CN206980968U - 反逆流选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反逆流选矿装置，包括选矿螺旋和支撑框架，选矿螺旋的叶片内设置有刻槽，叶片的背部设置有加强支架；通过选矿螺旋下部接料盘边上的连接片与支撑框架连接固定；选矿螺旋的上部固定在支撑框架的顶盖上；顶盖上设置有进料口和补水口；接料盘由内向外分隔成精矿区、中矿区和尾矿区并设置有相应的精矿出口、中矿出口、尾矿出口，选矿螺旋底部的叶片上设置有分矿槽；选矿螺旋的轴承的下部连接变频电机，变频电机与变频控制器导线连接。本实用新型具有对细泥矿物重选富集比高、选别过程稳定、变频控制、便于管理等特点，操作方便，适应性强，可不分级入选或宽级别入选，可提高选别效率。

Description

反逆流选矿装置

技术领域

本实用新型涉及一种选矿装置，尤其涉及一种反逆流选矿装置。

背景技术

目前常用的重选设备，由于结构设计等缺陷，重选过程粗放，部分已单体解离的金属矿物或富连生体，不是丢失在尾矿中，就是返回再磨回路成为过磨粒子难以回收，导致选别效率低下，尤其是细泥难选金属矿选别效率更低，资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种结构合理、操作方法简单、重选富集比高、选别过程稳定的反逆流选矿装置。

为了解决以上所述技术问题，本实用新型所述反逆流选矿装置，包括选矿螺旋和支撑框架，所述选矿螺旋的叶片的内底部由内向外设置有条状刻槽，叶片的背部设置有加强支架；所述选矿螺旋下部的接料盘的边上设置有连接片，通过连接片与支撑框架连接固定；选矿螺旋的上部通过其轴承连接固定在支撑框架的顶盖上；所述顶盖上设置有进料口和补水口；所述接料盘由内向外呈同心圆分隔成精矿区、中矿区和尾矿区并在精矿区设置有精矿出口、中矿区设置有中矿出口、尾矿区设置有尾矿出口，所述选矿螺旋底部的叶片上设置有与接料盘不同矿区相对应的分矿槽；所述选矿螺旋的轴承的下部连接变频电机，设置变频控制器与变频电机导线连接。

进一步，本实用新型所述相邻叶片之间的螺距h为35-55㎝。

作为优选，本实用新型所述刻槽宽0.5-1.0㎝、长18-25㎝、深0.5-1.0㎝, 刻槽分三组，每组5-10条，由内向外呈扇形分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有对细泥矿物重选富集比高、处理量大、选别过程稳定、变频控制、便于管理等特点，搭建积木形式安装，占地面积小，操作方便，适应性强，可不分级入选或宽级别入选，可提高选别效率，达到提高金属回收率及增产增效目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述支撑框架的顶盖的结构示意图；

图3为所述叶片的结构示意图；

图4为实施例一相邻叶片之间的螺距的结构示意图；

图5为实施例二相邻叶片之间的螺距的结构示意图；

图6为所述接料盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述反逆流选矿装置，包括选矿螺旋1和支撑框架2，所述选矿螺旋1的叶片3内的底部由内向外设置有条状刻槽4，叶片3的背部设置有加强支架5；所述选矿螺旋1下部的接料盘6的边上设置有连接片7，通过连接片7与支撑框架2连接固定；选矿螺旋1的上部通过其轴承连接固定在支撑框架2的顶盖8上；所述顶盖8上设置有进料口9和补水口10；所述接料盘6由内向外呈同心圆分隔成精矿区12、中矿区13和尾矿区14并在精矿区设置有精矿出口15、中矿区设置有中矿出口16、尾矿区设置有尾矿出口17，所述选矿螺旋1底部的叶片3上设置有与接料盘6不同矿区相对应的分矿槽11；所述选矿螺旋1的轴承的下部连接变频电机18，设置变频控制器19与变频电机18导线连接。

进一步，本实用新型所述相邻叶片3之间的螺距h为35-55㎝。

作为优选，本实用新型所述刻槽宽0.5-1.0㎝、长18-25㎝、深0.5-1.0㎝, 刻槽分三组，每组5-10条，由内向外呈扇形分布。

实施例一：本实施例用于处理矿物颗粒较细小的金属重选。用角钢焊一个四边形的支撑框架2，选矿螺旋1位于支撑框架2的中央，选矿螺旋底部通过接料盘6的边上的连接片7与支撑框架2焊接固定、上部通过轴承座固定在支撑框架2的顶盖8上；制作选矿螺旋1时，叶片3与水平面之间的夹角即螺旋角在10-15度之间，相邻叶片3之间的螺距h为36㎝，叶片内底部的刻槽宽0.8㎝、长20㎝、深0.8㎝,刻槽分成三组，每组7条，由内向外呈扇形分布；选矿螺旋1的轴承的下部安装变频电机18，在支撑框架2的侧边安装变频控制器19并与变频电机18用导线连接。

实施例二：本实施例用于处理矿物颗粒较大的金属重选。制作选矿螺旋1时，叶片3与水平面之间的夹角α即螺旋角在10-15度之间，相邻叶片3之间的螺距h为54㎝，叶片内底部的刻槽宽1.0㎝、长25㎝、深1.0㎝,刻槽分成三组，每组7条，由内向外呈扇形分布；其余同实施例一。

本实用新型使用时，将要处理的金属矿浆和水，按比例混合后从顶盖8上的进料口9进入选矿螺旋，通过电机变频控制选矿螺旋旋转。本实用新型可根据金属矿物的具体特定选择顺时针旋转或逆时针旋转，通常，如果矿石中所含几种金属矿物的比重相差较大时，选择顺时针旋转，反之则选择逆时针旋转，用变频控制器19控制变频电机18实现。矿浆进入叶片后由上而下运动，金属矿粒在叶片面上受流体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。

本实用新型的主要工作原理为：矿粒流进选矿螺旋呈较强的流态，借助扩散作用使矿粒按比重沉降，上层水流与较轻矿物向外缘运动，外缘区的二次环流作用比内缘区强，附着于叶片底部的矿物则较好地富集于内缘；此外，矿流沿刻槽的纵向回转运动，促使矿粒松散和分层，悬浮在上层的矿泥和轻矿物具有很大的纵向运动速度，加上旋转离心力场作用使其挤向外缘，处于底层的重矿物受摩擦力的作用，横向运动速度较低，离心较小而集于内缘，叶片盘面上从外到里轻重矿物分别聚集在不同区域，清晰易截。叶片上由内向外呈扇形分布的刻槽，可以改善流体运动，增大刻槽底部重矿物中心聚合力，外缘漩涡区呈近似于干涉沉降或分层，颗粒细小的重矿物受机械阻力及二次环流作用，沿槽沟条向内缘移动，达到聚集收集的目的，提高细粒重矿的回收效率。

矿料经过选矿螺旋从上而下的运动到达选矿螺旋底部后，由内向外聚集的精矿、中矿和尾矿通过底部叶片3上的分矿槽11分别流入接料盘6的精矿区12、中矿区13和尾矿区14，最后通过精矿出口15、中矿出口16和尾矿出口17将精矿、中矿和尾矿进行收集。

本实用新型可广泛用于钛铁矿、钨矿、锡矿、黄金、铌矿选别等，特别对细泥选矿的突破，使本实用新型成为细泥难选金属矿石及钨锡尾矿二次资源利用的有效设备。

以上仅为本实用新型的部分实施方式，可以根据所选矿的特点，如矿的品种、矿粒大小、泥土含量多少等情况，把相邻叶片之间的螺距H、螺旋角α增大或缩小，刻槽的数量、长短、深浅等均可视矿的不同而制作。只要使用了以上所述结构，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种反逆流选矿装置，包括选矿螺旋（1）和支撑框架（2），其特征在于，所述选矿螺旋（1）的叶片（3）内的底部由内向外设置有条状刻槽（4），叶片（3）的背部设置有加强支架（5）；所述选矿螺旋（1）下部的接料盘（6）的边上设置有连接片（7），通过连接片（7）与支撑框架（2）连接固定；选矿螺旋（1）的上部通过其轴承连接固定在支撑框架（2）的顶盖（8）上；所述顶盖（8）上设置有进料口（9）和补水口（10）；所述接料盘（6）由内向外呈同心圆分隔成精矿区（12）、中矿区（13）和尾矿区（14）并在精矿区设置有精矿出口（15）、中矿区设置有中矿出口（16）、尾矿区设置有尾矿出口（17），所述选矿螺旋（1）底部的叶片（3）上设置有与接料盘（6）不同矿区相对应的分矿槽（11）；所述选矿螺旋（1）的轴承的下部连接变频电机（18），设置变频控制器（19）与变频电机（18）导线连接。

2.根据权利要求1所述一种反逆流选矿装置，其特征在于，相邻叶片（3）之间的螺距h为35-55㎝。

3.根据权利要求1所述一种反逆流选矿装置，其特征在于，所述刻槽（4）宽0.5-1.0㎝、长18-25㎝、深0.5-1.0㎝, 刻槽（4）分三组，每组5-10条，由内向外呈扇形分布。