CN215159194U - 一种用于金属复合板生产的自动码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材转运技术领域，尤其是一种用于金属复合板生产的自动码放装置，包括壳体和滑杆，所述壳体一侧安装有第一滑套，所述壳体的另一侧安装有第二滑套，所述壳体可转动的安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合在一起，所述第一滑套内可滑动的安装有第一齿条，所述第一齿条啮合在所述第一齿轮上，所述第二滑套内可滑动的安装有第二齿条，所述第二齿条啮合在所述第二齿轮上，所述第二齿条底端水平焊接有第二夹板，所述第二夹板上开设有通孔，所述通孔套设在所述第一齿条上，所述第一齿条底端底端水平焊接有第一夹板，所述壳体顶端竖直焊接有连杆，所述连杆顶端焊接有滑管，本装置能够提高板材吊运过程中的稳定性。

Description

一种用于金属复合板生产的自动码放装置

技术领域

本实用新型涉及板材转运技术领域，尤其涉及一种用于金属复合板生产的自动码放装置。

背景技术

传统的木料板材码放设备采用电动葫芦配合吸盘，板材的吊运和摆放全齿条程依靠吸盘或吊索进行，由人工控制电动葫芦做水平和垂直方向的板材移动，齿条但对于重型的金属和金属复合板材依靠吊索进行吊运时，吊索会被金属板材边缘摩擦切割，导致吊索使用寿命降低，并且在吊索吊运过程中还可能因板材受强风晃动，造成板材脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属板材吊运稳定性不足的缺点，而提出的一种用于金属复合板生产的自动码放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于金属复合板生产的自动码放装置，包括壳体和滑杆，所述壳体一侧安装有第一滑套，所述壳体的另一侧安装有第二滑套，所述壳体可转动的安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合在一起，所述第一滑套内可滑动的安装有第一齿条，所述第一齿条啮合在所述第一齿轮上，所述第二滑套内可滑动的安装有第二齿条，所述第二齿条啮合在所述第二齿轮上，所述第二齿条底端水平焊接有第二夹板，所述第二夹板上开设有通孔，所述通孔套设在所述第一齿条上，所述第一齿条底端底端水平焊接有第一夹板，所述壳体顶端竖直焊接有连杆，所述连杆顶端焊接有滑管，所述滑管可滑动的套设在所述滑杆上，所述滑杆中部安装有吊具。

优选的，所述滑杆上间隔螺接有第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和所述第二调节螺母位于所述滑管两端，所述第一调节螺母与所述滑管之间的滑杆上套设有弹簧。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述第一夹板一侧切割有坡面。

本实用新型提出的一种用于金属复合板生产的自动码放装置，有益效果在于：该用于金属复合板生产的自动码放装置通过第一齿轮齿条第、第二齿轮齿条、第一齿条和第二齿条形成自锁，保证板材起吊的过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属复合板生产的自动码放装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于金属复合板生产的自动码放装置的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种用于金属复合板生产的自动码放装置的局部放大图。

图中：壳体1、第一滑套2、第二滑套3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一齿条6、第二齿条7、第二夹板8、通孔9、第一夹板10、连杆11、滑管12、第一调节螺母13、第二调节螺母14、滑杆15、吊具16、弹簧17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种用于金属复合板生产的自动码放装置，包括壳体1和滑杆15，壳体1一侧安装有第一滑套2，壳体1的另一侧安装有第二滑套3，壳体1可转动的安装有第一齿轮4和第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5啮合在一起，第一滑套2内可滑动的安装有第一齿条6，第一齿条6啮合在第一齿轮4上，第二滑套3内可滑动的安装有第二齿条7，第二齿条7啮合在第二齿轮5上，第二齿条7底端水平焊接有第二夹板8，第二夹板8上开设有通孔9，通孔9套设在第一齿条6上，第一齿条6底端底端水平焊接有第一夹板10，第一夹板10一侧切割有坡面，壳体1顶端竖直焊接有连杆11，连杆11顶端焊接有滑管12，滑管12可滑动的套设在滑杆15上，滑杆15中部安装有吊具16。本装置在使用时，通过滑管12调节两个第一夹板10的位置，使得第一夹板10插入板材的下方，板材位于两个第一夹板10之间，然后驱动吊具16将滑杆15起吊，滑杆15上移的过程中通过连杆11带动壳体1上移，壳体1上移会使第一齿轮4在第一齿6上逆时针旋转，第一齿轮4逆时针旋转会带动第二齿轮5顺时针旋转，第二齿轮5顺时针旋转时会带动第二齿条7下移，通过选择不同齿轮比的第一齿轮4和第二齿轮5，使得第二齿条7下移的速度大于第一齿轮4上移的速度，在第二夹板8抵靠在板材上表面时，此时第一齿轮4第、第二齿轮5、第一齿条6和第二齿条7形成自锁，保证板材起吊的过程中不会脱落；板材下落与地面接触时，在壳体1、第一滑套2、第二滑套3、第一齿轮4和第二齿轮5重力作用下，壳体1会向下移动，此时第一齿轮4会沿着第一齿条6逆时针旋转，第一齿条6逆时针旋转会带动第二齿轮5顺时针旋转，第二齿轮5顺时针旋转带第二齿条7上移，第二齿条7上移使得第二夹板8与板材上表面脱离。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施例如图3所示，在滑杆15上间隔螺接有第一调节螺母13和第二调节螺母14，第一调节螺母13和第二调节螺母14位于滑管12两端，第一调节螺母13与滑管12之间的滑杆15上套设有弹簧17，弹簧17始终处于压缩状态，第一调节螺母13和第二调节螺母14可以防止滑管12位移过度，从滑杆15上滑落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于金属复合板生产的自动码放装置，其特征在于，包括壳体（1）和滑杆（15），所述壳体（1）一侧安装有第一滑套（2），所述壳体（1）的另一侧安装有第二滑套（3），所述壳体（1）可转动的安装有第一齿轮（4）和第二齿轮（5），所述第一齿轮（4）和第二齿轮（5）啮合在一起，所述第一滑套（2）内可滑动的安装有第一齿条（6），所述第一齿条（6）啮合在所述第一齿轮（4）上，所述第二滑套（3）内可滑动的安装有第二齿条（7），所述第二齿条（7）啮合在所述第二齿轮（5）上，所述第二齿条（7）底端水平焊接有第二夹板（8），所述第二夹板（8）上开设有通孔（9），所述通孔（9）套设在所述第一齿条（6）上，所述第一齿条（6）底端底端水平焊接有第一夹板（10），所述壳体（1）顶端竖直焊接有连杆（11），所述连杆（11）顶端焊接有滑管（12），所述滑管（12）可滑动的套设在所述滑杆（15）上，所述滑杆（15）中部安装有吊具（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板生产的自动码放装置，其特征在于，所述滑杆（15）上间隔螺接有第一调节螺母（13）和第二调节螺母（14），所述第一调节螺母（13）和所述第二调节螺母（14）位于所述滑管（12）两端，所述第一调节螺母（13）与所述滑管（12）之间的滑杆（15）上套设有弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属复合板生产的自动码放装置，其特征在于，所述弹簧（17）始终处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板生产的自动码放装置，其特征在于，所述第一夹板（10）一侧切割有坡面。

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