CN117163810B - 用于玻璃钢格栅吊运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于玻璃钢格栅吊运装置，涉及吊运领域，包括主体支撑吊板，所述主体支撑吊板的底部转动设置有延伸丝杆；所述延伸丝杆上设置有用于旋转延伸丝杆的调节轮；所述主体支撑吊板的左右两侧滑动安装有用于增大吊运面积的副体延伸吊板；所述副体延伸吊板与延伸丝杆通过丝牙连接；所述副体延伸吊板的外侧滑动安装有导向滑杆；所述导向滑杆的内端固定设置有用于夹住玻璃钢格栅的吊运侧向夹板，吊运装置中的左右夹紧，上下压紧以及卡入定位工作都是在起吊的过程中自主实现的，不需要人工提前对玻璃钢格栅固定，直接省去了一项步骤的耗时，提高了吊运效率，解决现有吊运装置不能较好的在起吊过程中自主实现对玻璃钢格栅固定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及吊运技术领域，特别涉及用于玻璃钢格栅吊运装置。
背景技术
玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，但由于玻璃钢格栅自身较重，因此在需要将玻璃钢格栅运送到较高的位置时，就需要用到吊运装置对玻璃钢格栅吊运，例如申请号为CN202111163287.6的专利公开了一种板材吊运架及其使用方法，包括可拆卸地连接的若干层架体，板材置于架体的顶面；位置可调地安装于架体的固定件，通过调节固定件的位置，使得固定件抵住板材的侧部，从而固定住板材；以及可拆卸地安装于最顶层的架体的吊环，以供与起重机固定连接。本发明有效地解决了预制的板材吊运困难的问题，能够一次吊运多块板材，大大提升吊运效率，且吊运板材时能够保证板材的稳定性，避免板材出现损坏等现象，提升施工效率，保证施工质量。
但目前例如上述的吊运装置在对玻璃钢格栅吊运时为保证吊运的稳定性，通常会在吊运时提前对玻璃钢格栅固定，但是提前固定需要耗费一定的时间，容易拉低吊运效率，且不能较好的在起吊过程中自主实现对玻璃钢格栅的固定，并且现有吊运装置对玻璃钢格栅的固定方式较为简单单一，固定效果一般。
发明内容
有鉴于此，本发明提供用于玻璃钢格栅吊运装置，以解决现有吊运装置为了保证吊运稳定性，通常会在吊运时提前对玻璃钢格栅固定，但是提前固定需要耗费一定的时间，容易拉低对于吊运效率，装置不能较好的在起吊过程中自主实现对于玻璃钢格栅的固定的问题。
本发明提供了用于玻璃钢格栅吊运装置，具体包括主体支撑吊板，所述主体支撑吊板的底部转动设置有延伸丝杆；所述延伸丝杆上设置有用于旋转延伸丝杆的调节轮；所述主体支撑吊板的左右两侧滑动安装有用于增大吊运面积的副体延伸吊板；所述副体延伸吊板与延伸丝杆通过丝牙连接；所述副体延伸吊板的外侧滑动安装有导向滑杆；所述导向滑杆为圆柱形结构；所述导向滑杆的内端固定设置有用于夹住玻璃钢格栅的吊运侧向夹板；所述吊运侧向夹板的外侧固定设置有从动夹板；所述从动夹板的外侧开设有导向滑槽；所述导向滑槽为倾斜状结构；所述副体延伸吊板的左右两侧滑动安装有触底滑板；所述触底滑板的外侧固定设置有上嵌装挡板；所述上嵌装挡板的底部嵌入安装有复原弹簧A的一端；所述触底滑板的顶端固定设置有触发滑杆；所述触发滑杆为圆柱形结构；所述触发滑杆还滑动安装于导向滑槽的内部。
进一步的，所述触发滑杆的内端固定设置有连接板；所述连接板上固定设置有传动拉杆；所述传动拉杆为圆柱形结构；所述传动拉杆的居中位置固定设置有连接拉板；所述副体延伸吊板的顶部居中位置固定设置有挂装件；所述挂装件上系紧有用于吊运的吊运绳索；所述吊运绳索的另一端设置有用于与起重设备连接的吊运杆。
进一步的，所述挂装件的外侧开设有竖向滑槽；所述竖向滑槽的内部滑动安装有竖向滑杆；所述竖向滑杆的外端通过螺栓与连接拉板相连接；所述竖向滑杆的底部固定设置有用于压紧玻璃钢格栅的定位压紧板；所述定位压紧板的底部等距离均匀排列开设有多个收缩滑槽；所述收缩滑槽的内部滑动设置有嵌装盘；所述嵌装盘为圆盘形结构。
进一步的，所述嵌装盘的底部固定设置有用于卡紧格栅孔中的格栅孔定位卡头；所述格栅孔定位卡头为圆柱形结构；所述嵌装盘的顶部嵌入安装有复原弹簧B的一端；所述复原弹簧B的另一端嵌入安装于收缩滑槽的顶部；所述副体延伸吊板的外侧底部固定设置有下嵌装挡板；所述复原弹簧A的另一端嵌入安装于下嵌装挡板的顶部；所述主体支撑吊板以及副体延伸吊板被吊装起来一定高度后，触底滑板会在复原弹簧A的作用下带动触发滑杆下降。
进一步的，所述触发滑杆下降的时候，触发滑杆会顶推导向滑槽的斜面；所述导向滑槽的斜面被顶推后，导向滑槽会间接使从动夹板和吊运侧向夹板向内移动；所述触发滑杆下降的时候，触发滑杆会在连接板的作用下带动传动拉杆、连接拉板、竖向滑杆以及定位压紧板下降；所述定位压紧板的下降到一定位置后，定位压紧板会下压玻璃钢格栅；所述定位压紧板下压玻璃钢格栅的时候，部分格栅孔定位卡头会卡入进玻璃钢格栅上底侧格栅孔中。
本发明所提供的用于玻璃钢格栅吊运装置，具有以下有益效果：
1.由于触底滑板的设置，在主体支撑吊板、副体延伸吊板以及玻璃钢格栅被起吊后，触底滑板能够在复原弹簧A的作用下下滑，并利用多个结构的配合间接使吊运侧向夹板内移，使吊运侧向夹板通过内移实现对于玻璃钢格栅的左右定位，使玻璃钢格栅在吊运时足够的稳定，不易出现玻璃钢格栅掉落的情况。
2.触底滑板在下滑的过程中，其还能间接带动定位压紧板下降对玻璃钢格栅实现压紧，提高对于玻璃钢格栅的定位效果，而且在定位压紧板下压的过程中，定位压紧板上的部分格栅孔定位卡头还会插入进玻璃钢格栅中的格栅孔中，进而利用卡入格栅孔中更近一步的提高定位效果，充分保证对于玻璃钢格栅的吊运稳定性。
3.吊运装置中的左右夹紧，上下压紧以及卡入定位工作都是在起吊的过程中自主实现的，不需要人工提前对玻璃钢格栅固定，直接省去了一项步骤的耗时，提高了吊运效率，并且装置中的三项定位工作能够联动同步实现，即保证了定位效果还不会徒增操作步骤。
4.副体延伸吊板与主体支撑吊板之间滑动连接，且副体延伸吊板与延伸丝杆连接，因此通过旋转延伸丝杆能够提高副体延伸吊板的间距，使得本吊运装置可以对不同大小的玻璃钢格栅吊运，同时由于定位结构位于副体延伸吊板上，所以副体延伸吊板和定位结构能够一并被调节，进而使得定位结构也能够固定不同规格的玻璃钢格栅。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的实施例的图1的底部结构示意图；
图3是本发明的实施例的图2中A部分放大结构示意图；
图4是本发明的实施例的图1的前视结构示意图；
图5是本发明的实施例的副体延伸吊板结构示意图；
图6是本发明的实施例的图5中B部分放大结构示意图；
图7是本发明的实施例的从动夹板及定位压紧板结构示意图；
图8是本发明的实施例的吊运侧向夹板及触底滑板结构示意图；
图9是本发明的实施例的触发滑杆及导向滑槽结构示意图。
附图标记列表
1、主体支撑吊板；101、延伸丝杆；102、调节轮；2、副体延伸吊板；201、导向滑杆；202、从动夹板；203、导向滑槽；204、吊运侧向夹板；205、触底滑板；206、上嵌装挡板；207、复原弹簧A；208、触发滑杆；209、连接板；2010、传动拉杆；2011、连接拉板；2012、挂装件；2013、吊运绳索；2014、吊运杆；2015、竖向滑槽；2016、竖向滑杆；2017、定位压紧板；2018、收缩滑槽；2019、嵌装盘；2020、格栅孔定位卡头；2021、复原弹簧B；2022、下嵌装挡板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图9所示：
实施例一：本发明提供用于玻璃钢格栅吊运装置，包括主体支撑吊板1，主体支撑吊板1的底部转动设置有延伸丝杆101；延伸丝杆101上设置有用于旋转延伸丝杆101的调节轮102；主体支撑吊板1的左右两侧滑动安装有用于增大吊运面积的副体延伸吊板2；副体延伸吊板2与延伸丝杆101通过丝牙连接；副体延伸吊板2的外侧滑动安装有导向滑杆201；导向滑杆201为圆柱形结构；导向滑杆201的内端固定设置有用于夹住玻璃钢格栅的吊运侧向夹板204；吊运侧向夹板204的外侧固定设置有从动夹板202；从动夹板202的外侧开设有导向滑槽203；导向滑槽203为倾斜状结构；副体延伸吊板2的左右两侧滑动安装有触底滑板205；触底滑板205的外侧固定设置有上嵌装挡板206。
通过将玻璃钢格栅放置在主体支撑吊板1和副体延伸吊板2上，然后通过起重设备带动主体支撑吊板1、副体延伸吊板2以及玻璃钢格栅上升，实现对于玻璃钢格栅的吊运，并且在需要对较大的玻璃钢格栅进行吊运时，通过人工旋转调节轮102，使调节轮102带动延伸丝杆101旋转，在延伸丝杆101旋转的时候，其会带动副体延伸吊板2沿主体支撑吊板1相对向外移动，使副体延伸吊板2通过外移增大本吊运装置的吊运面积，便于使本装置对更大体积的玻璃钢格栅进行吊运。
实施例二：本发明提供用于玻璃钢格栅吊运装置，还包括上嵌装挡板206的底部嵌入安装有复原弹簧A207的一端；触底滑板205的顶端固定设置有触发滑杆208；触发滑杆208为圆柱形结构；触发滑杆208还滑动安装于导向滑槽203的内部；触发滑杆208的内端固定设置有连接板209；连接板209上固定设置有传动拉杆2010；传动拉杆2010为圆柱形结构；传动拉杆2010的居中位置固定设置有连接拉板2011；副体延伸吊板2的顶部居中位置固定设置有挂装件2012；挂装件2012上系紧有用于吊运的吊运绳索2013；吊运绳索2013的另一端设置有用于与起重设备连接的吊运杆2014；挂装件2012的外侧开设有竖向滑槽2015；竖向滑槽2015的内部滑动安装有竖向滑杆2016；竖向滑杆2016的外端通过螺栓与连接拉板2011相连接。
在起重设备将本吊运装置吊起后，触底滑板205则不再与地面接触，此时触底滑板205会在复原弹簧A207的作用下带动触发滑杆208下降，下降过程中，触发滑杆208会顶推导向滑槽203的斜面，使导向滑槽203将受顶推的力传递给从动夹板202和吊运侧向夹板204，使吊运侧向夹板204开始向内移动，使吊运侧向夹板204通过内移从两侧将玻璃钢格栅夹紧，使玻璃钢格栅在吊运的时候不易掉落。
实施例三：本发明提供用于玻璃钢格栅吊运装置，还包括竖向滑杆2016的底部固定设置有用于压紧玻璃钢格栅的定位压紧板2017；定位压紧板2017的底部等距离均匀排列开设有多个收缩滑槽2018；收缩滑槽2018的内部滑动设置有嵌装盘2019；嵌装盘2019为圆盘形结构；嵌装盘2019的底部固定设置有用于卡紧格栅孔中的格栅孔定位卡头2020；格栅孔定位卡头2020为圆柱形结构；嵌装盘2019的顶部嵌入安装有复原弹簧B2021的一端；复原弹簧B2021的另一端嵌入安装于收缩滑槽2018的顶部；副体延伸吊板2的外侧底部固定设置有下嵌装挡板2022；复原弹簧A207的另一端嵌入安装于下嵌装挡板2022的顶部；主体支撑吊板1以及副体延伸吊板2被吊装起来一定高度后，触底滑板205会在复原弹簧A207的作用下带动触发滑杆208下降；触发滑杆208下降的时候，触发滑杆208会顶推导向滑槽203的斜面；导向滑槽203的斜面被顶推后，导向滑槽203会间接使从动夹板202和吊运侧向夹板204向内移动；触发滑杆208下降的时候，触发滑杆208会在连接板209的作用下带动传动拉杆2010、连接拉板2011、竖向滑杆2016以及定位压紧板2017下降；定位压紧板2017的下降到一定位置后，定位压紧板2017会下压玻璃钢格栅；定位压紧板2017下压玻璃钢格栅的时候，部分格栅孔定位卡头2020会卡入进玻璃钢格栅上底侧格栅孔中。
在触发滑杆208下降的时候，触发滑杆208会在连接板209的作用下带动传动拉杆2010和连接拉板2011下降，使连接拉板2011带动竖向滑杆2016和定位压紧板2017下降，使定位压紧板2017通过下降对玻璃钢格栅压紧，提高玻璃钢格栅吊运时的稳定性，并且在定位压紧板2017下压的时候，一些与玻璃钢格栅上格栅孔位置对应的格栅孔定位卡头2020则会卡入进格栅孔的内部，用于对玻璃钢格栅加强固定，而与格栅孔位置不对应的格栅孔定位卡头2020则会在复原弹簧B2021的作用下被玻璃钢格栅顶推进收缩滑槽2018的内部。
吊运装置的具体使用方式与作用：首先旋转调节轮102，使调节轮102带动延伸丝杆101旋转，在延伸丝杆101旋转的时候，其会带动副体延伸吊板2沿主体支撑吊板1相对向外移动，从而根据所吊运玻璃钢格栅的体积来对本装置的体积进行适应调节，调节后，通过将玻璃钢格栅放置在主体支撑吊板1和副体延伸吊板2上，再通过起重设备带动利用吊运杆2014和吊运绳索2013将主体支撑吊板1、副体延伸吊板2以及玻璃钢格栅吊起，实现对于玻璃钢格栅的吊运，并且在起重设备将本吊运装置吊起后，触底滑板205则不再与地面接触，此时触底滑板205会在复原弹簧A207的作用下带动触发滑杆208下降，下降过程中，触发滑杆208会顶推导向滑槽203的斜面，使导向滑槽203将受顶推的力传递给从动夹板202和吊运侧向夹板204，使吊运侧向夹板204开始向内移动，使吊运侧向夹板204通过内移从两侧将玻璃钢格栅夹紧，使玻璃钢格栅在吊运的时候不易掉落，且在触发滑杆208下降的时候，触发滑杆208会在连接板209的作用下带动传动拉杆2010和连接拉板2011下降，使连接拉板2011带动竖向滑杆2016和定位压紧板2017下降，使定位压紧板2017通过下降对玻璃钢格栅压紧，提高玻璃钢格栅吊运时的稳定性，并且在定位压紧板2017下压的时候，一些与玻璃钢格栅上格栅孔位置对应的格栅孔定位卡头2020则会卡入进格栅孔的内部，用于对玻璃钢格栅加强固定，而与格栅孔位置不对应的格栅孔定位卡头2020则会在复原弹簧B2021的作用下被玻璃钢格栅顶推进收缩滑槽2018的内部，吊运到一定位置后，通过起吊设备将本吊运设备放下，使触底滑板205受地面的顶推再次收缩，进而自动取消对于玻璃钢格栅的定位，便于将吊运到合适位置的玻璃钢格栅取下。
Claims (5)
1.用于玻璃钢格栅吊运装置，包括主体支撑吊板（1），所述主体支撑吊板（1）的底部转动设置有延伸丝杆（101）；所述延伸丝杆（101）上设置有调节轮（102）；所述主体支撑吊板（1）的左右两侧滑动安装有副体延伸吊板（2）；所述副体延伸吊板（2）与延伸丝杆（101）通过丝牙连接；所述副体延伸吊板（2）的外侧滑动安装有导向滑杆（201）；其特征在于，所述导向滑杆（201）的内端固定设置有吊运侧向夹板（204）；所述吊运侧向夹板（204）的外侧固定设置有从动夹板（202）；所述从动夹板（202）的外侧开设有导向滑槽（203）；所述副体延伸吊板（2）的左右两侧滑动安装有触底滑板（205）；所述触底滑板（205）的外侧固定设置有上嵌装挡板（206）；
所述上嵌装挡板（206）的底部嵌入安装有复原弹簧A（207）的一端；所述触底滑板（205）的顶端固定设置有触发滑杆（208）；所述触发滑杆（208）还滑动安装于导向滑槽（203）的内部；所述触发滑杆（208）的内端固定设置有连接板（209）；所述连接板（209）上固定设置有传动拉杆（2010）；所述传动拉杆（2010）的居中位置固定设置有连接拉板（2011）；所述副体延伸吊板（2）的顶部居中位置固定设置有挂装件（2012）；所述副体延伸吊板（2）的外侧底部固定设置有下嵌装挡板（2022）；所述触发滑杆（208）下降的时候，触发滑杆（208）会顶推导向滑槽（203）的斜面；所述导向滑槽（203）的斜面被顶推后，导向滑槽（203）会间接使从动夹板（202）和吊运侧向夹板（204）向内移动；所述挂装件（2012）上系紧有吊运绳索（2013）；所述吊运绳索（2013）的另一端设置有吊运杆（2014）；所述复原弹簧A（207）的另一端嵌入安装于下嵌装挡板（2022）的顶部；所述主体支撑吊板（1）以及副体延伸吊板（2）被吊装起来一定高度后，触底滑板（205）会在复原弹簧A（207）的作用下带动触发滑杆（208）下降。
2.如权利要求1所述用于玻璃钢格栅吊运装置，其特征在于：所述挂装件（2012）的外侧开设有竖向滑槽（2015）；所述竖向滑槽（2015）的内部滑动安装有竖向滑杆（2016）；所述竖向滑杆（2016）的外端通过螺栓与连接拉板（2011）相连接。
3.如权利要求2所述用于玻璃钢格栅吊运装置，其特征在于：所述竖向滑杆（2016）的底部固定设置有定位压紧板（2017）；所述定位压紧板（2017）的底部等距离均匀排列开设有多个收缩滑槽（2018）；所述收缩滑槽（2018）的内部滑动设置有嵌装盘（2019）。
4.如权利要求3所述用于玻璃钢格栅吊运装置，其特征在于：所述嵌装盘（2019）的底部固定设置有格栅孔定位卡头（2020）；所述嵌装盘（2019）的顶部嵌入安装有复原弹簧B（2021）的一端；所述复原弹簧B（2021）的另一端嵌入安装于收缩滑槽（2018）的顶部。
5.如权利要求4所述用于玻璃钢格栅吊运装置，其特征在于：所述触发滑杆（208）下降的时候，触发滑杆（208）会在连接板（209）的作用下带动传动拉杆（2010）、连接拉板（2011）、竖向滑杆（2016）以及定位压紧板（2017）下降；所述定位压紧板（2017）的下降到一定位置后，定位压紧板（2017）会下压玻璃钢格栅；所述定位压紧板（2017）下压玻璃钢格栅的时候，部分格栅孔定位卡头（2020）会卡入进玻璃钢格栅上底侧格栅孔中。
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