CN117161937A - 一种节能型铝合金门窗打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，公开了一种节能型铝合金门窗打磨装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有门型架，所述门型架的内壁滑动安装有可上下移动的移动架，所述移动架相对两侧的外表面之间固定安装有两根导杆，两根所述导杆的外表面滑动安装有弧形架，所述弧形架为倒“D”字型结构。本发明转盘外表面安装的导柱转动，由于导柱与安装板上开设的导槽内壁滑动安装，使得转盘带动导柱转动时能够通过导槽推动安装板与滑块在弧形导轨上来回摆动，从而使安装在安装板上的打磨盘能够随之摆动，使打磨盘能够围绕边框的棱边进行全面打磨，使磨削力均匀分布在整个棱边区域，避免在单一位置过度打磨而导致表面不平整。

Description

一种节能型铝合金门窗打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种节能型铝合金门窗打磨装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金门窗由铝合金型材通过切割焊接加工而成，在对铝合金型材切割的过程中，切割处容易产生毛边，毛边的存在会导致焊接处缝隙增大，影响型材焊接处的密封性，也影响所加工的铝合金门窗的美观，需要通过打磨装置对毛边进行打磨清除。

现有的铝合金门窗打磨装置（公开号：CN116000731A）至少有以下弊端：上述专利将打磨片安装在打磨机本体上，由打磨机本体驱动打磨片对铝合金门窗进行打磨，由于现有的打磨装置在对铝合金门窗边框的棱边进行打磨时，通常是将打磨装置固定角度，沿边框的棱边移动进行打磨的，使得棱边处的毛刺难以打磨完全，影响铝合金门窗的打磨效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型铝合金门窗打磨装置，包括机台，所述机台的上表面固定安装有门型架，所述门型架的内壁滑动安装有可上下移动的移动架，所述移动架相对两侧的外表面之间固定安装有两根导杆，两根所述导杆的外表面滑动安装有弧形架，所述弧形架为倒“D”字型结构，所述弧形架的内部固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨的外表面滑动安装有与其相适配的滑块，所述滑块的外表面固定安装有安装板，所述安装板底端一侧的外表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板的下表面并固定安装有打磨盘，所述弧形架的内部设有带动安装板摇摆的摆动机构。

作为本发明的进一步方案，所述摆动机构包括固定安装于弧形架底壁的固定块，所述固定块的外表面转动安装有转盘，所述转盘的外表面可拆卸安装有导柱，所述安装板沿其长度方向的外表面贯穿开设有与导柱相匹配的导槽，所述导柱与导槽的内壁滑动安装，所述弧形架与转盘之间设有传动机构。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括转动安装于弧形架与固定块之间的传动轴，所述转盘的转动中心通过转轴固定安装于从动锥齿轮，所述传动轴靠近从动锥齿轮的一端端部固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述弧形架与传动轴同侧的外表面还转动安装有传动齿轮，靠近所述传动齿轮的一根导杆的外表面均匀开设有若干与传动齿轮相匹配的齿槽，所述传动齿轮与齿槽相啮合，所述传动齿轮的转动中心与传动轴之间设有传动组件，所述弧形架与传动轴之间设有出料机构。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于传动轴外表面与传动齿轮转动中心的两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。

作为本发明的进一步方案，所述出料机构包括固定安装于弧形架底壁的支撑块，所述支撑块的外表面固定安装有两端封闭的固定管，所述传动轴贯穿固定管的两端并与其转动安装，所述固定管的外表面固定安装有与其内部相连通的出料筒，所述固定管两端的外表面固定安装有两根与其内部相连通的出料管，所述出料管为万向软管，所述传动轴位于固定管内部一段的外表面固定安装有绞龙叶片。

作为本发明的进一步方案，所述移动架相对两侧的外表面之间转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆贯穿弧形架的外表面并与其螺纹连接，所述移动架一端的外表面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿移动架的外表面并与传动丝杆的转动中心固定安装，所述门型架的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿门型架的顶部并与移动架的顶端固定安装。

作为本发明的进一步方案，所述转盘的外表面径向均匀开设有多个螺纹孔，所述导柱与螺纹孔的内壁螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述安装板的外表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述滑块靠近锁紧螺栓的外表面贯穿开设有通孔。

作为本发明的进一步方案，所述机台的台面上贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁对称滑动安装有两块夹板，所述机台相对两侧的内壁之间转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别贯穿两块夹板的外表面并与其螺纹连接，所述机台的外表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿机台的内壁并与双向丝杆的端部固定安装。

本发明的有益效果为：

1.通过传动丝杆带动弧形架整体沿导杆的轴线方向进行移动，使转动安装于弧形架上的传动齿轮将通过导杆上开设的齿槽转动，使传动齿轮通过带轮与皮带带动传动轴转动，使传动轴带动主动锥齿轮转动，使主动锥齿轮带动与其相啮合的从动锥齿轮转动，使从动锥齿轮通过转轴带动转盘转动，使转盘外表面安装的导柱能够随之转动，由于导柱与安装板上开设的导槽内壁滑动安装，使得转盘带动导柱转动时能够通过导槽推动安装板与滑块在弧形导轨上来回摆动，从而使安装在安装板上的打磨盘能够随之摆动，使打磨盘能够围绕边框的棱边进行全面打磨，使磨削力均匀分布在整个棱边区域，避免在单一位置过度打磨而导致表面不平整。

2.在传动轴转动的同时还能够带动其外表面固定安装的绞龙叶片转动，使转动的绞龙叶片能够将出料筒内的磨料通过出料管挤出至边框的棱边处，以便打磨盘通过磨料能够更好地磨平铝合金门窗边框表面的凹陷和突起，去除毛刺和氧化层等杂质，改善铝合金门窗表面的光泽度和平整度，提高产品的外观质量。

3.在不对铝合金门窗的棱边进行打磨时，通过螺丝刀拆下导柱，对安装板与转盘之间进行解锁，此时，可以手动拨动安装板的位置，使打磨盘与机台的台面平行，再拧紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓的端部与弧形导轨的侧边抵紧，即可对滑块的位置进行限位，以便通过打磨盘对铝合金门窗的平面侧进行打磨，不需要更换其他打磨装置，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的移动架结构示意图；

图3为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的弧形架左侧结构示意图；

图4为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的弧形架右侧结构示意图；

图5为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的皮带与带轮安装位置结构示意图；

图6为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的转盘结构示意图；

图7为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的机台内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的滑块结构示意图；

图9为本发明提出的一种节能型铝合金门窗打磨装置的导杆局部结构示意图；

图10为图5中A处结构放大图。

图中：1、机台；2、门型架；3、移动架；4、电动伸缩杆；5、导杆；6、传动丝杆；7、弧形架；8、弧形导轨；9、滑块；10、安装板；11、固定板；12、驱动电机；13、打磨盘；14、固定块；15、转盘；16、导柱；17、螺纹孔；18、导槽；19、从动锥齿轮；20、传动轴；21、主动锥齿轮；22、传动齿轮；23、带轮；24、皮带；25、支撑块；26、固定管；27、出料筒；28、出料管；29、绞龙叶片；30、齿槽；31、锁紧螺栓；32、传动电机；33、矩形槽；34、夹板；35、双向丝杆；36、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1-附图10，一种节能型铝合金门窗打磨装置，包括机台1，机台1的上表面固定安装有门型架2，门型架2的内壁滑动安装有可上下移动的移动架3，移动架3相对两侧的外表面之间固定安装有两根导杆5，两根导杆5的外表面滑动安装有弧形架7，弧形架7为倒“D”字型结构，弧形架7的内部固定安装有弧形导轨8，弧形导轨8的外表面滑动安装有与其相适配的滑块9，滑块9的外表面固定安装有安装板10，安装板10底端一侧的外表面固定安装有固定板11，固定板11的上表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿固定板11的下表面并固定安装有打磨盘13，弧形架7的内部设有带动安装板10摇摆的摆动机构，移动架3相对两侧的外表面之间转动安装有传动丝杆6，传动丝杆6贯穿弧形架7的外表面并与其螺纹连接，移动架3一端的外表面固定安装有传动电机32，传动电机32的输出端贯穿移动架3的外表面并与传动丝杆6的转动中心固定安装，门型架2的顶端固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端贯穿门型架2的顶部并与移动架3的顶端固定安装。

本实施例中，摆动机构包括固定安装于弧形架7底壁的固定块14，固定块14的外表面转动安装有转盘15，转盘15的外表面可拆卸安装有导柱16，安装板10沿其长度方向的外表面贯穿开设有与导柱16相匹配的导槽18，导柱16与导槽18的内壁滑动安装，弧形架7与转盘15之间设有传动机构。

本实施例中，传动机构包括转动安装于弧形架7与固定块14之间的传动轴20，转盘15的转动中心通过转轴固定安装于从动锥齿轮19，传动轴20靠近从动锥齿轮19的一端端部固定安装有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21与从动锥齿轮19相啮合，弧形架7与传动轴20同侧的外表面还转动安装有传动齿轮22，靠近传动齿轮22的一根导杆5的外表面均匀开设有若干与传动齿轮22相匹配的齿槽30，传动齿轮22与齿槽30相啮合，传动齿轮22的转动中心与传动轴20之间设有传动组件，弧形架7与传动轴20之间设有出料机构，传动组件包括固定安装于传动轴20外表面与传动齿轮22转动中心的两个带轮23，两个带轮23的外表面套设有皮带24。

在使用时，通过传动丝杆6带动弧形架7整体沿导杆5的轴线方向进行移动，使转动安装于弧形架7上的传动齿轮22将通过导杆5上开设的齿槽30转动，使传动齿轮22通过带轮23与皮带24带动传动轴20转动，使传动轴20带动主动锥齿轮21转动，使主动锥齿轮21带动与其相啮合的从动锥齿轮19转动，使从动锥齿轮19通过转轴带动转盘15转动，使转盘15外表面安装的导柱16能够随之转动，由于导柱16与安装板10上开设的导槽18内壁滑动安装，使得转盘15带动导柱16转动时能够通过导槽18推动安装板10与滑块9在弧形导轨8上来回摆动，从而使安装在安装板10上的打磨盘13能够随之摆动，使打磨盘13能够围绕边框的棱边进行全面打磨，使磨削力均匀分布在整个棱边区域，避免在单一位置过度打磨而导致表面不平整。

本实施例中，出料机构包括固定安装于弧形架7底壁的支撑块25，支撑块25的外表面固定安装有两端封闭的固定管26，传动轴20贯穿固定管26的两端并与其转动安装，固定管26的外表面固定安装有与其内部相连通的出料筒27，固定管26两端的外表面固定安装有两根与其内部相连通的出料管28，通过设置两根出料管28，使传动轴20在带动绞龙叶片29无论是正转或反转时，绞龙叶片29都能够将固定管26内的磨料挤出任一根出料管28，出料管28为万向软管，万向软管能够在弯曲后保持所需的形状和位置，而不会自行回弹或变形，以便根据需要调节出料管28的出料位置；传动轴20位于固定管26内部一段的外表面固定安装有绞龙叶片29。

在使用时，通过传动轴20带动其外表面固定安装的绞龙叶片29转动，使转动的绞龙叶片29能够将出料筒27内的磨料通过出料管28挤出至边框的棱边处，以便打磨盘13通过磨料能够更好地磨平铝合金门窗边框表面的凹陷和突起，去除毛刺和氧化层等杂质，改善铝合金门窗表面的光泽度和平整度，提高产品的外观质量。

本实施例中，转盘15的外表面径向均匀开设有多个螺纹孔17，导柱16与螺纹孔17的内壁螺纹连接。

在使用时，可以通过螺纹孔17对导柱16的不同位置进行调节，从而能够根据打磨需求对打磨盘13的摆动幅度进行调节。

本实施例中，安装板10的外表面螺纹连接有锁紧螺栓31，滑块9靠近锁紧螺栓31的外表面贯穿开设有通孔。

在不对铝合金门窗的棱边进行打磨时，通过螺丝刀拆下导柱16，对安装板10与转盘15之间进行解锁，此时，可以手动拨动安装板10的位置，使打磨盘13与机台1的台面平行，再拧紧锁紧螺栓31，使锁紧螺栓31的端部与弧形导轨8的侧边抵紧，即可对滑块9的位置进行限位，以便通过打磨盘13对铝合金门窗的平面侧进行打磨，不需要更换其他打磨装置，使用更加方便，并且节省额外装置的使用成本。

本实施例中，机台1的台面上贯穿开设有矩形槽33，矩形槽33的内壁对称滑动安装有两块夹板34，机台1相对两侧的内壁之间转动安装有双向丝杆35，双向丝杆35的两端分别贯穿两块夹板34的外表面并与其螺纹连接，机台1的外表面固定安装有步进电机36，步进电机36的输出端贯穿机台1的内壁并与双向丝杆35的端部固定安装。

在使用时，将待打磨的铝合金门窗框架放置在两块夹板34之间，通过步进电机36带动双向丝杆35转动，使双向丝杆35带动两块夹板34同步移动，使两块夹板34能够快速对铝合金门窗框架进行夹持固定，以便对铝合金门窗框架进行打磨。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待打磨的铝合金门窗的边框通过两块夹板34夹持固定在机台1上，并将铝合金边框的棱边调整至向上的角度，通过电动伸缩杆4推动移动架3整体向下移动，使安装在移动架3上的打磨盘13能够与边框的棱边接触，通过驱动电机12驱动打磨盘13转动，对边框的棱边进行打磨，同时，传动电机32将驱动传动丝杆6转动，使传动丝杆6带动弧形架7整体沿导杆5的轴线方向进行移动，以便带动打磨盘13对边框的棱边进行整体打磨；

在弧形架7移动时，转动安装于弧形架7上的传动齿轮22将通过导杆5上开设的齿槽30转动，使传动齿轮22通过带轮23与皮带24带动传动轴20转动，使传动轴20带动主动锥齿轮21转动，使主动锥齿轮21带动与其相啮合的从动锥齿轮19转动，使从动锥齿轮19通过转轴带动转盘15转动，使转盘15外表面安装的导柱16能够随之转动，由于导柱16与安装板10上开设的导槽18内壁滑动安装，使得转盘15带动导柱16转动时能够通过导槽18推动安装板10与滑块9在弧形导轨8上来回摆动，从而使安装在安装板10上的打磨盘13能够随之摆动，使打磨盘13能够围绕边框的棱边进行全面打磨，使磨削力均匀分布在整个棱边区域，避免在单一位置过度打磨而导致表面不平整；

在传动轴20转动的同时还能够带动其外表面固定安装的绞龙叶片29转动，使转动的绞龙叶片29能够将出料筒27内的磨料通过出料管28挤出至边框的棱边处，以便打磨盘13通过磨料能够更好地磨平铝合金门窗边框表面的凹陷和突起，去除毛刺和氧化层等杂质，改善铝合金门窗表面的光泽度和平整度，提高产品的外观质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种节能型铝合金门窗打磨装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上表面固定安装有门型架（2），所述门型架（2）的内壁滑动安装有可上下移动的移动架（3），所述移动架（3）相对两侧的外表面之间固定安装有两根导杆（5），两根所述导杆（5）的外表面滑动安装有弧形架（7），所述弧形架（7）为倒“D”字型结构，所述弧形架（7）的内部固定安装有弧形导轨（8），所述弧形导轨（8）的外表面滑动安装有与其相适配的滑块（9），所述滑块（9）的外表面固定安装有安装板（10），所述安装板（10）底端一侧的外表面固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的上表面固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端贯穿固定板（11）的下表面并固定安装有打磨盘（13），所述弧形架（7）的内部设有带动安装板（10）摇摆的摆动机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗打磨装置，其特征在于，所述摆动机构包括固定安装于弧形架（7）底壁的固定块（14），所述固定块（14）的外表面转动安装有转盘（15），所述转盘（15）的外表面可拆卸安装有导柱（16），所述安装板（10）沿其长度方向的外表面贯穿开设有与导柱（16）相匹配的导槽（18），所述导柱（16）与导槽（18）的内壁滑动安装，所述弧形架（7）与转盘（15）之间设有传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种节能型铝合金门窗打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装于弧形架（7）与固定块（14）之间的传动轴（20），所述转盘（15）的转动中心通过转轴固定安装于从动锥齿轮（19），所述传动轴（20）靠近从动锥齿轮（19）的一端端部固定安装有主动锥齿轮（21），所述主动锥齿轮（21）与从动锥齿轮（19）相啮合，所述弧形架（7）与传动轴（20）同侧的外表面还转动安装有传动齿轮（22），靠近所述传动齿轮（22）的一根导杆（5）的外表面均匀开设有若干与传动齿轮（22）相匹配的齿槽（30），所述传动齿轮（22）与齿槽（30）相啮合，所述传动齿轮（22）的转动中心与传动轴（20）之间设有传动组件，所述弧形架（7）与传动轴（20）之间设有出料机构。

4.根据权利要求3所述的一种节能型铝合金门窗打磨装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装于传动轴（20）外表面与传动齿轮（22）转动中心的两个带轮（23），两个所述带轮（23）的外表面套设有皮带（24）。

5.根据权利要求3所述的一种节能型铝合金门窗打磨装置，其特征在于，所述出料机构包括固定安装于弧形架（7）底壁的支撑块（25），所述支撑块（25）的外表面固定安装有两端封闭的固定管（26），所述传动轴（20）贯穿固定管（26）的两端并与其转动安装，所述固定管（26）的外表面固定安装有与其内部相连通的出料筒（27），所述固定管（26）两端的外表面固定安装有两根与其内部相连通的出料管（28），所述出料管（28）为万向软管，所述传动轴（20）位于固定管（26）内部一段的外表面固定安装有绞龙叶片（29）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗打磨装置，其特征在于，所述移动架（3）相对两侧的外表面之间转动安装有传动丝杆（6），所述传动丝杆（6）贯穿弧形架（7）的外表面并与其螺纹连接，所述移动架（3）一端的外表面固定安装有传动电机（32），所述传动电机（32）的输出端贯穿移动架（3）的外表面并与传动丝杆（6）的转动中心固定安装，所述门型架（2）的顶端固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的伸缩端贯穿门型架（2）的顶部并与移动架（3）的顶端固定安装。

7.根据权利要求2所述的一种节能型铝合金门窗打磨装置，其特征在于，所述转盘（15）的外表面径向均匀开设有多个螺纹孔（17），所述导柱（16）与螺纹孔（17）的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗打磨装置，其特征在于，所述安装板（10）的外表面螺纹连接有锁紧螺栓（31），所述滑块（9）靠近锁紧螺栓（31）的外表面贯穿开设有通孔。

9.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗打磨装置，其特征在于，所述机台（1）的台面上贯穿开设有矩形槽（33），所述矩形槽（33）的内壁对称滑动安装有两块夹板（34），所述机台（1）相对两侧的内壁之间转动安装有双向丝杆（35），所述双向丝杆（35）的两端分别贯穿两块夹板（34）的外表面并与其螺纹连接，所述机台（1）的外表面固定安装有步进电机（36），所述步进电机（36）的输出端贯穿机台（1）的内壁并与双向丝杆（35）的端部固定安装。