CN103120907A - 多段强制混合调浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多段强制混合调浆设备，包括筒体以及设置在筒体内部的多级叶轮机构、静态导叶装置和引流汇集机构，筒体底部内壁安装有底角剪切挡板，筒体上部设有出料口，多级叶轮机构包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮，静态导叶装置由循环导流筒和静态导叶组成，循环导流筒套在搅拌轴外，二级叶轮和三级叶轮均位于循环导流筒内，静态导叶的数量为多片且呈多层布设，引流汇集机构由汇集筒和引流管组成，汇集筒通过支撑架安装在循环导流筒上端，引流管安装在汇集筒上且能够使调浆料切向进入汇集筒内。本发明通过循环实现矿浆均质化，通过构建强剪切单元强化物料分散、活化，实现细粒、微细粒矿物高效回收。

Description

多段强制混合调浆设备

技术领域

本发明涉及一种高效调浆设备，尤其是涉及一种适用于细粒物料调浆用多段强制混合调浆设备。

背景技术

选矿工业作为典型的过程工业，其过程运行状态是决定生产效率的关键，应从整体上实施强化措施。过程强化的实施原则即是针对每个作业单元的需求及特性，以相应的强化机制与之相耦合。一直以来因调浆机制构建的简单性，且并非浮选单元的主体设备，因而受关注较少。调浆作业中对应介质为复杂的固-液体系，矿物分选工艺的调浆单元一般以机械搅拌的方式进行物料与药剂的混合，则相应调浆搅拌槽内的流场分布直接影响着搅拌效果及生产成本。现有的选矿模式下，不论是浮选机、浮选柱对应的分选系统，还是强化细粒矿物分选的发展需求，均要求实现搅拌调浆的高效性，这也是在高效分选装备深入研究及多元化扩大应用的同时，构建简洁高效短流程的关键技术之一。因此，从设备到工艺，从特性耦合到能量匹配，均要求实现调浆作业的过程强化。

实际应用中调浆搅拌槽的主体功能部件叶轮从广义上可分为两大类：径流式叶轮和轴流式叶轮，这两种叶轮的流型及其相应的作用效果各有侧重，决定了对应搅拌调浆机制的作用特性。轴流式叶轮在生产中应用广泛，以提供轴向循环混合为主要作用机制；径流式叶轮能产生较强的剪切力场，而循环作用相对较弱。常规的搅拌调浆强调以高效循环作为其基本作用机制，而当今的浮选模式要求调浆作业在实现高效循环的前提下，能充分应对细粒、微细粒物料的调浆需求，提高调浆物料的混合维数，基于此种工艺期望，调浆过程中剪切性能的需求程度日益提高：有效的剪切可以破坏细粒矿物之间的团聚，促进药剂的细分化，减小分离尺寸，促进药剂与矿物颗粒的吸附作用。由此，在目前矿浆颗粒尺度细微的特性条件下不仅需要宏观的循环混合，更需要合理的剪切机制以应对由微细颗粒自身特性所产生的不利影响，将宏观循环混合与剪切作用有机结合，研制不同流场特性联合作用的调浆设备成为选矿工业需求的必然。另外，在实际调浆作业中，依据不同矿物的分选过程，对相应调浆机制中的剪切作用需求程度不一；尤其是微细粒矿物的分选比重日益加大，则相应的调浆机制构建中对湍流扩散（剪切作用）的要求程度不尽相同。由此，在实现调浆机制宏观混合与剪切作用耦合的同时，也需要进行以进一步提升剪切作用缓存空间为主的优化设计。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多段强制混合调浆设备，其结构简单合理、设计科学，能有效解决现有调浆设备作用机制单一、低效的问题，通过循环实现矿浆均质化，通过构建强剪切单元强化物料分散、活化，实现细粒、微细粒矿物高效回收，应用领域广，适于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多段强制混合调浆设备，其特征在于：包括筒体以及设置在筒体内部的多级叶轮机构、静态导叶装置和引流汇集机构，所述筒体的底部内壁一周通过安装杆均匀安装有多个底角剪切挡板，所述筒体的上部设置有出料口，所述多级叶轮机构包括搅拌轴以及由下至上依次安装在搅拌轴上的一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮，所述搅拌轴设置在筒体的中轴线位置处且下端与筒体的底部之间有距离，所述一级叶轮为径流式叶轮，所述一级叶轮安装在搅拌轴的下端且靠近筒体底部位置处，所述二级叶轮和三级叶轮均为轴流式叶轮；所述静态导叶装置由循环导流筒和静态导叶组成，所述循环导流筒套在搅拌轴的外部，所述二级叶轮和三级叶轮均位于循环导流筒的内部，所述循环导流筒的上端面与三级叶轮的上端面相平，所述循环导流筒的下端面与二级叶轮的下端面相平，所述静态导叶的数量为多片，多片所述静态导叶呈多层布设且均对调浆料进行切割，相邻两层所述静态导叶交错设置，所述静态导叶的一端与循环导流筒的外壁固定连接，所述静态导叶的另一端与筒体的内壁固定连接；所述引流汇集机构由汇集筒和引流管组成，所述汇集筒通过支撑架安装在循环导流筒的上端，所述支撑架位于出料口的下方，所述引流管安装在汇集筒上且能够使调浆料切向进入汇集筒的内部，所述引流管的一端伸入汇集筒的内部且与汇集筒相通，所述引流管的另一端位于汇集筒的外部且端口向上倾斜。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述静态导叶与水平面之间的夹角为30°～120°。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述静态导叶沿循环导流筒纵向布设的层数为2～4层，每层有2～6片静态导叶。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述筒体的横截面形状为圆形。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮的叶轮直径依次减小，所述一级叶轮的叶轮直径为筒体横截面直径的1/3～2/3，所述二级叶轮的叶轮直径为筒体横截面直径的2/9～4/9，所述三级叶轮的叶轮直径为筒体横截面直径的2/9～4/9。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述一级叶轮与二级叶轮之间的距离为筒体横截面直径的1/9～4/9，所述二级叶轮与三级叶轮之间的距离为筒体横截面直径的1/9～4/9，所述汇集筒的下端面与筒体的底部之间的距离不小于筒体的横截面直径。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述循环导流筒的形状为空心圆台状，所述循环导流筒的上端口内径大于三级叶轮的叶轮直径，所述循环导流筒的下端口内径大于二级叶轮的叶轮直径。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：位于所述汇集筒内部的引流管出口端端部与搅拌轴相偏离，所述引流管与水平面之间的夹角不小于10°。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮的叶片数量均不少于两片。

上述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述安装杆与筒体和底角剪切挡板均固定连接，所述支撑架与汇集筒和循环导流筒均固定连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构设计合理，功能部件简单，易于加工生产，且操作方便。

2、本发明以轴流式叶轮和径流式叶轮组成的多级叶轮机构，配合循环导流筒、静态导叶以及底角剪切挡板构建的高效调浆设备能够在循环与剪切方面实现耦合，使得物料有效悬浮参与循环均质作用的同时，对其中的细粒、微细粒物料又能有足够的剪切作用：一方面能使细粒矿物暴露出新鲜的表面；另一方面使矿浆和药剂充分分散，达到有效接触。

3、本发明依据矿浆复杂固-液两相体系的悬浮特点，大颗粒/团聚物料集中于筒体底部区域，因此在多级叶轮机构的构建过程中，设计一级叶轮为径流式叶轮，使得大颗粒/团聚物料能够直接接受到来自筒体底部一级叶轮的流场作用，矿浆物料具备更强的离底悬浮能力，同时剪切作用的对象也更具有针对性。另外，一级叶轮由于处于筒体底部，与常规径流式叶轮相比，其下循环流作用大幅减少，因而其径向排出流的能量集中于剪切作用和上循环流能量，从而更有效的为底角剪切挡板的局部强剪切、静态导叶的剪切缓存区以及整体的均质循环提供能量。

4、本发明在实现循环流量和总剪切强度匹配的同时，还通过静态导叶实现了剪切强度在空间的有效分布，剪切强度可调、可控，可根据实际矿物调浆需求进行选择。从相对运动的角度分析，静态导叶的作用即是对流体进行直接剪切的过程，在流动断面方向上产生很多激烈的涡流和强剪切力；由于静态导叶采用错位叠合的方式进行组合，可以实现对流体的不断细化分割，利用流体切割、交汇过程中所产生的速度大小、方向上的差异来强化局部速度梯度作用（即剪切作用）的效果，同时，增加流体之间的接触几率。一方面，流体剪切力可以加大药剂与矿物颗粒速度差幅度，从而为药剂与颗粒发生碰撞提供条件；另一方面，流体剪切力在一定程度上可以给药剂与矿物颗粒提供一定的能量，从而有可能克服能垒阻力或加快吸附的进程，改善调浆效果。

5、本发明通过引流汇集机构和循环导流筒强制引入矿浆，消除矿浆短路问题，强化混合机制的构建，保证高强调浆环境下的调浆效率。

6、本发明通过合理的流场优化设计控制合理的能量消耗，在增大能量输入的基础上，有效实现剪切能场的分布，配合循环流场实现高效率的表面物理化学效应。

7、本发明可充分应对细粒、微细粒物料的调浆需求，提高调浆物料的混合维数，在适合于“贫、细、杂”矿物浮选前调浆的同时，也适用于选煤行业细粒煤泥的调浆过程，还可适用于矿物加工的高效调浆过程，以及化工、造纸、环境、医药等工科行业的混合或调浆过程。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的立体图。

图3为图2去除筒体后的结构示意图。

图4为本发明多级叶轮机构的结构示意图。

图5为采用本发明和普通调浆设备对应浮选精矿的P₂O₅粒级回收率对比图。

图6为采用本发明和普通调浆设备对应浮选精矿的MgO粒级回收率对比图。

附图标记说明:

1—引流管；         2—筒体；            3—汇集筒；

3-1—支撑架；       4—搅拌轴；          5—循环导流筒；

6—静态导叶；       7—底角剪切挡板；    7-1—安装杆；

8—一级叶轮；       9—二级叶轮；        10—三级叶轮；

11—出料口。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明包括筒体2以及设置在筒体2内部的多级叶轮机构、静态导叶装置和引流汇集机构，所述筒体2的底部内壁一周通过安装杆7-1均匀安装有多个底角剪切挡板7，所述筒体2的上部设置有出料口11，所述多级叶轮机构包括搅拌轴4以及由下至上依次安装在搅拌轴4上的一级叶轮8、二级叶轮9和三级叶轮10，所述搅拌轴4设置在筒体2的中轴线位置处且下端与筒体2的底部之间有距离，所述一级叶轮8为径流式叶轮，所述一级叶轮8安装在搅拌轴4的下端且靠近筒体2底部位置处，所述二级叶轮9和三级叶轮10均为轴流式叶轮；所述静态导叶装置由循环导流筒5和静态导叶6组成，所述循环导流筒5套在搅拌轴4的外部，所述二级叶轮9和三级叶轮10均位于循环导流筒5的内部，所述循环导流筒5的上端面与三级叶轮10的上端面相平，所述循环导流筒5的下端面与二级叶轮9的下端面相平，所述静态导叶6的数量为多片，多片所述静态导叶6呈多层布设且均对调浆料进行切割，相邻两层所述静态导叶6交错设置，所述静态导叶6的一端与循环导流筒5的外壁固定连接，所述静态导叶6的另一端与筒体2的内壁固定连接；所述引流汇集机构由汇集筒3和引流管1组成，所述汇集筒3通过支撑架3-1安装在循环导流筒5的上端，所述支撑架3-1位于出料口11的下方，所述引流管1安装在汇集筒3上且能够使调浆料切向进入汇集筒3的内部，所述引流管1的一端伸入汇集筒3的内部且与汇集筒3相通，所述引流管1的另一端位于汇集筒3的外部且端口向上倾斜。

本实施例中，所述静态导叶6与水平面之间的夹角为30°～120°，可依据不同调浆料所需剪切强度的不同进行调整，其中当静态导叶6与水平面之间的夹角为30°～90°时为低剪切状态，静态导叶6能够顺应流场实现对调浆料流体的“切割-位移-混合”作用，剪切强度增幅相对较小；当静态导叶6与水平面之间的夹角为90°～120°时为高剪切状态，静态导叶6能够在较大的速度梯度下实现对调浆料流体的“切割-位移-混合”作用，剪切强度增幅相对较大；通过调整静态导叶6与水平面之间的夹角，可实现调浆作用机制中剪切作用缓存空间的提升，剪切强度可调、可控。

如图1和图3所示，所述静态导叶6沿循环导流筒5纵向布设的层数为2～4层，每层有2～6片静态导叶6，可根据所需补充的剪切强度合理设置。

本实施例中，所述筒体2的横截面形状为圆形。

如图1和图4所示，所述一级叶轮8、二级叶轮9和三级叶轮10的叶轮直径依次减小，所述一级叶轮8的叶轮直径为筒体2横截面直径的1/3～2/3，所述二级叶轮9的叶轮直径为筒体2横截面直径的2/9～4/9，所述三级叶轮10的叶轮直径为筒体2横截面直径的2/9～4/9。三级叶轮10因靠近调浆料来料液面，直径取值最小，可在驱动调浆料均质化的同时补充均质动力，并减少矿浆液面的湍动；二级叶轮9的叶轮直径大于三级叶轮10的叶轮直径，可以在循环导流筒5作用下有效承接三级叶轮10的轴向排出流，并联合三级叶轮10的轴向排出流形成高效的轴向循环均质动力；一级叶轮8的叶轮直径取值最大，可以更有效承接由二级叶轮9和三级叶轮10串联接力所产生的轴向排出流，并与二级叶轮9之间形成强流场，同时还可以产生更大的径向排出流联合底角剪切挡板7产生强剪切作用，促进细粒物料团聚的能垒破坏以及物料的分散、活化。

本实施例中，所述一级叶轮8与二级叶轮9之间的距离为筒体2横截面直径的1/9～4/9，所述二级叶轮9与三级叶轮10之间的距离为筒体2横截面直径的1/9～4/9，这样一方面可以使轴流式叶轮（二级叶轮9和三级叶轮10）的轴向排出流与对应的轴吸作用区域得以伸展，另一方面避免轴流式叶轮轴向排出流与对应的轴吸作用流场强度过度衰减；所述汇集筒3的下端面与筒体2的底部之间的距离不小于筒体2的横截面直径，保证循环导流筒5具有充足的循环通量。

如图1和图3所示，所述循环导流筒5的形状为空心圆台状，所述循环导流筒5的上端口内径大于三级叶轮10的叶轮直径，所述循环导流筒5的下端口内径大于二级叶轮9的叶轮直径，便于调浆料在三级叶轮10和二级叶轮9的共同作用下循环。

如图1、图2和图3所示，位于所述汇集筒3内部的引流管1出口端端部与搅拌轴4相偏离，所述引流管1与水平面之间的夹角不小于10°，这样一方面可以充分利用来料的自流动力进行调浆料给料，另一方面，将来料的线性自流运动转化为环流运动，配合三级叶轮10旋转的同时，避免来料的动能损失。

本实施例中，所述一级叶轮8、二级叶轮9和三级叶轮10的叶片数量均不少于两片，底角剪切挡板7的数量可根据剪切作用的需求配合一级叶轮8的径向排出流强度，调整为两块、四块或六块。

本实施例中，所述安装杆7-1与筒体2和底角剪切挡板7均固定连接，所述支撑架3-1与汇集筒3和循环导流筒5均固定连接。

采用本发明多段强制混合调浆设备的调浆方法为：将调浆料（矿浆和药剂）通过引流管1以一定速度切向进入汇集筒3，经汇集筒3的汇集引流作用进入三级叶轮10的轴吸作用区域，来料即由此进入多级叶轮机构。矿浆在循环均质流场作用下，经由循环导流筒5通过三级叶轮10和二级叶轮9到达一级叶轮8的作用区域，依据矿浆复杂固-液两相体系的悬浮特点，大颗粒/团聚物料集中于筒体2底部区域，因此在多级叶轮机构的构建过程中，设计一级叶轮8为径流式叶轮，使得大颗粒/团聚物料能够直接接受到来自筒体2底部一级叶轮8的流场作用，使矿浆物料具备更强的离底悬浮能力，同时剪切作用的对象也更具有针对性。另外，一级叶轮8由于处于筒体2底部，与常规径流式叶轮相比，其下循环流作用大幅减少，因而其径向排出流的能量集中于剪切作用和上循环流能量，从而更有效的为底角剪切挡板7的局部强剪切、静态导叶6的剪切缓存区以及整体的均质循环提供能量，在一级叶轮8的径向排出流与底角剪切挡板7的共同作用下，产生强剪切作用区域。矿浆经过该强剪切区域主要经历两个过程：一方面，药剂（例如烃油类浮选药剂）得以乳化、分散；另一方面，细粒物料团聚颗粒得以破碎、分散，由此强化细粒、微细粒物料的表面清洁及与药剂的作用，实现改质、活化等过程。矿浆经历强剪切作用区域后，在一级叶轮（径流式叶轮）8上循环流的作用下上行，进入静态导叶6，静态导叶6的作用即是对流体进行直接剪切的过程，由于静态导叶6呈多层、交错、紧密布置，配合流场内的环流运动，静态导叶6对矿浆产生切割作用，在流动断面方向上产生很多激烈的涡流和强剪切力，同时可以实现对流体的不断细化分割，通过不同股流的交汇产生物料间的擦洗、碰撞，实现矿浆的“切割-位移-混合”过程，以强化物料的剪切混合作用，并增加流体之间的接触几率。由此可以提供实现两个效果的条件：一方面，流体剪切力可以加大药剂与矿物颗粒速度差幅度，从而为药剂与颗粒发生碰撞提供条件；另一方面，流体剪切力在一定程度上可以给药剂与矿物颗粒提供一定的能量，从而有可能克服能垒阻力或至少加快吸附的进程，即改善调浆效果。经剪切分散、活化后的细粒、微细粒物料经由出料口11排出，尚未来得及排出的物料则经由三级叶轮10的轴吸作用再次进入循环均质、剪切机制。

综上所述，本发明一种多段强制混合调浆设备，综合三级叶轮10和二级叶轮9的循环均质、一级叶轮8与底角剪切挡板7的局部强剪切、静态导叶6的剪切缓存区等多种流场作用机制形成“多段”的特征，并配合引流汇集机构、循环导流筒5以及静态导叶6严格限制矿浆循环路径，形成以“强制”为特征的流场作用环境，使得矿浆物料有效悬浮参与循环均质作用的同时，对其中的细粒、微细粒物料又能有足够的剪切作用，一方面能使细粒矿物暴露出新鲜的表面；另一方面使矿浆和药剂充分分散，达到有效接触，可充分应对细粒、微细粒物料的调浆需求，提高调浆物料的混合维数，在适合于“贫、细、杂”矿物浮选前调浆的同时，也适用于选煤行业细粒煤泥的调浆过程。

以下为采用本发明多段强制混合调浆设备调浆的应用实例：

选取云南某高镁胶磷矿为研究对象进行矿物分选试验，如下表所示，在同样药剂量和浮选操作条件下，采用本发明多段强制混合调浆设备在精矿MgO品位有效降低至0.80%以下的前提下，P₂O₅回收率高达91.33%，相对于普通调浆设备P₂O₅回收率提高了4.87个百分点。

表普通调浆设备与本发明多段强制混合调浆设备对应的磷矿浮选指标

将分别采用普通调浆设备和本发明多段强制混合调浆设备调浆后分选得到的精矿产品进行水析分析，得出P₂O₅和MgO粒级回收率分别见图5和图6。

图5为采用本发明和普通调浆设备对应浮选精矿的P₂O₅粒级回收率对比图，由图5可以看出，本发明多段强制混合调浆设备调浆后的分选过程中，各粒级的P₂O₅回收率均高于普通调浆设备对应的P₂O₅回收率，这说明采用本发明调浆设备促进了各粒级矿物与药剂的充分接触，达到了较佳的调浆效果，尤其以-10μm粒级物料的P₂O₅回收率提升效果更明显。

图6为采用本发明和普通调浆设备对应浮选精矿的MgO粒级回收率对比图，由图6分析可知，与普通调浆设备相比，经由本发明多段强制混合调浆设备调浆后的分选过程中，各粒级的MgO脱除率均有所提升，总体上以-74μm细粒级的脱除效果占主要作用，以-10μm粒级物料对应的效果突出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多段强制混合调浆设备，其特征在于：包括筒体（2）以及设置在筒体（2）内部的多级叶轮机构、静态导叶装置和引流汇集机构，所述筒体（2）的底部内壁一周通过安装杆（7-1）均匀安装有多个底角剪切挡板（7），所述筒体（2）的上部设置有出料口（11），所述多级叶轮机构包括搅拌轴（4）以及由下至上依次安装在搅拌轴（4）上的一级叶轮（8）、二级叶轮（9）和三级叶轮（10），所述搅拌轴（4）设置在筒体（2）的中轴线位置处且下端与筒体（2）的底部之间有距离，所述一级叶轮（8）为径流式叶轮，所述一级叶轮（8）安装在搅拌轴（4）的下端且靠近筒体（2）底部位置处，所述二级叶轮（9）和三级叶轮（10）均为轴流式叶轮；所述静态导叶装置由循环导流筒（5）和静态导叶（6）组成，所述循环导流筒（5）套在搅拌轴（4）的外部，所述二级叶轮（9）和三级叶轮（10）均位于循环导流筒（5）的内部，所述循环导流筒（5）的上端面与三级叶轮（10）的上端面相平，所述循环导流筒（5）的下端面与二级叶轮（9）的下端面相平，所述静态导叶（6）的数量为多片，多片所述静态导叶（6）呈多层布设且均对调浆料进行切割，相邻两层所述静态导叶（6）交错设置，所述静态导叶（6）的一端与循环导流筒（5）的外壁固定连接，所述静态导叶（6）的另一端与筒体（2）的内壁固定连接；所述引流汇集机构由汇集筒（3）和引流管（1）组成，所述汇集筒（3）通过支撑架（3-1）安装在循环导流筒（5）的上端，所述支撑架（3-1）位于出料口（11）的下方，所述引流管（1）安装在汇集筒（3）上且能够使调浆料切向进入汇集筒（3）的内部，所述引流管（1）的一端伸入汇集筒（3）的内部且与汇集筒（3）相通，所述引流管（1）的另一端位于汇集筒（3）的外部且端口向上倾斜。

2.按照权利要求1所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述静态导叶（6）与水平面之间的夹角为30°～120°。

3.按照权利要求1或2所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述静态导叶（6）沿循环导流筒（5）纵向布设的层数为2～4层，每层有2～6片静态导叶（6）。

4.按照权利要求1或2所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述筒体（2）的横截面形状为圆形。

5.按照权利要求4所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述一级叶轮（8）、二级叶轮（9）和三级叶轮（10）的叶轮直径依次减小，所述一级叶轮（8）的叶轮直径为筒体（2）横截面直径的1/3～2/3，所述二级叶轮（9）的叶轮直径为筒体（2）横截面直径的2/9～4/9，所述三级叶轮（10）的叶轮直径为筒体（2）横截面直径的2/9～4/9。

6.按照权利要求4所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述一级叶轮（8）与二级叶轮（9）之间的距离为筒体（2）横截面直径的1/9～4/9，所述二级叶轮（9）与三级叶轮（10）之间的距离为筒体（2）横截面直径的1/9～4/9，所述汇集筒（3）的下端面与筒体（2）的底部之间的距离不小于筒体（2）的横截面直径。

7.按照权利要求4所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述循环导流筒（5）的形状为空心圆台状，所述循环导流筒（5）的上端口内径大于三级叶轮（10）的叶轮直径，所述循环导流筒（5）的下端口内径大于二级叶轮（9）的叶轮直径。

8.按照权利要求1或2所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：位于所述汇集筒（3）内部的引流管（1）出口端端部与搅拌轴（4）相偏离，所述引流管（1）与水平面之间的夹角不小于10°。

9.按照权利要求1或2所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述一级叶轮（8）、二级叶轮（9）和三级叶轮（10）的叶片数量均不少于两片。

10.按照权利要求1或2所述的多段强制混合调浆设备，其特征在于：所述安装杆（7-1）与筒体（2）和底角剪切挡板（7）均固定连接，所述支撑架（3-1）与汇集筒（3）和循环导流筒（5）均固定连接。

Images