CN207982198U - 一种高精度复位斜齿轮模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度复位斜齿轮模具装置，包括底座，所述底座的上表面通过卡合固定设置有底板，所述底板的顶端设置有定模，所述定模的顶端设置有动模，所述动模的顶端设置有顶板，所述底座的两端均设置有固定板，所述固定板与底座的连接位置处设置有转轴，所述固定板的上方设置有固定卡扣，所述固定板与固定卡扣之间通过焊接固定设置有伸缩板，所述固定卡扣的一端设置有衔接凸起，所述底板的一端设置有固定槽；通过在固定板上设置有固定卡扣使得在对高精度复位斜齿轮模具装置放置时，更加的稳定，通过在对高精度复位斜齿轮模具装置移动时减小高精度复位斜齿轮模具装置的晃动，增加了高精度复位斜齿轮模具装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于技术模具领域，具体涉及一种高精度复位斜齿轮模具装置。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的高精度复位斜齿轮模具装置，在对高精度复位斜齿轮模具装置进行存放与运输的过程中，高精度复位斜齿轮模具装置放置在一块较大的底板上，对高精度复位斜齿轮模具装置进行单个的运输时，十分的不便，且高精度复位斜齿轮模具装置放置时，对其的放置不稳定的问题，为此我们提出一种高精度复位斜齿轮模具装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度复位斜齿轮模具装置，以解决上述背景技术中提出现有的高精度复位斜齿轮模具装置，在对高精度复位斜齿轮模具装置进行存放与运输的过程中，高精度复位斜齿轮模具装置放置在一块较大的底板上，对高精度复位斜齿轮模具装置进行单个的运输时，十分的不便，且高精度复位斜齿轮模具装置放置时，对其的放置不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度复位斜齿轮模具装置，包括底座，所述底座的上表面通过卡合固定设置有底板，所述底板的顶端设置有定模，所述定模的顶端设置有动模，所述动模的顶端设置有顶板，所述底座的两端均设置有固定板，所述固定板与底座的连接位置处设置有转轴，所述固定板的上方设置有固定卡扣，所述固定板与固定卡扣之间通过焊接固定设置有伸缩板，所述固定卡扣的一端设置有衔接凸起，所述底板的一端设置有固定槽，所述底座的外表面等距离贯穿设置有四个插孔。
优选的，所述固定槽的内径大小与衔接凸起的直径大小相同，所述衔接凸起与固定卡扣为一体式结构。
优选的，所述底座与底板的连接位置处设置有衔接槽。
优选的，所述固定卡扣的形状为矩形结构。
优选的，所述伸缩板为矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底板的底部设置有固定板，且固定板上设置有插孔使得在对高精度复位斜齿轮模具装置进行移动时更加的方便，通过在固定板上设置有固定卡扣使得在对高精度复位斜齿轮模具装置放置时，更加的稳定，通过在对高精度复位斜齿轮模具装置移动时减小高精度复位斜齿轮模具装置的晃动，增加了高精度复位斜齿轮模具装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的底座切面结构示意图；
图中：1-顶板、2-动模、3-定模、4-底板、5-固定卡扣、6-伸缩板、7-底座、8-插孔、9-固定槽、10-转轴、11-固定板、12-衔接凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种高精度复位斜齿轮模具装置技术方案：一种高精度复位斜齿轮模具装置，包括底座7，底座7的上表面通过卡合固定设置有底板4，底板4的顶端设置有定模3，定模3的顶端设置有动模2，动模2的顶端设置有顶板1，底座7的两端均设置有固定板11，固定板11与底座7的连接位置处设置有转轴10，固定板11的上方设置有固定卡扣5，固定板11与固定卡扣5之间通过焊接固定设置有伸缩板6，固定卡扣5的一端设置有衔接凸起12，底板4的一端设置有固定槽9，底座7的外表面等距离贯穿设置有四个插孔8。
为了便于对底板4进行固定，本实施例中，优选的，固定槽9的内径大小与衔接凸起12的直径大小相同，衔接凸起12与固定卡扣5为一体式结构。
为了便于底板4放置，本实施例中，优选的，底座7与底板4的连接位置处设置有衔接槽。
为了使得高精度复位斜齿轮模具装置固定稳定，本实施例中，优选的，固定卡扣5的形状为矩形结构。
为了便于对固定卡扣5的调节，本实施例中，优选的，伸缩板6为矩形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装完成后，就可以使用，使用时当高精度复位斜齿轮模具装置使用完成进行放置时，将底板4放置在底座7上的衔接槽的内部，固定卡扣5在转轴10的作用下，旋转使得衔接凸起12卡合在固定槽9的内部，伸缩板6可以调节固定卡扣5的高度对不同需求的模具，都可以进行固定，对高精度复位斜齿轮模具装置进行固定，当高精度复位斜齿轮模具装置移动时，底座7上设置的插孔8可以对叉车进行插入，使得对高精度复位斜齿轮模具装置进行移动，固定卡扣5的固定可以使得其在移动的过程中更加的稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高精度复位斜齿轮模具装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的上表面通过卡合固定设置有底板(4)，所述底板(4)的顶端设置有定模(3)，所述定模(3)的顶端设置有动模(2)，所述动模(2)的顶端设置有顶板(1)，所述底座(7)的两端均设置有固定板(11)，所述固定板(11)与底座(7)的连接位置处设置有转轴(10)，所述固定板(11)的上方设置有固定卡扣(5)，所述固定板(11)与固定卡扣(5)之间通过焊接固定设置有伸缩板(6)，所述固定卡扣(5)的一端设置有衔接凸起(12)，所述底板(4)的一端设置有固定槽(9)，所述底座(7)的外表面等距离贯穿设置有四个插孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度复位斜齿轮模具装置，其特征在于：所述固定槽(9)的内径大小与衔接凸起(12)的直径大小相同，所述衔接凸起(12)与固定卡扣(5)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种高精度复位斜齿轮模具装置，其特征在于：所述底座(7)与底板(4)的连接位置处设置有衔接槽。
4.根据权利要求1所述的一种高精度复位斜齿轮模具装置，其特征在于：所述固定卡扣(5)的形状为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高精度复位斜齿轮模具装置，其特征在于：所述伸缩板(6)为矩形结构。
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2018
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