CN209352774U - 一种3d玻璃自加热热弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种3D玻璃自加热热弯成型模具，包括：上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座，所述上模板上设置有热压凸块，所述下模板上设置有曲面边缘，所述热压凸块内置有第一电加热管组件，所述顶升托块内置有第二电加热管组件，所述定位板、下模板和下模座的内侧壁均设置有发热电阻丝，所述上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座均采用高温绝缘材料制造而成，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型，结构简单，加热方便，既具有较高的曲面成型精度又具有较长的使用寿命。

Description

一种3D玻璃自加热热弯成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种3D玻璃自加热热弯成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

曲面玻璃是目前智能型电子产品的设计主流，由于其曲线的设计符合人体工学原理，所以广泛被运用在例如：手机、平板计算机、智能型穿戴装置等等的3C产品上。为了在原本平板的玻璃上加工出弯曲部，现有曲面玻璃成型装置通常包含一个具有一个加热室的加热容器，以及一个安装在该加热室内的热弯成型模具。但是现有的热弯成型模具一般结构比较复杂，且加热不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种3D玻璃自加热热弯成型模具，旨在解决现在的热弯成型模具结构比较复杂，且加热不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种3D玻璃自加热热弯成型模具，包括：上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座，所述上模板上设置有热压凸块，所述下模板上设置有曲面边缘，所述热压凸块内置有第一电加热管组件，所述顶升托块内置有第二电加热管组件，所述定位板、下模板和下模座的内侧壁均设置有发热电阻丝，所述上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座均采用高温绝缘材料制造而成。

优选地，所述下模板和定位板均为中空结构，所述下模座包括一腔体，所述顶升托块位于所述腔体和中空结构中。

优选地，所述曲面边缘设置于中空结构内侧壁边缘，所述曲面边缘采用的材质为陶瓷或石墨。

优选地，所述发热电阻丝成S型分布；所述第一电加热管组件和第二电加热管组件在热压凸块和顶升托块内均匀分布。

优选地，所述第一电加热管组件和第二电加热管组件分别设置有高功率段、中功率段和低功率段，其中，中间段为低功率段，所述低功率段两侧为中功率段，所述中功率段两侧为所述高功率段。

优选地，所述第一电加热管组件和第二电加热管组件的电加热管数量为奇数，设于中间的一根所述电加热管为低功率电加热管，其余电加热管的功率为自低功率电加热管向两侧逐渐增加；或者

所述第一电加热管组件和第二电加热管组件的电加热管数量为偶数，设于中间的两根电加热管为低功率电加热管，其余电加热管的功率为自低功率电加热管向两侧逐渐增加。

优选地，所述发热电阻丝、第一电加热管组件和第二电加热管组件分别通过导线与外部电源电性连接，并且在连接回路上串接有开关。

优选地，所述外部电源的电压为380-450V。

优选地，还包括定位销，所述定位销位于模具的四个角落。

优选地，所述高温绝缘材料为高温绝缘陶瓷或石墨。

本实用新型实施例提供的3D玻璃自加热热弯成型模具，通过挤压上模板和下模座从而实现改变玻璃的结构；并在热压凸块内置第一电加热管组件，顶升托块内置第二电加热管组件，定位板、下模板和下模座的内侧壁均设置发热电阻丝，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型，且结构简单，加热方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的3D玻璃自加热热弯成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的烦热电阻丝的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型实施例提供的3D玻璃自加热热弯成型模具，通过挤压上模板和下模座从而实现改变玻璃的结构；并在热压凸块内置第一电加热管组件，顶升托块内置第二电加热管组件，定位板、下模板和下模座的内侧壁均设置发热电阻丝，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型，且结构简单，加热方便。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1和2所示，在本实用新型实施例中，一种3D玻璃自加热热弯成型模具，包括：上模板100、定位板200、下模板300、顶升托块400和下模座500，所述上模板上100设置有热压凸块110，所述下模板300上设置有曲面边缘310，所述热压凸块110内置有第一电加热管组件120，所述顶升托块400内置有第二电加热管组件410，所述定位板200、下模板300和下模座500的内侧壁均设置有发热电阻丝101，所述上模板100、定位板200、下模板300、顶升托块400和下模座500均采用高温绝缘材料制造而成。通过挤压上模板和下模座从而实现改变玻璃的结构；并在热压凸块内置第一电加热管组件，顶升托块内置第二电加热管组件，定位板、下模板和下模座的内侧壁均设置发热电阻丝，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型，且结构简单，加热方便。

在本实用新型实施例中，所述下模板300和定位板200均为中空结构，所述下模座500包括一腔体510，所述顶升托块400位于所述腔体510和中空结构中；其中，上模板100、定位板200、下模板300和下模座500的外边框形状、大小一致，所述顶升托块400的形状、大小与下模座500的腔体和下模板300及定位板200的中空结构一致，所述曲面边缘310设置于中空结构内侧壁边缘，所述曲面边缘310采用的材质为陶瓷或石墨，既具有较高的曲面成型精度又具有较长的使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述发热电阻丝101成S型分布；所述第一电加热管组件120和第二电加热管组件410在热压凸块110和顶升托块400内均匀分布。其中，所述第一电加热管组件120和第二电加热管组件410分别设置有高功率段、中功率段和低功率段，中间段为低功率段，所述低功率段两侧为中功率段，所述中功率段两侧为所述高功率段。优选地，所述第一电加热管组件120和第二电加热管组件410的电加热管数量可为奇数，设于中间的一根所述电加热管为低功率电加热管，其余电加热管的功率为自低功率电加热管向两侧逐渐增加；或者所述第一电加热管组件120和第二电加热管组件410的电加热管数量可为偶数，设于中间的两根电加热管为低功率电加热管，其余电加热管的功率为自低功率电加热管向两侧逐渐增加。并且所述发热电阻丝101、第一电加热管组件120和第二电加热管组件410分别通过导线与外部电源电性连接，并且在连接回路上串接有开关，可通过开关控制通电，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型，结构简单，加热方便。

在本实施例中，所述外部电源的电压可为380-450V，具体可根据用户个人意愿或者实际需求进行选择设置，可选择设置为380V、400V或450V等其他电压的外部电源，本实施例较优选择为380V，具体不做任何限制。

在本实用新型实施例中，还包括定位销102，所述定位销102位于模具的四个角落，可以对模具进行较好的定位，防止安装时错位。

在本实用新型实施例中，所述高温绝缘材料可为高温绝缘陶瓷或石墨，使得模具的精度提高，使用寿命延长。

上述实用新型实施例提供的3D玻璃自加热热弯成型模具，通过挤压上模板和下模座从而实现改变玻璃的结构；并在热压凸块内置第一电加热管组件，顶升托块内置第二电加热管组件，定位板、下模板和下模座的内侧壁均设置发热电阻丝，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型，且结构简单，加热方便。

有以下几点需要说明：

(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D玻璃自加热热弯成型模具，包括：上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座，所述上模板上设置有热压凸块，所述下模板上设置有曲面边缘，其特征在于，所述热压凸块内置有第一电加热管组件，所述顶升托块内置有第二电加热管组件，所述定位板、下模板和下模座的内侧壁均设置有发热电阻丝，所述上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座均采用高温绝缘材料制造而成。

2.如权利要求1所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述下模板和定位板均为中空结构，所述下模座包括一腔体，所述顶升托块位于所述腔体和中空结构中。

3.如权利要求2所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述曲面边缘设置于中空结构内侧壁边缘，所述曲面边缘采用的材质为陶瓷或石墨。

4.如权利要求1所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述发热电阻丝成S型分布；所述第一电加热管组件和第二电加热管组件在热压凸块和顶升托块内均匀分布。

5.如权利要求4所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述第一电加热管组件和第二电加热管组件分别设置有高功率段、中功率段和低功率段，其中，中间段为低功率段，所述低功率段两侧为中功率段，所述中功率段两侧为高功率段。

6.如权利要求5所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述第一电加热管组件和第二电加热管组件的电加热管数量为奇数，设于中间的一根所述电加热管为低功率电加热管，其余电加热管的功率为自低功率电加热管向两侧逐渐增加；或者

所述第一电加热管组件和第二电加热管组件的电加热管数量为偶数，设于中间的两根电加热管为低功率电加热管，其余电加热管的功率为自低功率电加热管向两侧逐渐增加。

7.如权利要求4所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述发热电阻丝、第一电加热管组件和第二电加热管组件分别通过导线与外部电源电性连接，并且在连接回路上串接有开关。

8.如权利要求7所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述外部电源的电压为380-450V。

9.如权利要求1所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，还包括定位销，所述定位销位于模具的四个角落。

10.如权利要求1所述的3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述高温绝缘材料为高温绝缘陶瓷或石墨。