CN203099852U - 废气、废水焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

一种废气、废水焚烧处理装置，属于环保设施技术领域。包括焚烧炉，焚烧炉的顶部构成进气室，在进气室的侧部设置机废气引入接口，有机废气引入接口与进气室相通，在进气室的顶部设有燃烧器，燃烧器在途径进气室后探入到焚烧炉的炉膛内，在焚烧炉的底部配接排烟管，排烟管与炉膛相通，在焚烧炉的下侧部设置炉门；热交换器和除尘机构，热交换器伴随于焚烧炉，排烟管与热交换器连接，降尘机构与热交换器管路连接；特点：还包括有一用于将有机废水以雾化状态喷射至排烟管的排烟管腔内蒸发的有机废水引入机构，有机废水引入机构与排烟管连接并且还探入到排烟管腔内。优点：减少设备投入，节约能源，减少治污所投入的人力资源，避免二次污染。

Description

废气、废水焚烧处理装置

技术领域

 本实用新型属于环保设施技术领域，具体涉及一种废气、废水焚烧处理装置。

背景技术

在工业产品的生产过程中，为了避免产生的废气、废水和固体废弃物（习惯称三废）造成对环境的污染，因此通常需要进行处理，并且随着有毒有害成份的不同，所使用的处理装置也不同。在中国专利文献中可以大量见诸关于处理废气的各种环保设施的技术信息，略以例举的如CN1084460C（供焚化装置使用的废气处理装置）、CN1517589A（油漆烘干炉废气处理系统）、CN101539298A（用于钢板彩涂线的废气处理方法及焚烧炉）、CN101893248B（挥发性有机废气处理系统的节能装置）、CN202289783U（废气处理设备）和CN101788152A（一种废气处理设备及废气处理方法），等等。

并非限于上述例举的专利和专利申请方案均是针对废气处理而言的，因而对于废水的处理不具有可借鉴的技术意义。如业界所知，在某些工业产品的生产过程中不仅会产生大量的废气，而且同时产生难以处理的大量废水，典型的例子如在玻璃镀膜生产中除了由窑炉排出的废气外，还伴随有诸如对原料车间及生产场所地坪冲洗、循环水系统排出、余热锅炉排污、脱硫系统排放等等所产生的污水。窑炉排出的废气的化学成份极为复杂，例如含有氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、氦气、氯化氢、甲烷、乙烯、甲醇、甲醛、二甲基二氯化锡、二氧化锡、氟化物、四氯化钛、二氧化钛、二氧化硅、硅烷和三氧化二锑，等等，而污水中也往往富含有此类物质。因此对于生产此类产品（低辐射镀膜玻璃）的厂商而言，需双管齐下地对废气和废水不可偏废地或称不可厚此薄彼地一应处理，唯此才能真正体现对人类赖以生存的环境的负责。

关于玻璃镀膜生产中产生的污染物处理方面的技术信息同样可在公开的中国专利文献中见诸，例如公开号CN101274151A推荐的“浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的废气处理方法”；又如授权公告号CN202109499U提供的“在线低辐射镀膜废气处理装置”；再如公布号CN102614761A介绍的“玻璃镀膜废气处理干法节能工艺”，等等。在例举的该三篇专利文献中，CN101274151A对有机废气采用冷凝和多级喷淋的方式进行处理，该专利方案存在的不足在于：处理效率低、水资源消耗量大、投用设备多、处理效果差和存在二次污染之虞。由于其余两篇专利文献采用焚烧方式对有机废气进行处理，因而可以弥补CN101274151A的不足。但是，并不限于例举的这三项专利方案均存在顾此失彼的问题，所谓的顾此即为注重了对有机废气的处理，所谓的失彼即为忽视了对有机废水的处置。尽管可以依据对污染物治理的公知常识而将有机废水另行处理，但是，将废气与废水分开处理毫无疑问产生以下技术问题：其一，投用设备显著增加，从而导致处理成本增大；其二，由于分开处理，因此不利于最大限度地节约治气、治水时所耗取的能源；其三，投入人力多而不利于节约宝贵的劳动力资源；其四，由于将废气、废水分开处理，因此既不利于掌控，又容易增大二次污染的几率。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了持久的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于将有机废气和有机废水并驾齐驱地处理而藉以节约设备、节省能源、减少人力投入并且既可方便掌控又能避免二次污染的废气、废水焚烧处理装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种废气、废水焚烧处理装置，包括一焚烧炉，该焚烧炉的顶部构成有一进气室，在该进气室的侧部设置有一有机废气引入接口，该有机废气引入接口与进气室相通，在进气室的顶部设有一燃烧器，该燃烧器在途径进气室后探入到焚烧炉的炉膛内，在焚烧炉的底部配接有一用于将炉膛中的高温烟气引出的排烟管，该排烟管与所述炉膛相通，并且在焚烧炉的下侧部设置有一用于对炉膛实施清洁的炉门；一热交换器和一除尘机构，热交换器伴随于所述焚烧炉，所述的排烟管与该热交换器连接，而降尘机构与热交换器管路连接，用于对来自于热交换器的烟气除尘并且在除尘后排至外界；特征在于：还包括有一用于将有机废水以雾化状态喷射至所述排烟管的排烟管腔内蒸发的有机废水引入机构，该有机废水引入机构与排烟管连接并且还探入到所述排烟管腔内。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的有机废水引入机构包括喷枪、喷头、洁净空气引入管、压缩空气引入管和有机废水引入管，喷枪与所述焚烧炉固定，并且该喷枪的一端探入到所述排烟管腔内，喷头位于排烟管腔内并且与喷枪的所述一端固定，洁净空气引入管、压缩空气引入管和有机废水引入管均与所述喷枪的另一端连接，并且与所述喷头相通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的喷枪包括洁净空气引出管、压缩空气引出管和有机废水引出管，洁净空气引出管与所述焚烧炉固定，该洁净空气引出管的一端探入到所述排烟管的排烟管腔内，与所述喷头连接并且与喷头相通，压缩空气引出管位于洁净空气引出管的洁净空气引出管管腔内，该压缩空气引出管的一端与喷头连接并且与喷头相通，有机废水引出管位于压缩空气引出管的压缩空气引出管管腔内，该有机废水引出管的一端与喷头连接并且与喷头相通，所述的洁净空气引入管与洁净空气引出管的另一端连接，并且与洁净空气引出管管腔相通，所述的压缩空气引入管与压缩空气引出管的另一端连接，并且与压缩空气引出管管腔相通，所述的有机废水引入管与有机废水引出管的另一端连接，并且与有机废水引出管的有机废水引出管管腔相通。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的喷头包括外螺帽、内螺帽、喷嘴和混合帽，外螺帽与所述洁净空气引出管的所述一端的外壁固定，并且与所述焚烧炉的所述排烟管的排烟管腔相通，内螺帽与所述压缩空气引出管的所述一端的外壁固定，混合帽与所述有机废水引出管的所述一端的外壁固定，喷嘴通过内螺帽固定在固定在压缩空气引出管的所述一端，并且与混合帽相对应，所述洁净空气引出管管腔与所述外螺帽相通，所述的压缩空气引出管管腔与混合帽相通，所述的有机废水引出管管腔与混合帽相通，而混合帽与喷嘴相通。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的外螺帽的中央位置构成有一喷口，该喷口与所述排烟管的排烟管腔相通，在所述的喷嘴上构成有喷孔，喷孔与喷口相通，并且与所述混合帽通，在混合帽的壁体上开设有压缩空气引入孔，该压缩空气引入孔与所述压缩空气引出管管腔相通。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的洁净空气引出管的外壁上固定有一喷枪固定法兰，该喷枪固定法兰与所述焚烧炉固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的洁净空气引入管的管路上配设有洁净空气调节阀；在所述的压缩空气引入管的管路上配设有压缩空气调节阀；在所述的有机废水引入管的管路上配设有有机废水调节阀。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的热交换器为列管式热交换器或盘管式热交换器。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的除尘机构包括支架、电机、风机和除尘箱，支架支承在使用场所的地坪上，电机与风机配接，并且由风机连同电机固定在支架上，该风机的进烟气口与除尘箱连接，而风机的排烟气口由管路与外界相通，除尘箱固定在支架上，所述的热交换器位于所述焚烧炉与支架之间。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的焚烧炉的外壁上设置有保温层。

本实用新型提供的技术方案由于在焚烧炉的排烟管上配设了一有机废水引入机构，因而在对有机废气焚烧的同时使有机废水蒸发并使有机废水中的有毒有害有机物被高温烟气焚烧，起到废气废水同时治理的一箭双雕之效，不仅可以减少设备投入，节约能源，而且可以减少治污所投入的人力资源，并且还可避免二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的喷枪和喷头的具体结构图。

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一焚烧炉1，在该焚烧炉1的顶部配设有一进气室11，在该进气室11的顶部安装有一以油作为燃料的燃烧器112，该燃烧器112在途经进气室11后探入到焚烧炉1的炉膛12内，在进气室11的侧部配设有一有机废气引入接口111。由于本实施例是针对低辐射镀膜玻璃生产行业的有机废气和有机废水而言的，因此，低辐射镀膜生产工艺中的有机废气经管路（管路上配有阀门）由有机废气引入接口111引入进气室11，并且在进气室11内与燃油混合至所要求的油气比后在焚烧炉1的炉膛12内燃烧，焚烧过程中的高温烟气由配接在焚烧炉1的底部的排烟管13排出，进行后续处理。在焚烧炉1的下侧部配设有一有利于对炉膛12实施定期或不定期清洁保养的炉门14。此外，为了体现节能，即为了避免焚烧炉1热传递和热辐射，因此在焚烧炉1的外壁上设有或称包裹有保温层15，优选的方案可对前述的排烟管15同样设置排烟管保温层132。在使用状态下，焚烧炉1由其底部的一组支脚16支承于地坪上。

请继续见图1，给出了伴随焚烧炉1的热交换器2，前述的排烟管13与该热交换器2连接，即，排烟管13的排烟管管腔131与热交换器2相通。由于热交换器2属于广泛使用的公知技术，因此申请人仅仅示出了热交换器2的冷源引入口21和热源引出口22，这里所称的冷源主要指冷水，而热源则为热水。在本实施例中，热交换器2使用列管式热交换器或盘管式热交换器，管内流经的为水，而管外则为来自于排烟管13的烟气。使用时，由冷源引入口21将冷水引入热交换器的列管或盘管，而后由热源引出口22引出并加以回用，如此循环而使烟气温度降低。

前述的热交换器2的热交换气排烟管23与除尘机构3连接，该除尘机构3包括支架31、电机32、风机33和除尘箱34，支架31支承在地坪上，电机32与风机33传动配接，并且由风机33连同电机32固定在支架31上，风机33的进烟气口331与除尘箱34的除尘箱出烟口连接，而风机33的排烟气口332通过管路与外界相通，除尘箱34固定在支架31上，该除尘箱34的除尘箱进烟口341与前述的热交换器排烟管23连接。优选的方案，除尘箱34内配设静电除尘器和/或低温等离子净化器，或者采用诸如由中国专利ZL200510200344.8、ZL02233407.6和CN101549249A等教导的除尘装置。由前述说明可知，风机33实质上为抽风机。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的排烟管13上配设有一用于将有机废水以雾化状态喷射至排烟管腔131内蒸发气化并燃烧的有机废水引入机构4，该有机废水引入机构4探入到排烟管腔131内。

上面提及有机废水引入机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括喷枪41、喷头42、洁净空气引入管43、压缩空气引入管44和有机废水引入管45，喷枪45在对应于排烟管13的位置与前述焚烧炉1固定，并且该喷枪41的一端即图1所示的右端探入到排烟管腔131内，喷头42位于排烟管腔131内并且与喷枪41的前述一端固定。洁净空气引入管43、压缩空气引入管44和有机废水引入管45均与喷枪41的另一端连接，并且与喷头42相通。

请参见图2和图3并且继续结合图1，上面提及的喷枪41的优选而非绝对限于的结构如下：包括洁净空气引出管411、压缩空气引出管412和有机废水引出管413，洁净空气引出管411在对应于排烟管13的位置与前述焚烧炉1固定，该洁净空气引出管411的一端即图示位置状态的右端探入到排烟管腔131内（图1示），与喷头42连接，并且与喷头42相通。压缩空气引入管412位于洁净空气引出管411的洁净空气引出管管腔4111内，该压缩空气引出管412的一端即图示右端与喷头42连接，并且与喷头42相通，有机废水引出管413位于压缩空气引出管412的压缩空气引出管管腔4121内，该有机废水引出管413的一端（右端）与喷头42连接，并且与喷头42相通。前述的洁净空气引入管43与洁净空气引出管411的另一端即图示左端连接，并且与洁净空气引出管管腔4111相通；前述的压缩空气引入管44与压缩空气引出管412的另一端即图示左端连接，并且与压缩空气引出管管腔4121相通；前述的有机废水引入管45与有机废水引出管413的另一端即图示左端连接，并且与有机废水引出管413的有机废水引出管管腔4131相通。由图2所示，在洁净空气引出管411上固定有一喷枪固定法兰4112，该喷枪固定法兰4112与焚烧炉1固定，更确切地讲与前述支脚16固定。

前述的喷头42的优选而非绝对限于的结构如下：包括外螺帽421、内螺帽422、喷嘴423和混合帽424，外螺帽42通过其内壁上的内螺纹与洁净空气引出管411的一端（图示右端）的外壁上的外螺纹固定连接，并且与焚烧炉的前述排烟管13的排烟管腔131相通。内螺帽422通过其内壁上的内螺纹与压缩空气引出管412的一端（图示右端）的外壁上的外螺纹固定连接。混合帽424与有机废水引出管413的一端（图示的右端）的外壁固定，具体而言，该混合帽424套置在有机废水引出管413的一端。喷嘴423由前述的内螺帽423限定在压缩空气引出管412的一端（图示右端），并且与混合帽424相对应。

由图2和图3所示，在前述的外螺帽421的中央位置构成有一喷口4211，该喷口4211与前述排烟管腔131相通。在前述喷嘴423上构成有喷孔4231，喷孔4231与喷口4211相通，并且与混合帽424相通。在混合帽424的壁体上开设有压缩空气引入孔4241，压缩空气引入孔4241与压缩空气引出管管腔4121相通。

由图1和图2示，在前述的洁净空气引入管43的管路上配设有洁净空气调节阀431；在前述的压缩空气引入管43的管路上配设有压缩空气调节阀441；在有机废水引入管45的管路上配设有有机废水调节阀451。藉由洁净空气调节阀431对由洁净空气引入管43引入洁净空气引出管管腔4111内的洁净空气的流量进行控制调节，由压缩空气调节阀441对由压缩空气引入管44引入压缩空气引出管管腔4121内的压缩空气的流量进行控制调节，由有机废水调节阀451对由有机废水引入管45引入有机废水引出管管腔4131内的有机废水的流量进行控制调节，使有机废水、压缩空气和洁净空气三者满足进入排烟管腔131内的雾化要求，以利获得良好的蒸发、燃烧效果。

申请人简述本实用新型的使用，开启有机废气引入接口111的管路上的阀门，使有机废气进入进气室11内，启动燃烧器112工作，并且通过炉门14点火，开启洁净空气调节阀431、压缩空气调节阀441和有机废水调节阀451，有机废气在炉膛12内燃烧（焚烧），同时由压缩空气与有机废水混合后的废水气雾从喷孔4231喷出至外螺帽421以及洁净空气从气孔4113进入外螺帽421，汇合后以雾状从外螺帽421的喷口4211喷射至排烟管腔131蒸发、燃烧。出自排烟管腔131的烟气进入热交换器2换交降温，再进入除尘机构3的除尘箱34除尘，直至由风机33的排烟气口由管路外排。

综上所述，本实用新型提供的技术方案消除了已有技术中的不足，完成了发明任务，体现了申请人所述的技术效果。

Claims (10)

1.一种废气、废水焚烧处理装置，包括一焚烧炉(1)，该焚烧炉(1)的顶部构成有一进气室(11)，在该进气室(11)的侧部设置有一有机废气引入接口(111)，该有机废气引入接口(111)与进气室(11)相通，在进气室(11)的顶部设有一燃烧器(112)，该燃烧器(112)在途径进气室(11)后探入到焚烧炉(1)的炉膛(12)内，在焚烧炉(1)的底部配接有一用于将炉膛(12)中的高温烟气引出的排烟管(13)，该排烟管(13)与所述炉膛(12)相通，并且在焚烧炉(1)的下侧部设置有一用于对炉膛(12)实施清洁的炉门(14)；一热交换器(2)和一除尘机构(3)，热交换器(2)伴随于所述焚烧炉(1)，所述的排烟管(13)与该热交换器(2)连接，而降尘机构(3)与热交换器(2)管路连接，用于对来自于热交换器(2)的烟气除尘并且在除尘后排至外界；其特征在于：还包括有一用于将有机废水以雾化状态喷射至所述排烟管(13)的排烟管腔(131)内蒸发的有机废水引入机构(4)，该有机废水引入机构(4)与排烟管(13)连接并且还探入到所述排烟管腔(131)内。

2.根据权利要求1所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的有机废水引入机构(4)包括喷枪(41)、喷头(42)、洁净空气引入管(43)、压缩空气引入管(44)和有机废水引入管(45)，喷枪(41)与所述焚烧炉(1)固定，并且该喷枪(41)的一端探入到所述排烟管腔(131)内，喷头(42)位于排烟管腔(131)内并且与喷枪(41)的所述一端固定，洁净空气引入管(43)、压缩空气引入管(44)和有机废水引入管(45)均与所述喷枪(41)的另一端连接，并且与所述喷头(42)相通。

3.根据权利要求2所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的喷枪(41)包括洁净空气引出管(411)、压缩空气引出管(412)和有机废水引出管(413)，洁净空气引出管(411)与所述焚烧炉(1)固定，该洁净空气引出管(411)的一端探入到所述排烟管(13)的排烟管腔(131)内，与所述喷头(42)连接并且与喷头(42)相通，压缩空气引出管(412)位于洁净空气引出管(411)的洁净空气引出管管腔(4111)内，该压缩空气引出管(412)的一端与喷头(42)连接并且与喷头(42)相通，有机废水引出管(413)位于压缩空气引出管(412)的压缩空气引出管管腔(4121)内，该有机废水引出管(413)的一端与喷头(42)连接并且与喷头(42)相通，所述的洁净空气引入管(43)与洁净空气引出管(411)的另一端连接，并且与洁净空气引出管管腔(4111)相通，所述的压缩空气引入管(44)与压缩空气引出管(412)的另一端连接，并且与压缩空气引出管管腔(4121)相通，所述的有机废水引入管(45)与有机废水引出管(413)的另一端连接，并且与有机废水引出管(413)的有机废水引出管管腔(4131)相通。

4.根据权利要求3所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的喷头(42)包括外螺帽(421)、内螺帽(422)、喷嘴(423)和混合帽(424)，外螺帽(421)与所述洁净空气引出管(411)的所述一端的外壁固定，并且与所述焚烧炉(1)的所述排烟管(13)的排烟管腔(131)相通，内螺帽(422)与所述压缩空气引出管(412)的所述一端的外壁固定，混合帽(424)与所述有机废水引出管(413)的所述一端的外壁固定，喷嘴(423)通过内螺帽(422)固定在固定在压缩空气引出管(412)的所述一端，并且与混合帽(424)相对应，所述洁净空气引出管管腔(4111)与所述外螺帽(421)相通，所述的压缩空气引出管管腔(4121)与混合帽(424)相通，所述的有机废水引出管管腔(4131)与混合帽(424)相通，而混合帽(424)与喷嘴(423)相通。

5.根据权利要求4所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于在所述的外螺帽(421)的中央位置构成有一喷口(4211)，该喷口(4211)与所述排烟管(13)的排烟管腔(131)相通，在所述的喷嘴(423)上构成有喷孔(4231)，喷孔(4231)与喷口(4211)相通，并且与所述混合帽(424)相通，在混合帽(424)的壁体上开设有压缩空气引入孔(4241)，该压缩空气引入孔(4241)与所述压缩空气引出管管腔(4121)相通。

6.根据权利要求3或4所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于在所述的洁净空气引出管(411)的外壁上固定有一喷枪固定法兰(4112)，该喷枪固定法兰(4112)与所述焚烧炉(1)固定。

7.根据权利要求2或3所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于在所述的洁净空气引入管(43)的管路上配设有洁净空气调节阀(431)；在所述的压缩空气引入管(43)的管路上配设有压缩空气调节阀(441)；在所述的有机废水引入管(45)的管路上配设有有机废水调节阀(451)。

8.根据权利要求1所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的热交换器(2)为列管式热交换器或盘管式热交换器。

9.根据权利要求1所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的除尘机构(3)包括支架(31)、电机(32)、风机(33)和除尘箱(34)，支架(31)支承在使用场所的地坪上，电机(32)与风机(33)配接，并且由风机(33)连同电机(32)固定在支架(31)上，该风机(33)的进烟气口(331)与除尘箱(34)连接，而风机(33)的排烟气口(332)由管路与外界相通，除尘箱(34)固定在支架(31)上，所述的热交换器(2)位于所述焚烧炉(1)与支架(31)之间。

10.根据权利要求1或9所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于在所述的焚烧炉(1)的外壁上设置有保温层(15)。

Images