CN210150286U - 一种钢化玻璃生产用吊起装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括顶板、支撑腿和底座，所述支撑腿固定在所述顶板下端面四角，所述底座固定设置在所述支撑腿下端面，且所述底座下端面设置有移动轮，所述顶板上端面两侧设置有走线槽，所述走线槽上方设置有两个绕线轮；设置多个通孔和固定柱，相比较开设单个大通孔，该结构稳定性更高，防止内部真空度过高导致吸盘主体发生变形并漏气，设置凸块和挡板，通过连接杆在滑槽内部上下移动，实现挡板的上下移动，通过凸块和磁铁块的相互挤压，增大磁铁块与滑槽的摩擦力，保护钢化玻璃不会落地碎裂，设置绳索调节盒，通过转动螺纹杆，实现螺纹杆的上升或下降，使得顶板下端面四角的升降绳高度相同。

Description

一种钢化玻璃生产用吊起装置

技术领域

本实用新型属于玻璃吸吊机技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用吊起装置。

背景技术

钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃相比较一般的普通玻璃要厚许多，因此钢化玻璃也相对重许多，在玻璃的生产搬运过程中，依靠工人手工搬运不但费时费力，而且具有一定的危险性，一般采用玻璃起吊机进行搬运。

现有的一种玻璃起吊机，存在用固定玻璃的吸盘长期使用后容易老化变形，导致吸附力减弱，在玻璃的升降过程中极易发生脱落，导致玻璃破损甚至危及工作人员安全的问题，为此我们提出一种钢化玻璃生产用吊起装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用吊起装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种玻璃起吊机，存在用固定玻璃的吸盘长期使用后容易老化变形，导致吸附力减弱，在玻璃的升降过程中极易发生脱落，导致玻璃破损甚至危及工作人员安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括顶板、支撑腿和底座，所述支撑腿固定在所述顶板下端面四角，所述底座固定设置在所述支撑腿下端面，且所述底座下端面设置有移动轮，所述顶板上端面两侧设置有走线槽，所述走线槽上方设置有两个绕线轮，所述绕线轮一侧设置有齿轮，所述齿轮设置在所述顶板上方，且相邻两个所述齿轮相互啮合，所述顶板上端面设置有伺服电机，所述顶板与所述齿轮驱动连接，所述顶板上端面一侧设置有真空机，所述绕线轮上缠绕设置有升降绳，所述升降绳一端穿过所述走线槽，且所述升降绳端部固定设置有吸盘主体，所述吸盘主体内部设置有凹腔，所述吸盘主体下表面设置有橡胶垫，且所述吸盘主体下端面贯穿设置有多个通孔，所述吸盘主体上端面一侧设置有气嘴，所述气嘴上设置有吸气管，所述吸气管与所述真空机密封连接，所述支撑腿内部设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有连接杆，所述连接杆伸入到所述滑槽内部的一端固定设置有磁铁块，且所述连接杆另一端设置有挡板，所述挡板与所述连接杆转动连接，所述挡板下端固定设置有凸块。

优选的，所述顶板内部嵌入设置有绳索调节盒，所述绳索调节盒内部设置有三个定滑轮，两侧所述定滑轮通过转轴与所述绳索调节盒内侧壁固定连接，中部所述定滑轮下端固定设置有连接架，所述连接架下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接架转动连接，且所述螺纹杆下端穿过所述绳索调节盒下端面，所述螺纹杆与所述绳索调节盒通过螺纹旋合连接，所述升降绳穿过所述绳索调节盒并与所述绳索调节盒内部的定滑轮相匹配。

优选的，所述定滑轮中部固定设置有转动杆，所述连接架与所述转动杆两端固定连接。

优选的，所述支撑腿和所述凸块均为铁质，且所述磁铁块与所述凸块相匹配。

优选的，所述挡板靠近所述支撑腿的一侧面设置有凹槽，所述凹槽内设置有软垫。

优选的，所述连接杆与所述挡板的连接处设置有扭转弹簧。

优选的，所述吸盘主体内部设置有多个固定柱，所述固定柱两端分别与所述吸盘主体内顶壁和内底壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置多个通孔和固定柱，相比较开设单个大通孔，该结构稳定性更高，防止内部真空度过高导致吸盘主体发生变形并漏气，设置凸块和挡板，通过连接杆在滑槽内部上下移动，实现挡板的上下移动，通过凸块和磁铁块的相互挤压，增大磁铁块与滑槽的摩擦力，保护钢化玻璃不会落地碎裂。

（2）设置绳索调节盒，通过转动螺纹杆，实现螺纹杆的上升或下降，进而实现与连接架相连接的定滑轮的移动，改变升降绳的高度，使得顶板下端面四角的升降绳高度相同，使得四个吸盘主体受力均匀，支撑腿为铁质，便于挡板通过磁铁块吸附在支撑腿上，凸块为铁质，便于将转动四分之一圆角的挡板进行吸附固定，设置软垫，防止钢化玻璃直接接触挡板发生磨损或破裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的吸盘主体剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A部放大图结构示意图；

图5为本实用新型的支撑腿横向剖视图结构示意图；

图6为本实用新型的绳索调节盒侧面剖视图结构示意图；

图7为本实用新型的连接架正视图结构示意图；

图中：1、齿轮；2、升降绳；3、顶板；4、支撑腿；5、滑槽；6、底座；7、吸盘主体；8、吸气管；9、绳索调节盒；10、绕线轮；11、走线槽；12、橡胶垫；13、通孔；14、固定柱；15、气嘴；16、连接杆；17、磁铁块；18、凸块；19、挡板；20、定滑轮；21、螺纹杆；22、连接架；23、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括顶板3、支撑腿4和底座6，支撑腿4固定在顶板3下端面四角，底座6固定设置在支撑腿4下端面，且底座6下端面设置有移动轮，顶板3上端面两侧设置有走线槽11，走线槽11上方设置有两个绕线轮10，绕线轮10一侧设置有齿轮1，齿轮1设置在顶板3上方，且相邻两个齿轮1相互啮合，顶板3上端面设置有伺服电机，顶板3与齿轮1驱动连接，顶板3上端面一侧设置有真空机，绕线轮10上缠绕设置有升降绳2，升降绳2一端穿过走线槽11，且升降绳2端部固定设置有吸盘主体7，吸盘主体7内部设置有凹腔，吸盘主体7下表面设置有橡胶垫12，且吸盘主体7下端面贯穿设置有多个通孔13，吸盘主体7内部设置有八个固定柱14，固定柱14两端分别与吸盘主体7内顶壁和内底壁固定连接，设置多个通孔13和固定柱14，相比较开设单个大通孔，该结构稳定性更高，防止内部真空度过高导致吸盘主体7发生变形并漏气，吸盘主体7上端面一侧设置有气嘴15，气嘴15上设置有吸气管8，吸气管8与真空机密封连接，支撑腿4内部设置有滑槽5，滑槽5内滑动设置有连接杆16，连接杆16伸入到滑槽5内部的一端固定设置有磁铁块17，且连接杆16另一端设置有挡板19，挡板19与连接杆16转动连接，挡板19下端固定设置有凸块18，设置滑槽5和挡板19，通过连接杆16在滑槽5内部上下移动，实现挡板19的上下移动，当移动至指定位置时，转动挡板19四分之一圆角，使得凸块18与磁铁块17贴合并吸附，当吸盘主体7意外脱落时，钢化玻璃压在挡板19上，在重力作用下挡板19产生一个向下转动的趋势，迫使凸块18进一步挤压磁铁块17，导致磁铁块17紧紧贴合在滑槽5中，根据摩擦系数不变的情况下，压力与摩擦力成正比可知，磁铁块17与滑槽5之间产生一个较大的摩擦力，阻止了连接杆16向下滑动，保护钢化玻璃不会落地碎裂。

本实施例中，优选的，顶板3内部嵌入设置有绳索调节盒9，绳索调节盒9内部设置有三个定滑轮20，定滑轮20中部固定设置有转动杆，连接架22与转动杆两端固定连接，两侧定滑轮20通过转轴与绳索调节盒9内侧壁固定连接，中部定滑轮20下端固定设置有连接架22，连接架22下端设置有螺纹杆21，螺纹杆21与连接架22转动连接，且螺纹杆21下端穿过绳索调节盒9下端面，螺纹杆21与绳索调节盒9通过螺纹旋合连接，升降绳2穿过绳索调节盒9并与绳索调节盒9内部的定滑轮20相匹配，设置绳索调节盒9，通过转动螺纹杆21，实现螺纹杆21的上升或下降，进而实现与连接架22相连接的定滑轮20的移动，改变升降绳2的高度，使得顶板3下端面四角的升降绳2高度相同，避免因升降绳2高度不同导致受力不均，发生单个升降绳2的牵引力超出吸盘主体7最大吸附力的情况。

本实施例中，优选的，支撑腿4和凸块18均为铁质，且磁铁块17与凸块18相匹配，支撑腿4为铁质，便于挡板19通过磁铁块17吸附在支撑腿4上，凸块18为铁质，便于将转动四分之一圆角的挡板19进行吸附固定。

本实施例中，优选的，挡板19靠近支撑腿4的一侧面设置有凹槽，凹槽内设置有软垫23，设置软垫23，防止钢化玻璃直接接触挡板19发生磨损或破裂。

本实施例中，优选的，连接杆16与挡板19的连接处设置有扭转弹簧，便于挡板19复位后固定在支撑腿4上。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将设备移动至待起吊玻璃的上方，操作伺服电机将升降绳2放下，再将吸盘主体7贴合在钢化玻璃上表面，在贴合处稍加点水确保气密性，再通过真空机将吸盘主体7内部的空气抽出，使得吸盘主体7紧贴在玻璃表面，操作伺服电机将钢化玻璃升起，再手动打开挡板19，再将钢化玻璃下降一定高度，使得钢化玻璃下表面贴合在挡板19上，再移动设备进行转移；

设置多个通孔13和固定柱14，相比较开设单个大通孔，该结构稳定性更高，防止内部真空度过高导致吸盘主体7发生变形并漏气，设置滑槽5和挡板19，通过连接杆16在滑槽5内部上下移动，实现挡板19的上下移动，当移动至指定位置时，转动挡板19四分之一圆角，使得凸块18与磁铁块17贴合并吸附，当吸盘主体7意外脱落时，钢化玻璃压在挡板19上，在重力作用下挡板19产生一个向下转动的趋势，迫使凸块18进一步挤压磁铁块17，导致磁铁块17紧紧贴合在滑槽5中，根据摩擦系数不变的情况下，压力与摩擦力成正比可知，磁铁块17与滑槽5之间产生一个较大的摩擦力，阻止了连接杆16向下滑动，保护钢化玻璃不会落地碎裂；

设置绳索调节盒9，通过转动螺纹杆21，实现螺纹杆21的上升或下降，进而实现与连接架22相连接的定滑轮20的移动，改变升降绳2的高度，使得顶板3下端面四角的升降绳2高度相同，避免因升降绳2高度不同导致受力不均，发生单个升降绳2的牵引力超出吸盘主体7最大吸附力的情况，支撑腿4为铁质，便于挡板19通过磁铁块17吸附在支撑腿4上，凸块18为铁质，便于将转动四分之一圆角的挡板19进行吸附固定，设置软垫23，防止钢化玻璃直接接触挡板19发生磨损或破裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括顶板（3）、支撑腿（4）和底座（6），所述支撑腿（4）固定在所述顶板（3）下端面四角，所述底座（6）固定设置在所述支撑腿（4）下端面，且所述底座（6）下端面设置有移动轮，所述顶板（3）上端面两侧设置有走线槽（11），所述走线槽（11）上方设置有两个绕线轮（10），所述绕线轮（10）一侧设置有齿轮（1），所述齿轮（1）设置在所述顶板（3）上方，且相邻两个所述齿轮（1）相互啮合，所述顶板（3）上端面设置有伺服电机，所述顶板（3）与所述齿轮（1）驱动连接，所述顶板（3）上端面一侧设置有真空机，其特征在于：所述绕线轮（10）上缠绕设置有升降绳（2），所述升降绳（2）一端穿过所述走线槽（11），且所述升降绳（2）端部固定设置有吸盘主体（7），所述吸盘主体（7）内部设置有凹腔，所述吸盘主体（7）下表面设置有橡胶垫（12），且所述吸盘主体（7）下端面贯穿设置有多个通孔（13），所述吸盘主体（7）上端面一侧设置有气嘴（15），所述气嘴（15）上设置有吸气管（8），所述吸气管（8）与所述真空机密封连接，所述支撑腿（4）内部设置有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动设置有连接杆（16），所述连接杆（16）伸入到所述滑槽（5）内部的一端固定设置有磁铁块（17），且所述连接杆（16）另一端设置有挡板（19），所述挡板（19）与所述连接杆（16）转动连接，所述挡板（19）下端固定设置有凸块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用吊起装置，其特征在于：所述顶板（3）内部嵌入设置有绳索调节盒（9），所述绳索调节盒（9）内部设置有三个定滑轮（20），两侧所述定滑轮（20）通过转轴与所述绳索调节盒（9）内侧壁固定连接，中部所述定滑轮（20）下端固定设置有连接架（22），所述连接架（22）下端设置有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）与所述连接架（22）转动连接，且所述螺纹杆（21）下端穿过所述绳索调节盒（9）下端面，所述螺纹杆（21）与所述绳索调节盒（9）通过螺纹旋合连接，所述升降绳（2）穿过所述绳索调节盒（9）并与所述绳索调节盒（9）内部的定滑轮（20）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用吊起装置，其特征在于：所述定滑轮（20）中部固定设置有转动杆，所述连接架（22）与所述转动杆两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用吊起装置，其特征在于：所述支撑腿（4）和所述凸块（18）均为铁质，且所述磁铁块（17）与所述凸块（18）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用吊起装置，其特征在于：所述挡板（19）靠近所述支撑腿（4）的一侧面设置有凹槽，所述凹槽内设置有软垫（23）。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用吊起装置，其特征在于：所述连接杆（16）与所述挡板（19）的连接处设置有扭转弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用吊起装置，其特征在于：所述吸盘主体（7）内部设置有多个固定柱（14），所述固定柱（14）两端分别与所述吸盘主体（7）内顶壁和内底壁固定连接。

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