CN101979698A - 一种带冷却装置的热镀锌炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带冷却装置的热镀锌炉，包括锌缸，所述锌缸上设置有用于牵引钢丝的第一托辊和锌辊，其中，所述热镀锌炉出口处依次设置有风机、上升轮和水槽，所述水槽入口处设置有第二托辊，出口处设置有第三托辊，所述水槽内设置有滚筒。本发明提供的带冷却装置的热镀锌炉，通过在热镀锌炉出口处依次设置有风机、上升轮和水槽，使得镀锌后的钢丝经风冷、水冷后迅速降温，钢丝表面锌层迅速凝固，从而增加镀锌钢丝锌层厚度。

Description

一种带冷却装置的热镀锌炉

技术领域

本发明涉及一种热镀锌炉，尤其涉及一种带冷却装置的热镀锌炉。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

镀层处理在非光面的钢丝表面镀覆一层金属或合金，目的之一是使钢丝防腐以提高其使用寿命，如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等；目的之二是使钢丝具有某些特殊性能，如生产轮胎钢丝和钢丝帘线钢丝时，为了保证钢丝与橡胶具有良好的结合能力，前者需要镀铜、镀黄铜(见钢丝电镀黄铜)或镀青铜，而后者需要镀黄铜。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。

现有热镀锌工艺：上线、碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀剂（氯化铵）、热镀锌锅、收线等步骤。因此有必要改进现有热镀锌炉，增加镀锌钢丝锌层厚度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带冷却装置的热镀锌炉，增加镀锌钢丝锌层厚度。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种带冷却装置的热镀锌炉，包括锌缸，所述锌缸上设置有用于牵引钢丝的第一托辊和锌辊，其中，所述热镀锌炉出口处依次设置有风机、上升轮和水槽，所述水槽入口处设置有第二托辊，出口处设置有第三托辊，所述水槽内设置有滚筒。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的带冷却装置的热镀锌炉，通过在热镀锌炉出口处依次设置有风机、上升轮和水槽，使得镀锌后的钢丝经风冷、水冷后迅速降温，钢丝表面锌层迅速凝固，从而增加镀锌钢丝锌层厚度。

 

附图说明

图1为本发明带冷却装置的热镀锌炉结构示意图。

 

图中：

1 锌缸               2 第一托辊            3 锌辊

4 风机               5 上升轮              6 第二托辊

7 滚筒               8 第三托辊            9 水槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明带冷却装置的热镀锌炉结构示意图。

请参见图1，本发明提供的带冷却装置的热镀锌炉包括锌缸1，所述锌缸1上设置有用于牵引钢丝的第一托辊2和锌辊3，其中，所述热镀锌炉出口处依次设置有风机4、上升轮5和水槽9，所述水槽9入口处设置有第二托辊6，出口处设置有第三托辊8，所述水槽9内设置有滚筒7。

本发明提供的带冷却装置的热镀锌炉，通过在热镀锌炉出口处依次设置有风机、上升轮和水槽，使得镀锌后的钢丝经风冷、水冷后迅速降温，钢丝表面锌层迅速凝固，从而增加镀锌钢丝锌层厚度，锌层厚度提高20％～30％。快速冷却后的钢丝可进入下一道工序，增加产量20％～40％。此外，镀锌钢丝迅速降温，合金层薄，增强结合力。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (1)

1.一种带冷却装置的热镀锌炉，包括锌缸（1），所述锌缸（1）上设置有用于牵引钢丝的第一托辊（2）和锌辊（3），其特征在于，所述热镀锌炉出口处依次设置有风机（4）、上升轮（5）和水槽（9），所述水槽（9）入口处设置有第二托辊（6），出口处设置有第三托辊（8），所述水槽（9）内设置有滚筒（7）。

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