CN117182608A - 一种治具、加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种治具、加工系统及加工方法，其中治具包括：承载板，可转动安装于机床，承载板具有相背离的第一安装侧和第二安装侧；第一装夹组件，安装于第一安装侧；第二装夹组件，安装于第二安装侧；其中，当工件安装于第一装夹组件时刀具能够对工件的第一加工区域进行加工，工件安装于第二装夹组件时刀具能够对工件的第二加工区域进行加工，从而能够对工件进行多工序加工。本申请具有在同一承载板上对工件实现多工序加工，从而提高工件生产效率的效果。

Description

一种治具、加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及数控机床加工的领域，尤其是涉及一种治具、加工系统及加工方法。

背景技术

相关技术中，数控机床加工工件时通常将多个工件安装于承载板上，从而将承载板固定于数控机床上，进而对工件进行铣削、钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等多工序加工，进而待工件加工完成后，将工件从数控机床上拆除，以安装新的待加工工件。

然而，在单次加工中机床只能对工件的部分面进行处理，若需加工工件的剩余面，需将工件拆换至另一承载板上进行安装，再固定于机床进行加工，这导致拆换工件至另一承载板上的过程繁琐，从而使得机床停机时间较长，进而导致工件的生产效率降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种治具，具有在同一承载板上对工件实现多工序加工，从而提高工件生产效率的效果。

本发明还提出一种具有上述治具的加工系统以及加工方法。

根据本发明第一方面实施例的一种治具，包括：承载板，可转动安装于机床，所述承载板具有相背离的第一安装侧和第二安装侧；第一装夹组件，安装于所述第一安装侧；第二装夹组件，安装于所述第二安装侧；其中，当工件安装于所述第一装夹组件时刀具能够对工件的第一加工区域进行加工，工件安装于所述第二装夹组件时刀具能够对工件的第二加工区域进行加工，从而能够对工件进行多工序加工。

根据本发明第一方面实施例的一种治具，至少具有如下有益效果：当对工件进行加工时，将工件分别安装于承载板上的第一装夹组件与第二装夹组件，将承载板安装于机床上，通过机床带动承载板上的工件移动与转动，并且配合刀具，从而可以分别对第一装夹组件上工件的第一加工区域与第二装夹组件上工件的第二加工区域进行加工；当加工完成后，将第一装夹组件与第二装夹组件上的工件进行调换，再通过机床进行加工，从而使得工件的第一加工区域与第二加工区域在同一承载板上均完成了加工，进而有效减少了机床的停机时间，从而提高了产品生产率，以解决了加工工件需要更换不同的承载板以至降低产品生产率的问题。

根据本发明的一些实施例，所述第一装夹组件包括固定座、压板以及第一螺杆，所述固定座设置于所述第一安装侧上，所述固定座沿所述承载板的宽度方向设置，所述第一螺杆与所述承载板转动连接，所述压板可升降地设置于所述第一螺杆上，以将工件限定于所述固定座。

通过采用上述技术方案，当工件安装于固定座后，通过转动第一螺杆驱动压板升降，从而对工件进行抵压，将工件固定在承载板上，进而通过机床与刀具的配合，以转动承载板的角度，从而转动工件相对刀具的角度，以对第一加工区域进行加工。

根据本发明的一些实施例，所述第一装夹组件还包括用于引导所述压板进行升降的引导件，所述引导件包括顶板以及伸缩杆，所述顶板上贯穿开设有第一螺孔，所述第一螺孔于所述第一螺杆螺纹配合，所述第一螺杆转动以带动所述顶板升降，所述伸缩杆设置于所述承载板与所述顶板之间，所述压板固定设置于所述顶板的底部。

通过采用上述技术方案，当工件安装于固定座后，转动第一螺杆以带动顶板进行升降，从而带动压板移动，并在伸缩杆的伸缩配合下，对顶板的进行引导，使得顶板对压板的移动位置进行引导，从而使得压板与工件进行对位，进而抵紧工件。

根据本发明的一些实施例，所述第二装夹组件包括支撑座、夹板以及压紧件，所述支撑座固定设置于所述第二安装侧，所述支撑座沿所述承载板的长度方向设置，所述夹板的数量为两块，两块所述夹板分别与所述支撑座的两侧固定连接，以使工件能够安装于两块所述夹板之间，且安装后的工件与所述第一装夹组件上的工件呈异面垂直分布，所述压紧件设置于所述支撑座，且能够将工件限定于两块所述夹板之间。

通过采用上述技术方案，当工件安装至第二装夹组件时，通过将工件安装于两块夹板之间，并通过压紧件相对支撑座的移动，以对工件的移动位置进行限定，从而固定工件于支撑座之间的相对位置；同时第二装夹组件固定后的工件与第一装夹组件上的工件呈异面垂直分布，这使得通过驱动承载板沿自身轴向方向转动，以可对工件上的不同加工区域进行加工，从而实现多工序加工。

根据本发明的一些实施例，所述压紧件包括第二螺杆、压块以及两个限位块，两个所述限位块间隔设置于所述支撑座，以限定出限位槽，所述限位槽用于对所述压块进行定位，所述限位槽的槽底开设有第二螺孔，所述第二螺杆穿设于所述第二螺孔并与所述支撑座螺纹连接，所述压块套设于所述第二螺杆上，所述第二螺杆带动所述压块对工件进行抵紧。

通过采用上述技术方案，当工件安装至第二装夹组件时，通过将工件固定于两块夹板支间，并通过转动第二螺杆，以使其与第二螺孔螺纹连接，从而带动压块插入限位槽，并使压块对工件进行抵紧，从而将工件固定于第二装夹组件上。

根据本发明的一些实施例，所述承载板上开设有多个引导槽，所述引导槽贯通所述第一安装侧与所述第二安装侧，且所述引导槽的内径自所述第一安装侧向所述第二安装侧逐渐减小，以使刀具能穿过所述引导槽后对所述第二装夹组件上的工件进行加工。

通过采用上述技术方案，由于工件加工区域的位置不同，当刀具对第二装夹组件上的工件的某些加工区域进行加工时，刀具从第一安装侧深入引导槽，从而抵接于引导槽的槽壁，以通过槽壁的引导使得刀具能穿过引导槽，从而对第二装夹组件上的工件进行加工。

根据本发明第二方面实施例的一种加工系统，包括多个治具，所述治具为本发明第一方面实施例所述的治具；驱动组件，所述驱动组件包括安装座以及用于承载并驱动所述安装座进行移动或转动的第一驱动件，所述安装座的两端与所述第一驱动件连接，所述承载板能够安装于所述安装座；放置架，部分所述治具放置于所述放置架上。

根据本发明第二方面实施例的一种加工系统，至少具有如下有益效果：当对工件进行加工时，通过将承载板安装于安装座，从而通过第一驱动件驱动安装座进行移动或转动，以带动承载板进行移动或转动，从而控制刀具对第一装夹组件上工件的第一加工区域与第二装夹组件上工件的第二加工区域进行加工，从而对工件进行多工序加工；同时可将未在加工的承载板放置于放置架，以对承载板上的工件进行保护。

根据本发明的一些实施例，所述安装座上贯穿开设有用于容置所述承载板的容置槽，所述容置槽沿所述安装座的长度方向开设，所述容置槽的槽壁设置有两个用于支撑所述承载板的支撑台，两个所述支撑台分别位于所述容置槽的两端，所述承载板设置有插接块，所述插接块能够插接于所述支撑台。

通过采用上述技术方案，当工件需要进行加工时，将承载板容置于安装座，并将插接块于支撑台对位并插入支撑台，从而固定承载板与安装座的相对位置，从而通过控制第一驱动件驱动安装座移动或转动，以带动承载板进行移动或转动，从而控制刀具对工件进行加工。

根据本发明的一些实施例，所述支撑台上开设有插接槽，所述插接槽与所述插接块插接配合，所述插接槽的槽壁开设有避位槽，所述避位槽沿所述插接槽的周向方向开设，所述避位槽内活动设置有多个滚珠，所述插接块的侧壁开设有抵接槽，所述抵接槽沿所述插接块的周向方向开设，所述避位槽的槽壁开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有用于抵接所述滚珠的抵接块，所述凹槽的槽底与所述抵接块之间设置用于为所述抵接块提供弹力的弹性件，所述弹性件能驱动所述抵接块抵紧于所述滚珠，以使所述滚珠抵紧于所述抵接槽。

通过采用上述技术方案，当插接块插接于插接槽后，通过弹性件为抵接块提供弹力，以驱动抵接块抵紧于滚珠，从而使滚珠抵紧于抵接槽，进而固定插接块于插接槽的相对位置，从而固定承载板于安装座的相对位置。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件还包括第二驱动件，所述支撑台还开设有导气通道，所述第二驱动件能够通过导气通道为所述避位槽输入空气，以驱动所述抵接块往靠近所述弹性件方向移动。

通过采用上述技术方案，第二驱动件通过导气通道为避位槽输入空气，从而使得避位槽内产生较大气压，当气体压力大于弹性件的弹力时，以驱动抵接块往凹槽的槽底方向移动，从而使得在插接块插接于插接槽时，滚珠往避位槽的槽底方向移动，以对插接块进行避位。

根据本发明第三方面实施例的一种加工方法，应用于本发明第二方面实施例所述的加工系统，包括以下步骤：将所述工件装夹于所述第一装夹组件，以对所述工件进行第一工序的加工；将所述工件装夹于所述第二装夹组件，以对所述工件进行第二工序的加工；其中，所述第一工序通过在线测量获取所述工件的第一基准面，所述第二工序以所述第一工序加工形成的所述工件进行装夹，并通过在线测量获取所述工件的第二基准面。

根据本发明第三方面实施例的一种加工方法，至少具有如下有益效果：当加工工件时，通过在线测量获取基准面，并将测量结果反馈至加工程序中，使得机床能精准对位工件所需加工处，从而对工件加工更加精密；同时，一批工件加工完第一工序时，从第一装夹组件拆下，以装夹于第二装夹组件上进行第二工序，此时第一装夹组件能够装夹新的一批工件进行第一工序加工，从而提高了治具的利用率，使得单次机床加工能够加工更多的工件，进而提高了工件的加工效率。

附图说明

图1是本申请第一方面实施例中治具的整体爆炸结构图；

图2是本申请第一方面实施例中第一装夹组件的结构图；

图3是本申请第一方面实施例中定位槽的结构图；

图4是本申请第一方面实施例中第二装夹组件的结构图；

图5是本申请第一方面实施例中承载板对应引导槽处的局部剖视图；

图6是本申请第二方面实施例的加工系统中驱动组件及治具的结构图；

图7是本申请第二方面实施例中放置架的结构图；

图8是本申请第二方面实施例中安装座的结构图；

图9是本申请第二方面实施例中支撑台内部的结构图。

附图标记说明：110、承载板；111、第一安装侧；112、第二安装侧；113、引导槽；120、第一装夹组件；121、固定座；122、压板；123、第一螺杆；1241、顶板；1242、伸缩杆；125、定位块；1251、限位沿；126、定位槽；130、第二装夹组件；131、支撑座；1132、夹板；133、通孔；1341、第二螺杆；1342、压块；1343、限位块；1344、限位槽；135、定位头；140、工件；141、定位孔；150、插接块；151、抵接槽；210、安装座；211、容置槽；221、四轴转台；230、支撑台；240、插接槽；250、避位槽；260、滚珠；270、凹槽；280、抵接块；291、弹簧；2100、排气管道；300、放置架；310、底座；320、承载座；321、底板；322、支撑板；323、通槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

以下结合附图1至9对本申请作进一步详细说明。

本发明第一方面的实施例提出的一种治具，参照图1，包括承载板110，承载板110可转动安装于机床，承载板110具有相背离的第一安装侧111和第二安装侧112。第一安装侧111固定安装有用于装夹工件140的第一装夹组件120，第二安装侧112固定安装有用于装夹工件140的第二装夹组件130，通过第一装夹组件120与第二装夹组件130分别对工件140进行装夹，使得两个组件上的工件140呈异面垂直分布。

具体的，参照图1与图2，第一装夹组件120包括用于承载工件140的固定座121、用于抵压工件140的压板122、第一螺杆123以及引导压板122进行升降的引导件，固定座121固定设置于承载板110上，固定座121沿承载板110的宽度方向设置，以使得工件140安装于固定座121时，工件140与承载板110相互垂直。第一螺杆123竖直设置于承载板110上，并与承载板110转动连接，压板122可升降地设置于第一螺杆123上，从而当工件140安装于固定座121后，通过转动第一螺杆123驱动压板122升降，从而对工件140进行抵压，将工件140固定在承载板110上，进而通过机床与刀具的配合，以转动承载板110的角度，从而转动工件140相对刀具的角度，以对第一加工区域进行加工。

其中，参照图2与图3，引导件包括顶板1241以及伸缩杆1242，第一螺杆123远离承载板110的一端穿设于顶板1241，且与顶板1241螺纹连接。压板122固定设置于顶板1241靠近承载板110的一侧，伸缩杆1242设置于承载板110与顶板1241之间，通过转动第一螺杆123以带动顶板1241进行升降，从而带动压板122移动，并在伸缩杆1242对顶板1241的引导下，顶板1241对压板122的移动位置进行引导，从而使得压板122与工件140进行对位，进而抵紧工件140。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，参照图2与图3，固定座121上设置有定位块125，工件140底部开设有与定位块125相对应的定位槽126，定位块125与定位槽126插接配合，以可对工件140安装于固定座121进行定位，从而减少工件140在加工过程中的晃动。固定座121的端部设置有两个用于进一步限制工件140的移动位置的限位沿1251，工件140安装于固定座121时，两个限位沿1251分别抵接于工件140相背的两侧，以对工件140沿固定座121的宽度方向的晃动进行限制，以减少在加工过程中刀具出现震刀的情况。

具体的，参照图1与图4，第二装夹组件130包括设置于承载板110底部的支撑座131、压紧件以及两块平行设置的夹板132，支撑座131沿承载板110的长度方向设置，夹板132的一侧上开设有多个通孔133，支撑座131上开设有多个与通孔133相对应的螺纹孔，通过多个通孔133与多个螺纹孔分别一一对位，并通过螺栓穿过通孔133后与螺纹孔螺纹连接，以固定夹板132与支撑座131的相对位置，从而使得工件140能够限定于两块夹板132之间。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，参照图2与图4，工件140的一端开设有定位孔141，支撑座131上开设有与定位孔141相对应的定位头135，当工件140装夹于第二装夹组件130时，通过定位孔141与定位头135对位，且使定位孔141套设于定位头135上，以确定工件140相对支撑座131的位置，从而使得刀具对工件140的加工更加精准，且减少刀具出现震刀的情况。

其中，参照图1与图4，压紧件包括第二螺杆1341、压块1342以及两个限位块1343，两个限位块1343间隔设置于支撑座131相背的两侧，限位块1343的一端与支撑座131固定连接，另一端突出支撑座131。两个限位块1343之间限定出限位槽1344，限位槽1344用于对压块1342进行定位，以减少在加工过程中刀具出现震刀的情况。限位槽1344的槽底开设有第二螺孔，第二螺杆1341穿设于第二螺孔并与支撑座131螺纹连接，压块1342套设于第二螺杆1341上，从而当工件140安装至第二装夹组件130时，通过将工件140固定于两块夹板132支间，并通过转动第二螺杆1341，以使其与第二螺孔螺纹连接，从而带动压块1342插入限位槽1344，并使压块1342的端部对工件140的端部进行抵紧，从而将工件140固定于第二装夹组件130上。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，参照图5，承载板110上开设有多个引导槽113，引导槽113贯通第一安装侧111与第二安装侧112，且引导槽113的内径自第一安装侧111向第二安装侧112逐渐减小，由于工件140加工区域的位置不同，以当刀具对第二装夹组件130上的工件140的某些加工区域进行加工时，刀具从第一安装侧111深入引导槽113，从而抵接于引导槽113的槽壁，以通过槽壁的引导使得刀具能穿过引导槽113，从而对第二装夹组件130上的工件140进行加工。

本发明第二方面的实施例提出的一种加工系统，参照图6与图7，包括多个治具、用于驱动承载板110移动或转动的驱动组件以及用于放置部分治具的放置架300，治具为第一方面的实施例中所述的治具，通过驱动组件的驱动，使得加工工件140能进行多工序加工。

具体的，参照图8，驱动组件包括安装座210以及用于承载并驱动安装座210进行移动或转动的第一驱动件，安装座210的两端与第一驱动件连接，承载板110能够安装于安装座210，从而通过第一驱动件驱动承载板110移动或转动，以对承载板110上的工件140进行加工。

其中，参照图6与图8，第一驱动件包括用于驱动安装座210进行移动或转动的四轴转台221，安装座210的两端固定架设于四轴转台221上。通过四轴转台221的两端的电机以相同的转速控制转台，从而使得转台轴以相同的转速转动，以驱动安装座210进行旋转，以便于刀具加工工件140的不同加工区域，同时配合电机驱动转台横移，以使得刀具于工件140的加工区域进行对位，以实现对工件140的多工序加工。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，参照图9，安装座210上贯穿开设有用于容置承载板110的容置槽211，容置槽211沿安装座210的长度方向开设，以供承载板110容置于容置槽211，并对承载板110上的工件140进行避位。容置槽211的槽壁设置有两个用于支撑承载板110的支撑台230，两个支撑台230分别位于容置槽211的两端，承载板110的底部设置有两个插接块150，两个插接块150分别位于承载板110的两端，插接块150能够插接于支撑台230，以固定承载板110与安装座210的相对位置。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，参照图9，支撑台230上开设有插接槽240，插接槽240与插接块150插接配合，插接槽240的槽壁开设有避位槽250，避位槽250沿插接槽240的周向方向开设，避位槽250内活动设置有多个滚珠260。插接块150的侧壁开设有抵接槽151，抵接槽151沿插接块150的周向方向开设，当插接块150插接与插接槽240时，可驱动滚珠260抵紧于抵槽的槽底，以固定插接块150于插接槽240的相对位置。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，参照图9，避位槽250的槽壁开设有凹槽270，凹槽270沿插接槽240的周向方向开设。凹槽270内活动设置有用于抵接滚珠260的抵接块280，抵接块280可沿凹槽270的长度方向进行移动。凹槽270的槽底与抵接块280之间设置用于为抵接块280提供弹力的弹性件，当插接块150插接于插接槽240时，通过弹性件为抵接块280提供弹力，以驱动抵接块280抵紧于滚珠260，从而使滚珠260抵紧于抵接槽151，进而固定插接块150于插接槽240的相对位置。在一些实施例中，弹性件包括弹簧291，弹簧291的一端固定连接于抵接块280，另一端固定连接于凹槽270的槽底。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，参照图9，驱动组件还包括用于与弹簧291为抵接块280提供的弹力形成反作用力的第二驱动件，第二驱动件包括用于为避位槽250输入气体的空气压缩机，支撑台230还开设有导气通道与排气管道2100，导气通道连通避位槽250与空气压缩机，排气管道2100连通避位槽250与外界环境。空气压缩机通过导气通道为避位槽250输入空气，从而使得避位槽250内产生较大气压，当气体压力大于弹簧291的弹力时，以驱动抵接块280往凹槽270的槽底方向移动，从而使得在插接块150插接于插接槽240时，滚珠260往避位槽250的槽底方向移动，以对插接块150脱离插接槽240进行避位；当插接块150插入后，通过控制排气管道2100开关将避位槽250内空气通过排气通道进行排出，从而减小避位槽250内部气压，以使得弹簧291通过弹力重新驱动抵接块280抵紧于滚珠260，以使滚珠260抵紧于抵接槽151的槽底，以固定插接块150于插接槽240的相对位置，从而固定承载板110于安装座210的相对位置，以完成对承载板110的快速安装。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，参照图7，放置架300包括底座310与承载座320，承载座320承载于底座310上。承载座320包括底板321与两块平行设置的支撑板322，两块支撑板322竖直设置于底板321上。支撑板322顶部开设有通槽323，通槽323沿底板321的长度方向开设，且贯穿支撑板322的两个侧壁，以使得承载板110的两端能够分别承载于两个通槽323，从而使得承载板110架设于两个支撑板322之间。在一些实施例中，承载座320的数量为多个，多个承载座320间隔设置于底座310上，以使得放置架300能承载多个治具。

本发明第三方面的实施例提出的一种加工方法，应用于第二方面的实施例中所述的加工系统，包括以下步骤：

将工件140装夹于第一装夹组件120，以对工件140进行第一工序的加工；将工件140装夹于第二装夹组件130，以对工件140进行第二工序的加工；

当工件140进行第一工序加工时，通过工件140安装于固定座121后，通过转动第一螺杆123驱动压板122升降，从而对工件140进行抵压，将工件140固定在承载板110上；

将承载板110两端的插接块150插接于支撑台230上的插接槽240，通过弹簧为抵接块280提供弹力，以驱动抵接块280抵紧于滚珠260，从而使滚珠260抵紧于抵接槽151，进而固定插接块150于插接槽240的相对位置，使得治具安装于四轴转台221上，此时，通过机床在线测量获取工件140的第一基准面，并将测量的结果自动反馈至机床的加工程序中，从而四轴转台221根据加工程序带动工件140移动或旋转，同时配合刀具对工件140的第一基准面进行加工；

当第一工序加工完时，通过空气压缩机通过导气通道为避位槽250输入空气，从而使得避位槽250内产生较大气压，当气体压力大于弹簧291的弹力时，以驱动抵接块280往凹槽270的槽底方向移动，从而驱动滚珠260往避位槽250的槽底方向移动，插接块150能够脱离插接槽240，以对从而更换另一组治具安装于四轴转台221，以提高工件140的加工效率；

同时，当一批工件140加工完第一工序时，从第一装夹组件120拆下，以装夹于第二装夹组件130上进行第二工序，此时第一装夹组件120能够装夹新的一批工件140进行第一工序加工，从而提高了治具的利用率，使得单次机床加工能够加工更多的工件140，进而提高了工件140的加工效率；

当进行第二工序加工时，将工件140容置于两块夹板132之间，并通过第一工序加工形成的定位孔141与支撑座131上的定位头135对位，从而对工件140进行定位，进而转动第二螺杆1341，以使其与第二螺孔螺纹连接，进而带动压块1342插入限位槽1344，并使压块1342的端部对工件140的端部进行抵紧，从而将工件140固定于第二装夹组件130上，此时，按照上述相同方式将治具安装于四轴转台221上，通过机床在线测量获取工件140的第二基准面，并将测量的结果自动反馈至加工程序中，从而四轴转台221根据加工程序带动工件140移动或旋转，同时配合刀具对工件140的第二基准面进行加工；

上述加工方法使得在同一治具上能够对工件140的不同工序进行加工，提高了治具的利用率以及适配性，且在更换工件140的过程中，可以更换不同组的治具同步进行加工，提高了工件140的加工效率。

其中，第一工序与第二工序均设置有四个工位，不同工位能够装夹的工件140尺寸不同，以使得工件140能够根据尺寸选择适配的工位，以提高了第一装夹组件120与第二装夹组件130对于工件140的适配性；

机床的在线测量中还会运用三角函数计算以对工件140进行自动旋转摆正，从而减少工件140装夹后倾斜，进而压紧固定时错位的情况，进而提高工件加工的质量。

同时，在加工时先对工件140上尺寸要求严格的特征进行加工，再加工工件140上余量大的特征，以减少对余量大的特征加工时工件140松动的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种治具，其特征在于，包括：

承载板(110)，可转动安装于机床，所述承载板(110)具有相背离的第一安装侧(111)和第二安装侧(112)；

第一装夹组件(120)，安装于所述第一安装侧(111)；

第二装夹组件(130)，安装于所述第二安装侧(112)；

其中，当工件(140)安装于所述第一装夹组件(120)时刀具能够对工件(140)的第一加工区域进行加工，工件(140)安装于所述第二装夹组件(130)时刀具能够对工件(140)的第二加工区域进行加工，从而能够对工件(140)进行多工序加工。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于：所述第一装夹组件(120)包括固定座(121)、压板(122)以及第一螺杆(123)，所述固定座(121)设置于所述第一安装侧(111)上，所述固定座(121)沿所述承载板(110)的宽度方向设置，所述第一螺杆(123)与所述承载板(110)转动连接，所述压板(122)可升降地设置于所述第一螺杆(123)上，以将工件(140)限定于所述固定座(121)。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于：所述第一装夹组件(120)还包括用于引导所述压板(122)进行升降的引导件，所述引导件包括顶板(1241)以及伸缩杆(1242)，所述顶板(1241)上贯穿开设有第一螺孔，所述第一螺孔于所述第一螺杆(123)螺纹配合，所述第一螺杆(123)转动以带动所述顶板(1241)升降，所述伸缩杆(1242)设置于所述承载板(110)与所述顶板(1241)之间，所述压板(122)固定设置于所述顶板(1241)的底部。

4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于：所述第二装夹组件(130)包括支撑座(131)、夹板(132)以及压紧件，所述支撑座(131)固定设置于所述第二安装侧(112)，所述支撑座(131)沿所述承载板(110)的长度方向设置，所述夹板(132)的数量为两块，两块所述夹板(132)分别与所述支撑座(131)的两侧固定连接，以使工件(140)能够安装于两块所述夹板(132)之间，且安装后的工件(140)与所述第一装夹组件(120)上的工件(140)呈异面垂直分布，所述压紧件设置于所述支撑座(131)，且能够将工件(140)限定于两块所述夹板(132)之间。

5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于：所述压紧件包括第二螺杆(1341)、压块(1342)以及两个限位块(1343)，两个所述限位块(1343)间隔设置于所述支撑座(131)，以限定出限位槽(1344)，所述限位槽(1344)用于对所述压块(1342)进行定位，所述限位槽(1344)的槽底开设有第二螺孔，所述第二螺杆(1341)穿设于所述第二螺孔并与所述支撑座(131)螺纹连接，所述压块(1342)套设于所述第二螺杆(1341)上，所述第二螺杆(1341)带动所述压块(1342)对工件(140)进行抵紧。

6.根据权利要求4所述的治具，其特征在于：所述承载板(110)上开设有多个引导槽(113)，所述引导槽(113)贯通所述第一安装侧(111)与所述第二安装侧(112)，且所述引导槽(113)的内径自所述第一安装侧(111)向所述第二安装侧(112)逐渐减小，以使刀具能穿过所述引导槽(113)后对所述第二装夹组件(130)上的工件(140)进行加工。

7.一种加工系统，其特征在于：包括

多个治具，所述治具为权利要求1至6任一项所述的治具；

驱动组件，所述驱动组件包括安装座(210)以及用于承载并驱动所述安装座(210)进行移动或转动的第一驱动件，所述安装座(210)的两端与所述第一驱动件连接，所述承载板(110)能够安装于所述安装座(210)；

放置架(300)，部分所述治具放置于所述放置架(300)上。

8.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于：所述安装座(210)上贯穿开设有用于容置所述承载板(110)的容置槽(211)，所述容置槽(211)沿所述安装座(210)的长度方向开设，所述容置槽(211)的槽壁设置有两个用于支撑所述承载板(110)的支撑台(230)，两个所述支撑台(230)分别位于所述容置槽(211)的两端，所述承载板(110)设置有插接块(150)，所述插接块(150)能够插接于所述支撑台(230)。

9.根据权利要求8所述的加工系统，其特征在于：所述支撑台(230)上开设有插接槽(240)，所述插接槽(240)与所述插接块(150)插接配合，所述插接槽(240)的槽壁开设有避位槽(250)，所述避位槽(250)沿所述插接槽(240)的周向方向开设，所述避位槽(250)内活动设置有多个滚珠(260)，所述插接块(150)的侧壁开设有抵接槽(151)，所述抵接槽(151)沿所述插接块(150)的周向方向开设，所述避位槽(250)的槽壁开设有凹槽(270)，所述凹槽(270)内活动设置有用于抵接所述滚珠(260)的抵接块(280)，所述凹槽(270)的槽底与所述抵接块(280)之间设置用于为所述抵接块(280)提供弹力的弹性件，所述弹性件能驱动所述抵接块(280)抵紧于所述滚珠(260)，以使所述滚珠(260)抵紧于所述抵接槽(151)。

10.一种加工方法，其特征在于：应用于权利要求7至9任一项所述的加工系统，包括以下步骤：

将所述工件(140)装夹于所述第一装夹组件(120)，以对所述工件(140)进行第一工序的加工；

将所述工件(140)装夹于所述第二装夹组件(130)，以对所述工件(140)进行第二工序的加工；

其中，所述第一工序通过在线测量获取所述工件(140)的第一基准面，所述第二工序以所述第一工序加工形成的所述工件(140)进行装夹，并通过在线测量获取所述工件(140)的第二基准面。