CN117179062A - 一种新型燕麦植物基冻干酸奶块及其制备方法 - Google Patents

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CN117179062A CN202311170585.7A CN202311170585A CN117179062A CN 117179062 A CN117179062 A CN 117179062A CN 202311170585 A CN202311170585 A CN 202311170585A CN 117179062 A CN117179062 A CN 117179062A
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马牧然
余治权
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本发明提供了一种新型燕麦植物基冻干酸奶块及其制备方法，属于植物基酸奶加工技术领域。本发明所述新型燕麦植物基冻干酸奶块的制备方法，包括：将燕麦芯粉制备成燕麦浓浆后，经酶解、均质、杀菌、发酵、调配、真空冷冻干燥、巧克力涂层后，得到燕麦植物基冻干酸奶块。本发明以纯燕麦生产的燕麦芯粉为原料，经发酵使产品具有酸乳风味和燕麦特有香味，营养丰富、易于消化吸收，又可以改良燕麦的性能，满足人们对生理健康和营养膳食平衡的需求，大大提高燕麦产品的附加值。本发明解决了燕麦酸奶货架期短、口感不佳、口味单一等问题，产品不仅酥脆可口，含有活性乳酸菌，还提高了燕麦的利用度与附加值。

Description

一种新型燕麦植物基冻干酸奶块及其制备方法
技术领域
本发明涉及植物基酸奶加工技术领域，具体涉及一种新型燕麦植物基冻干酸奶块及其制备方法。
背景技术
燕麦是一种高营养、高能量、低糖食品。燕麦营养全面，与小麦、大米、玉米等人们生活中常见粮食作物相比，蛋白质、油脂、可溶性膳食纤维(β-葡聚糖)、维生素、矿物质等营养成分的含量均居于首位。与其他谷物蛋白相比，燕麦蛋白质在体内的生物用率更高，必需氨基酸组成与每日摄取量的推荐标准基本相同，是所有谷物中氨基酸最平衡的谷物之一；燕麦油脂富含优质脂肪酸，不饱和脂肪酸占总脂肪酸80％以上，具有显著降血脂、总胆固醇水平和保护心脑血管等功效；燕麦总膳食纤维含量为17％～21％，可溶性膳食纤维主要是β-葡聚糖，约占总膳食纤维的1/3，是稻谷和小麦中β-葡聚糖含量的7倍。β-葡聚糖是区别燕麦和其他谷物的成分之一，也是燕麦营养价值的重要体现。大量报道证实，燕麦β-葡聚糖具有降血糖、软化血管、预防高血压、增强机体免疫力、预防心血管疾病等功能，除此以外，燕麦β-葡聚糖还表现出促进双歧杆菌和乳酸菌等有益菌群增值，抑制大肠杆菌等肠道有害菌群生长的益生作用；燕麦同样是酚类等抗氧化物质的良好来源，其抗氧化成分主要是酚酸类、维生素E、黄酮类、谷甾醇、燕麦生物碱(蒽酰胺类物质)和植酸类物质等。燕麦酚类物质具有良好的抗氧化性能，具有较强清除自由基能力，同时抑制低密度脂蛋白氧化和降血脂，预防心血管疾病发生。燕麦中含有的丰富的营养物质，为乳酸菌的生长提供了良好的基础。
目前，国内外报道的燕麦发酵产品大多以燕麦为主要原料，添加牛奶、杀菌、接种乳酸菌发酵制成燕麦酸奶等一系列产品。其中完全以燕麦为原料发酵制备酸奶块的产品非常稀少，这是由于单纯燕麦的乳酸发酵酸奶块风味不佳、不能被人们所接受的缘故。因此，亟需发明一种解决上述技术问题的燕麦发酵产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型燕麦植物基冻干酸奶块及其制备方法，解决了燕麦酸奶货架期短、口感不佳、口味单一等问题，产品不仅酥脆可口，含有活性乳酸菌，还提高了燕麦的利用度与附加值。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种新型燕麦植物基冻干酸奶块的制备方法，包括以下步骤：
A、制备燕麦浓浆：将燕麦芯粉、K2HPO4、Ca3PO4、高温淀粉酶和水混合，升温至95℃，经湿法研磨，得到燕麦浓浆；
B、酶解：将燕麦浓浆与α-淀粉酶和脱苦酶混合，调节pH至6.80～7.00，于60℃条件下酶解1h，得到酶解液；
C、均质：向酶解液中加入燕麦油，搅拌5min，于60～70℃、20MPa条件下均质；
D、巴氏杀菌；
E、发酵：在杀菌后的料液中接种复合微生物，于41～43℃条件下发酵4h～6h；
F、调配：将发酵后的料液与冻干燕麦米、果酱和水混合，得到调配料液；
G、真空冷冻干燥：倒入模具中经过预冻、冻干得到冻干酸奶块半成品；
H、巧克力涂层：将半成品使用天然可可脂巧克力进行涂层得到成品。
优选的，所述燕麦芯粉、K2HPO4、Ca3PO4、高温淀粉酶和水的质量比为35:1:1:0.1:100。
优选的，所述α～淀粉酶和脱苦酶与燕麦芯粉的质量比为0.05:0.1:100。
优选的，所述燕麦油为所述燕麦芯粉质量的10％。
优选的，所述巴氏杀菌温度为95℃，时间为5min。
优选的，所述复合微生物为德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌；所述德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌的质量比为1:1:1；所述复合微生物的接种量为0.05％。
优选的，所述调配料液中燕麦固形物含量为15％；所述果酱的体积为所述调配料液的20％，所述冻干燕麦米的体积为所述调配料液的20％。
优选的，所述预冻温度为-35℃～-45℃，时间为4～6h；所述冻干为在真空冷冻干燥，升华温度为-25℃～0℃，时间为24h，解析干燥温度为0℃～35℃，时间为24h。
本发明还提供了上述制备方法得到的新型燕麦植物基冻干酸奶块。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种新型燕麦植物基冻干酸奶块的制备方法，包括：将燕麦芯粉制备成燕麦浓浆后，经酶解、均质、杀菌、发酵、调配、真空冷冻干燥、巧克力涂层后，得到燕麦植物基冻干酸奶块。本发明以纯燕麦生产的燕麦芯粉为原料，在发酵的过程中形成的多种挥发性风味成分，如乙酸、丁酸等可以体现发酵独特的口感，使产品具有酸乳风味和燕麦特有香味，营养丰富、易于消化吸收，又可以改良燕麦的性能，满足人们对生理健康和营养膳食平衡的需求，大大提高燕麦产品的附加值。本发明解决了燕麦酸奶货架期短、口感不佳、口味单一等问题，产品不仅酥脆可口，含有活性乳酸菌，还提高了燕麦的利用度与附加值。
具体实施方式
本发明提供了一种新型燕麦植物基冻干酸奶块的制备方法，包括以下步骤：
A、制备燕麦浓浆：将燕麦芯粉、K2HPO4、Ca3PO4、高温淀粉酶和水混合，升温至95℃，经湿法研磨，得到燕麦浓浆；
B、酶解：将燕麦浓浆与α-淀粉酶和脱苦酶混合，调节pH至6.80～7.00，于60℃条件下酶解1h，得到酶解液；
C、均质：向酶解液中加入燕麦油，搅拌5min，于60～70℃、20MPa条件下均质；
D、巴氏杀菌；
E、发酵：在杀菌后的料液中接种复合微生物，于41～43℃条件下发酵4h-6h；
F、调配：将发酵后的料液与冻干燕麦米、果酱和水混合，得到调配料液；
G、真空冷冻干燥：倒入模具中经过预冻、冻干得到冻干酸奶块半成品；
H、巧克力涂层：将半成品使用天然可可脂巧克力进行涂层得到成品。
本发明所述燕麦芯粉、K2HPO4、Ca3PO4、高温淀粉酶和水的质量比优选为35:1:1:0.1:100。
在本发明中，所述α-淀粉酶和脱苦酶与燕麦芯粉的质量比优选为0.05:0.1:100；所述燕麦油优选为所述燕麦芯粉质量的10％；所述巴氏杀菌温度优选为95℃，时间优选为5min；所述燕麦芯粉为武川裸燕麦燕麦芯粉。本发明酶解步骤可酶解出糖，去除武川裸燕麦燕麦芯粉的苦味。本发明均质步骤能够改善颜色(增白)，增加口感和香味。
在本发明中，所述复合微生物为德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌；所述德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌的质量比优选为1:1:1；所述复合微生物的接种量优选为0.05％；优选以pH≤4.6作为发酵终点判断。本发明所述德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌购于科汉森。
本发明所述德氏乳杆菌、嗜热链球菌能够降低降低pH值，增加粘度，所述植物乳杆菌能够改善风味，能够产酸和活性物质，改善酸奶块的口感。本发明复合微生物之间具有协同作用，在发酵的过程中形成的多种挥发性风味成分，如乙酸、丁酸等可以体现发酵独特的口感，使产品具有酸乳风味和燕麦特有香味，营养丰富、易于消化吸收，又可以改良燕麦的性能，满足人们对生理健康和营养膳食平衡的需求，大大提高燕麦产品的附加值。
本发明所述调配料液中燕麦固形物含量为15％；所述果酱的体积为所述调配料液的20％，所述冻干燕麦米的体积为所述调配料液的20％。本发明所述调配能够改善冻干酸奶块的口感和层次感。
在本发明，所述预冻温度优选为-35℃～-45℃，时间优选为4～6h；所述冻干为在真空冷冻干燥，升华温度优选为-25℃～0℃，时间为24h(在24h内升华温度从-25℃线性升高至0℃)；解析干燥温度为0℃～35℃，时间为24h(在24h内干燥温度从0℃线性升高至35℃)。采用本发明的真空冷冻干燥步骤，可实现酥脆口感、化口性好、口感层次丰富。
本发明还提供了上述制备方法得到的新型燕麦植物基冻干酸奶块。
在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在实施例1-5和对比例1-6中使用的复合微生物为德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌；所述德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌的质量比为1:1:1。
实施例1
新型燕麦植物基冻干酸奶块的制备
A、制备燕麦浓浆：3500g燕麦芯粉、35gK2HPO4、35gCa3PO4、3.5g高温淀粉酶和10000g纯净水混合，升温至95℃，然后经湿法研磨20min，至细腻无颗粒感得到燕麦浓浆；
B、酶解：将燕麦浓浆与1.75gα-淀粉酶和3.5g脱苦酶混合，调节pH至6.80，降温至60℃，400rpm搅拌，保温1h；
C、均质：向酶解液中加入350g燕麦油，800rpm搅拌5min，恒温至65℃后在20MPa压力下均质；
D、巴氏杀菌：将料液升温至95℃后保温5min；
E、发酵：将巴杀后的混合料液冷却至42℃后接种复合微生物，混和搅拌得到预发酵液，然后恒温发酵，恒温发酵温度42℃，时间6.5h，pH为4.55；
F、调配：恒温发酵结束后，向料液中加入1.5kg冻干燕麦米、3kg芒果果酱和6.66kg水后800rpm搅拌混匀；
G、真空冷冻干燥：倒入模具中经过-43～-45℃预冻6h后，在真空冷冻干燥仓中进行冻干，升华温度为-25℃～0℃，时间24h，解析干燥温度为0℃-35℃，时间24h；冻干结束后人工脱模得到半成品；
H、巧克力涂层：将半成品使用天然可可脂巧克力进行涂层得到成品，涂层厚度0.3mm，待巧克力冷却后得到成品。
实施例2
新型燕麦植物基冻干酸奶块的制备
A、制备燕麦浓浆：3500g燕麦芯粉、35gK2HPO4、35gCa3PO4、3.5g高温淀粉酶和10000g纯净水混合，升温至97℃，然后经湿法研磨10min，至细腻无颗粒感得到燕麦浓浆；
B、酶解：将燕麦浓浆与1.75gα-淀粉酶和3.5g脱苦酶混合，调节pH至6.90，降温至60℃，500rpm搅拌，保温1h；
C、均质：向酶解液中加入350g燕麦油，800rpm搅拌15min，恒温至65℃后在18MPa压力下均质；
D、巴氏杀菌：将料液升温至95℃后保温15min；
E、发酵：将巴杀后的混合料液冷却至42℃后接种6.75g复合微生物，混和搅拌得到预发酵液，然后恒温发酵，恒温发酵温度42℃，时间4.5h，pH为4.55；
F、调配：恒温发酵结束后，向料液中加入1.5kg冻干燕麦米、3kg蓝莓果酱和6.66kg水后800rpm搅拌混匀；
G、真空冷冻干燥：倒入模具中经过-40～-45℃预冻6h后在真空冷冻干燥仓中进行冻干，升华温度为-25℃～0℃，时间24h，解析干燥温度为0℃-35℃，时间24h；冻干结束后人工脱模得到半成品；
H、巧克力涂层：将半成品使用天然可可脂巧克力进行涂层得到成品，涂层厚度0.3mm，待巧克力冷却后得到成品。
实施例3
新型燕麦植物基冻干酸奶块的制备
A、制备燕麦浓浆：3500g燕麦芯粉、35gK2HPO4、35gCa3PO4、3.5g高温淀粉酶和10000g纯净水混合，升温至90℃，然后经湿法研磨10min，至细腻无颗粒感得到燕麦浓浆；
B、酶解：将燕麦浓浆与1.75gα-淀粉酶和3.5g脱苦酶混合，调节pH至6.90，降温至60℃，600rpm搅拌，保温1h；
C、均质：向酶解液中加入350g燕麦油，900rpm搅拌15min，恒温至65℃后在22MPa压力下均质；
D、巴氏杀菌：将料液升温至95℃后保温15min；
E、发酵：将巴杀后的混合料液冷却至42℃后接种6.75g复合微生物，混和搅拌得到预发酵液，然后恒温发酵，恒温发酵温度42℃，时间4h，pH为4.55；
F、调配：恒温发酵结束后，向料液中加入1.5kg冻干燕麦米、3kg草莓果酱和6.66kg水后800rpm搅拌混匀；
G、真空冷冻干燥：倒入模具中经过-40～-45℃预冻6h后在真空冷冻干燥仓中进行冻干，升华温度为-25℃～0℃，时间24h，解析干燥温度为0℃-35℃，时间24h；冻干结束后人工脱模得到半成品；
H、巧克力涂层：将半成品使用天然可可脂巧克力进行涂层得到成品，涂层厚度0.5mm，待巧克力冷却后得到成品。
实施例4
A、制备燕麦浓浆：3500g燕麦芯粉、35gK2HPO4、35gCa3PO4、3.5g高温淀粉酶和10000g纯净水混合，升温至90℃，然后经湿法研磨10min，至细腻无颗粒感得到燕麦浓浆；
B、酶解：将燕麦浓浆与1.75gα-淀粉酶和3.5g脱苦酶混合，调节pH至6.90，降温至60℃，600rpm搅拌，保温1h；
C、均质：向酶解液中加入350g燕麦油，900rpm搅拌15min，恒温至65℃后在22MPa压力下均质；
D、巴氏杀菌：将料液升温至95℃后保温15min；
E、发酵：将巴杀后的混合料液冷却至42℃后接种1.35g复合微生物，混和搅拌得到预发酵液，然后恒温发酵，恒温发酵温度42℃，时间15h，pH为4.55；
F、调配：恒温发酵结束后，向料液中加入0.75kg冻干燕麦米、1.5kg草莓果酱和6.66kg水后800rpm搅拌混匀；
G、真空冷冻干燥：倒入模具中经过-40～-45℃预冻6h后在真空冷冻干燥仓中进行冻干，升华温度为-25℃～0℃，时间24h，解析干燥温度为0℃-35℃，时间24h；冻干结束后人工脱模得到半成品。
H、巧克力涂层：将半成品使用天然可可脂巧克力进行涂层得到成品，涂层厚度1mm，待巧克力冷却后得到成品。
实施例5
A、制备燕麦浓浆：3500g燕麦芯粉、35gK2HPO4、35gCa3PO4、3.5g高温淀粉酶和10000g纯净水混合，升温至80℃，然后经湿法研磨30min，至细腻无颗粒感得到燕麦浓浆；
B、酶解：将燕麦浓浆与1.75gα-淀粉酶和3.5g脱苦酶混合，调节pH至6.90，降温至60℃，600rpm搅拌，保温1h；
C、均质：向酶解液中加入350g燕麦油，900rpm搅拌15min，恒温至65℃后在22MPa压力下均质；
D、巴氏杀菌：将料液升温至95℃后保温15min；
E、发酵：将巴杀后的混合料液冷却至42℃后接种1.35g复合微生物，混和搅拌得到预发酵液，然后恒温发酵，恒温发酵温度42℃，时间20h，pH为4.55；
F、调配：恒温发酵结束后，向料液中加入0.75kg冻干燕麦米、1.5kg草莓果酱后800rpm搅拌混匀；
G、真空冷冻干燥：倒入模具中经过-40～-45℃预冻6h后在真空冷冻干燥仓中进行冻干，升华温度为-25℃～0℃，时间24h，解析干燥温度为0℃-35℃，时间24h；冻干结束后人工脱模得到半成品。
H、巧克力涂层：将半成品使用天然可可脂巧克力进行涂层得到成品，涂层厚度0.1mm，待巧克力冷却后得到成品。
对比例1
具体实施方式和实施例1相同，不同的是A制备燕麦浓浆时，原料的用量为：3500g燕麦芯粉、35gK2HPO4、35gCa3PO4。
对比例2
具体实施方式和实施例1相同，不同的是B酶解为：将燕麦浓浆与5.25g脱苦酶混合，调节pH至6.8，降温至60℃，400rpm搅拌，保温1h。
对比例3
具体实施方式和实施例1相同，不同的是B酶解为：将燕麦浓浆与5.25gα-淀粉酶混合，调节pH至6.8，降温至60℃，400rpm搅拌，保温1h。
对比例4
具体实施方式和实施例1相同，不同的是E发酵为：将巴杀后的混合料液冷却至42℃后接种市售普通酸奶发酵剂(北京川秀科技有限公司)，混和搅拌得到预发酵液，然后恒温发酵，恒温发酵温度42℃，时间16h，pH为4.50；。
对比例5
具体实施方式和实施例1相同，不同的是F调配为：恒温发酵结束后，向料液中加入3kg芒果果酱后800rpm搅拌混匀。
对比例6
具体实施方式和实施例1相同，不同的是G真空冷冻干燥为：倒入模具中经过-43～-45℃预冻6h后，在真空冷冻干燥仓中进行冻干，升华温度为0℃～45℃，时间14h，解析干燥温度为45℃，时间12h；冻干结束后人工脱模得到半成品。
实验例1
将实施例1燕麦浓浆、酶解后得到的酶解液与对比例2-3经过酶解后的酶解液进行苦味的测定。
测定方法为：对15名小组成员进行为期一个月的味觉物质的感官描述和分类的培训。让成员熟悉各类苦味物质，针对苦味的感官培训常涉及多种苦味溶液，如硫酸镁、水杨酸、咖啡因溶液等，将不能区分苦味强度的小组成员将其剔除。受训后，5男5女，共10人组成感官评价小组。感官测试在特定的实验室中进行。评分采用10点制，0～2，味觉强度很弱(若有若无)；2～4，弱；4～6，中等；6～8，强；8～10，非常强。味觉强度的评分从0到10分，0代表某种味觉强度不存在，10分代表味觉强度高。感官评价时，样品用编码编号为了减少主观因素造成的干扰，所有样品均随机呈现给感官品评员，重复3次，在整个品评过程中，一个样品品评结束后，另一个样品开始之前要用纯净水漱口。为了避免温度差异，所有测试样品于恒温箱中保持25℃。
经过检测，实施例1燕麦浓浆中苦味感官得分为8，酶解后酶解液的苦味感官得分为0，对比例2酶解液的苦味感官得分为2，对比例3中为感官得分为6。由此可见，本发明的酶解步骤α-淀粉酶和脱苦酶之间具有协同效果，能显著降低燕麦浓浆中的苦味，进而提高酸奶块的口感。
实验例2
在实施例1-5和对比例1-6冻干酸奶块中，以乳酸菌活菌数、膳食纤维含量、保质期以及感官评分为评价指标。
其中，乳酸菌活菌数按国标(GB4789.35—2016食品微生物学检验乳酸菌检验)中平板菌落培养计数法进行计数。
膳食纤维按国标(GB/T22224-2008第二法食品中膳食纤维的测定)中第二法进行测定。
保质期按标准(T/CNFIA 001-2017食品保质期通用指南)进行测定。
感官评价：评分检验法，由10名接受过专业训练的人员组成感官评价小组，评分人员根据燕麦植物基冻干酸奶块的外观(平整光滑无反霜反沙现象)、滋气味(果味明显酸甜适中无异味)、组织状态(是否存在空泡、破碎、玻璃态)、口感(酥脆程度、粘牙程度、水果味、甜度)四个方面进行评价，总分为100分，取平均值作为最终结果。感官评定标准的评价标准如表1所示。
表1感官评定评价标准
将实施例1-5和对比例1-6制备的燕麦植物基冻干酸奶块成品置于室温贮藏，定期取样测定乳酸菌活菌数、膳食纤维、保质期和感官，考察在常温条件下贮藏半年后燕麦植物基冻干酸奶块活菌数和感官的变化，具体检测结果如表2所示。
表2不同处理冻干酸奶块的品质
由表2的数据可知，相对于对比例1-6，采用本发明制备得到的冻干酸奶块能显著提升乳酸菌活菌数和膳食纤维含量，显著延长常温下的保质期，提高冻干酸奶块的口感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型燕麦植物基冻干酸奶块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备燕麦浓浆：将燕麦芯粉、K2HPO4、Ca3PO4、高温淀粉酶和水混合，升温至95℃，经湿法研磨，得到燕麦浓浆；
B、酶解：将燕麦浓浆与α-淀粉酶和脱苦酶混合，调节pH至6.80～7.00，于60℃条件下酶解1h，得到酶解液；
C、均质：向酶解液中加入燕麦油，搅拌5min，于60～70℃、20MPa条件下均质；
D、巴氏杀菌；
E、发酵：在杀菌后的料液中接种复合微生物，于41～43℃条件下发酵4h～6h；
F、调配：将发酵后的料液与冻干燕麦米、果酱和水混合，得到调配料液；
G、真空冷冻干燥：倒入模具中经过预冻、冻干得到冻干酸奶块半成品；
H、巧克力涂层：将半成品使用天然可可脂巧克力进行涂层得到成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述燕麦芯粉、K2HPO4、Ca3PO4、高温淀粉酶和水的质量比为35:1:1:0.1:100。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述α-淀粉酶和脱苦酶与燕麦芯粉的质量比为0.05:0.1:100。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述燕麦油为所述燕麦芯粉质量的10％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述巴氏杀菌温度为95℃，时间为5min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合微生物为德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌；所述德氏乳杆菌、嗜热链球菌和植物乳杆菌的质量比为1:1:1；所述复合微生物的接种量为0.05％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述调配料液中燕麦固形物含量为15％；所述果酱的体积为所述调配料液的20％，所述冻干燕麦米的体积为所述调配料液的20％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预冻温度为-35℃～-45℃，时间为4～6h；所述冻干为在真空冷冻干燥，升华温度为-25℃～0℃，时间为24h，解析干燥温度为0℃～35℃，时间为24h。
9.根据权利要求1～8任意一项所述制备方法得到的新型燕麦植物基冻干酸奶块。
CN202311170585.7A 2023-09-12 2023-09-12 一种新型燕麦植物基冻干酸奶块及其制备方法 Pending CN117179062A (zh)

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