CN117165885B - 一种用于钢丝镀锌的助镀槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锌技术领域，尤其是一种用于钢丝镀锌的助镀槽，处理池，所述处理池表面固定有密封板，所述密封板的表面对称开设有进入槽和出料槽；密封组件，所述密封组件设置在所述进入槽内部，所述密封组件用于对进入槽进行密封；喷气组件，所述喷气组件设置在所述进入槽的内部，所述喷气组件用于向进入槽内部充入惰性气体，本发明通过喷气组件向进入槽下方充入惰性气体，由于处理池此时只有出料槽处于敞开状态，气体穿过处理池后从出料槽流出，使得出料槽内气体始终具有向外流动的趋势，从而在不对盐膜损坏的情况下，阻止外界空气从出料槽位置进入，进一步减小氧气对钢丝造成的影响。

Description

一种用于钢丝镀锌的助镀槽

技术领域

本发明涉及镀锌领域，尤其涉及一种用于钢丝镀锌的助镀槽。

背景技术

镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝，其性能与矫直回火钢丝相同，可用作无粘结预应力筋。

现有技术中，在对钢丝表面进行预处理时，外界空气容易从处理剂的表层进入处理剂内部，导致处理剂内的空气含量增多，钢丝进入处理剂内部后，由于处理剂中的氧含量较高，导致钢丝表面容易被氧化，难以形成盐膜的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在处理池中加入助镀剂，然后，将钢丝从密封板上的进入槽插入，穿过处理池中的沉没辊后从出料槽中伸出。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢丝镀锌的助镀槽。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于钢丝镀锌的助镀槽，包括；

处理池，所述处理池表面固定有密封板，所述密封板的表面对称开设有进入槽和出料槽；

密封组件，所述密封组件设置在所述进入槽内部，所述密封组件用于对进入槽进行密封；

喷气组件，所述喷气组件设置在所述进入槽的内部，所述喷气组件用于向进入槽内部充入惰性气体；

在对钢丝进行助镀的过程中，先通过密封组件对进入槽进行密封，阻止外界气体从进入槽位置进入，再通过喷气组件向进入槽下方充入惰性气体，气体穿过处理池后从出料槽流出，阻止外界空气从出料槽位置进入。

优选的，所述密封组件包括：

两个安装槽，两个所述安装槽均开设在密封板的内部；

两个密封件，两个所述密封件分别设置在对应的安装槽内部，两个所述密封件与对应的安装槽内壁之间固定有第一电缸；

第一让位孔，所述第一让位孔开设在密封件的表面上，所述第一让位孔与所述钢丝一一对应。

优选的，所述密封件包括：

推动板，所述推动板与所述第一电缸的活动端固定；

夹持板，所述夹持板与所述推动板竖直滑动连接，所述夹持板顶面固定有弹性的密封垫。

优选的，所述喷气组件包括：

储气罐，所述储气罐固定在所述密封板的顶面上；

让位槽，所述让位槽开设在右侧的所述夹持板的底面上；

排气孔，所述排气孔开设在右侧的所述推动板的表面上；

气泵，所述气泵固定在安装槽内部，所述气泵的进气管与储气罐固定连通，所述气泵的排气管固定在排气孔内部且与让位槽连通。

优选的，还包括：

液位传感器，所述液位传感器设置在处理池内部；

控制器，所述控制器用于在液位传感器检测到液位降低时，控制喷气组件增加喷气量。

优选的，左侧的所述夹持板底面上开设有插入槽，右侧的所述夹持板底面上固定有插入销，当两个所述夹持板接触后，所述插入销插入所述插入槽内部。

优选的，还包括导流组件，所述导流组件设置在密封板的下方，所述导流组件包括：

导流管，所述导流管固定在密封板的底面中部，所述导流管的顶端在密封板内向安装槽的一侧延伸，并且所述导流管的顶端与安装槽连通；

两个延伸管，两个所述延伸管对称固定在导流管的两端，两个所述延伸管的端部通过连通管固定有多个喷头；

下压组件，所述下压组件设置在右侧的所述夹持板上；

在两个夹持板相互远离的过程中，所述下压组件向下挤压右侧的所述夹持板，取消右侧的所述夹持板的底部缝隙。

优选的，所述下压组件包括：

引导块，所述引导块固定在右侧的所述安装槽内顶面上，所述引导块朝向推动板的一侧开设有斜面；

引导面，所述引导面开设在所述密封垫靠近所述引导块的一侧外壁上。

优选的，还包括：

翻转板，所述翻转板翻转设置在右端的延伸管与钢丝之间；

电机，所述电机与翻转板同轴固定；

所述控制器还用于控制翻转板翻转，调节翻转板距离液面的高度。

优选的，还包括：

两个遮挡件，两个所述遮挡件均设置在出料槽的内部；

推拉件，所述推拉件用于推动两个遮挡件相互靠近对出料槽进行遮挡。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

当钢丝通入处理池内部后，通过密封组件对进入槽位置进行密封，阻止外界气体从进入槽位置进入，而出料槽位置的钢丝上的盐膜刚刚生成，直接通过接触密封的方式进行密封，会对盐膜造成损坏，因此该装置通过喷气组件向进入槽下方充入惰性气体，由于处理池此时只有出料槽处于敞开状态，气体穿过处理池后从出料槽流出，使得出料槽内气体始终具有向外流动的趋势，从而在不对盐膜损坏的情况下，阻止外界空气从出料槽位置进入，进一步减小氧气对钢丝造成的影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体剖面结构示意图一。

图3为本发明的图2中的A处放大结构示意图。

图4为本发明的图2中的B处放大结构示意图。

图5为本发明的图2中的C处放大结构示意图。

图6为本发明的图3中的D处放大结构示意图。

图7为本发明的整体剖面结构示意图二。

图8为本发明的图7中的E处放大结构示意图。

图9为本发明的夹持板结构示意图。

图中：1、处理池；2、密封板；3、进入槽；4、出料槽；5、安装槽；6、第一电缸；7、第一让位孔；8、储气罐；9、气泵；10、推动板；11、排气孔；12、夹持板；13、密封垫；14、让位槽；15、液位传感器；16、控制器；17、插入槽；18、插入销；19、导流管；20、延伸管；201、喷头；21、引导块；22、引导面；23、翻转板；24、电机；25、遮挡件；2501、第二让位孔；26、第二电缸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图9所示的一种用于钢丝镀锌的助镀槽，包括：

处理池1，处理池1表面固定有密封板2，密封板2的表面对称开设有进入槽3和出料槽4；

密封组件，密封组件设置在进入槽3内部，密封组件用于对进入槽3进行密封；

喷气组件，喷气组件设置在进入槽3的内部，喷气组件用于向进入槽3内部充入惰性气体；

在对钢丝进行助镀的过程中，先通过密封组件对进入槽3进行密封，阻止外界气体从进入槽3位置进入，再通过喷气组件向进入槽3下方充入惰性气体，气体穿过处理池1后从出料槽4流出，阻止外界空气从出料槽4位置进入；

现有技术中，在对钢丝表面进行预处理时，外界空气容易从处理剂的表层进入处理剂内部，导致处理剂内的空气含量增多，钢丝进入处理剂内部后，由于处理剂中的氧含量较高，导致钢丝表面容易被氧化，难以形成盐膜的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在处理池1中加入助镀剂，然后，将钢丝从密封板2上的进入槽3插入，钢丝穿过处理池1中的沉没辊后从出料槽4中伸出；

具体的，在进行第一次助镀时，先通入一段钢丝，使钢丝在处理池1中进行浸泡一段时间后，与助镀剂反应，反应的过程中，会在钢丝表面生成一层盐膜，阻止外界空气氧化钢丝；

在生成盐膜的过程中，该装置通过密封板2对处理池1上方进行遮挡，减少空气与助镀剂表面接触，进而减小助镀剂中的氧气含量，进而减小助镀剂中氧气对钢丝造成的不利影响；

并且当钢丝通入处理池1内部后，通过密封组件对进入槽3位置进行密封，阻止外界气体从进入槽3位置进入，而出料槽4位置的钢丝上的盐膜刚刚生成，直接通过接触密封的方式进行密封，会对盐膜造成损坏，因此该装置通过喷气组件向进入槽3下方充入惰性气体，由于处理池1此时只有出料槽4处于敞开状态，气体穿过处理池1后从出料槽4流出，使得出料槽4内气体始终具有向外流动的趋势，从而在不对盐膜损坏的情况下，阻止外界空气从出料槽4位置进入，进一步减小氧气对钢丝助镀造成的影响，有利于后续对钢丝进行镀锌。

作为进一步的实施方式，密封组件包括：

两个安装槽5，两个安装槽5均开设在密封板2的内部；

两个密封件，两个密封件分别设置在对应的安装槽5内部，两个密封件与对应的安装槽5内壁之间固定有第一电缸6；

第一让位孔7，第一让位孔7开设在密封件的表面上，第一让位孔7与钢丝一一对应；

具体的，当钢丝插入完成后，通过启动第一电缸6，两个第一电缸6的活塞杆推动两个密封件相互靠近，对钢丝进行夹持，钢丝进入第一让位孔7内部，第一让位孔7的内部固定有密封垫，从而使得两个密封件的端部与钢丝紧密接触，并形成接触密封，通过两个密封件对进入槽3的密封，此时处理池1只有出料槽4处于敞开状态，气体穿过处理池1后从出料槽4流出，使得出料槽4内气体始终具有向外流动的趋势，从而在不对盐膜损坏的情况下，阻止外界空气从出料槽4位置进入，进一步减小氧气对钢丝造成的影响。

作为进一步的实施方式，密封件包括：

推动板10，推动板10与第一电缸6的活动端固定；

夹持板12，夹持板12与推动板10竖直滑动连接，夹持板12顶面固定有弹性的密封垫13；

喷气组件包括：

储气罐8，储气罐8固定在密封板2的顶面上；

让位槽14，让位槽14开设在右侧的夹持板12的底面上；

排气孔11，排气孔11开设在右侧的推动板10的表面上；

气泵9，气泵9固定在安装槽5内部，气泵9的进气管与储气罐8固定连通，气泵9的排气管固定在排气孔11内部且与让位槽14连通；

具体的，当启动气泵9后，气泵9将惰性气体通过排气管输送至让位槽14内部，从而使得让位槽14内部压强增大，使得夹持板12向上移动，在底部漏出缝隙，对让位槽14内部进行泄压，一方面，使得惰性气体能从夹持板12底部流出，进入进入槽3内部，完成输气功能，另一方面，在输入气体的过程中，将夹持板12向上推动，使得夹持板12顶部的密封垫13与安装槽5紧密接触，提高进入槽3位置的密封性；

通过气泵9抽取储气罐8内部的惰性气体，并将惰性气体向进入槽3的密封位置下方输送，从而使得气体穿过处理池1后从出料槽4流出，使得出料槽4内气体始终具有向外流动的趋势，阻止外界空气从出料槽4位置进入，有利于减小氧气对钢丝造成的影响；

并且在气体流动的过程中，从进入槽3向出料槽4方向流动，有利于将处理池1内部的残留空气推出，进一步减小处理池1内部的空气残留。

作为进一步的实施方式，还包括：

液位传感器15，液位传感器15设置在处理池1内部；

控制器16，控制器16用于在液位传感器15检测到液位降低时，控制喷气组件增加喷气量；

具体的，通过在密封板2的下方固定超声波液位传感器15对处理剂的液面高度进行监测，随着钢丝的不断通入和移出，处理剂会逐渐被消耗，从而使得处理剂的液面高度降低，当处理剂的液面高度降低后，需要加大惰性气体的通入量，进而需要对进入槽3位置进行更好的密封，而上述实施方式随着气体流量越大，密封垫13与安装槽5的接触越紧密，进而使得密封性越强，使得密封件对安装槽5的密封性能，能随着气体流量的变化进行适应性调整，保证密封性能。

作为进一步的实施方式，左侧的夹持板12底面上开设有插入槽17，右侧的夹持板12底面上固定有插入销18，当两个夹持板12接触后，插入销18插入插入槽17内部；

具体的，当两个夹持板12相互接触后，插入销18插入对应的插入槽17内部，当气体推动右侧的夹持板12向上移动的过程中，插入销18向上推动插入槽17，从而将左侧的夹持板12向上推动，使得两个夹持板12同步向上移动，使得两个夹持板12的密封性能保持一致。

作为进一步的实施方式，还包括导流组件，导流组件设置在密封板2的下方，导流组件包括：

导流管19，导流管19固定在密封板2的底面中部，导流管19的顶端在密封板2内向安装槽5的一侧延伸，并且导流管19的顶端与安装槽5连通；

两个延伸管20，两个延伸管20对称固定在导流管19的两端，两个延伸管20的端部通过连通管固定有多个喷头201；

下压组件，下压组件设置在右侧的夹持板12上；

在两个夹持板12相互远离的过程中，下压组件向下挤压右侧的夹持板12，取消右侧的夹持板12的底部缝隙；

具体的，在两个夹持板12相互远离的过程中，通过下压组件向下挤压右侧的夹持板12，取消右侧的夹持板12的底部缝隙，随着夹持板12的继续移动，让位槽14移动至与导流管19相互连通的位置，使得从气泵9的排气端排向让位槽14，并沿导流管19和延伸管20排出，完成气流的切换，使得气流沿延伸管20直接分流至进入槽3和出料槽4的内部，避免气体直接从进入槽3位置溢出的情况发生。

作为进一步的实施方式，下压组件包括：

引导块21，引导块21固定在右侧的安装槽5内顶面上，引导块21朝向推动板10的一侧开设有斜面；

引导面22，引导面22开设在密封垫13靠近引导块21的一侧外壁上；

具体的，当处理池1内部的钢丝预处理完成后，需要开启进入槽3和出料槽4，使得处理完成的钢丝移出，未处理的钢丝进入；

但在开启进入槽3后，若惰性气体直接向进入槽3内通入，则惰性气体会直接从进入槽3上方流出，导致出料槽4位置的惰性气体流出量减小，进而影响出料槽4位置的密封性，该实施方式在两个夹持板12相互远离的过程中，通过引导面22与引导块21的斜面接触，推动密封垫13向下移动，从而使得夹持板12向下移动复位，堵住夹持板12与安装槽5之间的缝隙，进而阻止惰性气体直接从进入槽3位置通入，并且在夹持板12复位完成后，夹持板12上的让位槽14与导流管19连通，使得惰性气体能穿过导流管19流向密封板2下方的中部位置，也就是进入槽3与出料槽4之间的中部位置，并且气流从导流管19的末端流向两个延伸管20，并沿延伸管20直接流向进入槽3和出料槽4，使得进入槽3和出料槽4内部的气体始终具有向外侧流动的趋势，进而有利于维持开启状态下的进入槽3和出料槽4位置的密封性能。

作为进一步的实施方式，还包括：

翻转板23，翻转板23翻转设置在右端的延伸管20与钢丝之间；

电机24，电机24与翻转板23同轴固定；

控制器16还用于控制翻转板23翻转，调节翻转板23距离液面的高度；

具体的，通过设置翻转板23对喷头201位置喷出的气体进行阻挡，避免气体直接冲击到钢丝表面，有利于对钢丝表面刚刚镀覆完成的盐膜进行保护；

通过液位传感器15实时检测液面高度，通过启动电机24，电机24调节翻转板23的翻转角度，通过控制翻转角度，间接调节翻转板23的底部与液面之间的间距，有利于维持处理槽位置惰性气体的喷出流速，避免外界空气进入。

作为进一步的实施方式，还包括：

两个遮挡件25，两个遮挡件25均设置在出料槽4的内部；

推拉件，推拉件用于推动两个遮挡件25相互靠近对出料槽4进行遮挡;

作为可选的实施方式，两个遮挡件25上均开始有第二让位孔2501，两个遮挡件25上的两个第二让位孔2501相互连通，钢丝能从第二让位孔2501中穿过，且钢丝不与第二让位孔2501的内壁接触；

作为可选的实施方式，推拉件为第二电缸26；

具体的，通过启动第二电缸26，第二电缸26推拉遮挡件25移动，对出料槽4进行遮挡，一方面，减小外界气体的进入，另一方面，减小惰性气体的流失，有利于节约惰性气体；

并且通过设置第二让位孔2501避免遮挡件25直接与钢丝接触，导致钢丝表面刚刚镀覆的盐膜脱离的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (1)

1.一种用于钢丝镀锌的助镀槽，其特征在于，包括；

处理池（1），所述处理池（1）表面固定有密封板（2），所述密封板（2）的表面对称开设有进入槽（3）和出料槽（4）；

密封组件，所述密封组件设置在所述进入槽（3）内部，所述密封组件用于对进入槽（3）进行密封；

喷气组件，所述喷气组件设置在所述进入槽（3）的内部，所述喷气组件用于向进入槽（3）内部充入惰性气体；

在对钢丝进行助镀的过程中，先通过密封组件对进入槽（3）进行密封，阻止外界气体从进入槽（3）位置进入，再通过喷气组件向进入槽（3）下方充入惰性气体，气体穿过处理池（1）后从出料槽（4）流出，阻止外界空气从出料槽（4）位置进入；

所述密封组件包括：

两个安装槽（5），两个所述安装槽（5）均开设在密封板（2）的内部；

两个密封件，两个所述密封件分别设置在对应的安装槽（5）内部，两个所述密封件与对应的安装槽（5）内壁之间固定有第一电缸（6）；

第一让位孔（7），所述第一让位孔（7）开设在密封件的表面上，所述第一让位孔（7）与所述钢丝一一对应；

所述密封件包括：

推动板（10），所述推动板（10）与所述第一电缸（6）的活动端固定；

夹持板（12），所述夹持板（12）与所述推动板（10）竖直滑动连接，所述夹持板（12）顶面固定有弹性的密封垫（13）；

所述喷气组件包括：

储气罐（8），所述储气罐（8）固定在所述密封板（2）的顶面上；

让位槽（14），所述让位槽（14）开设在右侧的所述夹持板（12）的底面上；

排气孔（11），所述排气孔（11）开设在右侧的所述推动板（10）的表面上；

气泵（9），所述气泵（9）固定在安装槽（5）内部，所述气泵（9）的进气管与储气罐（8）固定连通，所述气泵（9）的排气管固定在排气孔（11）内部且与让位槽（14）连通；

还包括：

液位传感器（15），所述液位传感器（15）设置在处理池（1）内部；

控制器（16），所述控制器（16）用于在液位传感器（15）检测到液位降低时，控制喷气组件增加喷气量；

左侧的所述夹持板（12）底面上开设有插入槽（17），右侧的所述夹持板（12）底面上固定有插入销（18），当两个所述夹持板（12）接触后，所述插入销（18）插入所述插入槽（17）内部；

还包括导流组件，所述导流组件设置在密封板（2）的下方，所述导流组件包括：

导流管（19），所述导流管（19）固定在密封板（2）的底面中部，所述导流管（19）的顶端在密封板（2）内向安装槽（5）的一侧延伸，并且所述导流管（19）的顶端与安装槽（5）连通；

两个延伸管（20），两个所述延伸管（20）对称固定在导流管（19）的两端，两个所述延伸管（20）的端部通过连通管固定有多个喷头（201）；

下压组件，所述下压组件设置在右侧的所述夹持板（12）上；

在两个夹持板（12）相互远离的过程中，所述下压组件向下挤压右侧的所述夹持板（12），取消右侧的所述夹持板（12）的底部缝隙；

所述下压组件包括：

引导块（21），所述引导块（21）固定在右侧的所述安装槽（5）内顶面上，所述引导块（21）朝向推动板（10）的一侧开设有斜面；

引导面（22），所述引导面（22）开设在所述密封垫（13）靠近所述引导块（21）的一侧外壁上；

还包括：

翻转板（23），所述翻转板（23）翻转设置在右端的延伸管（20）与钢丝之间；

电机（24），所述电机（24）与翻转板（23）同轴固定；

所述控制器（16）还用于控制翻转板（23）翻转，调节翻转板（23）距离液面的高度；

还包括：

两个遮挡件（25），两个所述遮挡件（25）均设置在出料槽（4）的内部；

推拉件，所述推拉件用于推动两个遮挡件（25）相互靠近对出料槽（4）进行遮挡。