CN117161784A - 一种模具钢条形夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具钢加工技术领域，且公开了一种模具钢条形夹持装置，包括车床底座；支架；夹持装置，用于对条形模具钢进行夹持；所述支架连接在车床底座上，所述夹持装置设置在支架上；所述夹持装置包括有压紧组件、拉紧组件和吸附组件，所述压紧组件用于对条形模具钢进行压合夹持，所述拉紧组件提供扩展力对条形模具钢进行拉紧，所述吸附组件用于对模具钢的表面进行吸附固定。该模具钢条形夹持装置，通过夹持装置中的压紧组件和拉紧组件，能够对条形模具钢进行缓冲式咬合，避免在夹持过程中对模具钢造成夹持损伤。同时能够提供夹持过程中的外扩拉力，从而对一些薄片模具钢进行拉直夹持，提高模具钢加工时的准确性，降低加工误差。

Description

一种模具钢条形夹持装置

技术领域

本发明涉及模具钢加工技术领域，具体为一种模具钢条形夹持装置。

背景技术

随着工业生产对制式化与高效率的不断追求，模具作为能够生产制式件的重要工作，其制作材料主要有模具钢，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。

而目前条形模具钢在机床上进行夹持加工时，而传统技术方案采用虎钳或者设计专门的夹具对其进行夹紧，基本采用硬夹持的方式，这种方式首先会对模具钢的表面夹持时出现损伤，在对一些精度要求过高的条形模具钢使用时，表面的压痕缺陷很容易影响后期的装配或者使用。同时一些条形模具钢的厚度较薄存在一定的弯曲度，传统方式的夹持设备无法实现拉直，导致具有弯曲状态的条形模具钢直接在机床上进行夹持加工，影响到条形模具钢的加工尺寸，例如在加工圆孔的过程中，如果条形模具钢是弯曲状态，则加工后的圆孔呈椭圆状态，无法达到实际的装配要求，故而提出一种模具钢条形夹持装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具钢条形夹持装置，解决了现有技术中对条形模具钢在夹持过程中容易造成夹持受损，同时较薄的条形模具钢存在弯曲度，现有技术中的夹持加工时，容易造成加工尺寸不精细，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢条形夹持装置，包括车床底座；支架；夹持装置，用于对条形模具钢进行夹持；所述支架连接在车床底座上，所述夹持装置设置在支架上；所述夹持装置包括有压紧组件、拉紧组件和吸附组件，所述压紧组件用于对条形模具钢进行压合夹持，所述拉紧组件提供扩展力对条形模具钢进行拉紧，所述吸附组件用于对模具钢的表面进行吸附固定。

优选的，所述压紧组件包括有夹持座，所述夹持座内安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端连接有连接套管，所述连接套管通过连接件连接有压力架，所述压力架的中部通过轴杆转动连接在夹持座上，所述压力架上连接有滑动连杆，所述滑动连杆上连接有滑套，所述滑套的底部转动连接有上压板，所述上压板的下方设置有下平板。

优选的，所述拉紧组件包括有滑动杆，所述滑动杆上连接有接触杆，所述接触杆上滑动连接有斜板，所述斜板固定在上压板的侧面，所述滑动杆的外侧设置有U型架，所述U型架上滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的一端连接在连接件上，所述挤压杆的表面套接有第二弹簧。

优选的，所述连接件包括有套管，所述套管的内部滑动连接有内衬杆，所述内衬杆与连接套管连接，所述套管的内部设置有第一弹簧，所述套管的一端与压力架转动连接。

优选的，所述下平板通过T型槽滑动连接在夹持座上，所述T型槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与下平板连接，所述缓冲弹簧的另一端与夹持座连接。

优选的，所述夹持座上开设有圆柱槽和板槽，所述滑动杆滑动连接在圆柱槽内，所述上压板的两侧连接有限位板，所述限位板滑动连接在板槽内。

优选的，所述吸附组件包括有负压管，所述负压管的内部滑动连接有活塞片，所述活塞片上连接有拉杆，所述负压管上连通有连通管，所述上压板的底部开设有多个吸附孔，所述连通管与上压板上的多个吸附孔连通。

优选的，所述拉杆的顶部连接有支杆，所述支杆的一端与滑动杆连接。

优选的，还包括有旋转组件，所述旋转组件包括有固定板，所述固定板上连接有转轴，所述转轴与夹持座转动连接，所述固定板内滑动连接有两个卡柱，所述卡柱的底部连接有卡板，所述卡柱的表面套接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与固定板连接，所述夹持座的底部开设有与卡柱配合的卡槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种模具钢条形夹持装置，具备以下有益效果：

1、该模具钢条形夹持装置，通过夹持装置中的压紧组件和拉紧组件，能够对条形模具钢进行上下咬合式的夹持，并且夹持过程中并不是固定式咬合夹持，而是利用第一弹簧进行缓冲式咬合，所以整体在夹持过程中不会对模具钢进行硬接触，从而避免在夹持过程中对模具钢造成夹持损伤，保证模具钢夹持过程中的完整性。同时在夹紧之后随着伸缩油缸的继续收缩，能够提供夹持过程中的外扩拉力，从而对一些薄片模具钢进行拉直夹持，避免在夹持加工过程中弯曲度过高导致后期的加工尺寸出现较大的误差，从而提高模具钢加工时的准确性，降低加工误差。

2、该模具钢条形夹持装置，通过设置的吸附组件，能够提供负压吸力对模具钢进行吸附夹持，避免在外拉过程中出现打滑的情况，进一步保证在拉直过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具钢条形夹持装置整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种模具钢条形夹持装置的夹持装置示意图；

图3为本发明提出的一种模具钢条形夹持装置的压紧组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种模具钢条形夹持装置的拉紧组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种模具钢条形夹持装置的拉紧组件局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种模具钢条形夹持装置的下平板与夹持座的连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种模具钢条形夹持装置的吸附组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种模具钢条形夹持装置的旋转组件结构示意图。

图中：1、车床底座；2、支架；3、夹持装置；31、压紧组件；3101、上压板；3102、下平板；3103、伸缩油缸；3104、连接套管；3105、滑动连杆；315、连接件；3151、套管；3152、内衬杆；3153、第一弹簧；3106、压力架；3107、滑套；3108、限位板；3109、夹持座；3110、缓冲弹簧；3111、板槽；3112、圆柱槽；32、拉紧组件；3201、U型架；3202、挤压杆；3203、第二弹簧；3204、滑动杆；3205、接触杆；3206、斜板；33、吸附组件；3301、吸附孔；3302、连通管；3303、负压管；3304、活塞片；3305、拉杆；3306、支杆；34、旋转组件；341、卡板；342、卡柱；343、固定板；344、转轴；345、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种模具钢条形夹持装置，包括车床底座1，支架2；支架2连接在车床底座1上，夹持装置3设置在支架2上；而车床底座1可以是钻床的底座，也可以是铣床的底座或者是车床的底座，需要用到对模具钢进行加工的车床均可。

本实施例中，夹持装置3，用于对条形模具钢进行夹持；

请参阅图2，夹持装置3包括有压紧组件31、拉紧组件32和吸附组件33，压紧组件31用于对条形模具钢进行压合夹持，拉紧组件32提供扩展力对条形模具钢进行拉紧，吸附组件33用于对模具钢的表面进行吸附固定。

进一步的是，请参阅图3，压紧组件31包括有夹持座3109，夹持座3109内安装有伸缩油缸3103，伸缩油缸3103的输出端连接有连接套管3104，连接套管3104通过连接件315连接有压力架3106，压力架3106的中部通过轴杆转动连接在夹持座3109上，压力架3106上连接有滑动连杆3105，滑动连杆3105上连接有滑套3107，滑套3107和滑动连杆3105属于套接，既能够实现转动，也能实现滑动横移，转动过程是为了对上压板3101下压夹持，而横移则是为了对拉紧过程中提供横移拉伸空间，滑套3107的底部转动连接有上压板3101，上压板3101的下方设置有下平板3102，下平板3102的作用是为了提供模具钢的放置平台，通过控制伸缩油缸3103的收缩，收缩过程中将会带动连接套管3104上的连接件315进行转动，利用杠杆原理的方式带动压力架3106进行转动，压力架3106转动时将会带动滑动连杆3105上的滑套3107进行下压，利用其下压力，将会带动上压板3101的下移，下移之后将会直接作用在模具钢的上表面进行压合夹持。

更进一步的是，请参阅图4，拉紧组件32包括有滑动杆3204，滑动杆3204上连接有接触杆3205，接触杆3205上滑动连接有斜板3206，斜板3206固定在上压板3101的侧面，滑动杆3204的外侧设置有U型架3201，设置成U型架3201的主要目的是，当进行夹持拉紧时，利用U型架3201的底部连杆进行接触抬升，而伸缩油缸3103伸长复位时，将会利用U型架3201的上部分连杆与滑动杆3204接触，进而带动其进行下移复位，U型架3201上滑动连接有挤压杆3202，挤压杆3202的一端连接在连接件315上，挤压杆3202的表面套接有第二弹簧3203，当伸缩油缸3103继续收缩时，将会对第一弹簧3153进行压缩，使得压紧力更强，并且继续收缩过程中，内衬杆3152上的挤压杆3202随其转动，将会进行上升旋转移动，利用其上升力，将会带动U型架3201上升，上升过程中将会与滑动杆3204接触，并同步带动其上升，滑动杆3204上升过程中将会带动接触杆3205在斜板3206上的斜面进行滑动挤压，进而带动斜板3206向外滑动，斜板3206外滑动将会带动上压板3101进行横移滑动，而滑套3107便会在滑动连杆3105上横移滑动，进而带动夹持中的模具钢进行向外拉紧，提供拉紧力，对模具钢进行绷紧，以此方便后续的尺寸加工。

此外，请参阅图4-5，连接件315包括有套管3151，套管3151的内部滑动连接有内衬杆3152，内衬杆3152与连接套管3104连接，套管3151的内部设置有第一弹簧3153，套管3151的一端与压力架3106转动连接，当伸缩油缸3103继续收缩时，内衬杆3152将会在套管3151内滑动，并对第一弹簧3153进行挤压，所以此时便是利用第一弹簧3153的弹簧压力对模具钢进行弹力挤压夹持，从而避免固定行程的夹持，导致模具钢的表面出现夹持受损的情况。

除此之外，请参阅图4和图6，下平板3102通过T型槽滑动连接在夹持座3109上，T型槽内设置有缓冲弹簧3110，缓冲弹簧3110的一端与下平板3102连接，缓冲弹簧3110的另一端与夹持座3109连接。因为考虑到整个拉紧过程中上压板3101会进行横移，所以下平板3102也要进行横移，所以通过T型槽滑动的方式，提供下平板3102的横移滑动空间，当整体松开之后，利用缓冲弹簧3110的弹力推动下平板3102的复位，始终保持下平板3102具有横移的间隙距离。

值得注意的是，请参阅图4-图6，夹持座3109上开设有圆柱槽3112和板槽3111，滑动杆3204滑动连接在圆柱槽3112内，圆柱槽3112主要为了限制滑动杆3204进行上下滑动，保证其上下滑动的稳定性，不会出现偏移。上压板3101的两侧连接有限位板3108，限位板3108滑动连接在板槽3111内，而设置的限位板3108是为了限制上压板3101进行上下滑动，并且限位板3108与夹持座3109之间存在间隙，所以上压板3101能够有空间进行横移，以便于进行对模具钢的拉紧。

值得说明的是，请参阅图7，吸附组件33包括有负压管3303，负压管3303的内部滑动连接有活塞片3304，活塞片3304上连接有拉杆3305，负压管3303上连通有连通管3302，上压板3101的底部开设有多个吸附孔3301，连通管3302与上压板3101上的多个吸附孔3301连通。拉杆3305的顶部连接有支杆3306，支杆3306的一端与滑动杆3204连接，在滑动连杆3105上移过程中，通过支杆3306的连接，将会带动拉杆3305进行上升，进而带动负压管3303内的活塞片3304进行上移滑动，而负压管3303内部将会产生负压吸力，通过连通管3302与上压板3101内的多个吸附孔3301进行连通，所以负压吸力将会作用在多个吸附孔3301上，而此时上压板3101又是和模具钢进行贴紧压合，所以利用此时的负压吸力能够极大提高上压板3101对模具钢的吸力。

进一步的是，请参阅图8，旋转组件34，旋转组件34包括有固定板343，固定板343上连接有转轴344，转轴344与夹持座3109转动连接，固定板343内滑动连接有两个卡柱342，卡柱342的底部连接有卡板341，卡柱342的表面套接有连接弹簧345，连接弹簧345的一端与固定板343连接，夹持座3109的底部开设有与卡柱342配合的卡槽。整个夹持装置3可以通过旋转组件34进行转动，以此来进行夹持角度的横向改变，操作人员需要下拉卡板341，将卡柱342下移使其脱离夹持座3109，之后手动控制夹持座3109的转动，以转轴344的中心进行转动90°，之后松开卡板341，依靠连接弹簧345的拉力，带动卡柱342上移，卡在旋转后的夹持座3109底部卡槽位置，以此来实现对旋转后的角度固定。并且以此来提供多种方位的夹持效果，应对不同工件的夹持加工。

工作原理，首先操作人员将需要进行夹持加工的模具钢放置在两个下平板3102上，而该技术方案中设置了两个夹持装置3，参阅图1，其中另一个夹持装置3是通过螺杆进行螺纹连接，螺杆在转动时将会带动另一个夹持装置3进行左右移动，从而改变两个夹持装置3的间距，以此来应对不同长度下模具钢的放置和夹持。之后通过控制伸缩油缸3103的收缩，收缩过程中将会带动连接套管3104上的连接件315进行转动，利用杠杆原理的方式带动压力架3106进行转动，压力架3106转动时将会带动滑动连杆3105上的滑套3107进行下压，利用其下压力，将会带动上压板3101的下移，下移之后将会直接作用在模具钢的上表面进行压合夹持，之后当伸缩油缸3103继续收缩时，内衬杆3152将会在套管3151内滑动，并对第一弹簧3153进行挤压，所以此时便是利用第一弹簧3153的弹簧压力对模具钢进行弹力挤压夹持，从而避免固定行程的夹持，导致模具钢的表面出现夹持受损的情况。而当伸缩油缸3103继续收缩时，将会对第一弹簧3153进行压缩，使得压紧力更强，并且继续收缩过程中，内衬杆3152上的挤压杆3202随其转动，将会进行上升旋转移动，利用其上升力，将会带动U型架3201上升，上升过程中将会与滑动杆3204接触，并同步带动其上升，滑动杆3204上升过程中将会带动接触杆3205在斜板3206上的斜面进行滑动挤压，进而带动斜板3206向外滑动，斜板3206外滑动将会带动上压板3101进行横移滑动，而滑套3107便会在滑动连杆3105上横移滑动，进而带动夹持中的模具钢进行向外拉紧，提供拉紧力，对模具钢进行绷紧，以此方便后续的尺寸加工。同时在滑动连杆3105上移过程中，通过支杆3306的连接，将会带动拉杆3305进行上升，进而带动负压管3303内的活塞片3304进行上移滑动，而负压管3303内部将会产生负压吸力，通过连通管3302与上压板3101内的多个吸附孔3301进行连通，所以负压吸力将会作用在多个吸附孔3301上，而此时上压板3101又是和模具钢进行贴紧压合，所以利用此时的负压吸力能够极大提高上压板3101对模具钢的吸力，并且降低在拉紧过程中上压板3101横移时出现打滑导致模具钢无法拉紧的情况，也能保证在夹持过程中的稳定性，避免加工时导致出现工件移动的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：包括

车床底座（1）；

支架（2）；

夹持装置（3），用于对条形模具钢进行夹持；

所述支架（2）连接在车床底座（1）上，所述夹持装置（3）设置在支架（2）上；

所述夹持装置（3）包括有压紧组件（31）、拉紧组件（32）和吸附组件（33），所述压紧组件（31）用于对条形模具钢进行压合夹持，所述拉紧组件（32）提供扩展力对条形模具钢进行拉紧，所述吸附组件（33）用于对模具钢的表面进行吸附固定。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：所述压紧组件（31）包括有夹持座（3109），所述夹持座（3109）内安装有伸缩油缸（3103），所述伸缩油缸（3103）的输出端连接有连接套管（3104），所述连接套管（3104）通过连接件（315）连接有压力架（3106），所述压力架（3106）的中部通过轴杆转动连接在夹持座（3109）上，所述压力架（3106）上连接有滑动连杆（3105），所述滑动连杆（3105）上连接有滑套（3107），所述滑套（3107）的底部转动连接有上压板（3101），所述上压板（3101）的下方设置有下平板（3102）。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：所述拉紧组件（32）包括有滑动杆（3204），所述滑动杆（3204）上连接有接触杆（3205），所述接触杆（3205）上滑动连接有斜板（3206），所述斜板（3206）固定在上压板（3101）的侧面，所述滑动杆（3204）的外侧设置有U型架（3201），所述U型架（3201）上滑动连接有挤压杆（3202），所述挤压杆（3202）的一端连接在连接件（315）上，所述挤压杆（3202）的表面套接有第二弹簧（3203）。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：所述连接件（315）包括有套管（3151），所述套管（3151）的内部滑动连接有内衬杆（3152），所述内衬杆（3152）与连接套管（3104）连接，所述套管（3151）的内部设置有第一弹簧（3153），所述套管（3151）的一端与压力架（3106）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：所述下平板（3102）通过T型槽滑动连接在夹持座（3109）上，所述T型槽内设置有缓冲弹簧（3110），所述缓冲弹簧（3110）的一端与下平板（3102）连接，所述缓冲弹簧（3110）的另一端与夹持座（3109）连接。

6.根据权利要求3所述的一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：所述夹持座（3109）上开设有圆柱槽（3112）和板槽（3111），所述滑动杆（3204）滑动连接在圆柱槽（3112）内，所述上压板（3101）的两侧连接有限位板（3108），所述限位板（3108）滑动连接在板槽（3111）内。

7.根据权利要求3所述的一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：所述吸附组件（33）包括有负压管（3303），所述负压管（3303）的内部滑动连接有活塞片（3304），所述活塞片（3304）上连接有拉杆（3305），所述负压管（3303）上连通有连通管（3302），所述上压板（3101）的底部开设有多个吸附孔（3301），所述连通管（3302）与上压板（3101）上的多个吸附孔（3301）连通。

8.根据权利要求7所述的一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：所述拉杆（3305）的顶部连接有支杆（3306），所述支杆（3306）的一端与滑动杆（3204）连接。

9.根据权利要求2所述的一种模具钢条形夹持装置，其特征在于：还包括有旋转组件（34），所述旋转组件（34）包括有固定板（343），所述固定板（343）上连接有转轴（344），所述转轴（344）与夹持座（3109）转动连接，所述固定板（343）内滑动连接有两个卡柱（342），所述卡柱（342）的底部连接有卡板（341），所述卡柱（342）的表面套接有连接弹簧（345），所述连接弹簧（345）的一端与固定板（343）连接，所述夹持座（3109）的底部开设有与卡柱（342）配合的卡槽。