座和安装槽进行连接，每个连接座外表面固定连接有切割刀，每个切割刀均为倾斜设置，仓体顶端设置有驱动件，驱动件用于对旋转轴进行驱动，仓体内侧壁还设置有加热机构，加热机构用于对陶瓷浆料进行加热；

所述驱动件包括：

旋转电机，旋转电机设置于仓体顶端，旋转电机输出端固定连接于旋转轴顶端，旋转电机外表面安装有电机架，电机架底端固定连接于仓体顶端，所述电机架与旋转电机之间填充有散热体，所述散热体为海绵体结构，靠近旋转电机的一侧面为泡沫金属，靠近电机架的一侧面为发泡海绵，所述发泡海绵与泡沫金属之间设置形成多个向上延伸且与大气连通的散热通道，各散热通道上设置有多个扩容腔室；

所述温度传感元件、加热机构和旋转电机分别与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，其特征在于：所述支撑机构包括：

支撑圈，支撑圈内壁活动连接于仓体外表面，支撑圈底端固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆底端均固定连接有支撑板，支撑板设置于仓体底端，每个伸缩杆之间设置有加强圈，加强圈用于对多个伸缩杆之间进行连接支撑。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，其特征在于：仓体顶端固定连接有多个进料管，每个进料管均和仓体内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，其特征在于：所述仓体内侧壁开设有固定槽，所述固定槽的槽口密封设置有加热套；所述仓体内侧壁与加热套之间形成加热腔；

所述加热机构设置在加热腔内。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，其特征在于：所述仓体底端固定连接有多个排出管，每个排出管均和仓体内部相连通，每个排出管底端固定连接有电控阀，每个电控阀底端固定连接有与外部管道连接的连接端；

所述电控阀与PLC控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，其特征在于：所述仓体为陶瓷仓，加热套为金属套，切割刀为金属刀。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，其特征在于：所述切割刀为桁架结构，所述切割刀的前端面上具有第一倾斜面，所述第一倾斜面与水平面的夹角为5-20度，所述切割刀的后端面上具有第二倾斜面，所述第二倾斜面与水平面的夹角为20-40度，所述切割刀的上表面由第一倾斜面向第二倾斜面方向呈水平状态。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷浆料生产用超细均质乳化机，其特征在于：所述切割刀内部设置有多个沿切割刀轴向方向的刀体空腔，所述切割刀上设有贯穿切割刀上下表面的导流通道，所述导流通道由第一倾斜面向第二倾斜面且由上至下倾斜设置。