CN117168055A - 一种包子生产用冷却速冻一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包子生产用冷却速冻一体机，保温支撑箱内并排安装有若干个传送带，每个传送带的中部上方均设有保温罩，保温罩的下部两侧均固定连接有伸缩套板，保温支撑箱的一侧从右向左依次设有制冷机、抽气过滤机和出风机，制冷机的输出端安装有第一分流管，第一分流管靠近保温罩的一侧贯通连接有若干个第一导流管，抽气过滤机的输入端安装有第二分流管，第二分流管靠近保温罩的一侧贯通连接有若干个第二导流管，出风机的输出端安装有第三分流管，第三分流管靠近保温罩的一侧贯通连接有若干个第三导流管，避免保温罩内的冷空气向外逸散，降低热量损耗，降低能源损耗，提高能源利用效率。

Description

一种包子生产用冷却速冻一体机

技术领域

本发明涉及食品速冻技术领域，具体是一种包子生产用冷却速冻一体机。

背景技术

速冻设备是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备，可以有效、经济的冻结放置在速冻机内部的多种多样产品。

公开号为CN116026086A的专利文件公开了一种避免食品冻结在一起的能够防止食品粘连的速冻机，包括有速冻箱和传送机，速冻箱左侧安装有传送机，还包括有分隔机构和吸水机构，传送机中部设有用于分开食品的分隔机构，传送机中部设有用于防止传送机内的食品冻结在一起的吸水机构，第一电机带动支撑板转动顶起传送机上的传送带，传送机上的传送带凸起用于分开食品，防止食品粘连，吸水海绵将传送机的传送带上水分擦干，防止水分流到速冻箱内，致使速冻箱内的食品冻结在一起。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时只采用低温冷空气进行速冻，冷却速冻效果不佳，隔热效果不佳，能耗较高，且上述装置速冻时速冻空间不可调整，对于低矮物品如包子等速冻效果不佳，容易耗能过大但效果较差，同时上述装置防粘连结构较复杂，运行步骤较多，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种包子生产用冷却速冻一体机，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)上述装置在使用时只采用低温冷空气进行速冻，冷却速冻效果不佳，隔热效果不佳，能耗较高；

(2)上述装置速冻时速冻空间不可调整，对于低矮物品如包子等速冻效果不佳，容易耗能过大但效果较差；

(3)上述装置防粘连结构较复杂，运行步骤较多，操作繁琐。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种包子生产用冷却速冻一体机，包括保温支撑箱，保温支撑箱内并排安装有若干个传送带，每个传送带的中部上方均设有保温罩，保温罩的下部两侧均固定连接有伸缩套板，保温支撑箱的一侧从右向左依次设有制冷机、抽气过滤机和出风机，抽气过滤机的输出端分别与出风机的输入端以及制冷机的输入端相连通，制冷机的输出端安装有第一分流管，第一分流管靠近保温罩的一侧贯通连接有若干个第一导流管，抽气过滤机的输入端安装有第二分流管，第二分流管靠近保温罩的一侧贯通连接有若干个第二导流管，出风机的输出端安装有第三分流管，第三分流管靠近保温罩的一侧贯通连接有若干个第三导流管。

作为发明进一步的方案，第一导流管贯通连接在保温罩的一端顶部，第三导流管贯通连接在保温罩的另一端顶部，第二导流管贯通连接在保温罩的顶部靠近第三导流管的一侧，保温罩靠近第三导流管的一端内侧顶部安装有风墙盒，风墙盒所在轴线与传送带运行方向所在直线相互垂直。

作为发明进一步的方案，各个保温罩相互连接，保温支撑箱的两侧均至少设有两个支撑推杆，支撑推杆竖直向上，支撑推杆的伸缩端与保温罩相连接。

作为发明进一步的方案，伸缩套板的下部内侧由外向内不断套接有若干个伸缩挡板，位于最下部的伸缩挡板内埋设有金属杆或永磁体杆。

作为发明进一步的方案，风墙盒的下侧内部安装有第一分隔板，风墙盒的下侧且位于第一分隔板的两侧均安装有第二分隔板。

作为发明进一步的方案，保温支撑箱内且位于各个传送带的内侧均安装有制冷板，制冷板的上表面与传送带的内带面相抵接，制冷板的冷媒输入端以及输出端均通过连通管与制冷机相连通。

作为发明进一步的方案，传送带的外周固定套接有硅油纸带，保温支撑箱靠近第三导流管的一端内部且位于传送带的下方设有抗冻油盒，抗冻油盒内安装有支撑架，支撑架上安装有油刷卷。

作为发明进一步的方案，保温支撑箱靠近第一导流管的一端上部安装有若干个下料刮板，下料刮板与传送带一一对应，下料刮板呈倾斜向下的状态，下料刮板的上端与传送带的带面端部相切且相抵接。

作为发明进一步的方案，第一分流管、第一导流管、第二分流管、第二导流管、第三分流管和第三导流管的外周均包裹有保温套筒。

本发明的有益效果：

(1)工作时，通过抽气过滤机将保温罩内的空气抽取出，使得保温罩的中部形成负压，同时抽气过滤机对空气进行过滤除尘，随后抽气过滤机将空气分别输入出风机和制冷机，制冷机将输入的空气进行冷却降温，使得输出的空气温度降低至至少零下二十度的温度，冷空气通过第一分流管进行分流，均匀地分流至各个第一导流管内，通过第一导流管分别地输送进各个保温罩内，使得保温罩内位于第一导流管和第二导流管之间的区域呈低温状态，通过第二导流管的抽吸形成负压，避免第一导流管输出的冷空气从保温罩的端部逸散，第三分流管通过第三导流管将空气均匀地分流至各个风墙盒内，通过风墙盒对空气的导流使其在保温罩的一端端面形成风墙，风墙对空气进行分隔，避免保温罩内的冷空气向外逸散，进一步地降低热量损耗，使得所制冷量均应用在包子的速冻过程，降低能源损耗，提高能源利用效率；

(2)工作时，根据不同尺寸的包子调节保温罩底部与传送带带面的间距，从而使该间距超过包子高度至多五毫米，调节时升降支撑推杆，通过伸缩套板的伸缩以及伸缩挡板伸缩适应不同间距，当伸缩挡板内埋设有永磁体杆时，通过永磁体对碳钢的磁力吸引，从而使伸缩挡板与传送带的带面紧密抵接，进一步地降低冷空气的逸散，降低热量损耗，通过风墙盒的侧壁、第一分隔板与第二分隔板的间距使得空气流被分隔为四股，空气通过第三导流管输入风墙盒内后，先通过第一分隔板等量分隔成两份，再通过两个第二分隔板进一步地等量分隔成四份，从而缩小气墙的截面面积，提高气墙的空气流速，增加气墙的数量，提升气墙的隔热能力，避免外界空气进入升温，降低能耗；

(3)工作时，通过制冷机输出低温冷媒到制冷板内，通过传送带将包子的热量传导至制冷板，从而配合冷空气对包子进行全方位地冷却速冻，提高速冻效率，提升产量，缩短整体尺寸，通过油刷卷将玉米油或者棉籽油涂布在硅油纸带上，通过保温套筒隔绝导热，降低热量逸散，降低整体能耗，当硅油纸带随着传送带的运行不断转动时，玉米油或者棉籽油形成油膜附着，从而避免包子在低温时发生粘连，通过玉米油和棉籽油能够在零下十八摄氏度不凝固的抗冻性以及可食用性作为抗冻油进行防粘连，整个过程迅捷且方便，不需要复杂结构。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明保温罩的内部结构侧视图；

图4为本发明伸缩套板和伸缩挡板的立体结构示意图；

图5为本发明保温支撑箱的内部结构侧视图；

图6为本发明保温支撑箱的内部结构局部示意图；

图中：1、保温支撑箱；2、传送带；3、制冷机；4、保温罩；5、第一分流管；6、第一导流管；7、抽气过滤机；8、第二分流管；9、第二导流管；10、出风机；11、第三分流管；12、第三导流管；13、伸缩套板；14、支撑推杆；15、风墙盒；16、第一分隔板；17、第二分隔板；18、伸缩挡板；19、制冷板；20、连通管；21、硅油纸带；22、抗冻油盒；23、支撑架；24、油刷卷；25、下料刮板；26、保温套筒。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-6所示：一种包子生产用冷却速冻一体机，包括保温支撑箱1，保温支撑箱1内并排安装有若干个传送带2，相邻的传送带2的侧部紧密抵接，每个传送带2的中部上方均设有保温罩4，保温罩4呈矩形箱式结构且下部开口，保温罩4的下部两侧均固定连接有伸缩套板13，保温支撑箱1的一侧从右向左依次设有制冷机3、抽气过滤机7和出风机10，抽气过滤机7的输出端分别与出风机10的输入端以及制冷机3的输入端相连通，制冷机3的输出端安装有第一分流管5，第一分流管5靠近保温罩4的一侧贯通连接有若干个第一导流管6，抽气过滤机7的输入端安装有第二分流管8，第二分流管8靠近保温罩4的一侧贯通连接有若干个第二导流管9，出风机10的输出端安装有第三分流管11，第三分流管11靠近保温罩4的一侧贯通连接有若干个第三导流管12；

第一导流管6贯通连接在保温罩4的一端顶部，第三导流管12贯通连接在保温罩4的另一端顶部，第二导流管9贯通连接在保温罩4的顶部靠近第三导流管12的一侧，保温罩4靠近第三导流管12的一端内侧顶部安装有风墙盒15，风墙盒15所在轴线与传送带2运行方向所在直线相互垂直；

本实施例工作时，通过抽气过滤机7将保温罩4内的空气抽取出，使得保温罩4的中部形成负压，同时抽气过滤机7对空气进行过滤除尘，随后抽气过滤机7将空气分别输入出风机10和制冷机3，制冷机3将输入的空气进行冷却降温，使得输出的空气温度降低至至少零下二十度的温度，冷空气通过第一分流管5进行分流，均匀地分流至各个第一导流管6内，通过第一导流管6分别地输送进各个保温罩4内，使得保温罩4内位于第一导流管6和第二导流管9之间的区域呈低温状态，通过第二导流管9的抽吸形成负压，避免第一导流管6输出的冷空气从保温罩4的端部逸散，第三分流管11通过第三导流管12将空气均匀地分流至各个风墙盒15内，通过风墙盒15对空气的导流使其在保温罩4的一端端面形成风墙，风墙对空气进行分隔，避免保温罩4内的冷空气向外逸散，进一步地降低热量损耗，使得所制冷量均应用在包子的速冻过程，降低能源损耗，提高能源利用效率。

传送带2的宽度设置为最多两个包子的直径的长度，本实施例中传送带2的宽度为十二厘米，保温罩4的宽度为传送带2宽度的五分之四，伸缩套板13的下部与传送带2的侧边相抵接，传送带2的长度至少为宽度的十倍，本实施例中传送带2的长度为三百厘米，从而既能适应市面上大部分的包子的宽度，同时具有足够的冷却时间，传送带2的运行速度根据速冻的实际时长进行调节，从而确保包子充分地经过冷风和制冷板19进行速冻，从而迅速地穿过结晶点并降温至冰点以下，从而更好地保鲜和维持营养。

各个保温罩4相互连接，保温支撑箱1的两侧均至少设有两个支撑推杆14，支撑推杆14竖直向上，支撑推杆14的伸缩端与保温罩4相连接；

本实施例工作时，根据不同尺寸的包子调节保温罩4底部与传送带2带面的间距，从而使该间距超过包子高度至多五毫米，调节时升降支撑推杆14，通过伸缩套板13的伸缩适应不同间距。

伸缩套板13的下部内侧由外向内不断套接有若干个伸缩挡板18，位于最下部的伸缩挡板18内埋设有金属杆或永磁体杆，传送带2的带面为碳钢材质，本实施例采用碳钢金属丝编制而成，当伸缩挡板18内埋设有永磁体杆时，通过永磁体对碳钢的磁力吸引，从而使伸缩挡板18与传送带2的带面紧密抵接，进一步地降低冷空气的逸散，降低热量损耗。

风墙盒15的下侧内部安装有第一分隔板16，风墙盒15的下侧且位于第一分隔板16的两侧均安装有第二分隔板17，通过风墙盒15的侧壁、第一分隔板16与第二分隔板17的间距使得空气流被分隔为四股，本实施例工作时，空气通过第三导流管12输入风墙盒15内后，先通过第一分隔板16等量分隔成两份，再通过两个第二分隔板17进一步地等量分隔成四份，从而缩小气墙的截面面积，提高气墙的空气流速，增加气墙的数量，提升气墙的隔热能力，避免外界空气进入升温，降低能耗。

保温支撑箱1内且位于各个传送带2的内侧均安装有制冷板19，制冷板19的上表面与传送带2的内带面相抵接，制冷板19的冷媒输入端以及输出端均通过连通管20与制冷机3相连通，本实施例工作时，通过制冷机3输出低温冷媒到制冷板19内，通过传送带2将包子的热量传导至制冷板19，从而配合冷空气对包子进行全方位地冷却速冻，提高速冻效率，提升产量，缩短整体尺寸。

传送带2的外周固定套接有硅油纸带21，保温支撑箱1靠近第三导流管12的一端内部且位于传送带2的下方设有抗冻油盒22，抗冻油盒22内安装有支撑架23，支撑架23上安装有油刷卷24，抗冻油盒22内盛装有玉米油或者棉籽油作为防冻油，油刷卷24的整体均浸润有防冻油，油刷卷24的上端与硅油纸带21相抵接，工作时通过油刷卷24将玉米油或者棉籽油涂布在硅油纸带21上，当硅油纸带21随着传送带2的运行不断转动时，玉米油或者棉籽油形成油膜附着，从而避免包子在低温时发生粘连，通过玉米油和棉籽油能够在零下十八摄氏度不凝固的抗冻性以及可食用性作为抗冻油进行防粘连，整个过程迅捷且方便，不需要复杂结构。

保温支撑箱1靠近第一导流管6的一端上部安装有若干个下料刮板25，下料刮板25与传送带2一一对应，下料刮板25呈倾斜向下的状态，下料刮板25的上端与传送带2的带面端部相切且相抵接，第一分流管5、第一导流管6、第二分流管8、第二导流管9、第三分流管11和第三导流管12的外周均包裹有保温套筒26，通过保温套筒26隔绝导热，降低热量逸散，降低整体能耗。

本发明在使用时，工作人员通过抽气过滤机7将保温罩4内的空气抽取出，使得保温罩4的中部形成负压，同时抽气过滤机7对空气进行过滤除尘，随后抽气过滤机7将空气分别输入出风机10和制冷机3，制冷机3将输入的空气进行冷却降温，使得输出的空气温度降低至至少零下二十度的温度，冷空气通过第一分流管5进行分流，均匀地分流至各个第一导流管6内，通过第一导流管6分别地输送进各个保温罩4内，使得保温罩4内位于第一导流管6和第二导流管9之间的区域呈低温状态，通过第二导流管9的抽吸形成负压，避免第一导流管6输出的冷空气从保温罩4的端部逸散，第三分流管11通过第三导流管12将空气均匀地分流至各个风墙盒15内，通过风墙盒15对空气的导流使其在保温罩4的一端端面形成风墙，风墙对空气进行分隔，避免保温罩4内的冷空气向外逸散，进一步地降低热量损耗，使得所制冷量均应用在包子的速冻过程，降低能源损耗，提高能源利用效率；

工作时，根据不同尺寸的包子调节保温罩4底部与传送带2带面的间距，从而使该间距超过包子高度至多五毫米，调节时升降支撑推杆14，通过伸缩套板13的伸缩以及伸缩挡板18伸缩适应不同间距，当伸缩挡板18内埋设有永磁体杆时，通过永磁体对碳钢的磁力吸引，从而使伸缩挡板18与传送带2的带面紧密抵接，进一步地降低冷空气的逸散，降低热量损耗，通过风墙盒15的侧壁、第一分隔板16与第二分隔板17的间距使得空气流被分隔为四股，空气通过第三导流管12输入风墙盒15内后，先通过第一分隔板16等量分隔成两份，再通过两个第二分隔板17进一步地等量分隔成四份，从而缩小气墙的截面面积，提高气墙的空气流速，增加气墙的数量，提升气墙的隔热能力，避免外界空气进入升温，降低能耗；

工作时，通过制冷机3输出低温冷媒到制冷板19内，通过传送带2将包子的热量传导至制冷板19，从而配合冷空气对包子进行全方位地冷却速冻，提高速冻效率，提升产量，缩短整体尺寸，通过油刷卷24将玉米油或者棉籽油涂布在硅油纸带21上，通过保温套筒26隔绝导热，降低热量逸散，降低整体能耗，当硅油纸带21随着传送带2的运行不断转动时，玉米油或者棉籽油形成油膜附着，从而避免包子在低温时发生粘连，通过玉米油和棉籽油能够在零下十八摄氏度不凝固的抗冻性以及可食用性作为抗冻油进行防粘连，整个过程迅捷且方便，不需要复杂结构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，包括保温支撑箱(1)，所述保温支撑箱(1)内并排安装有若干个传送带(2)，每个传送带(2)的中部上方均设有保温罩(4)，保温罩(4)的下部两侧均固定连接有伸缩套板(13)，所述保温支撑箱(1)的一侧从右向左依次设有制冷机(3)、抽气过滤机(7)和出风机(10)，抽气过滤机(7)的输出端分别与出风机(10)的输入端以及制冷机(3)的输入端相连通，所述制冷机(3)的输出端安装有第一分流管(5)，第一分流管(5)靠近保温罩(4)的一侧贯通连接有若干个第一导流管(6)，所述抽气过滤机(7)的输入端安装有第二分流管(8)，第二分流管(8)靠近保温罩(4)的一侧贯通连接有若干个第二导流管(9)，所述出风机(10)的输出端安装有第三分流管(11)，第三分流管(11)靠近保温罩(4)的一侧贯通连接有若干个第三导流管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，所述第一导流管(6)贯通连接在保温罩(4)的一端顶部，所述第三导流管(12)贯通连接在保温罩(4)的另一端顶部，所述第二导流管(9)贯通连接在保温罩(4)的顶部靠近第三导流管(12)的一侧，所述保温罩(4)靠近第三导流管(12)的一端内侧顶部安装有风墙盒(15)，风墙盒(15)所在轴线与传送带(2)运行方向所在直线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，各个所述保温罩(4)相互连接，所述保温支撑箱(1)的两侧均至少设有两个支撑推杆(14)，支撑推杆(14)竖直向上，支撑推杆(14)的伸缩端与保温罩(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，所述伸缩套板(13)的下部内侧由外向内不断套接有若干个伸缩挡板(18)，位于最下部的伸缩挡板(18)内埋设有金属杆或永磁体杆。

5.根据权利要求2所述的一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，所述风墙盒(15)的下侧内部安装有第一分隔板(16)，风墙盒(15)的下侧且位于第一分隔板(16)的两侧均安装有第二分隔板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，所述保温支撑箱(1)内且位于各个传送带(2)的内侧均安装有制冷板(19)，制冷板(19)的上表面与传送带(2)的内带面相抵接，制冷板(19)的冷媒输入端以及输出端均通过连通管(20)与制冷机(3)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，所述传送带(2)的外周固定套接有硅油纸带(21)，所述保温支撑箱(1)靠近第三导流管(12)的一端内部且位于传送带(2)的下方设有抗冻油盒(22)，抗冻油盒(22)内安装有支撑架(23)，支撑架(23)上安装有油刷卷(24)。

8.根据权利要求1所述的一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，所述保温支撑箱(1)靠近第一导流管(6)的一端上部安装有若干个下料刮板(25)，下料刮板(25)与传送带(2)一一对应，下料刮板(25)呈倾斜向下的状态，下料刮板(25)的上端与传送带(2)的带面端部相切且相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种包子生产用冷却速冻一体机，其特征在于，所述第一分流管(5)、第一导流管(6)、第二分流管(8)、第二导流管(9)、第三分流管(11)和第三导流管(12)的外周均包裹有保温套筒(26)。