CN117164987A - 一种耐低温聚丙烯弹性体及其在bfs领域的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温聚丙烯弹性体及其在BFS领域的应用,涉及聚丙烯弹性体的技术领域。耐低温聚丙烯弹性体,包括如下重量份的组分:聚丙烯50‑70份,增韧橡胶10‑30份,丁腈橡胶30‑50份,马来酸酐‑烷基乙烯基醚共聚物20‑50份,接枝助剂90‑200份。本申请可以制备得到材质更加均匀、耐低温性能和耐冲击性能更好的聚丙烯弹性体,提高聚丙烯弹性体制备的弹性体制品在低温环境下的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯弹性体的技术领域,尤其是涉及一种耐低温聚丙烯弹性体及其在BFS领域的应用。
背景技术
聚丙烯弹性体是在聚丙烯材料中添加了聚乙烯或者橡胶成分,从而得到的一种在除去外力后能恢复原状的弹性材料。聚丙烯弹性体具有耐热性能好和密度低的特点,加工方便,可用于制作多种弹性体制品。
相关技术中,公开了一种聚丙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体共混物,主要由下列组份组成:聚丙烯20~70重量份,丁腈橡胶30~80重量份,增容剂2~8重量份,硫化剂3~8重量份。
针对上述中的技术,发明人认为由于聚丙烯和丁腈橡胶均具有耐低温性能差的特点,因此,上述弹性体的耐低温性能也较低,在一些需要在低温下输送或储存药剂的领域,上述弹性体制备的弹性体制品容易损坏。
发明内容
为了提高聚丙烯弹性体的耐低温性能,本申请提供一种耐低温聚丙烯弹性体及其在BFS领域的应用。
本申请提供一种耐低温聚丙烯弹性体,采用如下的技术方案:
一种耐低温聚丙烯弹性体,包括如下重量份的组分:聚丙烯50-70份,增韧橡胶10-30份,丁腈橡胶30-50份,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物20-50份,接枝助剂90-200份。
通过采用上述技术方案,聚丙烯与增韧橡胶可以形成一种二元共混物,由于增韧橡胶具有高弹性及低玻璃化转变温度的特点,因此,可以一定程度上改善聚丙烯的耐低温性能。马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物是马来酸酐与烷基乙烯基醚形成的共聚物,其既具有有碳碳双键接枝反应位点和醚键柔性基团,还具有马来酸酐的特性,因此,马来酸酐-烷基乙烯基醚既可以与丁腈橡胶进行接枝,又可以与聚丙烯进行接枝,其接枝后可以增加丁腈橡胶分子链段的柔顺性,有助于提高丁腈橡胶的耐低温性,同时提高各组分之间的相容性,从而制备得到材质更加均匀、耐低温性能和耐冲击性能更好的聚丙烯弹性体,提高聚丙烯弹性体制备的弹性体制品在低温环境下的使用性能。
在一个具体的可实施方案中,所述增韧橡胶包括SBS、SEBS或乙丙橡胶中的至少一种。
通过采用上述技术方案,SBS是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物,具有优良的拉伸强度和低温性能;SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物,其脆化温度小于-60℃,而且具有良好的力学性能;乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体合成的共聚物,具有冲击弹性和低温性能好、低密度高的特点。以上三种橡胶,不仅可以提高聚丙烯的耐低温性能,还可以提高聚丙烯的耐冲击性能。而且以上三种橡胶还可以与马来酸酐进行接枝,有助于提高各组分的相容性,从而进一步提高制备的耐低温聚丙烯弹性体在低温环境下的使用性能。
在一个具体的可实施方案中,按所述马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的总重量计,所述马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物包括如下重量份的组分:马来酸酐28-34份,烷基乙烯基醚52-68份,引发剂0.28-0.68份,溶剂300-600份,石油醚300-600份。
通过采用上述技术方案,马来酸酐和烷基乙烯基醚均溶于溶剂中,在引发剂的引发下,马来酸酐与烷基乙烯基醚发生接枝反应,反应结束后,可以将反应产物加入石油醚中,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物即可在石油醚中析出,从而得到马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
在一个具体的可实施方案中,所述马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的制备方法如下:在氮气环境下,将马来酸酐、引发剂和溶剂混合均匀,得到备用液;
将备用液升温至50-60℃后与烷基乙烯基醚共混,恒温反应4-7h,得到反应液;
将反应液与石油醚共混,析出聚合物后,进行干燥,得到马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
通过采用上述技术方案,本申请通过实验发现,在上述温度和反应时间下,有助于提高马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的得率。而且,采用上述制备方法,得到的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的纯度高,有助于进一步提高本申请的聚丙烯弹性体的耐低温性能和耐冲击性能。
在一个具体的可实施方案中,所述引发剂为偶氮二异丁腈。
通过采用上述技术方案,如果在反应温度范围内,引发剂的半衰期太长,则所需要的反应时间越长,使得反映效率较低;如果在反应温度范围内,引发剂的半衰期太短,则反应过快,容易生成低聚合物。本申请通过实验发现,当采用偶氮二异丁腈作为引发剂时,既具有较高的反应效率,又可以减少生成低聚合物。
在一个具体的可实施方案中,所述溶剂是重量比为1:(0.3-1.3)的乙酸乙酯与环己烷的混合物。
通过采用上述技术方案,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物在乙酸乙酯中溶解,但仅采用乙酸乙酯作为溶剂时,本申请的接枝反应不稳定,得到的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物分子量低。马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物在环己烷中不溶解,但仅采用环己烷作为溶剂时,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物易集结成块,后续处理较为不便。本申请使用上述重量比的乙酸乙酯和环己烷组成的混合溶剂,不仅可以提高马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的分子量,还可以减少马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物结块。
在一个具体的可实施方案中,所述接枝助剂包括氯苯/乙醇溶液和过氧化二碳酸二异丙酯。
通过采用上述技术方案,过氧化二碳酸二异丙酯可以引发丁腈橡胶和马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的接枝反应,丁腈橡胶和马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物均可以溶于氯苯/乙醇溶液,在氯苯/乙醇溶液中,丁腈橡胶和马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物可以更好的接触,有助于提高丁腈橡胶和马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的接枝率。
第二方面,本申请提供一种耐低温聚丙烯弹性体的制备方法,采用如下的技术方案:一种耐低温聚丙烯弹性体的制备方法,包括如下步骤:
将聚丙烯和增韧橡胶熔融共混,得到增韧聚丙烯;
在氮气氛围下,将丁腈橡胶、马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物和接枝助剂共混,升温至78-86℃后恒温反应5-8h,得到反应物;
将反应物在乙醇中进行絮凝,得到絮凝物,将絮凝物洗涤、干燥后,得到三元共混物;
将增韧聚丙烯与三元共混物熔融共混,得到耐低温聚丙烯弹性体。
通过采用上述技术方案,先将聚丙烯和增韧橡胶熔融共混,增韧橡胶可以制备对聚丙烯进行改性,降低聚丙烯的玻璃化转变温度,提高聚丙烯的弹性,从而改善聚丙烯在耐低温性能以及在低温下的韧性。再将丁腈橡胶、马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物和接枝助剂进行接枝反应,有助于对丁腈橡胶进行改性,增加丁腈橡胶分子链段的柔顺性,从而提高丁腈橡胶的耐低温性能。最后将增韧聚丙烯与三元共混物进行熔融接枝,可以得到材质均匀、韧性高、耐低温性能和耐冲击性能均优异的聚丙烯弹性体。
第三方面,本申请提供一种耐低温聚丙烯弹性体的应用,采用如下的技术方案:
一种耐低温聚丙烯弹性体的应用,所述耐低温聚丙烯弹性体应用于吹塑密封制品。
通过采用上述技术方案,将耐低温聚丙烯弹性体制成吹塑密封制品,可以在医疗器材、药剂容器等应用场景中,发挥较好的使用性能。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请可以制备得到材质更加均匀、耐低温性能和耐冲击性能更好的聚丙烯弹性体,提高聚丙烯弹性体制备的弹性体制品在低温环境下的使用性能;
2.本申请得到的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的纯度高,有助于进一步提高本申请的聚丙烯弹性体的耐低温性能和耐冲击性能;
3.本申请使用乙酸乙酯和环己烷组成的混合溶剂,不仅可以提高马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的分子量,还可以减少马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物结块。
具体实施方式
聚丙烯弹性体是一种性能优异的材料,通过吹塑密封工艺,可以制备出医用的各种制品,如塑料输液瓶盖等。但是聚丙烯弹性体的耐低温性能和耐冲击性能较差,本申请的目的在于研发一种具有耐低温性能和耐冲击性能好的聚丙烯弹性体。
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的制备例
制备例1
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,采用如下组分:马来酸酐31kg,十二烷基乙烯基醚60kg,偶氮二异丁腈0.48kg,溶剂450kg,石油醚450kg。其中,溶剂是乙酸乙酯与环己烷按照1:0.8的重量比均匀混合而得的混合物。
马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的制备方法如下:
将马来酸酐和偶氮二异丁腈加入反应釜中,向反应釜中通氮气,在氮气环境下,将溶剂加入反应釜中,搅拌至均匀后,得到备用液。
加热反应釜,将反应釜内的温度升温至55℃,再将十二烷基乙烯基醚加入反应釜中,在搅拌下,恒温反应6h后,停止加热,得到反应液。
然后将反应液导出并与石油醚共混,共混液中析出聚合物,收集析出的聚合物,再用水冲洗3次,然后进行干燥,即得到马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
制备例2
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物采用如下组分:马来酸酐28kg,十二烷基乙烯基醚52kg,偶氮二异丁腈0.28kg,溶剂300kg,石油醚300kg。
制备例3
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物采用如下组分:马来酸酐34kg,十二烷基乙烯基醚68kg,偶氮二异丁腈0.68kg,溶剂600kg,石油醚600kg。
制备例4
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,溶剂是乙酸乙酯与环己烷按照1:0.3的重量比均匀混合而得的混合物。
制备例5
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,溶剂是乙酸乙酯与环己烷按照1:1.3的重量比均匀混合而得的混合物。
制备例6
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,用等量的过氧化苯甲酰替换偶氮二异丁腈。
制备例7
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,在马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的制备方法中:将反应釜内的温度升温至50℃,再将十二烷基乙烯基醚加入反应釜中,在搅拌下,恒温反应7h后,停止加热,得到反应液。
制备例8
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,在马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的制备方法中:将反应釜内的温度升温至60℃,再将十二烷基乙烯基醚加入反应釜中,在搅拌下,恒温反应4h后,停止加热,得到反应液。
制备例9
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,溶剂是乙酸乙酯。
制备例10
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,溶剂是环己烷。
制备例11
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物采用如下组分:马来酸酐26kg,十二烷基乙烯基醚50kg,偶氮二异丁腈0.26kg,溶剂280kg,石油醚280kg。
制备例12
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物采用如下组分:马来酸酐36kg,十二烷基乙烯基醚70kg,偶氮二异丁腈0.7kg,溶剂620kg,石油醚620kg。
制备例13
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,溶剂是乙酸乙酯与环己烷按照1:1.4的重量比均匀混合而得的混合物。
制备例14
本制备例提供一种马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物,本制备例与制备例1的不同之处仅在于,溶剂是乙酸乙酯与环己烷按照1:0.2的重量比均匀混合而得的混合物。
实施例
实施例1
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,采用如下组分:聚丙烯60kg,SEBS(牌号YH-501)20kg,丁腈橡胶40kg,制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物35kg,质量浓度为50%的氯苯/乙醇溶液149.7kg,过氧化二碳酸二异丙酯0.3kg。
耐低温聚丙烯弹性体的制备方法如下:
将聚丙烯和SEBS水洗后干燥,然后加入同一螺杆挤出机中,在170-190℃下熔融共混,挤出后冷却、切粒,即得到增韧聚丙烯。
然后将丁腈橡胶和氯苯/乙醇溶液加入同一反应釜中,搅拌至均匀,探后向反应釜中通入氮气,在氮气氛围下,将马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物加入反应釜中,搅拌至均匀后,再将过氧化二碳酸二异丙酯加入反应釜中搅拌至均匀。再将反应釜内的温度升温至82℃,然后恒温反应6.8h,停止加热,得到反应物。
再将反应物置于乙醇中,乙醇与反应物的质量比为3:1,乙醇中发生絮凝并得到絮凝物,将絮凝物水洗三次后进行干燥,即得到三元共混物。
然后,将增韧聚丙烯与三元共混物加入同一螺杆挤出机中,在200-220℃下熔融共混,挤出后冷却、切粒,得到耐低温聚丙烯弹性体。
实施例2
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,耐低温聚丙烯弹性体采用如下组分:聚丙烯50kg,SEBS(牌号YH-501)10kg,丁腈橡胶30kg,制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物20kg,质量浓度为50%的氯苯/乙醇溶液89.8kg,过氧化二碳酸二异丙酯0.2kg。
实施例3
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,耐低温聚丙烯弹性体采用如下组分:聚丙烯70kg,SEBS(牌号YH-501)30kg,丁腈橡胶50kg,制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物50kg,质量浓度为50%的氯苯/乙醇溶液199.2kg,过氧化二碳酸二异丙酯0.8kg。
实施例4
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的SBS(牌号TGA4755)替换SEBS(牌号YH-501)。
实施例5
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的三元乙丙橡胶(牌号3110m)替换SEBS(牌号YH-501)。
实施例6
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例2的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例7
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例3的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例8
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例4的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例9
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例5的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例10
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例6的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例11
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例7的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例12
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例8的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例13
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例9的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例14
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例10的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例15
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例11的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例16
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例12的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例17
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例13的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例18
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的制备例14的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物替换制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
实施例19
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,耐低温聚丙烯弹性体的制备方法如下:
将聚丙烯和SEBS水洗后干燥,然后加入同一螺杆挤出机中,在170-190℃下熔融共混,挤出后冷却、切粒,即得到增韧聚丙烯。
然后将丁腈橡胶和氯苯/乙醇溶液加入同一反应釜中,搅拌至均匀,探后向反应釜中通入氮气,在氮气氛围下,将马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物加入反应釜中,搅拌至均匀后,再将过氧化二碳酸二异丙酯加入反应釜中搅拌至均匀。再将反应釜内的温度升温至78℃,然后恒温反应8h,停止加热,得到反应物。
再将反应物置于乙醇中,乙醇与反应物的质量比为3:1,乙醇中发生絮凝并得到絮凝物,将絮凝物水洗三次后进行干燥,即得到三元共混物。
然后,将增韧聚丙烯与三元共混物加入同一螺杆挤出机中,在200-220℃下熔融共混,挤出后冷却、切粒,得到耐低温聚丙烯弹性体。
实施例20
本实施例提供一种耐低温聚丙烯弹性体,本实施例与实施例1的不同之处仅在于,耐低温聚丙烯弹性体的制备方法如下:
将聚丙烯和SEBS水洗后干燥,然后加入同一螺杆挤出机中,在170-190℃下熔融共混,挤出后冷却、切粒,即得到增韧聚丙烯。
然后将丁腈橡胶和氯苯/乙醇溶液加入同一反应釜中,搅拌至均匀,探后向反应釜中通入氮气,在氮气氛围下,将马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物加入反应釜中,搅拌至均匀后,再将过氧化二碳酸二异丙酯加入反应釜中搅拌至均匀。再将反应釜内的温度升温至86℃,然后恒温反应5h,停止加热,得到反应物。
再将反应物置于乙醇中,乙醇与反应物的质量比为3:1,乙醇中发生絮凝并得到絮凝物,将絮凝物水洗三次后进行干燥,即得到三元共混物。
然后,将增韧聚丙烯与三元共混物加入同一螺杆挤出机中,在200-220℃下熔融共混,挤出后冷却、切粒,得到耐低温聚丙烯弹性体。
对比例
对比例1
本对比例提供一种聚丙烯弹性体,本对比例与实施例1的不同之处仅在于,耐低温聚丙烯弹性体采用如下组分:聚丙烯72kg,SEBS(牌号YH-501)32kg,丁腈橡胶52kg,制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物52kg,质量浓度为50%的氯苯/乙醇溶液201kg,过氧化二碳酸二异丙酯1.0kg。
对比例2
本对比例提供一种聚丙烯弹性体,本对比例与实施例1的不同之处仅在于,耐低温聚丙烯弹性体采用如下组分:聚丙烯48kg,SEBS(牌号YH-501)8kg,丁腈橡胶28kg,制备例1的马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物18kg,质量浓度为50%的氯苯/乙醇溶液88.9kg,过氧化二碳酸二异丙酯0.1kg。
对比例3
本对比例提供一种聚丙烯弹性体,本对比例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的聚丙烯替换SEBS。
对比例4
本对比例提供一种聚丙烯弹性体,本对比例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的聚丙烯替换马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
对比例5
本对比例提供一种聚丙烯弹性体,本对比例与实施例1的不同之处仅在于,用等量的丁腈橡胶替换氯苯/乙醇溶液和过氧化二碳酸二异丙酯。
性能检测试验
将实施例1-20和对比例1-5提供的聚丙烯弹性体样品进行如下测试:
冲击强度:将实施例1-20和对比例1-5的聚丙烯弹性体样品制为80mm×10mm×4mm的长条试样,在23℃条件下,按照GB/T12670-2008中的方法,检测长条试样的简支梁缺口冲击强度。
低温冲击强度:将实施例1-20和对比例1-5的聚丙烯弹性体样品制为80mm×10mm×4mm的长条试样,将长条试样置于-40℃的环境中放置24h,取出长条试样,在23℃条件下,采用GB/T12670-2008中的方法,检测长条试样的简支梁缺口冲击强度。
表1
结合实施例1和对比例1-5并结合表1可以看出,相比于实施例1,对比例1-5的冲击强度和低温冲击强度均明显变小,这说明,在实施例1的原料配比和工艺条件下制备的耐低温聚丙烯弹性体,不仅具有较为优异的耐冲击性能,而且,具有较为优异的耐低温性能,在-40℃的环境中放置24h后,仍具有较大的冲击强度,因此,实施例1得到的耐低温聚丙烯弹性体可以在低温环境下保持较好的使用性能。
结合实施例1-20并结合表1可以看出,实施例1-12和实施例19-20的冲击强度和低温冲击强度均较大,实施例13-18的冲击强度和低温冲击强度均较小,这说明,在实施例1-12和实施例19-20的原料配比和工艺条件下,有助于进一步提高耐低温聚丙烯弹性体的耐冲击性能和耐低温性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种耐低温聚丙烯弹性体,其特征在于,包括如下重量份的组分:聚丙烯50-70份,增韧橡胶10-30份,丁腈橡胶30-50份,马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物20-50份,接枝助剂90-200份。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温聚丙烯弹性体,其特征在于:所述增韧橡胶包括SBS、SEBS或乙丙橡胶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温聚丙烯弹性体,其特征在于:按所述马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的总重量计,所述马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物包括如下重量份的组分:马来酸酐28-34份,烷基乙烯基醚52-68份,引发剂0.28-0.68份,溶剂300-600份,石油醚300-600份。
4.根据权利要求3所述的一种耐低温聚丙烯弹性体,其特征在于,所述马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物的制备方法如下:
在氮气环境下,将马来酸酐、引发剂和溶剂混合均匀,得到备用液;
将备用液升温至50-60℃后与烷基乙烯基醚共混,恒温反应4-7h,得到反应液;
将反应液与石油醚共混,析出聚合物后,进行干燥,得到马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温聚丙烯弹性体,其特征在于:所述引发剂为偶氮二异丁腈。
6.根据权利要求3所述的一种耐低温聚丙烯弹性体,其特征在于:所述溶剂是重量比为1:(0.3-1.3)的乙酸乙酯与环己烷的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐低温聚丙烯弹性体,其特征在于:所述接枝助剂包括氯苯/乙醇溶液和过氧化二碳酸二异丙酯。
8.一种如权利要求1所述的耐低温聚丙烯弹性体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将聚丙烯和增韧橡胶熔融共混,得到增韧聚丙烯;
在氮气氛围下,将丁腈橡胶、马来酸酐-烷基乙烯基醚共聚物和接枝助剂共混,升温至78-86℃后恒温反应5-8h,得到反应物;
将反应物在乙醇中进行絮凝,得到絮凝物,将絮凝物洗涤、干燥后,得到三元共混物;
将增韧聚丙烯与三元共混物熔融共混,得到耐低温聚丙烯弹性体。
9.一种如权利要求1所述的耐低温聚丙烯弹性体的应用,其特征在于:所述耐低温聚丙烯弹性体应用于吹塑密封制品。
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