CN117177946A - 用于顺序压制以形成玻璃基制品的装置和方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种形成玻璃基制品的方法，其包括将熔融玻璃沉积到第一模制构件上并通过使第一模制构件和第二模制构件朝向彼此移动来压制在第一和第二模制构件之间的熔融玻璃。熔融玻璃的压制包括相对于第一和第二模制构件中的一个的剩余部分移动该模制构件的一部分以形成第一减小面积的压制区，并在形成第一减小面积的压制区之后相对于所述剩余部分移动所述部分以形成第二减小面积的压制区，其中熔融玻璃在第一和第二模制构件之间被压缩。

Description

用于顺序压制以形成玻璃基制品的装置和方法

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119要求2021年3月5日提交的美国临时申请号63/156,978的优先权权益，该临时申请的内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本说明书总体上涉及用于形成玻璃基制品的装置和方法。

背景技术

薄玻璃基制品在消费电子设备中具有各种各样的应用。某些应用可能需要玻璃基制品形成为具有复杂的形状，如厚度变化、弯曲的外周和/或贯穿特征。这样的复杂几何形状使得某些现有制造过程不适用。例如，通过将预先形成的片材压入到模具中来重新成型该片材的重整过程可能不能够产生具有某些应用所需的厚度变化的玻璃基制品。因此，具有某些应用所期望的形状的玻璃基制品的生产通常可能涉及其中将熔融玻璃置于具有期望的表面形状的模具上并随后压制以形成玻璃基制品的压制成形过程。

现有的压制成形技术在其生产的玻璃基制品的厚度方面受到限制。在生产特定的玻璃基制品的压制过程中所需的力高度依赖于玻璃基制品的体积和厚度。在压制熔融玻璃时，玻璃必须从模具中心向外流动以形成玻璃基制品的外周。随着玻璃基制品的期望厚度减小，用于该流动的通道尺寸减小，从而增加流动阻力并因此显著增加引入这样的流动所需的压制力。考虑到这些力的约束，现有压制装置根本不能够产生某些几何形状。

发明内容

本公开的第一方面包括一种形成玻璃基制品的方法，所述方法包括：将熔融玻璃沉积到第一模制构件的第一压制表面上；将第一模制构件与第二模制构件对准放置，所述第二模制构件包括面向第一压制表面的第二压制表面；和通过使第一模制构件和第二模制构件朝向彼此移动来压制在第一压制表面与第二压制表面之间的熔融玻璃。熔融玻璃的压制包括：相对于第一和第二模制构件中的一个的剩余部分移动该模制构件的一部分，直至所述部分与第一和第二模制构件中的另一个分开第一预定最小分离距离以形成第一减小面积的压制区，在该第一减小面积的压制区中熔融玻璃在第一与第二压制表面之间被压缩；以及在形成第一减小面积的压制区之后，相对于所述剩余部分移动所述部分，直至所述剩余部分与第一和第二模制构件中的该另一个分开第二预定最小分离距离以形成第二减小面积的压制区，在该第二减小面积的压制区中熔融玻璃在第一与第二压制表面之间被压缩。

本公开的第二方面包括根据第一方面的方法，其中第一和第二预定最小分离距离彼此相等并对应于所述玻璃基制品的至少一部分的期望厚度。

本公开的第三方面包括根据第一至第二方面中任一项的方法，其中所述期望厚度小于或等于1.2mm。

本公开的第三方面包括根据第一至第三方面中任一项的方法，所述方法还包括在冷却期之后使第一和第二模制构件从彼此缩回，使得熔融玻璃固化而具有期望的形状，其中使第一和第二模制构件从彼此缩回包括独立地移动所述部分或所述剩余部分远离第一和第二模制构件中的该另一个，使得被独立地移动的部分或剩余部分不再接触熔融玻璃。

本公开的第五方面包括根据第一至第四方面中任一项的方法，其中第一和第二模制构件中的一个的所述部分和所述剩余部分共有公共的中心轴线。

本公开的第六方面包括根据第一至第五方面中任一项的方法，其中所述部分中心地设置在第一和第二模制构件中的该一个内并且所述剩余部分周向地围绕所述部分。

本公开的第七方面包括根据第一至第六方面中任一项的方法，其中：第一和第二模制构件在第一减小面积的压制区内对熔融玻璃施加具有第一大小的力；第一和第二模制构件在第二减小面积的压制区内对熔融玻璃施加具有第二大小的力；并且第一大小与第二大小之间的差异小于或等于第一大小的15％。

本公开的第八方面包括根据第一至第七方面中任一项的方法，其中第一模制构件包括限定空腔的模具并且第二模制构件包括插入到空腔中的柱塞以形成第一和第二减小面积的压制区。

本公开的第九方面包括根据第一至第八方面中任一项的方法，其中所述部分包括模具的中心部分并且所述剩余部分包括模具的外周部分。

本公开的第十方面包括根据第一至第九方面中任一项的方法，其中外周部分包括弯曲的节段使得在第二减小面积的压制区中形成第一与第二模制构件之间的可变分离距离。

本公开的第十一方面包括根据第一至第十方面中任一项的方法，其中所述部分包括柱塞的中心部分并且所述剩余部分包括柱塞的外周部分。

本公开的第十二方面包括根据第一至第十一方面中任一项的方法，其中所述玻璃基制品包括至少一个厚度变化。

本公开的第十三方面包括根据第一至第十二方面中任一项的方法，其中熔融玻璃的压制包括，在形成第二减小面积的压制区之后，相对于所述部分和所述剩余部分移动第一和第二模制构件中的该一个的至少一个另外的部分直至所述至少一个另外的部分与第一和第二模制构件中的该另一个分开第三预定最小分离距离以形成第三减小面积的压制区，在该第三减小面积的压制区中熔融玻璃在第一与第二压制表面之间被压缩。

本公开的第十四方面包括一种形成具有至少一个厚度变化的玻璃基制品的方法，所述方法包括：将熔融玻璃沉积到第一模制构件的第一压制表面的中心区域上；以一定的压制速度朝向第一模制构件移动第二模制构件直至第一和第二压制表面的部分彼此分开预定最小分离距离以形成第一减小面积的压制区，在该第一减小面积的压制区中熔融玻璃被压缩；和在形成第一减小面积的压制区之后，相对于第一和第二模制构件中的一个的外周部分移动其中心部分直至第一和第二压制表面的剩余部分彼此分开预定最小分离距离以形成第二减小面积的压制区，在该第二减小面积的压制区中熔融玻璃被压缩。

本公开的第十五方面包括根据第十四方面的方法，其中第一和第二模制构件中的该一个的所述中心部分相对于其外周部分的移动在第二模制构件以压制速度移动的同时发生。

本公开的第十六方面包括根据第十四至第十五方面中任一项的方法，其中：预定最小分离距离对应于玻璃基制品的至少一部分的期望厚度；并且所述期望厚度小于或等于1.2mm。

本公开的第十七方面包括根据第十四至第十六方面中任一项的方法，其中：第一和第二模制构件在第一减小面积的压制区内对熔融玻璃施加具有第一大小的力；第一和第二模制构件在第二减小面积的压制区内对熔融玻璃施加具有第二大小的力；并且第一大小与第二大小之间的差异小于或等于第一大小的15％。

本公开的第十八方面包括根据第十四至第十七方面中任一项的方法，其中第一模制构件包括限定空腔的模具并且第二模制构件包括插入到空腔中的柱塞以形成第一和第二减小面积的压制区。

本公开的第十九方面包括根据第十四至第十八方面中任一项的方法，其中所述中心部分和外周部分为模具的部件。

本公开的第二十方面包括根据第十四至第十九方面中任一项的方法，其中所述中心部分包括平面表面并且所述外周部分包括弯曲的节段。

本公开的第二十一方面包括一种用于制造玻璃基制品的压制成形装置，所述压制成形装置包括第一模制构件和第二模制构件，第一模制构件包括定位为接收熔融玻璃的第一压制表面，第二模制构件包括第二压制表面，其中第二模制构件可相对于第一模制构件在压制方向上移动，其中第一模制构件和第二模制构件中的至少一个包括第一部分和第二部分，第一部分可相对于第二部分在压制方向上移动，使得在压制序列期间，第一和第二压制表面的不同节段在不同的时间点压缩熔融玻璃。

本公开的第二十二方面包括根据第二十一方面的压制成形装置，其中第一部分可相对于第二部分移动，使得第一压制表面的一部分与第一压制表面的第一节段偏移第一预定最小分离距离以形成第一减小面积的压制区，在该第一减小面积的压制区中熔融玻璃被压缩。

本公开的第二十三方面包括根据第二十一至第二十二方面中任一项的压制成形装置，其中在形成第一减小面积的压制区之后，第一部分可相对于第二部分移动，使得第一和第二压制表面的第二部分分开第二预定最小分离距离以形成第二减小面积的压制区，在该第二减小面积的压制区中熔融玻璃被压缩。

本公开的第二十四方面包括根据第二十一至第二十三方面中任一项的压制成形装置，其中第一和第二预定最小分离距离彼此相等并对应于玻璃基制品的至少一部分的期望厚度。

本公开的第二十五方面包括根据第二十一至第二十四方面中任一项的压制成形装置，其中所述期望厚度小于或等于1.2mm。

本公开的第二十六方面包括根据第二十一至第二十五方面中任一项的压制成形装置，其中第一模制构件包括限定空腔的模具并且第二模制构件包括插入到空腔中的柱塞以形成第一和第二减小面积的压制区。

本公开的第二十七方面包括根据第二十一至第二十六方面中任一项的压制成形装置，其中所述第一部分包括模具的中心部分并且所述第二部分包括模具的外周部分。

本公开的第二十八方面包括根据第二十一至第二十七方面中任一项的压制成形装置，其中所述外周部分包括弯曲的节段。

本公开的第二十九方面包括根据第二十一至第二十八方面中任一项的压制成形装置，其中所述第一部分包括柱塞的中心部分并且所述第二部分包括柱塞的外周部分。

所要求保护主题的另外的特征和优点将在下面的详细描述中阐述，并且部分地，对于本领域技术人员来说将从该描述显而易见或者通过实践本文描述的实施方案而认识到，包括下面的详细描述、权利要求以及附图。

应理解，前面的一般描述和下面的详细描述都描述了各种实施方案并且旨在提供概述或框架以理解所要求保护主题的性质和特点。纳入附图以提供对各种实施方案的进一步理解并且并入到本说明书中和构成本说明书的一部分。附图示意了本文描述的各种实施方案，并且与描述一起用于解释所要求保护主题的原理和操作。

附图说明

附图中阐述的实施方案本质上是示意性和示例性的并且不旨在限制由权利要求所限定的主题。在结合以下附图阅读时可以理解示意性实施方案的以下详细描述，在附图中，相似的结构用相似的附图标记表示，并且在其中：

图1A示意性地绘示了根据本文描述的一个或多个实施方案从熔融玻璃源接收熔融玻璃的压制成形装置的第一模制构件；

图1B示意性地绘示了根据本文描述的一个或多个实施方案在图1A中所绘示的第一模制构件和压制成形装置的第二模制构件，其在第一减小面积的压制区中压制熔融玻璃；

图1C示意性地绘示了根据本文描述的一个或多个实施方案在图1B中所绘示的第一和第二模制构件，其在第二减小面积的压制区中压制熔融玻璃以形成具有期望形状的玻璃基制品；

图2绘示了根据本文描述的一个或多个实施方案通过在压制成形装置的多个减小面积的压制区中顺序压缩熔融玻璃来形成玻璃基制品的方法的流程图；

图3A绘示了根据本文描述的一个或多个实施方案在其中在多个减小面积的压制区中顺序压缩熔融玻璃的第一压制序列期间生成的力和第二压制序列期间生成的力的二维模拟结果的曲线图；

图3B示意性地绘示了根据本文描述的一个或多个实施方案用于模拟图3A中所绘示的第一和第二压制序列的结果的压制成形装置的模制构件的尺寸图；

图4A示意性地绘示了根据本文描述的一个或多个实施方案的压制成形装置的模制构件，所述模制构件包括第一部分、第二部分和第三部分以在压制序列中形成三个减小面积的压制区；并且

图4B示意性地绘示了根据本文描述的一个或多个实施方案在图4A中绘示的模制构件的部分的尺寸图。

具体实施方式

现在将详细参考用于顺序压制熔融玻璃来形成玻璃基制品的方法和装置的各种实施方案。只要可能，将在整个附图中使用相似的附图标记来指代相同或相似的部件。在实施方案中，本文描述的方法和装置可以包括压制序列，其涉及在压制成形装置的模制构件之间顺序形成多个减小面积的压制区。在形成每个减小面积的压制区时熔融玻璃被压缩以便连续形成玻璃基制品的不同区域。为了实现这样的减小面积的压制区的形成，压制成形装置的至少一个模制构件可以包括多个部分(例如，至少一部分和剩余部分)，其中所述多个部分中的至少一个是可相对于该模制构件的剩余部分移动的。在实施方案中，例如，模制构件中的一个的第一部分可以相对于其第二部分移动，使得压制表面的一部分与另一模制构件分开预定最小分离距离以形成第一减小面积的压制区。在形成第一减小面积的压制区之后，所述第一部分可以与另一模制构件一起移动以形成围绕第一减小面积的压制区的第二减小面积的压制区，以便压缩因第一减小面积的压制区内的压缩而向外流动的熔融玻璃。

通过在模制构件之间顺序地形成多个减小面积的压制区，本文描述的装置和方法将有利地减小压缩期间熔融玻璃的流动路径长度，从而降低实现某些几何形状所需的力的大小。当熔融玻璃被压缩时，最热的玻璃将向外流动。鉴于此，在本文描述的压制序列内，在第一减小面积的压制区内压缩的最热的熔融玻璃可以向外流动并自其喷射出用于随后在第二(和/或第三)减小面积的压制区内压缩。结果，与使用未分节段模制构件在类似区域中压制的熔融玻璃相比，在第二减小面积的压制区内压缩的熔融玻璃的粘度可能相对较低。这样的粘度减小可以进一步减小制造具有特定厚度的玻璃基制品所需的力的量。

通过本文描述的方法和装置促进的压制力向减小面积的压制区的集中有利于生产当前的压制成形技术不能够生产的玻璃基制品。一旦所生产的件包含阈值以上的横截面积(例如，大于或等于40cm²、大于或等于50cm²)，现有的压制成形技术就将不能够产生厚度小于或等于1.4mm的玻璃基制品。通过消除这样的力的大小的约束，本文描述的方法和装置能够生产具有这样的厚度(例如，小于或等于1.5mm、小于或等于1.2mm、小于或等于1.1mm、小于或等于1.0mm)及相对大的横截面积(例如，大于或等于50cm²、大于或等于60cm²、大于或等于70cm²、大于或等于80cm²、大于或等于90cm²)的玻璃基制品。通过降低力的要求，本文描述的压制成形装置可以包括更简单、更便宜的压制设备，从而降低总体制造成本。

还应理解，除非另有说明，否则术语如“顶部”、“底部”、“向外”、“向内”等为方便用语而不应被解释为限制性术语。另外，任何时候当一个组被描述为包含一组要素中的至少一个及其组合时，应理解，该组可以单独地或彼此组合地包含任何数量的这些记述要素、基本上由任何数量的这些记述要素组成、或由任何数量的这些记述要素组成。类似地，任何时候当一个组被描述为由一组要素中的至少一个或其组合组成时，应理解，该组可以单独地或彼此组合地由任何数量的这些记述要素组成。除非另有说明，否则在记述时，值的范围包括该范围的上限和下限以及其间的任何范围。如本文所用，除非另有说明，否则不定冠词“一个”、“一种”和相应的定冠词“所述”意思是“至少一个”或“一个或多个”。还应理解，说明书和附图中公开的各种特征可以以任何和所有组合使用。

如本文所用，术语“玻璃基制品”以其最广泛的意义使用，包括完全或部分地由玻璃制成的任何物体。玻璃基制品包括玻璃和非玻璃材料的层压体、玻璃和结晶材料的层压体以及玻璃陶瓷(包括无定形相和结晶相)。除非另有说明，否则所有组成均以摩尔百分数(mol％)表示。

应注意，术语“大体上”和“约”在本文中可用于表示可归因于任何定量比较、值、测量或其他表示的固有不确定性程度。这些术语在本文中还用于表示定量表示可以与所陈述的参考不同而不会导致所讨论的主题的基本功能发生变化的程度。

除非另有说明，否则所有温度均以摄氏度(℃)表示。

一般地参考附图，应理解，图示是出于描述特定实施方案的目的而不旨在限制本公开或附随于其的权利要求。附图不一定按比例绘制，并且为了清楚和简明起见，附图的某些特征和某些视图可能按比例放大或示意性地示出。

图1A、1B和1C示意性地绘示了根据本公开的一个或多个实施方案的压制成形装置100。压制成形装置100包括第一模制构件102和第二模制构件104。图1A示意性地绘示了从熔融玻璃源150接收熔融玻璃的压制成形装置100的第一模制构件102的剖视图。图1B示意性地绘示了处于对准状态以便在形成于第一和第二模制构件102与104之间的第一减小面积的压制区128中压制熔融玻璃的第一模制构件102和第二模制构件104的剖视图。图1C示意性地绘示了在形成于第一和第二模制构件102与104之间的第二减小面积的压制区136中压制熔融玻璃以形成具有期望形状的玻璃基制品112的第一和第二模制构件102和104的剖视图。取决于应用，压制成形装置100可以在各种不同的场景中实施。例如，在实施方案中，压制成形装置100可以在玻璃基制品制造装置中实施，该装置包括多个用于在制造玻璃基制品的过程中执行各种不同步骤(例如，玻璃形成、处理、成形和后加工)的站或组件。与压制成形装置100结合使用的特定部件可以随所制造的特定玻璃基制品而异。

在实施方案中，压制成形装置100的部分可以相对于彼此移动以便于传送玻璃通过生产过程的各个阶段。例如，图1A绘示了相对于玻璃递送进料器152定位以自其接收熔融玻璃的第一模制构件102的剖视图。玻璃递送进料器152与熔融玻璃源150流体连通并将熔融玻璃传送至第一模制构件102的第一压制表面106。在实施方案中，熔融玻璃源150包括接收批料材料并熔化该批料材料以形成具有期望的组成的熔融玻璃的熔化容器。在实施方案中，熔融玻璃源150包括各种附加部件(例如，澄清容器(fining vessel)、搅拌室等)以在递送至压制成形装置100之前从熔融批料材料中去除任何缺陷。应理解，本文描述的方法和装置在使用它们来生产的玻璃基制品的组成方面不受限制。根据本公开，可以使用任何合适组成的熔融玻璃。

在实施方案中，玻璃递送进料器152将熔融玻璃的料滴(gob)156递送至第一压制表面106。玻璃递送进料器152可以包括调节机构，使得料滴156具有基于所制造的玻璃基制品的尺寸而预定的体积。在实施方案中，第一模制构件102可以通过传送装置(未绘示)来相对于玻璃递送进料器152定位，使得第一压制表面106相对于玻璃递送进料器152的递送开口158居中。在所绘示的实施方案中，料滴156可以形成在第一模制构件102的中心处(例如，使得所得料滴156的中心延伸通过第一模制构件102的中心轴线108)。在实施方案中，料滴156可以形成在第一压制表面106上的任何位置处。

第一模制构件102可以根据所制造的特定玻璃基制品而采取多种形式。例如，在图1A中绘示的实施方案中，第一模制构件102为接收模制构件，其包括限定用于接收第二模制构件104的空腔114的上表面110。第一压制表面106界定空腔114的边界，使得料滴156在腔114内于第一和第二模制构件102与104之间被压制，以便于在玻璃基制品的制造期间容纳熔融玻璃。在实施方案中，第一模制构件102不包括空腔114。在实施方案中，第一压制表面106与上表面110重合并且第一模制构件102不包括空腔114。

第一压制表面106包括基于所制造的玻璃基制品的期望表面形状的形状。在所绘示的实施方案中，压制表面包括平坦的节段116和弯曲的节段118。弯曲的节段118可以定位在第一压制表面106的外周处并界定空腔114的侧壁，以便形成具有平坦的中心部分和弯曲的外周边缘的玻璃基制品外表面。这样的形状可能可用于消费电子设备应用(例如，用于移动电子设备的各种部件的外壳等)中。在实施方案中，本文参考图1A、1B和1C描述的压制成形装置100配置为制造(例如，基于第一和第二模制构件102和104的形状)具有可变厚度的玻璃基制品。由压制成形装置100生产的玻璃基制品可包括至少一个厚度变化，其中玻璃基制品的表面之间的距离与玻璃基制品的另一区域中的该距离相差至少5％。

在于第一压制表面106上形成料滴156之后，可以将第一模制构件102移动(例如，通过传送装置、手动地或任何其他合适的方法)到包括第二模制构件104的压制站中。现在参考图1B，压制站包括第二模制构件104。在实施方案中，第二模制构件104包括柱塞，该柱塞可相对于第一模制构件102在压制方向(例如，图1B中绘示的负Z-方向)上移动。例如，在实施方案中，其中设置有第二模制构件104的压制站可以包括致动器等，其被配置以在压制方向上朝向第一模制构件102移动第二模制构件104以压缩料滴156。第二模制构件104包括形状基于所得玻璃基制品的期望表面形状的第二压制表面120。在实施方案中，料滴156中的熔融玻璃在第一和第二压制表面106与120之间被压缩，使得熔融玻璃填充第一和第二模制构件102与104之间的空间。在这样的压缩之后，可以让熔融玻璃冷却并固化以形成具有基于第一和第二模制构件102和104的配置的形状的玻璃基制品。

熔融玻璃的料滴156在第一和第二压制表面106与120之间的压缩导致熔融玻璃随着第一和第二模制构件102和104在压制方向上朝向彼此移动而向外行进(例如，径向地远离第一模制构件102的中心轴线108)。如本文所述，随着第一和第二模制构件102与104之间的距离减小，熔融玻璃径向向外行进(例如，朝向空腔114的外周处的弯曲的节段118)的流动路径的尺寸变小，增加了流动阻力，从而大大增加引起熔融玻璃径向向外流动所需的力的大小。通过分析方法和计算模型，已确定所需的压缩力可近似为：

其中v_p为第二模制构件104相对于第一模制构件102在压制方向上移动的相对速度，μ_g为被压缩的熔融玻璃的粘度，V为所制造的玻璃基制品的体积，并且T为所生产的玻璃基制品的厚度。鉴于这种关系，所需的压缩力随着具有给定横截面积的玻璃基制品的厚度的减小而急剧增加。

鉴于前述内容，第一和第二模制构件102和104中的至少一个包括至少第一和第二部分，所述至少第一和第二部分可相对于彼此在压制方向上移动以在用于形成玻璃基制品的压制序列内限定减小面积的压制区。例如，在图1A、1B和1C中绘示的实施方案中，第一模制构件102包括第一部分122和第二部分124，并且第一部分122可相对于第二部分124在压制方向上移动。在实施方案中，第一部分122包括第一模制构件102的中心部分(例如，中心轴线108可以延伸通过第一部分122在X-Y平面中的中心)。在实施方案中，第一部分122包括横截面关于延伸通过中心轴线108的至少一个对称轴线对称的形状(例如，方形形状、圆形形状)。在实施方案中，第一部分122包括基于当在第一和第二模制构件102与104之间压缩熔融玻璃时熔融玻璃的预测流动而确定的形状。这样的形状可以采取多种形式，具体取决于许多因素，包括但不限于所生产的玻璃基制品、熔融玻璃的组成等。在实施方案中，第一部分122的形状基于所成形的玻璃基制品的形状(例如，部分质量不对称、部分厚度不对称等)来确定。在实施方案中，第一部分122的形状基于玻璃的组成、熔融玻璃被引入到压制成形装置中的温度来确定。在实施方案中，第二部分124周向地围绕第一部分122并限定第一模制构件102的剩余部分。在实施方案中，第一和第二部分122和124相对于彼此同心地布置(例如，中心轴线108可以延伸通过第一和第二部分122和124两者在X-Y平面中的几何中心)。在实施方案中，第一模制构件102包括多于两个呈这样的同心布置的部分(例如，3个部分、4个部分、5个部分等)。

第一和第二部分122和124相对于彼此的可移动性将便于其中熔融玻璃的不同部分在第一和第二模制构件102与104之间在不同的时间点在减小面积的压制区中被压缩的压制序列。例如，如图1B中所绘示，一旦压制序列开始(例如，一旦第一模制构件102被移动到包括第二模制构件104的压制站中)，第一模制构件102可被置于其中第一部分122定位为使得在第一压制表面106处在压制方向上存在偏移126的配置中。由第一部分122限定的第一压制表面106的部分在压制方向上比由第二部分124限定的第一压制表面106的部分更靠近第二模制构件104。在实施方案中，压制成形装置100包括致动器等(未绘示)以便于第一部分122相对于第二部分124的移动。

第一和第二部分122与124之间的偏移126将便于在第一部分122与第二模制构件104之间形成第一减小面积的压制区128。例如，第二模制构件104可以朝向第一模制构件102在压制方向上移动，直至第二压制表面120与第一压制表面106分开第一预定最小分离距离130以形成第一减小面积的压制区128。在实施方案中，第一预定最小分离距离130基于所生产的玻璃基制品的至少一部分的期望厚度来确定。在实施方案中，第一预定最小分离距离小于或等于1.5mm(例如，小于或等于1.5mm、小于或等于1.2mm、小于或等于1.1mm、小于或等于1.0mm)。

第一减小面积的压制区128包括比所制造的玻璃基制品小的横截面积。这样的较小的横截面积有效地减小了上面等式1中的V项，从而显著地减小实现给定厚度所需的压缩力。熔融玻璃在第一减小面积的压制区128内的压缩通常导致熔融玻璃的压缩部分132和流动部分134，压缩部分132保持设置在第一部分122与第二模制构件104之间(例如，以形成所得玻璃基制品的中心部分)，而流动部分134从第一减小面积的压制区128向外流动到空腔114中至第二部分124与第二模制构件104之间的区域。流动部分134中的熔融玻璃可能往往比压缩部分132中的熔融玻璃更热。由于熔融玻璃在较高的温度下具有较低的粘度，故流动部分134中相对较热的玻璃可以比压缩部分132中更容易被压缩，从而有利于在形成第一减小面积的压制区128之后其随后的压缩。

在熔融玻璃在第一减小面积的压制区128内被压缩之后，第一模制构件102的第一部分122可相对于第二部分124移动以移除偏移126。例如，如图1C中所绘示，一旦熔融玻璃在第一减小面积的压制区内被压缩，第一部分122即可与第二模制构件一起在压制方向上移动以消除偏移126(参见图1B)。一旦偏移126被移除，第一压制表面106可以是大体上平滑的(例如，包括在第一和第二部分122和124中的第一压制表面106的部分可以位于垂直于压制方向延伸的公共平面中)。在实施方案中，在以图1B中所绘示的方式定位之后第一部分122和第二模制构件104以相同的速率移动并移动相同的量，使得在第一部分122的移动期间保持第一部分122与第二模制构件104之间的间距。一旦第一模制构件102的第二部分124与第二模制构件104分开第二预定最小分离距离138即可停止第二模制构件104和第一部分122的这种移动以形成第二减小面积的压制区136。

在所绘示的实施方案中，第二减小面积的压制区136周向地围绕第一减小面积的压制区128。因此，从第一减小面积的压制区128喷射出的熔融玻璃的流动部分134在第二减小面积的压制区128内被压缩以(部分地或完全地)填充空腔114的位于第二部分124与第二模制构件104之间的部分。在实施方案中，部分地由第一压制表面106限定的空腔114(参见图1A)的形状使得一旦形成第二减小面积的压制区136，就将在第二模制构件104的侧壁139与第一压制表面106的弯曲的节段118之间存在间隙140。熔融玻璃可以进入间隙140以便于玻璃基制品在其外周边缘处的弯曲部分的形成。在实施方案中，间隙140具有不同于第一和第二预定最小分离距离130和138的厚度，使得所得玻璃基制品包含厚度变化。

在所绘示的实例中，第一部分122与第二模制构件104一起在压制方向上移动以消除偏移126。鉴于此，第二预定最小分离距离138等于第一预定最小分离距离130使得所得玻璃基制品包括在第一和第二减小面积的压制区128和136两者内被压缩的具有均匀厚度的部分。应理解，不同的移动序列被涵盖并在本公开的范围内。例如，在实施方案中，第一部分122可以从图1B中绘示的位置移动以便不完全消除偏移126，使得第二预定最小分离距离138大于第一预定最小分离距离130。在实施方案中，第一部分122可以从图1B中绘示的位置移动大于偏移126的量以便形成空腔并且在第二减小面积的压制区136中被压缩的熔融玻璃可以流回第一部分122与第二模制构件104之间以形成包括具有增加的厚度的中心部分的玻璃基制品。

在实施方案中，第二模制构件104可以在整个压制序列期间以恒定的速度在压制方向上移动。也就是说，在第一模制构件102的第一部分122相对于第二部分124移动时，第二模制构件104的速度可以不改变。在实施方案中，在压制序列期间，第二模制构件104的速度可以改变(例如，增大或减小)。在实施方案中，第二模制构件104的速度可以取决于第一模制构件102的部分相对于彼此移动的速率。例如，如果第一部分122以小于第二模制构件104的初始速度的速度移动(例如，由于联接到第一部分122的致动器的能力)，则第二模制构件104可以慢下来以与第一部分122以相同的速度移动。在实施方案中，在形成第一和第二减小面积的压制区128和136中的每一个时，第二模制构件104可以以增大的速度移动以便于熔融玻璃的径向向外流动。在实施方案中，第一和第二模制构件102和104移动的速度可以随所形成的减小面积的压制区的横截面积而异(例如，可以使用较大的速度来形成具有较大横截面积的减小面积的压制区以便于熔融玻璃的充分流动)。还可以设想其中第二模制构件104与第一模制构件102的第一部分122以不同的速度在压制方向上移动远离图1B中所绘示的位置的实施方案。

虽然参考图1A、1B和1C描述的前述实例包括，最初接收熔融玻璃的包括多个可相对于彼此移动的部分的第一模制构件102，但应理解，本文描述的减小面积的压制区也可以通过第二模制构件104的不同部分的相对运动来形成。例如，在实施方案中，第二模制构件104可以包括最初从外周部分朝向第一模制构件102突出(例如，在压制方向上向外延伸)的中心部分。同时在这样的配置中，第二模制构件104可以朝向第一模制构件102前进以形成第一减小面积的压制区128。然后，当外周部分朝向第一模制构件102移动时，第二模制构件104的中心部分可以保持静止以形成第二减小面积的压制区136。在其中第二模制构件104包括可相对于彼此移动的中心部分和外周部分的此类实施方案中，第一模制构件102可以包括单件构造。还可以设想其中第一模制构件102和第二模制构件104两者均包括多个可相对于彼此移动的部分的实施方案。根据本公开，可以使用涉及连续形成其中熔融玻璃被压缩的不同非重叠压制区的任何结构和移动序列。

还应理解，第一和第二模制构件102和104的形状仅是示例性的。根据本公开可以使用具有多种尺寸和形状的模制构件。例如，在实施方案中，第一模制构件102包括具有凸形形状的第一压制表面106。在实施方案中，第二模制构件104包括具有凹形形状的第二压制表面120。在实施方案中，第一模制构件102和/或第二模制构件104包括多个不同的压制表面。还设想了其中使用多于两个模制构件的实施方案。根据本公开可以使用具有各种形状和尺寸的模制构件的任何不同组合。

现在参考图2，其示出了压制成形包括至少一个厚度变化的玻璃基制品的方法200的流程图。方法200可以经由本文参考图1A、1B和1C描述的压制成形装置100来执行，但可以使用具有其他结构的压制成形装置。在方法200的以下描述中，将描述其中使用压制成形装置100的实例。应理解，方法200中的步骤可以随所使用的压制成形装置的具体结构而异。

在步骤202中，将熔融玻璃沉积到压制成形装置的第一模制构件上。例如，在压制成形装置100中，第一模制构件102可相对于玻璃递送进料器152定位以从熔融玻璃源150接收熔融玻璃。熔融玻璃的料滴156可以形成在第一模制构件102的第一压制表面106上。在步骤204中，将其上设置了熔融玻璃的第一模制构件与第二模制构件对准。例如，在于其上形成熔融玻璃的料滴156之后，可以将第一模制构件102移动至包括第二模制构件104的压制站。

在步骤206中，第一和第二模制构件在压制方向上朝向彼此移动，直至第一和第二模制构件中的一个的第一部分形成第一减小面积的压制区。在实施方案中，在模制构件在压制方向上相对于彼此移动期间或之前，可以将第一和第二模制构件中的一个置于用于形成第一减小面积的压制区的配置中。例如，在压制成形装置100中，第一模制构件102的第一部分122可以移动以在第一压制表面106的部分之间产生偏移126。偏移126可以在压制方向上延伸，使得第一部分122被设置为比第二部分124更靠近第二模制构件104。一旦如此配置，第二模制构件104可以在压制方向上朝向第一模制构件102前进，直至第二模制构件104与第一部分122分开第一预定最小分离距离130。设置在第一部分122上的熔融玻璃可以被压缩，使得在第一部分122与第二模制构件104之间形成第一减小面积的压制区128。作为这样的压缩的结果，熔融玻璃的流动部分134可以从第一减小面积的压制区128沿径向向外的方向喷射出。

在步骤208中，形成第一减小面积的压制区的第一和第二模制构件中的一个的第一部分相对于其第二部分(例如，未参与在第一减小面积的压制区中熔融玻璃的压缩中的部分)移动以形成第二减小面积的压制区。例如，在压制成形装置100中，第一模制构件102的第一部分122与第二模制构件104一起(例如，以与第二模制构件104相同的速度)在压制方向上移动，直至第二部分124与第二模制构件104分开第二预定最小分离距离138。因此，先前从第一减小面积的压制区128喷射出的熔融玻璃随后将在第二减小面积的压制区136中在第一和第二模制构件102与104之间被压缩。即，供给到压制成形装置100的熔融玻璃的不同部分在不同的时间点在第一和第二减小面积的压制区128和136中被压缩。

在实施方案中，第一和第二预定最小分离距离130和138可以基于所制造的玻璃基制品的不同部分的期望厚度来选择。例如，在实施方案中，第一和第二预定最小分离距离130和138彼此相等以制造包括具有均匀厚度的区域的玻璃基制品，其中该区域的不同部分在压制成形装置100中于不同的时间点被压缩。为了制造包括多种不同形状的玻璃基制品，多种不同模具形状的组合及其移动序列被涵盖，并且这些组合和序列在本公开的范围内。

在实施方案中，第一和第二模制构件102和104中的至少一个包括多个可相对于彼此独立地移动的部分(例如，每个部分的定位可以独立地调节)以便于形成具有多种不同形状和尺寸的减小面积的压制区。在实施方案中，可以在模制构件之间形成多于两个减小面积的压制区。在这样的实施方案中，第一和第二模制构件102和104中的至少一个可以包括至少一个另外的可相对于其剩余部分(例如，第一和第二部分122和124)移动的部分。例如，在压制成形装置100中，第一模制构件102可以包括周向地围绕第二部分124的第三部分(未绘示)，并且第二部分124可以以类似于本文中关于第一部分122所述的方式相对于第三部分移动，使得可以在第二减小面积的压制区136之后形成第三减小面积的压制区。可以以这样的方式形成任何数量的减小面积的压制区以进一步减小与特定厚度相关联的所需压制力。

仍然参考图2，在步骤210中，在于第一和第二减小面积的压制区内压缩之后，将熔融玻璃冷却一段冷却时间以让熔融玻璃固化形成玻璃基制品。例如，压制成形装置100可以保持在图1C中所绘示的位置中达预定的冷却期以让经压缩的熔融玻璃固化。在实施方案中，第一和第二模制构件102和104中的至少一个的不同部分可以在冷却期期间相对于彼此移动以改变熔融玻璃的各个部分的冷却速率。例如，在压缩之后，更靠近玻璃基制品的中心的熔融玻璃(例如，在第一减小面积的压制区128内被压缩)可能处于比在玻璃基制品的外周处的熔融玻璃(例如，在第二减小面积的压制区136内被压缩)低的温度下。因此，第一模制构件102的第一部分122可以从熔融玻璃缩回(例如，在预定的固化时间之后)，使得第一部分122不再接触玻璃。玻璃与第一部分122之间缺乏接触可能会降低处于玻璃基制品的中心处的玻璃冷却的速率。也就是说，玻璃基制品的外周——仍然与第二部分124接触——可以以比中心快的速率冷却，从而减小固化玻璃材料内的温度梯度并因此抵消残余应力的累积。因此，本文描述的模制构件的可相对于彼此移动以形成减小面积的压制区的部分也可用于便于在冷却期间调节固化玻璃的各个部分的温度，从而产生含有较小残余应力的玻璃基制品。

在步骤212中，第一和第二模制构件从彼此缩回并从压制成形装置取出玻璃基制品。例如，在压制成形装置100中，第二模制构件104可以沿与压制方向相反的方向从第一模制构件102缩回离开以提供对固化的玻璃基制品的出入口(access)。第一模制构件102可以被传送至进一步加工站(例如，以进行研磨、抛光、切割等)以提供具有期望的特性(例如，表面光洁度)的玻璃基制品。在实施方案中，第一和第二模制构件102和104中的至少一个的不同部分可以在从压制成形装置100取出玻璃基制品的过程中相对于彼此移动。例如，第一部分122可以在第二模制构件104缩回之前沿压制方向从固化的玻璃基制品缩回以减小玻璃基制品与第一模制构件102之间的接触面积。这种减小的接触面积可以最小化在从第一和第二模制构件102和104分离玻璃基制品的过程期间可能产生的缺陷。也就是说，在实施方案中，第一和第二部分102和104中的至少一个可以在从压制成形装置分离固化玻璃的过程期间独立地移动以最小化所得玻璃基制品中的缺陷。

与现有的压制模制装置相比，根据本说明书将熔融玻璃的压缩分开到多个不同的压制区中将有利地减小制造具有给定厚度的玻璃基制品所需的模制构件之间的压缩力。图3A绘示了针对图3B中所绘示的模制构件312的两个不同压制序列的二维模拟的曲线图300。图3B示意性地绘示了模制构件312的尺寸图。在实施方案中，模制构件312在形状上对应于本文参考图1A、1B和1C描述的压制成形装置100的第一模制构件102。模制构件312包括中心第一部分314和外周第二部分316。中心第一部分314可相对于外周第二部分316移动以便于进行类似于本文中参考图2描述的方法200中所含的压制序列。中心第一部分314和外周第二部分316被绘示为包括相似的横截面形状(例如，包括2:1的纵横比的平行六面体形状)以便于其计算模拟。

图3A中绘示的曲线图300绘示了模制构件之间的模拟压缩力与模制构件之间的分离距离之间的函数关系。例如，模拟图3B中绘示的模制构件312进行两个压制序列，其中使用第二模制构件(例如，柱塞如本文中参考图1A、1B和1C描述的第二模制构件104)来压缩熔融玻璃。在第一压制序列中，模制构件312的中心第一部分314和外周第二部分316不相对于彼此移动。也就是说，第一压制序列对应于其中两个固体模制构件在单个压制步骤中被压制到彼此中的现有压制成形过程。在第二压制序列中，中心第一部分314被置于与图1B中所绘示的第一模制构件102的第一部分122的位置类似的位置中以形成第一减小面积的压制区，并然后如本文中参考图1C所述重新定位以形成第二减小面积的压制区。也就是说，第二压制序列涉及在多个减小面积的压制区中顺序压制熔融玻璃。

在用于生成图3A中所绘示的结果的第一和第二压制序列两者中，模拟第二模制构件(未绘示)来以40mm/s的恒定压制速度朝向模制构件312行进以形成压制区并压缩熔融玻璃。如图3A中的线320所绘示，在第一压制序列中，一旦模制构件312和第二模制构件达到1mm的预定最小分离距离，就在模制构件312与第二模制构件之间生成峰值压缩力304。在第二模制序列中，中心第一部分314被定位为在压制方向上具有5mm的偏移(例如，类似于本文中参考图1B描述的偏移126)，并且第二模制构件朝向中心第一部分314处于这样的位置中的模制构件312前进以形成两个减小面积的压制区。如图3A中的线306所绘示，一旦第二模制构件到达6mm的相对位置以达到与模制构件312距离1mm的第一预定最小分离距离，熔融玻璃就在第一减小面积的压制区中以大约为第一压制序列的峰值压缩力304的53％的峰值力308被压缩。在形成第一减小面积的压制区之后，中心第一部分314缩回以消除由于与第二模制构件一起在压制方向上移动而产生的偏移，直至第二模制构件与外周第二部分316分开第二预定最小分离距离。如所绘示的，熔融玻璃在第二减小面积的压制区中以大约为第一压制序列的峰值压缩力304的45％的峰值力310被压缩。因此，在减小面积的压制区中顺序压制熔融玻璃大大减小了制造具有1mm的厚度的玻璃基制品所需的峰值力。

如图3A中所绘示，每个减小面积的压制区中的峰值力308和310在大小上彼此相对接近(例如，峰值力310大约为峰值力308的85％)。在实施方案中，在每个减小面积的压制区中压缩熔融玻璃的压缩力的大小保持在第一减小面积的压制区中的压缩力的值的15％以内。也就是说，峰值力308和310的差异可以小于或等于峰值力308的15％。在实施方案中，在第一减小面积的压制区(例如，中心地设置在模制构件内)之后在每个减小面积的压制区中达到的压缩力在第一减小面积的压制区中获得的压缩力的15％以内。将峰值压缩力保持在这样的变化范围内将有利地导致所需的最低的最大压缩力来实现具有给定厚度的玻璃制品。换句话说，如果在减小面积的压制区中实现的压缩力变化超过15％，则压制模制装置的总力需求可能变得过高。在实施方案中，在每个减小面积的压制区中压缩熔融玻璃的压缩力的大小保持在第一减小面积的压制区中的压缩力的值的小于15％以内(例如，小于或等于12％、小于或等于10％等)。

在每个减小面积的压制区中实现的压缩力取决于每个减小面积的压制区的横截面形状，而横截面形状又由模制构件的可移动部分的几何形状决定。模制构件可被设计为将减小面积的压制区中的压缩力保持在本文描述的变化范围内。在本文中参考图3A和3B描述的模拟中，忽略了熔融玻璃内的热效应(例如，通过模制构件的散热)。在这样的情况下，最大程度地影响每个减小面积的压制区中的压缩力变化的变量为模制构件312的每个可移动部分的横截面积。因此，中心第一部分314和外周第二部分316被设计为具有相等的横截面积以产生近似相等的峰值压缩力。并入了熔融玻璃和模制构件的热特性的其他设计可以具有不同的几何配置以获得满足本文描述的变化约束的压缩力。例如，如果从第一减小面积的压制区喷射出的熔融玻璃比在第一减小面积的压制区中压缩并保留在其中的熔融玻璃较热且粘性较小，则第二减小面积的压制区可以设计为比第一减小面积的压制区具有更大的横截面积。在实施方案中，基于所形成的玻璃基制品的形状和/或压制序列内玻璃的预测流动特性，减小面积的压制区可以具有彼此不同的几何形状(例如，不同的外周形状)。

虽然本文描述的前述实例包括两个减小面积的压制区，但应理解，本公开的压制序列可以包括任何数量的减小面积的压制区(例如，3个、4个、5个、6个等)。较大数量的减小面积的压制区将有利地提供整个压制区的较大分割并因此减小制造具有给定厚度的玻璃基制品所需的压缩力，但代价是较大的结构复杂性。

图4A和4B示意性地绘示了包括第一部分402、第二部分404和第三部分406的一个示例模制构件400。图4A绘示了模制构件400的透视图，而图4B绘示了第一部分、第二部分404和第三部分406中的每一个的尺寸的平面图。出于讨论的目的，图4A绘示了模制构件400的简化版本。应理解，模制构件400可以包括图4A中未绘示的各种几何特征。例如，在实施方案中，模制构件400包括类似于本文中参考图1A、1B和1C描述的压制成形装置100的第一模制构件102的几何形状。在实施方案中，第三部分406包括外周框架，该外周框架包括第一压制表面106的上表面110和弯曲的节段118。第二部分404可以是框架形状的并位于第三部分406的周向向内(例如，并包括第一压制表面106的平坦部分)。第三部分406可以设置在第二部分404的开口内并限定第一压制表面106的中心区域。在实施方案中，第一、第二和第三部分402、404和406中的至少两个可独立地移动以便于形成三个减小面积的压制区，在其中，第一、第二和第三部分402、404和406与第二模制构件分开第一、第二和第三预定最小分离距离。

图4B绘示了模制构件400的第一、第二和第三部分402、404和406中的每一个的横截面尺寸。在实施方案中，第一、第二和第三部分402、404和406中的每一个的外周尺寸选择为使得在第一、第二和第三部分402、404和406中的每一个与第二模制构件(未绘示)之间形成的减小面积的压制区中获得的压缩力在本文描述的变化约束以内。在所绘示的实例中，第一、第二和第三部分402、404和406可以包括相等的横截面积。如果忽略热效应，则在每个减小面积的压制区形成为有相似的预定最小分离距离(例如，如在参考图3A和3B描述的实例中)的情况下，这样的实施方案可以导致相等的压缩力。图4A和4B中绘示的设计的各个方面可以被修改以考虑热效应(例如，对熔融玻璃的粘度等的影响)从而便于压制序列的执行，其中熔融玻璃在多个不同的减小面积的压制区中被压缩，每个减小面积的压制区中的峰值压缩力具有一致的大小(例如，每个峰值压缩力可以在第一部分402和第二模制构件之间形成的第一压缩力中的压缩力大小的15％以内)，从而降低对压制成形装置的机械力要求。

鉴于前述内容，现应理解，玻璃基制品可以经由形成多个减小面积的压制区来形成，其中最初供给到模制构件的熔融玻璃的部分在不同的时间点被压缩。一旦达到玻璃制品的期望最小厚度，减小面积的压制区将有利地减小所需的熔融玻璃流量，从而降低实现具有这样的最小厚度的玻璃基制品所需的模制构件之间的力的大小。本文描述的方法可以便于具有相对低的厚度(例如，小于或等于1.5mm)和符合消费电子设备应用的横截面积(例如，至少0.0625m²)的玻璃基制品的形成。这样的玻璃基制品的压制成形有利地允许将几何特征(例如，曲线、厚度变化等)并入到玻璃基制品中。此外，经由本文描述的方法实现的力需求的减小还可以简化压制成形装置的设计，从而降低玻璃基制品的制造成本。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离所要求保护的主题的精神和范围的情况下，可以对本文描述的实施方案作各种修改和变化。因此，本说明书旨在涵盖本文描述的各种实施方案的修改和变化，只要这样的修改和变化落在所附权利要求及其等同物的范围内。

Claims (29)

1.一种形成玻璃基制品的方法，所述方法包括：

将熔融玻璃沉积到第一模制构件的第一压制表面上；

将所述第一模制构件与第二模制构件对准放置，所述第二模制构件包括面向所述第一压制表面的第二压制表面；和

通过使所述第一模制构件和所述第二模制构件朝向彼此移动来压制在所述第一压制表面与所述第二压制表面之间的所述熔融玻璃，其中所述熔融玻璃的所述压制包括：

相对于所述第一和第二模制构件中的一个的剩余部分移动该模制构件的一部分，直至所述部分与所述第一和第二模制构件中的另一个分开第一预定最小分离距离以形成第一减小面积的压制区，在该第一减小面积的压制区中所述熔融玻璃在所述第一与第二压制表面之间被压缩；以及

在形成所述第一减小面积的压制区之后，相对于所述剩余部分移动所述部分，直至所述剩余部分与所述第一和第二模制构件中的该另一个分开第二预定最小分离距离以形成第二减小面积的压制区，在该第二减小面积的压制区中所述熔融玻璃在所述第一与第二压制表面之间被压缩。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一和第二预定最小分离距离彼此相等并对应于所述玻璃基制品的至少一部分的期望厚度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述期望厚度小于或等于1.2mm。

4.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括在冷却期之后使第一和第二模制构件从彼此缩回，使得所述熔融玻璃固化而具有期望的形状，其中所述使所述第一和第二模制构件从彼此缩回包括独立地移动所述部分或所述剩余部分远离所述第一和第二模制构件中的该另一个，使得所述被独立地移动的部分或剩余部分不再接触所述熔融玻璃。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一和第二模制构件中的该一个的所述部分和所述剩余部分共有公共的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述部分中心地设置在所述第一和第二模制构件中的该一个内并且所述剩余部分周向地围绕所述部分。

7.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述第一和第二模制构件在所述第一减小面积的压制区内对所述熔融玻璃施加具有第一大小的力；

所述第一和第二模制构件在所述第二减小面积的压制区内对所述熔融玻璃施加具有第二大小的力；并且

所述第一大小与所述第二大小之间的差异小于或等于所述第一大小的15％。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一模制构件包括限定空腔的模具并且所述第二模制构件包括插入到所述空腔中的柱塞以形成所述第一和第二减小面积的压制区。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述部分包括所述模具的中心部分并且所述剩余部分包括所述模具的外周部分。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述外周部分包括弯曲的节段使得在所述第二减小面积的压制区中形成所述第一与第二模制构件之间的可变分离距离。

11.根据权利要求8所述的方法，其中所述部分包括所述柱塞的中心部分并且所述剩余部分包括所述柱塞的外周部分。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述玻璃基制品包括至少一个厚度变化。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述熔融玻璃的所述压制包括，在形成所述第二减小面积的压制区之后，相对于所述部分和所述剩余部分移动所述第一和第二模制构件中的该一个的至少一个另外的部分直至所述至少一个另外的部分与所述第一和第二模制构件中的该另一个分开第三预定最小分离距离以形成第三减小面积的压制区，在该第三减小面积的压制区中所述熔融玻璃在所述第一与第二压制表面之间被压缩。

14.一种形成具有至少一个厚度变化的玻璃基制品的方法，所述方法包括：

将熔融玻璃沉积到第一模制构件的第一压制表面的中心区域上；

以一定的压制速度朝向所述第一模制构件移动第二模制构件直至所述第一和第二压制表面的部分彼此分开预定最小分离距离以形成第一减小面积的压制区，在该第一减小面积的压制区中所述熔融玻璃被压缩；和

在形成所述第一减小面积的压制区之后，相对于所述第一和第二模制构件中的一个的外周部分移动其中心部分直至所述第一和第二压制表面的剩余部分彼此分开所述预定最小分离距离以形成第二减小面积的压制区，在该第二减小面积的压制区中所述熔融玻璃被压缩。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一和第二模制构件中的该一个的所述中心部分相对于其外周部分的移动在所述第二模制构件以所述压制速度移动的同时发生。

16.根据权利要求14所述的方法，其中：

所述预定最小分离距离对应于所述玻璃基制品的至少一部分的期望厚度；并且

所述期望厚度小于或等于1.2mm。

17.根据权利要求14所述的方法，其中：

所述第一和第二模制构件在所述第一减小面积的压制区内对所述熔融玻璃施加具有第一大小的力；

所述第一和第二模制构件在所述第二减小面积的压制区内对所述熔融玻璃施加具有第二大小的力；并且

所述第一大小与所述第二大小之间的差异小于或等于所述第一大小的15％。

18.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一模制构件包括限定空腔的模具并且所述第二模制构件包括插入到所述空腔中的柱塞以形成所述第一和第二减小面积的压制区。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述中心部分和外周部分为所述模具的部件。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述中心部分包括平面表面并且所述外周部分包括弯曲的节段。

21.一种用于制造玻璃基制品的压制成形装置，所述压制成形装置包括：

第一模制构件，所述第一模制构件包括定位为接收熔融玻璃的第一压制表面；和

第二模制构件，所述第二模制构件包括第二压制表面，其中所述第二模制构件可相对于所述第一模制构件在压制方向上移动，其中所述第一模制构件和所述第二模制构件中的至少一个包括第一部分和第二部分，所述第一部分可相对于所述第二部分在所述压制方向上移动，使得在压制序列期间，所述第一和第二压制表面的不同节段在不同的时间点压缩所述熔融玻璃。

22.根据权利要求21所述的压制成形装置，其中所述第一部分可相对于所述第二部分移动，使得所述第一压制表面的一部分与所述第一压制表面的第一节段偏移第一预定最小分离距离以形成第一减小面积的压制区，在该第一减小面积的压制区中所述熔融玻璃被压缩。

23.根据权利要求22所述的压制成形装置，其中在形成所述第一减小面积的压制区之后，所述第一部分可相对于所述第二部分移动，使得所述第一和第二压制表面的第二部分分开第二预定最小分离距离以形成第二减小面积的压制区，在该第二减小面积的压制区中所述熔融玻璃被压缩。

24.根据权利要求23所述的压制成形装置，其中所述第一和第二预定最小分离距离彼此相等并对应于所述玻璃基制品的至少一部分的期望厚度。

25.根据权利要求24所述的压制成形装置，其中所述期望厚度小于或等于1.2mm。

26.根据权利要求21所述的压制成形装置，其中所述第一模制构件包括限定空腔的模具并且所述第二模制构件包括插入到所述空腔中的柱塞以形成所述第一和第二减小面积的压制区。

27.根据权利要求26所述的压制成形装置，其中所述第一部分包括所述模具的中心部分并且所述第二部分包括所述模具的外周部分。

28.根据权利要求27所述的压制成形装置，其中所述外周部分包括弯曲的节段。

29.根据权利要求27所述的压制成形装置，其中所述第一部分包括所述柱塞的中心部分并且所述第二部分包括所述柱塞的外周部分。