CN117177924A - 用于处理产品的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在生产过程中对产品进行处理的方法和设备，其中利用输送装置(14)在布置在上游的第一生产单元(12)与布置在下游的第二生产单元(13)之间以特别是连续的输送流输送产品。该方法的特征在于以下措施：a)将来自第一生产单元(12)方向的产品在进料流中成一列依次相继地并且相互保持距离地输送给输送装置(14)的带式输送机系统(11)的接收区域；b)带式输送机系统(11)的多个能相互独立控制的、配置给该带式输送机系统(11)的一个共同输送线路的带式输送机(19，20，21)将相应输送给接收区域的产品分别作为产品组从所述接收区域一直输送到带式输送机系统(11)的输出区域中，在所述产品组中产品沿输送方向成一列布置并且保持距离地依次相继，从该输出区域中将所述产品在构成出料流的情况下同样成一列依次相继和彼此保持距离地向着第二生产单元(13)的方向继续输送；c)带式输送机(19，20，21)将由它们输送的产品组按时间依次地并且相互保持距离地沿共同输送线路(22)从接收区域一直输送到输出区域中。

Description

用于处理产品的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于在生产过程中对产品进行处理的方法和设备，其中利用输送装置将产品在布置在上游的第一生产单元、特别是生产设备与布置在下游的第二生产单元、特别是生产设备之间以优选连续的输送流输送。
背景技术
在生产线中，通常需要将由第一生产单元制造的或者以其他方式处理的产品在产品输送流内输送给第二生产单元。(仅)作为示例，在用于香烟的包装件的包装线中，香烟盒由一个制造香烟盒的设备输送给一个为香烟盒贴标签的设备。就上述情况而言，此外已知设置一个中间料仓或者一个产品中间存储器，以便能够对在生产过程中在两个生产单元之间出现的速度差进行平衡，或者以便能够抵消由于生产失误而在产品进料流中产生的产品缺失位置，或者在必要时甚至阻止产品流中断。
例如，在EP 2 421 760 B1中产品(此处是包装件)在两个构造为机器的生产单元之间在一个构造为储放段的输送区段的区域内彼此相碰或者积聚。所述储存段用作中间存储器或者缓冲区，以便即使在布置在上游的生产单元-如在故障情况中-不提供或者提供比计划少的产品时，仍然能够至少暂时为布置在它下游的生产单元提供产品。
不利的是，在产品如上所述积聚时，会对这些产品施加压力，这可能会导致损坏。此外，这种储放段占用大的空间并且因此是成本高的。最后，通常也不能实现输送给储放段的各个产品的完全连续的运动流，因为产品在那里被制动(到停滞)。
发明内容
在此基础上，本发明的目的是进一步发展开头所述的方法和开头所述的设备。
这个目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求12的特征的设备得以实现。
本发明的方法的特征相应地在于以下措施：
a)将来自第一生产单元方向的产品在进料流中成一列依次相继地并且相互保持距离地输送给输送装置的带式输送机系统的接收区域，
b)带式输送机系统的多个能相互独立控制的、配置给该带式输送机系统的一个共同的、尤其是直线的输送线路的带式输送机将相应输送给接收区域的产品分别作为产品组从所述接收区域一直输送到带式输送机系统的输出区域中，在所述产品组中产品沿输送方向成一列布置并且保持距离地依次相继，从该输出区域中将所述产品在构成出料流的情况下同样成一列依次相继和彼此保持距离地向着第二生产单元的方向继续输送，
c)带式输送机将由它们输送的产品组按时间依次地并且相互保持距离地沿共同输送线路从接收区域一直输送到输出区域中。
生产单元尤其可以是在生产过程中制造和/或继续加工和/或处理产品的各种不同类型的生产设备或者成套生产设备。例如，它们可以是制造香烟盒的生产过程的不同的包装机。
关于在相应的输送流中保持距离输送的产品，相应地同样可以是各种不同类型的产品、例如香烟盒。
“产品”在此另外除了各个产品之外还可以指多个、特别是无间隙地彼此相邻的、分别构成一个阵型或者组的各个产品，如果各个阵型然后在相应的输送流中以所述方式相互之间保持距离地输送的话。
本发明的设备、特别是用于实施这个方法，相应地除了带有带式输送机系统(该带式输送机系统包括多个、优选分别通过伺服电机驱动的带式输送机)的输送装置之外，还具有一个控制装置，该控制装置相应地构造为，使得带式输送机如上面已经说明的那样可以将由它们分别输送的产品按时间依次和相互保持距离地沿共同输送线路从接收区域输送到输出区域中。
这种以所述方式运行的或者可控的带式输送机系统(其具有可单独控制的各个带式输送机，这些带式输送机依次将由它们接收的、由相互间隔开的产品构成的产品组沿输送线路输送)的使用尤其是允许保持在相互间隔开的生产单元之间的连续的输送流，即使布置在上游的生产单元导致了进料流中出现产品缺失位置。因为在这样的情况中特别是可以单独调节各个带式输送机的输送速度，使得这个产品缺失位置可以沿带式输送机系统的输送线路得到补偿或者被“消除”。在此，根据带式输送机系统的依次沿共同输送线路起作用的各个带式输送机的数量、相应的接纳能力和独立控制，所述带式输送机系统可用作缓冲存储器，并且更确切地说在保持产品之间的距离不变的情况下，从而不发生或者也不必发生产品不利地积存。
优选所述带式输送机系统、特别是该带式输送机系统的每个带式输送机可以分别在接收阶段中在接收区域中以对应于进料流中的产品速度的接收速度接收产品。
作为备选方案或者补充方案可以规定，所述带式输送机系统、特别是该带式输送机系统的每个带式输送机分别在输出阶段中在输出区域中以对应于出料流中的产品速度的输出速度输出产品。
通过这种方式，所述带式输送机系统例如即使在一方面进料流中和另一方面在出料流中的产品速度(该速度通常通过或者可通过输送装置的与带式输送机系统相邻的相应的进料机或者运出机的相应输送速度决定)不同的情况中通过如下方式维持产品的连续的输送流，即通过单独地调节带式输送机的输送速度(特别是加速阶段)可以平衡这些速度差。
根据本发明，可以进一步规定，当在进料流中的一个前面的与一个后面的产品之间特别是由故障导致缺少至少一个产品(产品缺失位置)时，如此控制所述带式输送机系统的第一带式输送机(该带式输送机后续输送这些产品中的一个或者两个)、特别是通过暂时改变其速度，使得将所述两个产品之间的距离(特别是在它们沿输送区段输送期间或之前)缩小到两个产品之间没有置于它们之间的产品缺失位置的正常距离。
在此，可以进一步规定，第一带式输送机在接收了所述前面的产品之后与该前面的产品一起等待后面的产品，直到在进料流中的该后面的产品在所述两个产品之间的距离减小的情况下输送到接收区域中为止。
将第一带式输送机在接收了所述后面的产品以及可选地另外的产品(第一带式输送机设置用于输送所述另外的产品并且所述另外的产品将是需由第一带式输送机形成的产品组的组成部分)之后如此控制、特别是沿输送线路加速，使得将由该第一带式输送机输送的产品组相对于在输送线路上直接在下游由另一个第二带式输送机输送的产品组的距离(该距离在第一带式输送机等待所述后面的产品期间产生)减小、特别是减小到两个产品之间没有置于它们之间的产品缺失位置的正常距离。优选通过将第一带式输送机沿输送线路加速实现这一点，更确切地说、特别是(在第二带式输送机将由其输送的产品输送到输出区域期间)至少暂时加速到一个速度，该速度高于在第一带式输送机下游移动的第二带式输送机的当前速度。
另外，关于进料流中的产品速度，该速度因此优选可与第一生产单元的速度、特别是作业速度或者循环速度同步。
作为备选方案或者补充方案可以规定，出料流中的产品速度与第二生产单元的速度、特别是作业速度或者循环速度同步。
在此，特别是在进料流中出现产品缺失位置时，可暂时提高第一生产单元的速度，并因此还提高进料流中的产品速度，并且更确切地说在保持第二生产单元的速度和出料流中的产品速度不变的情况下，其中所述带式输送机系统通过单独调整各个带式输送机的相应速度对一方面进料流中的和另一方面出料流中的产品的不同速度进行平衡。
特别是在进料流中出现产品缺失位置时，作为备选方案还可以规定，暂时降低第二生产单元的速度和出料流中的产品速度，并且更确切地说在保持第一生产单元的速度和进料流中的产品速度不变的情况下，其中所述带式输送机系统通过单独调整各个带式输送机的相应的输送速度对一方面进料流中的和另一方面出料流中的产品的不同速度进行平衡。
根据本发明的另一个设计可以规定，在第一生产单元特别是由故障导致停机时，至少将位于带式输送机系统的输送线路上的产品，优选还有位于输送线路与第一生产单元之间的产品，仍然由带式输送机系统向着第二生产单元的方向输送，和/或在第一生产单元特别是由故障导致停机之后，在一个事先确定的时段内和/或在生产单元的事先确定的循环次数、特别是两个循环中，仍然将产品由带式输送机系统向第二生产单元的方向输送。
也可以规定，在第二生产单元特别是由故障导致停机时，至少将位于带式输送机系统的输送线路与第一生产单元之间的产品仍然输送给带式输送机系统并由该带式输送机系统接收，和/或在第二生产单元特别是由故障导致停机之后，在一个事先确定的时段内和/或在第一生产单元的事先确定的循环次数、特别是两个循环中，仍然将产品输送给带式输送机系统并由该带式输送机系统接收。
关于进料流和/或出料流的产品输送，这些产品可连续地或者周期性地输送、特别是分别利用输送装置的一个进料机或者运出机。
关于所述带式输送机系统的设计，多个或者每个带式输送机因此可具有一个环绕的(循环)传送带，该传送带具有至少一个在该传送带的部分长度上延伸的输送部段，在该输送部段中设有带动件、特别是至少三个相互间隔开的、分别与传送带牢固连接的或者可相对传送带移动地支承在该传送带上的带动件，利用这些带动件能够分别将至少一个产品在分别贴靠在相应的带动件上的情况下输送。
所述带式输送机系统的输送线路优选可构造为位置固定的、特别是水平的输送面，相应的带式输送机可使产品组的产品沿该输送面以滑动的方式移动。
在本发明的进一步的设计中，所述带式输送机系统的至少一个带式输送机可布置在输送线路上方，该带式输送机的带动件在带动产品的过程中分别从带式输送机的传送带向下延伸到产品之间。
作为备选方案或者补充方案，至少一个带式输送机也可布置在输送线路下方，该带式输送机的带动件在带动产品的过程中分别从该带式输送机的传送带向上延伸到产品之间。
进一步优选，至少两个带式输送机的带动件可分别在垂直于输送线路延伸的、彼此平行保持距离设置的不同平面中循环运行，使得一方面一个带式输送机的带动件不能与另一个带式输送机的带动件碰撞，然而另一方面两个带式输送机的带动件在输送运动期间仍然能够分别贴靠在产品上、特别是贴靠在产品的参照输送方向的横向方向错开的位置上。
关于带式输送机的一个、多个或者每个传送带的上述设置有带动件的输送部段的长度，这个长度因此可小于输送线路的长度、特别是小于输送线路长度的2/3。
优选一个、多个或者每个带式输送机此外只具有刚好一个输送部段。
附图说明
从所附的权利要求、下面对优选实施例的说明以及附图中获得本发明的进一步的特征。附图示出：
图1是用于处理产品的本发明设备的斜视图，其具有一个输送装置，该输送装置包括布置在一个设置在上游的生产单元与一个设置在下游的生产单元之间的带式输送机系统；
图2是图1中的带式输送机系统的局部II的放大图；
图3是带式输送机系统沿图2中的剖切线III-III的剖面；
图4是带式输送机系统沿图3中的剖切线IV-IV的剖面；
图5是带式输送机系统的对应于图3的示图，但处于不同的处理状态或者处在不同的时间点。
具体实施方式
附图中示出的用于处理产品10的设备包括一个当前为单线的输送装置14作为中心部件，该输送装置具有一个带式输送机系统11，利用该带式输送机系统将产品10(这些产品当前在一个进料流中从在输送线或者生产作业线中设置在带式输送机系统11上游的第一生产单元12的方向被连续输送给所述带式输送机系统11)以特殊的方式在形成出料流、更确切地说形成向着设置在带式输送机系统11下游的第二生产单元13的方向的出料流的情况下继续输送。
所述产品10在当前的情况中是香烟盒，但并不一定是香烟盒。生产单元12于是例如可以是一个优选循环作业的香烟盒制造机器。根据具体情况，生产单元13可以是一个优选同样循环作业的香烟盒贴标机器。然而，专业技术人员认识到，相应的生产单元的类型并不特别重要。
进料流在当前的情况中通过输送装置14的合适的进料机15实现，该进料机将产品10从第一生产单元12输送到带式输送机系统11的一个接收区域16中。在带式输送机系统11的一个输出区域17中，产品10从带式输送机系统11被转移到出料流，该出料流则又通过合适的运出机18实现，该运出机将产品10继续输送到生产单元13以进行进一步处理。
所述带式输送机系统11具有多个(当前是三个)能相互独立控制的带式输送机19、20、21，其分别通过一个(未示出的)伺服电机驱动。一个同样未示出的控制系统负责伺服电机或者带式输送机19至21的操控和针对过程的协调，后面将对此进行详细探讨。
所述带式输送机19至21沿着带式输送机系统11的一个共同的、当前在一个水平平面中延伸的、位置固定的输送区段或者输送线路22布置。每个单个的带式输送机19至21都能够分别将一组(相互间隔开的)产品10沿输送线路22从接收区域16输送或者当前是滑动移动到输出区域17。
为此，带式输送机19和20分别具有一个(循环)传送带19a或20a，而带式输送机21具有两个平行延伸的(循环)传送带21a和21b。
传送带19a、20a、21a、21b在运行中分别在一个垂直于输送线路22延伸的、当前竖直的平面中沿一个封闭的循环线路循环运行，其中它们在此分别由垂直于所述相应平面延伸的驱动辊23和转向辊25引导。
在这些平面中，还分别有带动件19.1、20.1或21.1循环运行，每个传送带19a、20a、21a、21b分别在该传送带的一个限定的输送部段24中具有这些带动件，这些带动件当前与所述相应的传送带19a、20a、21a、21b牢固连接，并且当相应的带式输送机19至21的相应的输送部段24沿所述相应的带式输送机19至21的相应循环线路的与输送线路22平行延伸的直线线路区段运动时，产品10分别靠置在这些带动件上，或者这些带动件使产品10分别沿所述输送线路22移动。
带式输送机20、21或者其传送带20a或21a、21b布置在输送线路22上方，而带式输送机19或者传送带19a则布置在所述输送线路22下方。
在此，带式输送机20的传送带20a在带式输送机21的两个传送带21a和21b分别在其中延伸的相应(平行的)平面之间的中央位置延伸。
两个带式输送机20、21的带动件20.1或21.1分别在运行中在贴靠在两个相邻产品10的那个布置在下游的产品上的情况下或者在携带该产品的情况下分别嵌入到正在输送的相应产品组的这两个产品10之间，而带式输送机19的带动件19.1相应地从下方嵌入到这两个相邻的产品10之间。
如可进一步看到的那样，每个带式输送机19至21的设置有带动件19.1、20.1或21.1的相应输送部段24并不是沿着整个传送带19a、20a、21a、21b延伸，而只是沿着同一个该传送带的较小部分延伸。在此，所述相应的输送部段24的长度小于输送线路24的长度的2/3，优选小于这个长度的1/2。
具有能相互独立控制的带式输送机19至21的带式输送机系统11的上述特殊结构使得将产品10以组的方式依次在一个共同的列中相继地并且同时分别彼此保持距离沿输送线路22通过如下方式传送或者输送成为可能，即每个带式输送机19至21分别在接收区域16中依次接收与带动件19.1、20.1或21.1的数量相对应数量的产品10，并一直输送到输出区域17。
由于带式输送机19至21的带动件19.1、20.1或21.1的数量如此之少，使得由相应的带式输送机19至21传送的产品10只占用了输送线路22的一部分区段或者一部分长度(带式输送机19至21分别只具有五个带动件19.1、20.1或21.1，然而，根据当前的实施例中提供的包装件10、输送线路22的尺寸和带动件19.1、20.1或21.1之间的距离可以在输送线路22上同时相继设置八个或者九个产品10)，所以同时分别有所述带式输送机中的两个带式输送机19、21可以沿输送线路22输送产品10，即以组的方式连续输送，参照图3：
在那里，在图的左半部，直接沿输送线路22示出了带式输送机21的五个带动件21.1，在右半部示出了带式输送机20的四个带动件20.1。
在此，所述带式输送机系统11、即相应的带式输送机19至21分别在接收阶段在接收区域16中以与进料流中的产品10的速度相对应的接收速度接收产品10，并且分别在输出阶段在输出区域17中以与出料流中的产品10的速度相对应的输出速度将产品10输出。
在当前的实施例中，进料流中和出料流中的产品10的速度分别与生产单元12和13的循环速度同步。
在正常运行中，由带式输送机系统11在保持或者至少大致保持进料流内的产品10的距离的情况下沿输送线路22输送产品10。
当在进料流中的一个前面的与一个后面的产品之间由故障导致缺少至少一个产品10-图5中的产品缺失位置26-时，可以由所述带式输送机系统11将这个产品缺失位置从产品10的输送流中除去或者“消除”。
为此，在图5中，在识别出产品缺失位置26之后，通过控制系统如此控制带式输送机系统11的设置用于输送直接位于产品缺失位置前的产品10的带式输送机20，使得这个产品10与直接位于产品缺失位置26后面的产品10之间的距离被缩小到这两个产品之间没有置于它们之间的产品缺失位置的正常距离。
这一点在当前的情况中通过如下方式得以实现，即带式输送机20在接收前面的产品10之后与该产品一起等待后面的产品10并且为此目的停止或者停住，直到所述后面的产品10位于接收区域16中为止，使得一个带动件20.1(在当前的情况中是沿输送方向最后的、在图5中仍然位于输送平面上方的带动件20.1)能够接收后面的产品10，此时该后面的产品与前面的产品10已经具有正常的距离。
然而，如在图1中示出的那样，通过带式输送机20的等待，与直接位于前面并且在等待期间继续由带式输送机21沿输送线路22输送的产品组产生一个空隙。
为了将这个空隙重新减小到正常距离，在接收了后面的产品10之后，将带式输送机20的速度加速到高于带式输送机21的速度，从而消除这个空隙。
作为备选方案或者补充方案，可以规定，在进料流中出现产品缺失位置26时，暂时提高第一生产单元12的速度，并且由于与进料机15的输送速度同步之故还暂时提高进料流中的产品10的速度，并且更确切地说在保持第二生产单元13的速度和出料流中的(与第二生产单元13同步的)产品速度不变的情况下，其中带式输送机系统11然后通过单独调整各个带式输送机19至21的速度对一方面进料流中的和另一方面出料流中的产品10的不同速度进行平衡。
作为进一步的备选方案或者补充方案可以规定，在这种情况中，在保持第一生产单元12的速度和进料流中的产品10的速度不变的情况下，暂时降低第二生产单元13的速度和相应地暂时降低出料流中的产品10的速度，其中带式输送机系统11然后通过单独调整各个带式输送机19至21的输送速度对一方面进料流中的和另一方面出料流中的产品10的不同速度进行平衡。
另外可以规定，在第一生产单元12例如由故障导致停机时，至少将位于带式输送机系统11的输送线路22上的产品10，可能还有位于第一生产单元12与输送线路22之间的产品10，仍然由带式输送机系统11向着第二生产单元13的方向输送。作为备选方案或者补充方案，在这种情况中，可以在一个事先确定的时段内和/或在第二生产单元12的事先确定的循环次数、特别是两个循环中，由带式输送机系统11仍然将产品10向第二生产产品13的方向输送。
也可以规定，在第二生产单元13由故障导致停机时，至少将位于带式输送机系统11的输送线路22与第一生产单元12之间的产品10仍然输送到带式输送机系统11并由该带式输送机系统接收。作为备选方案或者补充方案，在这种情况中，可以在一个事先确定的时段内和/或在第一生产单元12的事先确定的循环次数、特别是两个循环中，仍然将产品10输送到带式输送机系统11并被该带式输送机系统接收。
附图标记列表
10 产品
11 带式输送机系统
12 第一生产单元
13 第二生产单元
14 输送装置
15 进料机
16 接收区域
17 输出区域
18 运出机
19 带式输送机
19a 传送带
19.1 带动件
20 带式输送机
20a 传送带
20.1 带动件
21 带式输送机
21a 传送带
21b 传送带
21.1 带动件
22 输送线路
23 驱动辊
24 输送部段
25 转向辊
26 产品缺失位置

Claims (19)

1.一种用于在生产过程中对产品进行处理的方法，其中利用输送装置(14)将产品在布置在上游的第一生产单元(12)、特别是生产设备与布置在下游的第二生产单元(13)、特别是生产设备之间以输送流、特别是连续的输送流输送，其特征在于以下措施：
a)将来自第一生产单元(12)方向的产品在进料流中成一列依次相继地并且相互保持距离地输送给输送装置(14)的带式输送机系统(11)的接收区域，
b)带式输送机系统(11)的多个能相互独立控制的、配置给该带式输送机系统(11)的一个共同输送线路的带式输送机(19，20，21)将相应输送给接收区域的产品分别作为产品组从所述接收区域一直输送到带式输送机系统(11)的输出区域中，在所述产品组中产品沿输送方向成一列布置并且保持距离地依次相继，从该输出区域中将所述产品在构成出料流的情况下同样成一列依次相继并且彼此保持距离地向着第二生产单元(13)的方向继续输送，
c)带式输送机(19，20，21)将由它们输送的产品组按时间依次地并且相互保持距离地沿共同输送线路(22)从接收区域一直输送到输出区域中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述带式输送机系统(11)、特别是该带式输送机系统(11)的每个带式输送机(19，20，21)分别在接收阶段中在接收区域中以对应于进料流中的产品速度的接收速度接收产品，和/或所述带式输送机系统(11)、特别是该带式输送机系统(11)的每个带式输送机(19，20，21)分别在输出阶段中在输出区域中以对应于出料流中的产品速度的输出速度输出产品。
3.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于：当在进料流中的一前面的产品与一后面的产品之间特别是由故障导致而缺少至少一个产品——产品缺失位置——时，按以下方式控制所述带式输送机系统(11)的后续输送这些产品中的一个或者两个产品的第一带式输送机(19，20，21)、特别是通过暂时改变其速度，使得将在这两个产品之间的距离，特别是在所述两个产品沿输送线路(22)输送期间或之前，缩小到两个产品之间没有置于它们之间的产品缺失位置的正常距离。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：第一带式输送机(19，20，21)在接收了所述前面的产品之后与该前面的产品一起等待后面的产品，直到在进料流中的所述后面的产品在这两个产品之间的距离减小的情况下输送到接收区域中为止。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：将第一带式输送机(19，20，21)在接收了所述后面的产品以及可选地产品组的规定被该第一带式输送机输送的另外的产品之后控制成，使得由该第一带式输送机输送的该产品组的相对于在输送线路(22)上直接在下游由另一个第二带式输送机(19，20，21)输送的产品组的、在第一带式输送机等待所述后面的产品期间已经产生的距离减小、特别是减小到两个产品之间没有置于它们之间的产品缺失位置的正常距离，优选通过将第一带式输送机沿输送线路(22)加速、特别是至少暂时加速到高于第二带式输送机(19，20，21)速度的速度。
6.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于：使进料流中的产品速度与第一生产单元(12)的速度同步，和/或使出料流中的产品速度与第二生产单元(13)的速度同步。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：特别是在进料流中出现产品缺失位置时，暂时提高第一生产单元(12)的速度且因此也提高进料流中的产品速度并且更确切地说在保持第二生产单元(13)的速度和出料流中的产品速度不变的情况下，并且所述带式输送机系统(11)通过单独调整各个带式输送机(19，20，21)的速度对一方面进料流中的和另一方面出料流中的产品的不同速度进行平衡。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：特别是在进料流中出现产品缺失位置时，暂时降低第二生产单元(13)的速度和出料流中的产品速度并且更确切地说在保持第一生产单元(12)的速度和进料流中的产品速度不变的情况下，并且所述带式输送机系统(11)通过单独调整各个带式输送机(19，20，21)的输送速度对一方面进料流中的和另一方面出料流中的产品的不同速度进行平衡。
9.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于：在第一生产单元(12)特别是由故障导致停机之后，至少将位于带式输送机系统(11)的输送线路(22)上的产品，优选还有位于输送线路(22)与第一生产单元(12)之间的产品，由带式输送机系统(11)仍然向着第二生产单元(13)的方向输送，和/或在第一生产单元(12)特别是由故障导致停机之后，在事先确定的时段内和/或在第二生产单元(13)的事先确定的循环次数、特别是两个循环中，由带式输送机系统(11)仍然将产品向第二生产单元(13)的方向输送。
10.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于：在第二生产单元(13)特别是由故障导致停机之后，仍然至少将位于带式输送机系统(11)的输送线路(22)与第一生产单元(12)之间的产品输送给带式输送机系统(11)并由该带式输送机系统接收，和/或在第二生产单元(13)特别是由故障导致停机之后，在事先确定的时段内和/或在第一生产单元(12)的事先确定的循环次数、特别是两个循环中，仍然将产品输送给带式输送机系统(11)并由该带式输送机系统接收。
11.根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于：特别是分别利用输送装置(14)的输送机，连续地或者周期性地输送进料流和/或出料流的产品。
12.一种用于在生产过程中处理产品的设备，该设备包括：输送装置(14)，利用该输送装置能够在布置在上游的第一生产单元(12)、特别是生产设备与布置在下游的第二生产单元(13)、特别是生产设备之间以输送流、优选连续的输送流输送产品，该设备特别是用于实施根据前述权利要求中任一项或多项所述的方法，所述输送装置(14)具有带式输送机系统(11)，该带式输送机系统具有多个、特别是至少三个相互独立地操控的或者可操控的、优选分别利用一个伺服电机驱动的带式输送机，这些带式输送机分别沿一个共同的、特别是直线的输送线路布置，其中每个带式输送机(19，20，21)构造为，使得该带式输送机能够将进料流的产品分别作为产品组沿所述共同的输送线路从带式输送机系统(11)的接收区域一直输送到带式输送机系统(11)的输出区域中，在所述产品组中产品沿输送方向成一列布置并且保持距离地依次相继；和控制装置，该控制装置为了控制带式输送机系统(11)而构造成，使得带式输送机(19，20，21)将由它们分别输送的产品组按时间依次并且相互保持距离地沿所述共同的输送线路从接收区域一直输送到输出区域中。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于：一个、多个或者每个带式输送机(19，20，21)具有环绕的(循环)传送带，该传送带具有至少一个在该传送带的部分长度上延伸的输送部段，在该输送部段中设置带动件、特别是至少三个相互间隔开的分别与传送带牢固连接的或者相对传送带可移动地支承在该传送带上的带动件，利用这些带动件能够分别将至少一个产品在分别贴靠在这些带动件上的情况下输送。
14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于：所述输送线路(22)构造为位置固定的输送面，产品组的产品能够被相应的带式输送机(19，20，21)沿该输送面以滑动的方式移动。
15.根据权利要求13或14所述的设备，其特征在于：至少一个带式输送机(20，21)布置在输送线路(22)上方，该带式输送机的带动件在带动产品的过程中分别从带式输送机(20，21)的传送带向下延伸到产品之间，和/或至少一个带式输送机(19)布置在输送线路下方，该带式输送机的带动件在带动产品的过程中分别从该带式输送机(19)的传送带向上延伸到产品之间。
16.根据前述权利要求12至15中任一项或多项所述的设备，其特征在于：至少两个带式输送机(20，21)的带动件分别在垂直于输送线路(22)延伸的、彼此平行地保持距离设置的平面中循环运行。
17.根据前述权利要求12至16中任一项或多项、至少根据权利要求13所述的设备，其特征在于：一个、多个或者每个带式输送机(19，20，21)的传送带的输送部段(24)的长度小于输送线路(22)的长度、特别是小于输送线路(22)的长度的2/3。
18.根据前述权利要求12至17中任一项或多项、至少根据权利要求13所述的设备，其特征在于：一个、多个或者每个带式输送机(19，20，21)只分别具有刚好一个输送部段(24)。
19.根据前述权利要求12至18中任一项或多项所述的设备，其进一步的特征在于权利要求1至11的一个或者多个特征。
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