CN209355268U - 高温有机废气废水焚烧塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温有机废气废水焚烧塔，包括炉体和燃烧室，炉体呈圆柱形，炉体上端设有高压废水入口，炉体上部侧面设有净化气体出口，炉体中间部分为紊流氧化室，紊流氧化室下端侧面设有高温气体入口，炉体下部为清灰室，高温气体入口与燃烧室一端相连接，燃烧室另一端设有燃烧器，上部设有废气入口。本实用新型可同时处理废气和废水，效率高，节能环保。

Description

高温有机废气废水焚烧塔

技术领域

本实用新型涉及工业废水废气处理技术领域，尤其涉及一种高温有机废气废水焚烧塔。

背景技术

目前国内大部分焚烧炉都是单一处理有机废气或废水，而在医药、化工和涂覆等行业既会产生有机废水也伴随产生少量有机废气，若废气和废水分开处理，则需要两种焚烧设备，会有较大的初期投资和能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高温有机废气废水焚烧塔，可同时处理废水和废气，利用有机废气焚烧产生的高温再去氧化焚烧有机废水，大大降低焚烧所需要的能源。本实用新型处理效率高，节能环保。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：

一种高温有机废气废水焚烧塔，包括炉体和燃烧室，炉体呈圆柱形，炉体上端设有高压废水入口，炉体上部侧面设有废气出口，炉体中间部分为紊流氧化室，紊流氧化室下端侧面设有高温气体入口，炉体下部为清灰室，高温气体入口与燃烧室一端相连接，燃烧室另一端设有燃烧器，上部设有废气入口。

进一步地，所述的高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，所述高压废水入口为三层套筒式结构，最外层是绝热层，中间层通入压缩空气，最内层通入有机废水，废水管道和压缩空气层的端头连接并呈喇叭形，并在喇叭形表面设置有许多小孔。

进一步地，所述的高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，所述紊流氧化室的下端为圆锥形。

进一步地，所述的高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，所述高温气体入口与紊流氧化室的下部呈螺旋圆切线式相连接。

进一步地，所述的高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，所述紊流氧化室和清灰室之间设置有耐高温阀板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可同时处理废水和废气，先对有机废气进行焚烧氧化，再利用有机废气焚烧产生的高温来氧化焚烧有机废水，大大降低焚烧有机物所需要的能源，减少能源消耗，降低运行成本，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A向截面图；

图中：1、炉体；2、燃烧室；3、高压废水入口；4、净化气体出口；5、紊流氧化室；6、高温气体入口；7、清灰室；8、检修门；9、燃烧器；10、废气入口；11、耐高温阀板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图1所示，所述一种高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，包括整体呈圆筒状的炉体1和燃烧室2，所述炉体1的上端设有高压废水入口3，所述炉体上部侧面设有净化气体出口4，所述炉体中间部分为紊流氧化室5，所述紊流氧化室下端侧面设有高温气体入口6，所述炉体下部为清灰室7，所述清灰室7上设置有检修门8，所述高温气体入口6与燃烧室2一端相连接，所述燃烧室2另一端设有燃烧器9，上部设有废气入口10。

所述高压废水入口为三层套筒式结构，最外层是绝热层，中间层通入压缩空气，最内层通入有机废水，废水管道和压缩空气层的端头连接并呈喇叭形，并在喇叭形表面设置有许多小孔。

所述紊流氧化室的下端为圆锥形。

所述紊流氧化室和清灰室之间设置有耐高温阀板。

如图2所示，所述高温气体入口与紊流氧化室的下部呈螺旋圆切线式相连接。

本技术方案所述的高温有机废气废水焚烧塔，其具体实施方式为：

如图1和图2所示，高温有机废气废水焚烧塔是一种可以同时处理废气和废水的装置。运行时，首先将开启燃烧器将燃烧室升至850~1000℃，然后由废气入口通入有机废气，此时有机废气在高温下进行氧化分解，之后顺由高温气体入口进入紊流氧化室，高温气体入口管道位于紊流氧化室下方，为螺旋状，与紊流氧化室下部呈圆切线相接，使气体旋流进入紊流氧化室，并沿着室体内壁旋转上升，在此过程中，有机废气继续氧化，自身携带的有机物裂解产生大量热量。

有机废水由炉体上端的高压废水入口进入，高压废水入口呈三层套筒式结构，最外层为绝热层，中间是压缩空气层，最里面为有机废水管道，废水管道和压缩空气层的端头连接并呈喇叭形，并在喇叭形表面设置有许多小孔，在通入废水时，压缩空气层也通入高压空气，压缩空气在通过喇叭形表面的小孔时，可将废水冲击形成雾状，便于高温焚烧。

被高压雾化的有机废水从炉体上部直冲紊流氧化室底部，到达底部后再顺着新进入的高温废气气流进行旋转上升，在此过程中达到完全氧化焚烧，最终净化气体出口排出。

高温有机废气废水焚烧塔的主要特点是可以同时处理有机废气和废水，先将有机废气氧化焚烧，而有机物裂解可产生大量热量，替代了部分燃料，在进行废水的焚烧处理时，可减少燃料使用，所消耗的能源大大降低。

由于有机废水中会携带一些杂质和无机物，无法用高温氧化焚烧，该部分物质会在气流旋转上升时与气体分离下落并沉积，操作人员可定时打开紊流氧化室下部的耐高温阀板，使沉积物下落至清灰室，待沉积物积累到一定程度时，派清洁人员打开检修门来进行清理。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，包括整体呈圆筒状的炉体（1）和燃烧室（2），所述炉体（1）的上端设有高压废水入口（3），所述炉体上部侧面设有净化气体出口（4），所述炉体中间部分为紊流氧化室（5），所述紊流氧化室下端侧面设有高温气体入口（6），所述炉体下部为清灰室（7），所述清灰室（7）上设置有检修门（8），所述高温气体入口（6）与燃烧室（2）一端相连接，所述燃烧室（2）另一端设有燃烧器（9），上部设有废气入口（10）。

2.根据权利要求1所述的高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，所述高压废水入口（3）为三层套筒式结构，最外层是绝热层，中间层通入压缩空气，最内层通入有机废水，废水管道和压缩空气层的端头连接并呈喇叭形，并在喇叭形表面设置有许多小孔。

3.根据权利要求1所述的高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，所述紊流氧化室（5）的下端为圆锥形。

4.根据权利要求1所述的高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，所述高温气体入口（6）与紊流氧化室（5）的下部呈螺旋圆切线式相连接。

5.根据权利要求1所述的高温有机废气废水焚烧塔，其特征在于，所述紊流氧化室（5）和清灰室（7）之间设置有耐高温阀板（11）。