CN117167743A - 一种废气焚烧炉用内部除垢装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废气焚烧炉用内部除垢装置，涉及焚烧炉内部清理技术领域，包括：投放炉；所述投放炉的顶部中间位置开设有圆槽，且投放炉的圆槽内固定连接有中和炉，且中和炉的顶部位置固定连接有汇聚罩，汇聚罩的中间位置为锥形设计，汇聚罩的前端中间上方位置设置有L形状的排放管，中和炉的中间外侧位置转动连接有环绕件。由于本发明设置有四个扇形板，通过四个扇形板在不贴合的情况下处于倾斜状态的结构设计，可以实现六个喷头所向下喷淋的水源将通过四个扇形板改变方向。解决了废气焚烧炉对烟气处理之后，需废气焚烧炉冷却之后才能进行冲洗步骤，废气中包含的物质可能附着在废气焚烧炉内壁位置，容易侵蚀废气焚烧炉内壁的问题。

Description

一种废气焚烧炉用内部除垢装置

技术领域

本发明涉及焚烧炉内部清理技术领域，特别涉及一种废气焚烧炉用内部除垢装置。

背景技术

在工业生产等工艺环节中，将产生大量的工业废气，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响，因此需要通过废气焚烧炉对废气进行焚烧处理，将废气处理过后将不含杂质的其气体进行外排，在加工的时候，可以将废气中所存在的热能转换进行收集利用。

申请号CN201210023570.3本发明涉及废气处理装置，特别是一种废气焚烧炉，其包括预热器和炉壳，预热器具有列管和转弯风室，预热器的壳体上接有废气进口和出气口，废气进口依次通过由列管和转弯风室交替组成的管程通道、炉壳的内壁与废气燃烧室的外壁之间形成的第一容腔通往废气燃烧室，废气燃烧室通过各列管间的第二容腔通往出气口；列管包括多根高温换热管和多根低温换热管，高温换热管设于废气燃烧室出口端，低温换热管设于高温换热管和出气口之间。该废气燃烧炉的性价比和市场竞争力高；能同时实现天然气燃烧室、废气燃烧室和炉壳在支座上伸缩，天然气燃烧室可减小废气燃烧室及炉壳直径，减少保温材料用量，节约了成本，内部的气体混合燃烧充分，设备保温效果好

基于上述专利的检索及对现有废气焚烧炉内部除垢的应用了解：目前的废气焚烧炉对烟气处理之后，需废气焚烧炉冷却之后才能进行冲洗步骤，废气中包含的物质可能附着在废气焚烧炉内壁位置，容易侵蚀废气焚烧炉的内壁，造成废气焚烧炉的使用寿命减少，并且冲洗之后废气焚烧炉内壁若是暴露在空气当中容易与吸附物质出现反应，导致废气焚烧炉内部氧化损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种废气焚烧炉用内部除垢装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废气焚烧炉用内部除垢装置，以解决现有的废气焚烧炉对烟气处理之后，需废气焚烧炉冷却之后才能进行冲洗步骤，废气中包含的物质可能附着在废气焚烧炉内壁位置，容易侵蚀废气焚烧炉的内壁，造成废气焚烧炉的使用寿命减少，并且冲洗之后废气焚烧炉内壁若是暴露在空气当中容易与吸附物质出现反应，导致废气焚烧炉内部氧化损坏的问题。

本发明提供了一种废气焚烧炉用内部除垢装置，具体包括：投放炉；所述投放炉的顶部中间位置开设有圆槽，且投放炉的圆槽内固定连接有中和炉，中和炉顶部中间位置为贯穿设计，且中和炉的顶部位置固定连接有汇聚罩，汇聚罩的中间位置为锥形设计，汇聚罩的前端中间上方位置设置有L形状的排放管，中和炉的中间外侧位置转动连接有环绕件，环绕件的上端外侧位置为环形齿槽形状设计，中和炉的前端中上方位置固定连接有延伸板，延伸板的前端下方位置固定连接有气缸，气缸的底部位置固定连接有矩形框架设计的齿条架，中和炉的中间周面位置转动连接有四个转动杆，每相邻两个转动杆的间距相同，且四个转动杆呈十字形状分布，每个转动杆的内侧位置分别固定连接有一个扇形形状设计的扇形板，当四个扇形板处于平齐状态的时候，每相邻两个扇形板的边缘位置相贴合。

进一步的，四个所述转动杆的中间外侧位置分别固定连接有一个锥齿轮，四个锥齿轮均与环绕件上方的齿槽位置相啮合，最前端的转动杆的前端位置固定连接有齿轮件，齿轮件位于齿条架的内部位置，且齿条架与齿轮件相啮合。

进一步的，所述中和炉的前端下方位置设置有余热回收管，余热回收管的上方位置设置有阀门，余热回收管位于延伸板的下方位置。

进一步的，所述投放炉的内部下方位置设置有隔网，投放炉的前端中上方位置转动连接有炉门，投放炉的左右两侧位置分别设置有一个输入管。

进一步的，两个所述输入管呈对称设计，且两个输入管内部设置有阀门，投放炉的前端下方位置转动连接有辅门，辅门位于炉门的下方位置，且辅门位于隔网的前端位置。

进一步的，所述投放炉的底部中间位置设置有排管，排管为漏斗形状设计，且排管位于中和炉的正下方位置。

进一步的，所述投放炉的后端位置固定连接有延伸架，延伸架的顶部中间后方位置固定连接有清洁水罐，清洁水罐位于中和炉的正后方位置，且清洁水罐的顶部位置与汇聚罩的顶部位置相齐平。

进一步的，所述清洁水罐的内部上方位置连接有输水阀管，输水阀管的前端位于汇聚罩的内部上方位置，输水阀管的前下方位置固定连接有调压器，调压器位于汇聚罩内部上方的中间位置，调压器的底部位置设置有六个喷头，每相邻两个喷头的间距相同，且六个喷头呈环形分布在调压器的下方位置，调压器位于四个扇形板的正上方位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设置有四个扇形板，当四个扇形板处于平齐状态，每相邻两个扇形板的边缘位置相贴合，可以实现中和炉的下方位置与投放炉内部位置将处于密闭状态，在废气通过输入管传输到投放炉内部之后，投放炉对废气完成焚烧工艺环节的处理。

本发明设置的余热回收管与热量使用的装置对接之后，余热回收管阀门打开将产生的热量提供给所需使用的热量装置，起到余热利用的效果。

本发明设置有炉门与辅门，对投放炉的内部进行散热处理，同时将隔网从辅门闭合位置进行抽出，可以对隔网上端收集的块状杂质物进行收集处理。

由于本发明设置有四个扇形板，通过四个扇形板在不贴合的情况下处于倾斜状态的结构设计，可以实现六个喷头所向下喷淋的水源将通过四个扇形板改变方向，将水源分散转移到中和炉下方内壁进行清洁，避免废气焚烧炉内壁出现侵蚀的状况。

当四个扇形板处于贴合状态时，四个扇形板上方位置将处于积水状态，在四个扇形板分离贴合之后，较大的水流将对投放炉内部以及隔网进行重力作用的冲刷，保证投放炉内部的整洁，另一方面，对中和炉的下方位置与投放炉内部位置调节至密闭的状态，避免中和炉下方位置与投放炉下方位置接触空气出现氧化的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例废气焚烧炉用内部除垢装置主视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例废气焚烧炉用内部除垢装置俯视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例废气焚烧炉用内部除垢装置左视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例废气焚烧炉用内部除垢装置侧视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例图1中A处局部放大结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例废气焚烧炉用内部除垢装置半剖侧视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例投放炉半剖侧视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例中和炉半剖侧视结构示意图。

附图标记列表

1、投放炉；101、延伸架；102、隔网；103、炉门；104、输入管；105、辅门；106、排管；2、清洁水罐；201、输水阀管；202、调压器；203、喷头；3、中和炉；301、汇聚罩；302、排放管；303、环绕件；304、延伸板；305、气缸；306、齿条架；307、转动杆；308、扇形板；309、锥齿轮；310、齿轮件；311、余热回收管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：如附图1至附图8所示：

本发明提供一种废气焚烧炉用内部除垢装置，包括有：投放炉1；投放炉1的顶部中间位置开设有圆槽，且投放炉1的圆槽内固定连接有中和炉3，中和炉3顶部中间位置为贯穿设计，且中和炉3的顶部位置固定连接有汇聚罩301，汇聚罩301的中间位置为锥形设计，汇聚罩301的前端中间上方位置设置有L形状的排放管302，中和炉3的中间外侧位置转动连接有环绕件303，环绕件303的上端外侧位置为环形齿槽形状设计，中和炉3的前端中上方位置固定连接有延伸板304，延伸板304的前端下方位置固定连接有气缸305，气缸305的底部位置固定连接有矩形框架设计的齿条架306，中和炉3的中间周面位置转动连接有四个转动杆307，每相邻两个转动杆307的间距相同，且四个转动杆307呈十字形状分布，每个转动杆307的内侧位置分别固定连接有一个扇形形状设计的扇形板308，当四个扇形板308处于平齐状态的时候，每相邻两个扇形板308的边缘位置相贴合。

其中，四个转动杆307的中间外侧位置分别固定连接有一个锥齿轮309，四个锥齿轮309均与环绕件303上方的齿槽位置相啮合，最前端的转动杆307的前端位置固定连接有齿轮件310，齿轮件310位于齿条架306的内部位置，且齿条架306与齿轮件310相啮合，中和炉3的前端下方位置设置有余热回收管311，余热回收管311的上方位置设置有阀门，余热回收管311位于延伸板304的下方位置。

其中，投放炉1的内部下方位置设置有隔网102，投放炉1的前端中上方位置转动连接有炉门103，投放炉1的左右两侧位置分别设置有一个输入管104，两个输入管104呈对称设计，且两个输入管104内部设置有阀门，投放炉1的前端下方位置转动连接有辅门105，辅门105位于炉门103的下方位置，且辅门105位于隔网102的前端位置，投放炉1的底部中间位置设置有排管106，排管106为漏斗形状设计，且排管106位于中和炉3的正下方位置。

其中，投放炉1的后端位置固定连接有延伸架101，延伸架101的顶部中间后方位置固定连接有清洁水罐2，清洁水罐2位于中和炉3的正后方位置，且清洁水罐2的顶部位置与汇聚罩301的顶部位置相齐平。

其中，清洁水罐2的内部上方位置连接有输水阀管201，输水阀管201的前端位于汇聚罩301的内部上方位置，输水阀管201的前下方位置固定连接有调压器202，调压器202位于汇聚罩301内部上方的中间位置，调压器202的底部位置设置有六个喷头203，每相邻两个喷头203的间距相同，且六个喷头203呈环形分布在调压器202的下方位置，调压器202位于四个扇形板308的正上方位置，调压器202的作用可以调节六个喷头203喷出水源的压力。

使用时：首先将本装置进行装配，然后将投放炉1摆放到合适位置进行安装，将包含有废气的管道与投放炉1同侧的输入管104进行对接，便于废气传传输到投放炉1的内部位置，期间需要启动气缸305，气缸305处于伸展状态，使得齿条架306的内部上方位置与齿轮件310的上方位置相贴合，这个时候将带动齿轮件310进行转动，使得最前端位置的转动杆307进行转动，由于四个转动杆307均固定设置有一个锥齿轮309，在最前端的转动杆307转动之后，最前端的锥齿轮309进行跟随转动，结合四个锥齿轮309均与环绕件303上方的齿槽位置啮合传动，四个锥齿轮309同步转动带动四个转动杆307呈相同转幅位置的转动，这个时候四个转动杆307内侧位置所连接的扇形板308将同步旋转，直至四个扇形板308处于平齐状态，这时每相邻两个扇形板308的边缘位置相贴合，中和炉3的下方位置与投放炉1内部位置将处于密闭的状态，在废气通过输入管104传输到投放炉1内部之后，投放炉1对废气完成焚烧工艺环节的处理。

在余热回收管311与热量使用的装置对接之后，余热回收管311阀门打开将产生的热量提供给所需使用的热量装置，起到余热利用的效果。

实施例二：基于第一实施例提供的，在投放炉1对废气完成焚烧工艺环节之后，废气携带的颗粒物质以及凝结较大的物质块将会残留在投放炉1内壁以及中和炉3内部的下方位置，接下来分别打开炉门103与辅门105，对投放炉1的内部进行散热处理，同时将隔网102从辅门105闭合位置进行抽出，对隔网102上端收集的块状杂质物进行收集处理。

实施例三：基于第二实施例提供的，当投放炉1内部位置降温完成之后，控制气缸305处于收缩状态，使得齿条架306的内部下方位置与齿轮件310的上方位置相贴合，这个时候将带动齿轮件310进行转动，使得最前端位置的转动杆307进行转动，由于四个转动杆307均固定设置有一个锥齿轮309，在最前端的转动杆307转动之后，最前端的锥齿轮309进行跟随转动，结合四个锥齿轮309均与环绕件303上方的齿槽位置啮合传动，四个锥齿轮309同步转动带动四个转动杆307呈相同转幅位置的转动，这个时候四个转动杆307内侧位置所连接的扇形板308将同步旋转，直至四个扇形板308处于分散状态，然后通过输水阀管201将清洁水罐2内部存在的水源输送到调压器202位置，再由调压器202将水源通过六个喷头203进行外排，对六个喷头203下方位置的四个扇形板308进行喷淋冲刷，由于四个扇形板308在不贴合的情况下处于倾斜状态，六个喷头203所向下喷淋的水源将通过四个扇形板308改变方向，将水源分散转移到中和炉3下方内壁进行清洁，规避了废气焚烧炉对烟气处理之后，需废气焚烧炉冷却之后才能进行冲洗步骤，废气中包含的物质可能附着在废气焚烧炉内壁位置，容易侵蚀废气焚烧炉内壁情况的发生。

在反复启动气缸305的时候，齿条架306将处于往复移动的状态，四个扇形板308将处于相邻贴合以及分散的状态，当四个扇形板308处于贴合状态时，四个扇形板308上方位置将处于积水状态，在四个扇形板308分离贴合之后，较大的水流将对投放炉1内部以及隔网102进行重力作用的冲刷，保证投放炉1内部的整洁。

实施例四：当投放炉1以及中和炉3内部下方位置清理完成之后，调节四个扇形板308的旋转幅度，使得四个扇形板308处于状态，每相邻两个扇形板308将处于贴合状态，对中和炉3的下方位置与投放炉1内部位置调节至密闭的状态，避免中和炉3下方位置与投放炉1下方位置接触空气出现氧化的情况发生。

Claims (8)

1.一种废气焚烧炉用内部除垢装置，其特征在于，包括：投放炉（1）；所述投放炉（1）的顶部中间位置开设有圆槽，且投放炉（1）的圆槽内固定连接有中和炉（3），中和炉（3）顶部中间位置为贯穿设计，且中和炉（3）的顶部位置固定连接有汇聚罩（301），汇聚罩（301）的中间位置为锥形设计，汇聚罩（301）的前端中间上方位置设置有L形状的排放管（302），中和炉（3）的中间外侧位置转动连接有环绕件（303），环绕件（303）的上端外侧位置为环形齿槽形状设计，中和炉（3）的前端中上方位置固定连接有延伸板（304），延伸板（304）的前端下方位置固定连接有气缸（305），气缸（305）的底部位置固定连接有矩形框架设计的齿条架（306），中和炉（3）的中间周面位置转动连接有四个转动杆（307），每相邻两个转动杆（307）的间距相同，且四个转动杆（307）呈十字形状分布，每个转动杆（307）的内侧位置分别固定连接有一个扇形形状设计的扇形板（308），当四个扇形板（308）处于平齐状态的时候，每相邻两个扇形板（308）的边缘位置相贴合。

2.如权利要求1所述一种废气焚烧炉用内部除垢装置，其特征在于：四个所述转动杆（307）的中间外侧位置分别固定连接有一个锥齿轮（309），四个锥齿轮（309）均与环绕件（303）上方的齿槽位置相啮合，最前端的转动杆（307）的前端位置固定连接有齿轮件（310），齿轮件（310）位于齿条架（306）的内部位置，且齿条架（306）与齿轮件（310）相啮合。

3.如权利要求1所述一种废气焚烧炉用内部除垢装置，其特征在于：所述中和炉（3）的前端下方位置设置有余热回收管（311），余热回收管（311）的上方位置设置有阀门，余热回收管（311）位于延伸板（304）的下方位置。

4.如权利要求1所述一种废气焚烧炉用内部除垢装置，其特征在于：所述投放炉（1）的内部下方位置设置有隔网（102），投放炉（1）的前端中上方位置转动连接有炉门（103），投放炉（1）的左右两侧位置分别设置有一个输入管（104）。

5.如权利要求4所述一种废气焚烧炉用内部除垢装置，其特征在于：两个所述输入管（104）呈对称设计，且两个输入管（104）内部设置有阀门，投放炉（1）的前端下方位置转动连接有辅门（105），辅门（105）位于炉门（103）的下方位置，且辅门（105）位于隔网（102）的前端位置。

6.如权利要求1所述一种废气焚烧炉用内部除垢装置，其特征在于：所述投放炉（1）的底部中间位置设置有排管（106），排管（106）为漏斗形状设计，且排管（106）位于中和炉（3）的正下方位置。

7.如权利要求1所述一种废气焚烧炉用内部除垢装置，其特征在于：所述投放炉（1）的后端位置固定连接有延伸架（101），延伸架（101）的顶部中间后方位置固定连接有清洁水罐（2），清洁水罐（2）位于中和炉（3）的正后方位置，且清洁水罐（2）的顶部位置与汇聚罩（301）的顶部位置相齐平。

8.如权利要求7所述一种废气焚烧炉用内部除垢装置，其特征在于：所述清洁水罐（2）的内部上方位置连接有输水阀管（201），输水阀管（201）的前端位于汇聚罩（301）的内部上方位置，输水阀管（201）的前下方位置固定连接有调压器（202），调压器（202）位于汇聚罩（301）内部上方的中间位置，调压器（202）的底部位置设置有六个喷头（203），每相邻两个喷头（203）的间距相同，且六个喷头（203）呈环形分布在调压器（202）的下方位置，调压器（202）位于四个扇形板（308）的正上方位置。