CN117161823B - 一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有支撑座，所述支撑座位于底座的一侧设置，所述支撑座远离底座的一侧壁上固定连接有顶座，所述顶座靠近底座的一侧设有加工部件，所述底座上设有两个呈对称设置的分度组件，两个所述分度组件分别位于加工部件的两侧设置，所述分度组件包括设置在底座上的滑动口，所述滑动口内滑动连接有滑动座，所述滑动座上转动连接有转动柱，所述转动柱的两端均贯穿滑动座设置，所述转动柱的上端面上设有安装组件。本发明中可以方便的完成不同规格两个叶轮的曲面面加工工作，并对叶轮的曲面进行有效的辅助支撑，避免出现受损意外的发生。

Description

一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置

技术领域

本发明涉及罗茨风机叶轮加工相关技术领域，尤其涉及一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置。

背景技术

罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，罗茨风机的两个叶轮有三个完全相同的扇叶，六个扇叶都是曲面形状的，由于叶片完全箱体，为了方便进行叶轮的加工工作，会设置相应的分度装置调整叶轮的旋转角度和位置配合加工部件完成曲面加工工作。

在使用分度装置配合加工部件进行叶轮扇叶的曲面加工工作时，需要将叶轮扇叶等结构安装固定在分度装置上然后进行调整配合加工工作，但是由于加工过程中叶轮扇叶所受的压力较大，所以对于叶轮扇叶远离中心位置的区域在被加工时，就容易因为动力臂较长而出现变形受损的问题，为此需要进行相应的支撑处理工作，在对叶轮扇叶进行支撑工作时，由于叶轮扇叶需要进行两面加工工作，若是需要支撑的面还为加工，那么现有装置中简单的支撑结构就可以完成，若是需要支撑的面是已经加工完成的面，那么曲面的支撑工作就会十分的不便，同时由于叶轮扇叶还需要进行旋转调整工作，普通的支撑结构无法顺利的配合完成支撑工作，还会对分度调整工作造成干涉。

为此，我们提出一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有支撑座，所述支撑座位于底座的一侧设置，所述支撑座远离底座的一侧壁上固定连接有顶座，所述顶座靠近底座的一侧设有加工部件，所述底座上设有两个呈对称设置的分度组件，两个所述分度组件分别位于加工部件的两侧设置，所述分度组件包括设置在底座上的滑动口，所述滑动口内滑动连接有滑动座，所述滑动座上转动连接有转动柱，所述转动柱的两端均贯穿滑动座设置，所述转动柱的上端面上设有安装组件，所述滑动座远离安装组件的一端侧壁上固定连接有滑动梁，两个所述滑动梁的一端均固定连接有悬挂柱，两个所述悬挂柱上均螺纹贯穿有螺纹柱，两个所述螺纹柱呈固定连接，所述底座的下端面上固定连接有两个呈对称设置的限制架，两个所述螺纹柱相互远离的一端分别转动连接在两个限制架内，两个所述螺纹柱的螺纹方向呈相反设置，所述底座上设有动力组件。

作为另一技术方案，所述动力组件包括设置在底座上端面上的动力电机，所述动力电机靠近底座的一端设有动力轴，所述动力轴远离动力电机的一端贯穿底座设置，两个所述转动柱和动力轴远离底座的一端均设有装配组件，三个所述装配组件上分别设有动力齿轮和两个工作齿轮，两个所述工作齿轮呈相互啮合设置，所述动力齿轮与其中一个工作齿轮呈相互啮合设置，所述底座上设有多个呈等间距设置的支撑组件。

作为另一技术方案，所述支撑组件包括设置在底座上的转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的下端面上固定连接有传动齿轮，所述转动杆的上端面上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有往复丝块，所述往复丝块远离底座的一侧壁上设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块远离升降槽的一端固定连接有支撑头，所述升降块远离支撑头的一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离升降块的一端固定连接在升降槽的内壁上设置，所述往复丝块靠近底座的一端侧壁上固定连接有限位架，所述限位架内滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在底座上设置，多个所述传动齿轮呈相互啮合设置，两个所述转动柱上均设有传动组件。

作为另一技术方案，所述传动组件包括固定连接在转动柱上的齿轮环，所述滑动梁靠近齿轮环的一侧壁上转动连接有转动块，所述转动块上固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮环呈相互啮合设置，所述齿轮盘远离转动块的一侧壁上转动连接有传动杆一，所述传动杆一的位于齿轮盘的一侧设置，所述传动杆一远离齿轮盘的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端转动连接有传动杆二，所述传动杆二和其中一个传动齿轮之间设有连接柱，所述连接柱靠近传动齿轮的一侧壁上设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有调整块，所述调整块转动连接在传动齿轮上设置，所述调整块和弹簧槽的内壁之间通过调整弹簧相连，所述连接柱靠近传动杆二的一侧壁上设有卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有卡接块，所述卡接块固定连接在传动杆二上设置。

作为另一技术方案，所述底座上转动连接有辅助轴，所述辅助轴的两端分别贯穿底座和顶座设置，所述辅助轴的下端面上设有第一齿轮，所述第一齿轮与其中一个传动齿轮呈相互啮合设置，所述辅助轴的上端面上设有第二齿轮，所述顶座上转动连接有转动座，所述转动座的两端均贯穿顶座设置，所述加工部件设置在转动座上设置，所述转动座的上端面上设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮呈相互啮合设置。

作为另一技术方案，所述所述卡接槽的内壁上固定连接有磁铁盘，所述卡接块由磁性材料制成，所述卡接块与磁铁盘呈相互吸引设置。

作为另一技术方案，所述转动孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形块，所述环形块固定连接在转动杆上设置。

作为另一技术方案，所述升降槽呈T形状设置，所述升降块也呈T形状设置，所述升降块的形状与升降槽呈匹配设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中可以一次性完成两个叶轮扇叶的加工处理工作，同时可以配合叶轮扇叶的分度调整，借助支撑组件对叶轮扇叶的曲面进行有效的支撑，同时借助支撑组件中的周期升降设置，使得叶轮的曲面扇叶在分度调整是不会受到干涉，极大的保证了分度加工工作的顺利完成；

2、在本装置中，工作人员可以通过调整使得装置可以可以完成不同大小规格叶轮扇叶的加工工作，同时配合完成相应的曲面支撑工作，使得加工工作可以安全稳定的完成，极大的满足了工作人员的不同使用需求。

3、在本发明中，工作人员可以借助分度调整控制加工部件的方向，继而使得加工部件可以配合的完成两个叶轮上位置对称的扇叶加工工作，极大的方便了工作人员使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置的正视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置的侧视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置的部分仰视立体结构剖视图；

图4为本发明提出的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置的仰视立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置的支撑组件立体结构剖视图；

图6为本发明提出的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置的齿轮盘部分立体结构剖视图；

图7为本发明提出的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置的连接柱部分立体结构剖视图。

图中：1底座、2支撑座、3顶座、4加工部件、5滑动口、6滑动座、7转动柱、8安装组件、9滑动梁、10悬挂柱、11螺纹柱、12限制架、13动力电机、14动力轴、15装配组件、16动力齿轮、17工作齿轮、18转动孔、19转动杆、20传动齿轮、21往复丝杠、22往复丝块、23升降槽、24升降块、25支撑头、26支撑弹簧、27限位架、28限位杆、29齿轮环、30转动块、31齿轮盘、32传动杆一、33螺纹槽、34螺纹杆、35传动杆二、36连接柱、37弹簧槽、38调整块、39调整弹簧、40卡接槽、41卡接块、42磁铁盘、43辅助轴、44第一齿轮、45第二齿轮、46转动座、47第三齿轮、48环形槽、49环形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有支撑座2，支撑座2位于底座1的一侧设置，支撑座2远离底座1的一侧壁上固定连接有顶座3，顶座3靠近底座1的一侧设有加工部件4，底座1上设有两个呈对称设置的分度组件，两个分度组件分别位于加工部件4的两侧设置，分度组件包括设置在底座1上的滑动口5，滑动口5内滑动连接有滑动座6，滑动座6上转动连接有转动柱7，转动柱7的两端均贯穿滑动座6设置，转动柱7的上端面上设有安装组件8，安装组件8为现有技术中的结构，可以方便的完成叶轮安装工作，滑动座6远离安装组件8的一端侧壁上固定连接有滑动梁9，两个滑动梁9的一端均固定连接有悬挂柱10，两个悬挂柱10上均螺纹贯穿有螺纹柱11，两个螺纹柱11呈固定连接，底座1的下端面上固定连接有两个呈对称设置的限制架12，两个螺纹柱11相互远离的一端分别转动连接在两个限制架12内，两个螺纹柱11的螺纹方向呈相反设置，这样便可以方便的控制调整工作的进行，底座1上设有动力组件，动力组件包括设置在底座1上端面上的动力电机13；

动力电机13靠近底座1的一端设有动力轴14，动力轴14远离动力电机13的一端贯穿底座1设置，两个转动柱7和动力轴14远离底座1的一端均设有装配组件15，三个装配组件15上分别设有动力齿轮16和两个工作齿轮17，两个工作齿轮17呈相互啮合设置，动力齿轮16与其中一个工作齿轮17呈相互啮合设置，底座1上设有多个呈等间距设置的支撑组件，支撑组件包括设置在底座1上的转动孔18，转动孔18内转动连接有转动杆19，转动孔18的内壁上设有环形槽48，环形槽48内转动连接有环形块49，环形块49固定连接在转动杆19上设置，这样使得转动工作更加稳定的完成，转动杆19的下端面上固定连接有传动齿轮20，底座1上转动连接有辅助轴43，辅助轴43的两端分别贯穿底座1和顶座3设置，辅助轴43的下端面上设有第一齿轮44，第一齿轮44与其中一个传动齿轮20呈相互啮合设置，辅助轴43的上端面上设有第二齿轮45，顶座3上转动连接有转动座46，转动座46的两端均贯穿顶座3设置，加工部件4设置在转动座46上设置，转动座46的上端面上设有第三齿轮47，第三齿轮47与第二齿轮45呈相互啮合设置，这样便可以配合叶轮扇叶的旋转，调整加工部件4的方向，继而使得两个叶轮上的扇叶都可以顺利的完成加工工作；

转动杆19的上端面上固定连接有往复丝杠21，往复丝杠21上设有往复丝块22，往复丝块22远离底座1的一侧壁上设有升降槽23，升降槽23内滑动连接有升降块24，升降槽23呈T形状设置，升降块24也呈T形状设置，升降块24的形状与升降槽23呈匹配设置，这样可以避免脱离问题的出现，升降块24远离升降槽23的一端固定连接有支撑头25，升降块24远离支撑头25的一端固定连接有支撑弹簧26，支撑弹簧26远离升降块24的一端固定连接在升降槽23的内壁上设置，往复丝块22靠近底座1的一端侧壁上固定连接有限位架27，限位架27内滑动连接有限位杆28，限位杆28的一端固定连接在底座1上设置，多个传动齿轮20呈相互啮合设置，多个支撑组件呈两排设置，位于同一排的多个传动齿轮20相互啮合传动，这样便可以可以相应的升降支撑工作，并避免了曲面支撑工作干涉到曲面扇叶的旋转移动工作，两个转动柱7上均设有传动组件，传动组件包括固定连接在转动柱7上的齿轮环29，滑动梁9靠近齿轮环29的一侧壁上转动连接有转动块30，转动块30上固定连接有齿轮盘31，齿轮盘31与齿轮环29呈相互啮合设置；

齿轮盘31远离转动块30的一侧壁上转动连接有传动杆一32，传动杆一32的位于齿轮盘31的一侧设置，传动杆一32远离齿轮盘31的一侧壁上设有螺纹槽33，螺纹槽33内螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34远离螺纹槽33的一端转动连接有传动杆二35，传动杆二35和其中一个传动齿轮20之间设有连接柱36，连接柱36靠近传动齿轮20的一侧壁上设有弹簧槽37，弹簧槽37内滑动连接有调整块38，调整块38转动连接在传动齿轮20上设置，调整块38和弹簧槽37的内壁之间通过调整弹簧39相连，连接柱36靠近传动杆二35的一侧壁上设有卡接槽40，卡接槽40内滑动连接有卡接块41，卡接块41固定连接在传动杆二35上设置，这样便可以顺利的完成传动工作，并进行调整操作，极大的方便了工作人员使用，卡接槽40的内壁上固定连接有磁铁盘42，卡接块41由磁性材料制成，卡接块41与磁铁盘42呈相互吸引设置，这样可以使得连接工作更加稳定的保持，继而使得传动工作更好的完成。

本发明在使用的过程中，首先根据需要加工的叶轮扇叶大小规格进行相应的调整工作，即旋转两个螺纹柱11，借助两个螺纹柱11的固定连接以及螺纹方向相反设置，使得两个悬挂柱10可以相对移动，注液便可以带动滑动梁9和滑动座6相对移动到指定位置上，继而使得安装组件8可以在保持对称的状态下移动到合适的位置上，继而使得两个安装组件8之间的距离可以顺利的完成叶轮原料安装工作，此时由于滑动梁9移动到了距离相应传动齿轮20的指定位置上，工作人员可以转动螺纹槽33内的螺纹杆34，使得螺纹杆34可以移动，继而使得传动杆二35可以移动到与连接柱36对齐的位置上，然后工作人员可以拉动连接柱36，使得连接柱36挤压调整弹簧39，继而使得连接柱36可以顺利的带动卡接槽40与卡接块41对齐，继而使得卡接块41插入到卡接槽40内与磁铁盘42吸附在一起，这样的设置使得安装拆卸工作都可以方便的完成，继而使得工作人员的调整工作可以不受干涉的完成；

随后工作人员便可以选用合适的动力齿轮16和两个工作齿轮17，并借助装配组件15将动力齿轮16安装在动力轴14上，将两个工作齿轮17安装在两个转动柱7上，并完成啮合连接工作，这样装配完成后便可以进行指定大小规格叶轮扇叶的加工工作，极大的满足了工作人员的使用需求，随后工作人员便可以将两个叶轮的原料通过安装组件8安装在转动柱7上，这样便可以一次性完成两个叶轮的加工工作，由于两个叶轮都是等间距三叶片结构，且六个叶片结构相同，所以在进行分度加工工作时，只要一次性旋转60度，就可以进行一次加工工作，两个叶轮的叶片可以交替进行加工工作；

完成安装工作后，便可以开启动力电机13和加工部件4进行工作，动力电机13可以控制动力轴14带动动力齿轮16旋转，继而带动两个呈啮合设置的工作齿轮17呈相反方向旋转，这样便可以借助转动柱7等结构带动两个叶轮原料模拟罗茨电机的工作相对交错旋转，每旋转60度便有一个叶片旋转到正对加工部件4的下方位置处，这样加工部件4便可以顺利的根据设置好的程序完成加工工作；

同时在工作齿轮17带动转动柱7旋转的过程中，可以借助齿轮环29和齿轮盘31的啮合带动齿轮盘31旋转，齿轮盘31在旋转的过程中，可以借助连接的传动杆一32和传动杆二35等结构带动相应的传动齿轮20旋转，两排传动齿轮20的相互啮合以及两个传动组件的设置，使得多个转动杆19都可以进行相应的转动，这样便可以使得多个往复丝杠21旋转，由于往复丝块22借助限位架27和限位杆28的限制无法旋转，所以当往复丝杠21旋转时可以带动往复丝块22升降，这样便可以使得往复丝块22推动支撑头25等结构贴合在叶片的曲面上，多个支撑头25的设置，以及支撑弹簧26的设置，使得支撑头25在受到压力时自动升降调整，这样便可以配合不同曲面完成支撑工作，继而使得叶轮扇叶稳定安全的完成加工工作，同时往复丝块22的升降周期可以配合叶轮扇叶的旋转角度进行，即叶轮扇叶旋转60度，往复丝块22完成一个周期的升降工作，这样便可以使得叶轮扇叶进行分度调整时，往复丝块22可以下降避免对曲面的扇叶旋转移动造成干涉，当另一个叶轮扇叶移动到工作区域时，往复丝块22上升到最高处进行支撑工作，这样可以使得分度调整工作不受干涉；

同时在传动齿轮20在旋转的过程中可以带动第一齿轮44旋转，继而带动辅助轴43和第二齿轮45旋转，然后便可以借助啮合带动第三齿轮47和转动座46旋转，这样便可以使得加工部件4配合叶轮扇叶旋转60度来旋转180度，即使得加工部件4可以进行反向调整，这是由于两个叶轮的扇叶会交替移动到工作区域，两个叶轮上的扇叶移动到工作区域时是呈对称的，这样调整加工部件4可以使得加工部件4可以配合叶片的方向进行加工处理工作，不需要额外对加工部件4进行设置，进一步的方便了工作人员操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面上固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）位于底座（1）的一侧设置，所述支撑座（2）远离底座（1）的一侧壁上固定连接有顶座（3），所述顶座（3）靠近底座（1）的一侧设有加工部件（4），所述底座（1）上设有两个呈对称设置的分度组件，两个所述分度组件分别位于加工部件（4）的两侧设置，所述分度组件包括设置在底座（1）上的滑动口（5），所述滑动口（5）内滑动连接有滑动座（6），所述滑动座（6）上转动连接有转动柱（7），所述转动柱（7）的两端均贯穿滑动座（6）设置，所述转动柱（7）的上端面上设有安装组件（8），所述滑动座（6）远离安装组件（8）的一端侧壁上固定连接有滑动梁（9），两个所述滑动梁（9）的一端均固定连接有悬挂柱（10），两个所述悬挂柱（10）上均螺纹贯穿有螺纹柱（11），两个所述螺纹柱（11）呈固定连接，所述底座（1）的下端面上固定连接有两个呈对称设置的限制架（12），两个所述螺纹柱（11）相互远离的一端分别转动连接在两个限制架（12）内，两个所述螺纹柱（11）的螺纹方向呈相反设置，所述底座（1）上设有动力组件；

所述动力组件包括设置在底座（1）上端面上的动力电机（13），所述动力电机（13）靠近底座（1）的一端设有动力轴（14），所述动力轴（14）远离动力电机（13）的一端贯穿底座（1）设置，两个所述转动柱（7）和动力轴（14）远离底座（1）的一端均设有装配组件（15），三个所述装配组件（15）上分别设有动力齿轮（16）和两个工作齿轮（17），两个所述工作齿轮（17）呈相互啮合设置，所述动力齿轮（16）与其中一个工作齿轮（17）呈相互啮合设置，所述底座（1）上设有多个呈等间距设置的支撑组件；

所述支撑组件包括设置在底座（1）上的转动孔（18），所述转动孔（18）内转动连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的下端面上固定连接有传动齿轮（20），所述转动杆（19）的上端面上固定连接有往复丝杠（21），所述往复丝杠（21）上设有往复丝块（22），所述往复丝块（22）远离底座（1）的一侧壁上设有升降槽（23），所述升降槽（23）内滑动连接有升降块（24），所述升降块（24）远离升降槽（23）的一端固定连接有支撑头（25），所述升降块（24）远离支撑头（25）的一端固定连接有支撑弹簧（26），所述支撑弹簧（26）远离升降块（24）的一端固定连接在升降槽（23）的内壁上设置，所述往复丝块（22）靠近底座（1）的一端侧壁上固定连接有限位架（27），所述限位架（27）内滑动连接有限位杆（28），所述限位杆（28）的一端固定连接在底座（1）上设置，多个所述传动齿轮（20）呈相互啮合设置，两个所述转动柱（7）上均设有传动组件；

所述传动组件包括固定连接在转动柱（7）上的齿轮环（29），所述滑动梁（9）靠近齿轮环（29）的一侧壁上转动连接有转动块（30），所述转动块（30）上固定连接有齿轮盘（31），所述齿轮盘（31）与齿轮环（29）呈相互啮合设置，所述齿轮盘（31）远离转动块（30）的一侧壁上转动连接有传动杆一（32），所述传动杆一（32）的位于齿轮盘（31）的一侧设置，所述传动杆一（32）远离齿轮盘（31）的一侧壁上设有螺纹槽（33），所述螺纹槽（33）内螺纹连接有螺纹杆（34），所述螺纹杆（34）远离螺纹槽（33）的一端转动连接有传动杆二（35），所述传动杆二（35）和其中一个传动齿轮（20）之间设有连接柱（36），所述连接柱（36）靠近传动齿轮（20）的一侧壁上设有弹簧槽（37），所述弹簧槽（37）内滑动连接有调整块（38），所述调整块（38）转动连接在传动齿轮（20）上设置，所述调整块（38）和弹簧槽（37）的内壁之间通过调整弹簧（39）相连，所述连接柱（36）靠近传动杆二（35）的一侧壁上设有卡接槽（40），所述卡接槽（40）内滑动连接有卡接块（41），所述卡接块（41）固定连接在传动杆二（35）上设置。

2.根据权利要求1所述的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置，其特征在于，所述底座（1）上转动连接有辅助轴（43），所述辅助轴（43）的两端分别贯穿底座（1）和顶座（3）设置，所述辅助轴（43）的下端面上设有第一齿轮（44），所述第一齿轮（44）与其中一个传动齿轮（20）呈相互啮合设置，所述辅助轴（43）的上端面上设有第二齿轮（45），所述顶座（3）上转动连接有转动座（46），所述转动座（46）的两端均贯穿顶座（3）设置，所述加工部件（4）设置在转动座（46）上设置，所述转动座（46）的上端面上设有第三齿轮（47），所述第三齿轮（47）与第二齿轮（45）呈相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置，其特征在于，所述所述卡接槽（40）的内壁上固定连接有磁铁盘（42），所述卡接块（41）由磁性材料制成，所述卡接块（41）与磁铁盘（42）呈相互吸引设置。

4.根据权利要求1所述的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置，其特征在于，所述转动孔（18）的内壁上设有环形槽（48），所述环形槽（48）内转动连接有环形块（49），所述环形块（49）固定连接在转动杆（19）上设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工罗茨风机叶轮的自动分度装置，其特征在于，所述升降槽（23）呈T形状设置，所述升降块（24）也呈T形状设置，所述升降块（24）的形状与升降槽（23）呈匹配设置。