CN117160842A - 一种水泥除块装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，具体是涉及一种水泥除块装置，包括壳体，壳体包括侧板和顶板，顶板的中部设置有进料斗，进料斗具有斗部和给料部，给料部的上半部一侧壁面开设有第一出料口，给料部内设置有排料机构，排料机构包括第一排料辊和第一驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，第一出料口的一侧设置有分筛机构，分筛机构包括第一摆动式分筛结构和第二驱动机构，给料部的下端设置有第一出料机构，第一出料机构包括排料斗，壳体的一端设置有第二出料机构；本发明设置第一摆动式分筛结构、第二驱动机构、第一出料机构和第二出料机构，从而实现在将结块的水泥排出前，粉状的水泥能够被完全回收至排料斗。

Description

一种水泥除块装置

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体是涉及一种水泥除块装置。

背景技术

水泥生产线主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成，水泥在长时间存放后，由于水泥自身的特性所致，在环境温度、湿度等因素的影响下，水泥内微小的水分子会自动吸附、凝聚，形成块状颗粒，时常发生水泥结块的现象，水泥中的结块将影响使用效果。

中国专利CN215964762U所公开的一种水泥除块装置，其工作原理为：将水泥经由进料斗投入到处理箱内，通过振动机构和弹性支撑机构的配合带动处理箱振动，即可通过过滤板对水泥进行筛分，水泥块可经由倾斜的过滤板和水泥块出料斜板排出，正常的水泥可经由波纹管进入到水泥收集箱内，不需要停机对过滤板进行清理。

上述方案中，过滤板的长度有限，含有结块的水泥沿着倾斜的过滤板移动的过程中，可能会有部分可使用的正常水泥从出料斜板排出，造成水泥的浪费。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种水泥除块装置，本发明设置第一摆动式分筛结构、第二驱动机构、第一出料机构和第二出料机构，从而实现在将结块的水泥排出前，粉状的水泥能够被完全回收至排料斗。

为解决现有技术问题，本发明提供一种水泥除块装置，包括壳体，壳体包括两个对称设置的侧板，侧板的上端设置有顶板，侧板的下端设置有若干个第一支撑腿，顶板的中部设置有进料斗，进料斗具有斗部和给料部，斗部设置在壳体的外部，给料部设置在壳体的内部，给料部的内部设置有隔断板，隔断板将给料部分隔为上下两部分，给料部的上半部一侧壁面开设有第一出料口，给料部内设置有排料机构，排料机构包括第一排料辊，第一排料辊与第一出料口平行，第一排料辊的两端与给料部连接，第一排料辊的一端设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有第一主动齿轮，第一主动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动连接，第一从动齿轮与第一排料辊的一端连接，第一出料口的一侧设置有用于分筛粉状水泥与块状水泥的分筛机构，分筛机构包括第一摆动式分筛结构和用于驱动第一摆动式分筛结构的第二驱动机构，给料部的下端设置有用于排出粉状水泥的第一出料机构，第一出料机构包括排料斗，排料斗的下端设置有若干个第二支撑腿，排料斗的中部设置有第三出料口，第三出料口上套设有卸料罩体，壳体的一端设置有用于排出块状水泥的第二出料机构。

优选的，第一摆动式分筛结构包括矩形框架，矩形框架的一端设置有转轴，转轴的安装在给料部的下半部内，转轴的两端伸出给料部与矩形框架连接，矩形框架内设置有分筛网，第二驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有第二主动齿轮，第二主动齿轮的中部与第二驱动电机的输出轴传动连接，第二主动齿轮的一侧设置有第三从动齿轮，第三从动齿轮与第二主动齿轮啮合传动连接，第三从动齿轮的中部与转轴的一端连接。

优选的，矩形框架的一端设置有横梁，横梁朝向给料部的一侧壁面开设有若干个插孔，每个插孔内均设置有第一压力弹簧，横梁的上表面滑动设置有活动板，活动板的下端设置有若干个第一限位杆，第一限位杆的一端与活动板连接，第一限位杆的另一端插设在插孔内，且与第一压力弹簧连接。

优选的，矩形框架的另一端设置有弧形限位板，弧形限位板的下端与矩形框连接，弧形限位板的内凹面朝向矩形框的中部。

优选的，给料部的上半部另一侧壁面开设有第二出料口，第二出料口与第一出料口关于给料部的中间面对称设置，第二出料口处设置有第二摆动式分筛结构，第二摆动式分筛结构的结构与第一摆动式分筛结构的结构相同，第二驱动机构还包括第二辅助齿轮和第四从动齿轮。

优选的，给料部的内部还设置有第二排料辊，第二排料辊与第一排料辊平行，第二排料辊的两端与给料部连接，第二排料辊的一端设置有第二从动齿轮，第二从动齿轮的一侧设置有第一辅助齿轮和第二从动齿轮，第二从动齿轮与第二排料辊连接。

优选的，给料部相对的两个侧面均设置有放料机构，两个放料机构分别用于控制第一出料口和第二出料口放料，放料机构包括第一直线驱动器，第一直线驱动器与给料部的侧壁面固定连接，第一直线驱动器的输出端设置有开合板，开合板与给料部的壁面滑动连接，开合板的两端对称设置有两个限位卡板。

优选的，排料斗内镜像设置有两个卸料板，卸料板的一端与排料斗的一端铰接，排料斗的中部设置有震动卸料结构，震动卸料结构包括U型板，U型板的开口朝向，且U型板的两端与排料斗连接，U型板的中部设置有圆环座，圆环座的内部设置有凸轮，凸轮的最大直径与圆环座的内径大小相同，凸轮的一侧设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与凸轮连接，圆环座的上端设置有伸缩柱，伸缩柱的下端与圆环座滑动连接，伸缩柱的上端设置有第一连杆，第一连杆的中部与伸缩柱的上端连接，伸缩柱的外表面套设有第二压力弹簧，第二压力弹簧的一端与圆环座连接，第二压力弹簧的另一端与第一连杆的中部连接，第一连杆的两端对称设置有两个第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆的一端连接，第二连杆的另一端与卸料板连接。

优选的，第三驱动电机的外部罩设有矩形罩体，圆环座设置在矩形罩体内，伸缩柱的上端向上伸出矩形罩体，矩形罩体的两端分别伸出两个侧板。

优选的，第二出料机构包括出料导管，出料导管的较高端设置有挡板，壳体的外部设置有第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出端与出料导管的中部连接，出料导管的两侧均设置有复位结构，复位结构包括矩形框，矩形框与侧板固定连接，矩形框内设置有第二限位杆，第二限位杆上套设有复位弹簧，第二限位杆上还套设有滑动连杆，滑动连杆的一端与矩形框连接，滑动连杆的另一端与第二限位杆滑动连接。

优选的，所述隔断板为对称结构，所述隔断板的中部形成具有引导曲面的凸起部，所述第一排料辊和所述第二排料辊分别位于所述凸起部的两侧；所述引导曲面的底部相切连接有水平面，引导曲面的顶部为球面；所述隔断板的底部均匀地设置有多个弹性体，多个所述弹性体共同支撑所述隔断板，所述隔断板能够随所述弹性体上下弹性移动；所述第一出料口和所述第二出料口关于所述凸起部对称，且所述第一出料口和所述第二出料口的最底部高于或等于所述水平面能够移动的最高位置。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明设置第一摆动式分筛结构、第二驱动机构、第一出料机构和第二出料机构，第一摆动式分筛结构在第二驱动机构的作用下，充分将粉状的水泥筛至排料斗，再将结块的水泥排至第二出料机构，从而实现在将结块的水泥排出前，粉状的水泥能够被完全回收至排料斗。

2、本发明设置矩形框架、转轴、分筛网、第二驱动电机、第二主动齿轮和第三从动齿轮，第一排料辊将含有结块的水泥推送至分筛网上，部分粉状的水泥从分筛网上掉落至排料斗内，第二驱动电机带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第三从动齿轮转动，第三从动齿轮带动转轴转动，转动带动矩形框架转动，第二驱动电机的输出轴的转动方向反复改变，使得矩形框架围绕转轴摆动，分筛网513的倾斜角度不断发生变化，含有结块的水泥从分筛网513的较高端移动至分筛网513的较低端，含有结块的水泥在不断移动的过程中，将粉状的水泥充分筛选出，从而实现最大程度的将可使用的水泥回收，避免可使用的水泥被排至第二出料机构。

3、本发明通过设置横梁和活动板，活动板和横梁直接通过第一压力弹簧和第一限位杆连接，活动板的一侧在第一压力弹簧的作用下与给料部的壁面抵紧，并且在活动板围绕转轴转动的情况下，第一压力弹簧不断伸长和收缩，使得活动板始终与给料部的侧壁抵紧，从而避免含有结块的水泥从分筛网和给料部的外壁之间掉落。

附图说明

图1是一种水泥除块装置的立体图；

图2是一种水泥除块装置的左视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是一种水泥除块装置中进料斗和分筛机构的立体图；

图5是一种水泥除块装置中第一摆动式分筛结构和第二驱动机构的立体图；

图6是一种水泥除块装置中横梁、第一压力弹簧、活动板和第一限位杆的爆炸视图；

图7是一种水泥除块装置中分筛机构的立体图；

图8是一种水泥除块装置中隔断板和排料机构的立体图；

图9是一种水泥除块装置中进料斗和放料机构的立体图；

图10是一种水泥除块装置中第一出料机构隐藏矩形罩体的立体图；

图11是图10中B处的局部放大视图；

图12是一种水泥除块装置中第二出料机构的立体图；

图13是图12中C处的局部放大视图；

图14是图3的局部放大视图。

图中标号为：1-壳体；11-侧板；12-顶板；13-第一支撑腿；2-进料斗；21-斗部；22-给料部；221-第一出料口；222-第二出料口；23-隔断板；231-凸起部；2311-引导曲面；2312-水平面；232-弹性体；3-排料机构；31-第一排料辊；32-第一驱动机构；321-第一驱动电机；322-第一主动齿轮；323-第一从动齿轮；324-第一辅助齿轮；325-第二从动齿轮；33-第二排料辊；4-放料机构；41-第一直线驱动器；42-开合板；43-限位卡板；5-分筛机构；51-第一摆动式分筛结构；511-矩形框架；512-转轴；513-分筛网；514-横梁；5141-插孔；515-第一压力弹簧；516-活动板；517-第一限位杆；518-弧形限位板；52-第二驱动机构；521-第二驱动电机；522-第二主动齿轮；523-第三从动齿轮；524-第二辅助齿轮；525-第四从动齿轮；53-第二摆动式分筛结构；6-第一出料机构；61-排料斗；611-第三出料口；62-第二支撑腿；63-卸料板；64-震动卸料结构；641-U型板；642-圆环座；643-凸轮；644-第三驱动电机；645-伸缩柱；646-第一连杆；647-第二压力弹簧；648-第二连杆；649-矩形罩体；65-卸料罩体；7-第二出料机构；71-出料导管；711-挡板；72-第二直线驱动器；73-复位结构；731-矩形框；732-第二限位杆；733-复位弹簧；734-滑动连杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图13所示：一种水泥除块装置，包括壳体1，壳体1包括两个对称设置的侧板11，侧板11的上端设置有顶板12，侧板11的下端设置有若干个第一支撑腿13，顶板12的中部设置有进料斗2，进料斗2具有斗部21和给料部22，斗部21设置在壳体1的外部，给料部22设置在壳体1的内部，给料部22的内部设置有隔断板23，隔断板23将给料部22分隔为上下两部分，给料部22的上半部一侧壁面开设有第一出料口221，给料部22内设置有排料机构3，排料机构3包括第一排料辊31，第一排料辊31与第一出料口221平行，第一排料辊31的两端与给料部22连接，第一排料辊31的一端设置有第一驱动机构32，第一驱动机构32包括第一驱动电机321，第一驱动电机321的输出端设置有第一主动齿轮322，第一主动齿轮322的一侧设置有第一从动齿轮323，第一主动齿轮322与第一从动齿轮323啮合传动连接，第一从动齿轮323与第一排料辊31的一端连接，第一出料口221的一侧设置有用于分筛粉状水泥与块状水泥的分筛机构5，分筛机构5包括第一摆动式分筛结构51和用于驱动第一摆动式分筛结构51的第二驱动机构52，给料部22的下端设置有用于排出粉状水泥的第一出料机构6，第一出料机构6包括排料斗，排料斗61的下端设置有若干个第二支撑腿62，排料斗的中部设置有第三出料口611，第三出料口611上套设有卸料罩体65，壳体1的一端设置有用于排出块状水泥的第二出料机构7。

将含有结块的水泥倒入进料斗2，然后排料机构3工作，第一驱动电机321转动，带动第一主动齿轮322转动，第一主动齿轮322带动第一从动齿轮323转动，第一从动齿轮323带动第一排料辊31转动，第一排料辊31使得处在其上方的水泥从给料部22的第一出料口221掉落至第一摆动式分筛结构51上，接着第二驱动机构52工作，使得第一摆动式分筛结构51发生摆动，粉状的水泥穿过第一摆动式分筛结构51落入到排料斗61内，卸料罩体65套设在第三出料口611上能够防止粉状水泥四处溢散，结块的水泥留在第一摆动式分筛结构51上，在第二驱动机构52的作用下，使得第一摆动式分筛结构51发生倾斜，粉状的水泥从第一出料机构6排出，重复上述步骤，实现持续对含有结块的水泥进行分筛，通过设置第一摆动式分筛结构51、第二驱动机构52、第一出料机构6和第二出料机构7，第一摆动式分筛结构51在第二驱动机构52的作用下，充分将粉状的水泥筛至排料斗61，再将结块的水泥排至第二出料机构7，从而实现在将结块的水泥排出前，粉状的水泥能够被完全回收至排料斗61。

参照图3、图4和图5所示：第一摆动式分筛结构51包括矩形框架511，矩形框架511的一端设置有转轴512，转轴512的安装在给料部22的下半部内，转轴512的两端伸出给料部22与矩形框架511连接，矩形框架511内设置有分筛网513，第二驱动机构52包括第二驱动电机521，第二驱动电机521的输出端设置有第二主动齿轮522，第二主动齿轮522的中部与第二驱动电机521的输出轴传动连接，第二主动齿轮522的一侧设置有第三从动齿轮523，第三从动齿轮523与第二主动齿轮522啮合传动连接，第三从动齿轮523的中部与转轴512的一端连接。

第一摆动式分筛结构51在初始状态下时，分筛网513处于水平状态，第一排料辊31将含有结块的水泥推送至分筛网513上，部分粉状的水泥从分筛网513上掉落至排料斗61内，然后第二驱动电机521工作，第二驱动电机521带动第二主动齿轮522转动，第二主动齿轮522带动第三从动齿轮523转动，第三从动齿轮523带动转轴512转动，转动带动矩形框架511转动，第二驱动电机521的输出轴的转动方向反复改变，使得矩形框架511围绕转轴512摆动，分筛网513的倾斜角度不断发生变化，含有结块的水泥从分筛网513的较高端移动至分筛网513的较低端，含有结块的水泥在不断移动的过程中，将粉状的水泥充分筛选出，从而实现最大程度的将可使用的水泥回收，避免可使用的水泥被排至第二出料机构7。

参照图3、图5和图6所示：矩形框架511的一端设置有横梁514，横梁514朝向给料部22的一侧壁面开设有若干个插孔5141，每个插孔5141内均设置有第一压力弹簧515，横梁514的上表面滑动设置有活动板516，活动板516的下端设置有若干个第一限位杆517，第一限位杆517的一端与活动板516连接，第一限位杆517的另一端插设在插孔5141内，且与第一压力弹簧515连接。

由于分筛网513需围绕转轴512转动，因此分筛网513和给料部22的外壁之间存在一定的间隙，会使得水泥从间隙之间直接掉落至排料斗61内，通过设置横梁514和活动板516，活动板516和横梁514直接通过第一压力弹簧515和第一限位杆517连接，活动板516的一侧在第一压力弹簧515的作用下与给料部22的壁面抵紧，并且在活动板516围绕转轴512转动的情况下，第一压力弹簧515不断伸长和收缩，使得活动板516始终与给料部22的侧壁抵紧，从而避免含有结块的水泥从分筛网513和给料部22的外壁之间掉落。

参照图5所示：矩形框架511的另一端设置有弧形限位板518，弧形限位板518的下端与矩形框架511连接，弧形限位板518的内凹面朝向矩形框架511的中部。

当分筛网513转动至最低处时，分筛网513上的较大块的水泥块会先移动至分筛网513的较低端，而其余部分的水泥则仍处于移动的过程中，若其余部分的水泥继续移动，则先达到分筛网513端部的结块水泥会从分筛网513上掉落，若使其余部分的水泥往回移动，则无法达到较好的分筛效果，因此在分筛网513远离给料部22的一端设置弧形限位板518，当结块的水泥移动至分筛网513的端部时，由于分筛网513的摆动角度有限，弧形限位板518因此能够限制结块的水泥从分筛网513上掉落，使得其余部分的水泥能够完全移动过整个分筛网513，从而使得分筛网513的整个分筛面均能参与到分筛的过程中。

参照图4和图7所示：给料部22的上半部另一侧壁面开设有第二出料口222，第二出料口222与第一出料口221关于给料部22的中间面对称设置，第二出料口222处设置有第二摆动式分筛结构53，第二摆动式分筛结构53的结构与第一摆动式分筛结构51的结构相同，第二驱动机构52还包括第二辅助齿轮524和第四从动齿轮525，第二辅助齿轮524与第二主动齿轮522啮合传动连接，第四从动齿轮525与第二辅助齿轮524啮合传动连接，第四从动齿轮525的中部与第二摆动式分筛结构53的转轴512连接。

第二驱动电机521在工作时，带动第二主动齿轮522转动，第二主动齿轮522带动第三从动齿轮523和第二辅助齿轮524转动，第三从动齿轮523带动第一摆动式分筛结构51摆动，第二辅助齿轮524带动第四从动齿轮525转动，第四从动齿轮525带动第二摆动式分筛结构53摆动，含有结块的水泥从第一出料口221和第二出料口222分别落到第一摆动式分筛结构51和第二摆动式分筛结构53上，第一摆动式分筛结构51和第二摆动式分筛结构53同时对含有结块的水泥进行分筛，从而提高装置分筛水泥的效率。

参照图3和图8所示：给料部22的内部还设置有第二排料辊33，第二排料辊33与第一排料辊31平行，第二排料辊33的两端与给料部22连接，第二排料辊33的一端设置有第二从动齿轮325，第二从动齿轮325的一侧设置有第一辅助齿轮324和第二从动齿轮325，第二从动齿轮325与第二排料辊33连接，第一辅助齿轮324的两侧分别与第一主动齿轮322和第二从动齿轮325啮合传动连接。

第一驱动电机321在驱动第一排料辊31转动的使，第一主动齿轮322还带动第一辅助齿轮324转动，第一辅助齿轮324带动第二从动齿轮325转动，第二从动齿轮325带动第二排料辊33转动，第二排料辊33将上方的水泥推送至第二摆动式分筛结构53上，从而实现将等量的水泥同时输送至第一摆动式分筛结构51和第二摆动式分筛结构53上。

参照图3和图9所示：给料部22相对的两个侧面均设置有放料机构4，两个放料机构4分别用于控制第一出料口221和第二出料口222放料，放料机构4包括第一直线驱动器41，第一直线驱动器41与给料部22的侧壁面固定连接，第一直线驱动器41的输出端设置有开合板42，开合板42与给料部22的壁面滑动连接，开合板42的两端对称设置有两个限位卡板43。

在排料机构3工作前，两个开合板42分别将第一出料口221和第二出料口222完全覆盖，将水泥限制在给料部22内，用于压力的作用，开合板42会远离第一出料口221和第二出料口222，限位卡板43能够起到限制开合板42移动方向的作用，然后第一直线驱动器41工作，将开合板42向上拉起，使得第一出料口221和第二出料口222打开，第一出料口221和第二出料口222排出等量的水泥后，放料机构4将第一出料口221和第二出料口222关闭，从而实现控制适量的水泥落到分筛网513上，避免超过分筛网513的承载能力。

参照图3、图10和图11所示：排料斗61内镜像设置有两个卸料板63，卸料板63的一端与排料斗61的一端铰接，排料斗61的中部设置有震动卸料结构64，震动卸料结构64包括U型板641，U型板641的开口朝向，且U型板641的两端与排料斗61连接，U型板641的中部设置有圆环座642，圆环座642的内部设置有凸轮643，凸轮643的最大直径与圆环座642的内径大小相同，凸轮643的一侧设置有第三驱动电机644，第三驱动电机644的输出轴与凸轮643连接，圆环座642的上端设置有伸缩柱645，伸缩柱645的下端与圆环座642滑动连接，伸缩柱645的上端设置有第一连杆646，第一连杆646的中部与伸缩柱645的上端连接，伸缩柱645的外表面套设有第二压力弹簧647，第二压力弹簧647的一端与圆环座642连接，第二压力弹簧647的另一端与第一连杆646的中部连接，第一连杆646的两端对称设置有两个第二连杆648，第二连杆648的一端与第一连杆646的一端连接，第二连杆648的另一端与卸料板63连接。

粉状的水泥掉落到排料斗61内，而排料斗61内壁的倾斜角度有限，使得会有部分水泥附着在排料斗61的内壁上，难以从第三出料口611排出，因此设置两个卸料板63和震动卸料结构64，第一摆动式分筛结构51和第二摆动式分筛结构53上的粉状水泥分别掉落在两个卸料板63上，同时第三驱动电机644工作，带动凸轮643转动，当凸轮643的较大直径的一端与伸缩柱645的底部抵接时，推动伸缩柱645向上移动，伸缩柱645通过第一连杆646和两个第二连杆648分别带动两个卸料板63向上转动，当凸轮643的较小直径的一端与伸缩柱645的底部抵接时，第二压力弹簧647拉动伸缩柱645朝向圆环座642移动，伸缩柱645通过第一连杆646和两个第二连杆648分别带动两个卸料板63向下转动，从而使得两个卸料板63始终处于上下震动的状态，避免水泥附着在卸料板63上。

参照图3、图10和图11所示：第三驱动电机644的外部罩设有矩形罩体649，圆环座642设置在矩形罩体649内，伸缩柱645的上端向上伸出矩形罩体649，矩形罩体649的两端分别伸出两个侧板11。

壳体1内部的空气充满水泥粉尘，使得第三驱动电机644的工作环境较差，影响第三驱动电机644的使用寿命，因此在第三驱动电机644的外部罩设矩形罩体649，同时矩形罩体649的两端贯通，使得空气能够在矩形罩体649内流动，第三驱动电机644产生的热量能够随空气流走，保持第三驱动电机644处在合适的温度，从而使得第三驱动电机644处在合适的工作的环境内，延长第三驱动电机644的使用寿命。

参照图1、图3、图12和图13所示：第二出料机构7包括出料导管71，出料导管71的较高端设置有挡板711，壳体1的外部设置有第二直线驱动器72，第二直线驱动器72的输出端与出料导管71的中部连接，出料导管71的两侧均设置有复位结构73，复位结构73包括矩形框731，矩形框731与侧板11固定连接，矩形框731内设置有第二限位杆732，第二限位杆732上套设有复位弹簧733，第二限位杆732上还套设有滑动连杆734，滑动连杆734的一端与矩形框731连接，滑动连杆734的另一端与第二限位杆732滑动连接。

分筛网513将粉状水泥分筛完成后，结块的水泥留在分筛网513上，第二直线驱动器72推动出料导管71移动，复位结构73使得出料导管71保持水平平移，当出料导管71移动至分筛网513一端的下部时，第二驱动机构52工作，分筛网513的一端转动至出料导管71的内部，此时分筛网513发生倾斜，弧形限位板518也发生较大角度的倾斜，使得自身阻挡结块水泥的能力降低，结块的水泥滑动至弧形限位板518处，然后第二驱动机构52再次工作，使得分筛网513摆动，分筛网513设置弧形限位板518的一端摆动幅度较大，结块的水泥发生震动，分筛网513上的结块水泥从弧形限位板518上掉落，出料导管71上的挡板711能够防止结块的水泥掉落到出料导管71的外部，分筛网513在进行分筛前，复位弹簧733推动出料导管71移出分筛网513覆盖的范围，从而使得分筛网513在分筛时，能够避免粉状的水泥掉落至出料导管71。

参阅图14，隔断板23为对称结构，隔断板23的中部形成具有引导曲面2311的凸起部231，引导曲面2311能够将给料部22内的物料（含有结块的水泥）均匀地分成两部分，分别向第一排料辊31和第二排料辊33引导，第一排料辊31和第二排料辊33分别位于凸起部231的两侧，将物料分别向两侧的第一出料口221和第二出料口222输送；引导曲面2311的底部相切连接有水平面2312；引导曲面2311的顶部为球面，从而使得物料不会停留在隔断板23上。

隔断板23的底部均匀地设置有多个弹性体232，多个弹性体232共同支撑隔断板23，隔断板23能够随弹性体232上下弹性移动；当物料输送量较大时，物料压着隔断板23向下移动，从而增大给料部22的上部空间，以便于容纳更多的物料，避免物料从斗部21过多堆积甚至溢出。其中，弹性体232具体可以是弹簧。

第一出料口221和第二出料口222关于凸起部231对称，且第一出料口221和第二出料口222的最底部高于或等于水平面2312能够移动的最高位置，因此物料不会进入给料部22的下部空间。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水泥除块装置，包括壳体（1），壳体（1）包括两个对称设置的侧板（11），侧板（11）的上端设置有顶板（12），侧板（11）的下端设置有若干个第一支撑腿（13），其特征在于，顶板（12）的中部设置有进料斗（2），进料斗（2）具有斗部（21）和给料部（22），斗部（21）设置在壳体（1）的外部，给料部（22）设置在壳体（1）的内部，给料部（22）的内部设置有隔断板（23），隔断板（23）将给料部（22）分隔为上下两部分，给料部（22）的上半部一侧壁面开设有第一出料口（221），给料部（22）内设置有排料机构（3），排料机构（3）包括第一排料辊（31），第一排料辊（31）与第一出料口（221）平行，第一排料辊（31）的两端与给料部（22）连接，第一排料辊（31）的一端设置有第一驱动机构（32），第一驱动机构（32）包括第一驱动电机（321），第一驱动电机（321）的输出端设置有第一主动齿轮（322），第一主动齿轮（322）的一侧设置有第一从动齿轮（323），第一主动齿轮（322）与第一从动齿轮（323）啮合传动连接，第一从动齿轮（323）与第一排料辊（31）的一端连接，第一出料口（221）的一侧设置有用于分筛粉状水泥与块状水泥的分筛机构（5），分筛机构（5）包括第一摆动式分筛结构（51）和用于驱动第一摆动式分筛结构（51）的第二驱动机构（52），给料部（22）的下端设置有用于排出粉状水泥的第一出料机构（6），第一出料机构（6）包括排料斗，排料斗（61）的下端设置有若干个第二支撑腿（62），排料斗的中部设置有第三出料口（611），第三出料口（611）上套设有卸料罩体（65），壳体（1）的一端设置有用于排出块状水泥的第二出料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥除块装置，其特征在于，第一摆动式分筛结构（51）包括矩形框架（511），矩形框架（511）的一端设置有转轴（512），转轴（512）的安装在给料部（22）的下半部内，转轴（512）的两端伸出给料部（22）与矩形框架（511）连接，矩形框架（511）内设置有分筛网（513），第二驱动机构（52）包括第二驱动电机（521），第二驱动电机（521）的输出端设置有第二主动齿轮（522），第二主动齿轮（522）的中部与第二驱动电机（521）的输出轴传动连接，第二主动齿轮（522）的一侧设置有第三从动齿轮（523），第三从动齿轮（523）与第二主动齿轮（522）啮合传动连接，第三从动齿轮（523）的中部与转轴（512）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥除块装置，其特征在于，矩形框架（511）的一端设置有横梁（514），横梁（514）朝向给料部（22）的一侧壁面开设有若干个插孔（5141），每个插孔（5141）内均设置有第一压力弹簧（515），横梁（514）的上表面滑动设置有活动板（516），活动板（516）的下端设置有若干个第一限位杆（517），第一限位杆（517）的一端与活动板（516）连接，第一限位杆（517）的另一端插设在插孔（5141）内，且与第一压力弹簧（515）连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥除块装置，其特征在于，矩形框架（511）的另一端设置有弧形限位板（518），弧形限位板（518）的下端与矩形框架（511）连接，弧形限位板（518）的内凹面朝向矩形框架（511）的中部。

5.根据权利1要求一种水泥除块装置，其特征在于，给料部（22）的上半部另一侧壁面开设有第二出料口（222），第二出料口（222）与第一出料口（221）关于给料部（22）的中间面对称设置，第二出料口（222）处设置有第二摆动式分筛结构（53），第二摆动式分筛结构（53）的结构与第一摆动式分筛结构（51）的结构相同，第二驱动机构（52）还包括第二辅助齿轮（524）和第四从动齿轮（525）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥除块装置，其特征在于，给料部（22）的内部还设置有第二排料辊（33），第二排料辊（33）与第一排料辊（31）平行，第二排料辊（33）的两端与给料部（22）连接，第二排料辊（33）的一端设置有第二从动齿轮（325），第二从动齿轮（325）的一侧设置有第一辅助齿轮（324）和第二从动齿轮（325），第二从动齿轮（325）与第二排料辊（33）连接。

7.根据权利要求5所述的一种水泥除块装置，其特征在于，给料部（22）相对的两个侧面均设置有放料机构（4），两个放料机构（4）分别用于控制第一出料口（221）和第二出料口（222）放料，放料机构（4）包括第一直线驱动器（41），第一直线驱动器（41）与给料部（22）的侧壁面固定连接，第一直线驱动器（41）的输出端设置有开合板（42），开合板（42）与给料部（22）的壁面滑动连接，开合板（42）的两端对称设置有两个限位卡板（43）。

8.根据权利要求1所述的一种水泥除块装置，其特征在于，排料斗（61）内镜像设置有两个卸料板（63），卸料板（63）的一端与排料斗（61）的一端铰接，排料斗（61）的中部设置有震动卸料结构（64），震动卸料结构（64）包括U型板（641），U型板（641）的开口朝向，且U型板（641）的两端与排料斗（61）连接，U型板（641）的中部设置有圆环座（642），圆环座（642）的内部设置有凸轮（643），凸轮（643）的最大直径与圆环座（642）的内径大小相同，凸轮（643）的一侧设置有第三驱动电机（644），第三驱动电机（644）的输出轴与凸轮（643）连接，圆环座（642）的上端设置有伸缩柱（645），伸缩柱（645）的下端与圆环座（642）滑动连接，伸缩柱（645）的上端设置有第一连杆（646），第一连杆（646）的中部与伸缩柱（645）的上端连接，伸缩柱（645）的外表面套设有第二压力弹簧（647），第二压力弹簧（647）的一端与圆环座（642）连接，第二压力弹簧（647）的另一端与第一连杆（646）的中部连接，第一连杆（646）的两端对称设置有两个第二连杆（648），第二连杆（648）的一端与第一连杆（646）的一端连接，第二连杆（648）的另一端与卸料板（63）连接；

第三驱动电机（644）的外部罩设有矩形罩体（649），圆环座（642）设置在矩形罩体（649）内，伸缩柱（645）的上端向上伸出矩形罩体（649），矩形罩体（649）的两端分别伸出两个侧板（11）。

9.根据权利要求1所述的一种水泥除块装置，其特征在于，第二出料机构（7）包括出料导管（71），出料导管（71）的较高端设置有挡板（711），壳体（1）的外部设置有第二直线驱动器（72），第二直线驱动器（72）的输出端与出料导管（71）的中部连接，出料导管（71）的两侧均设置有复位结构（73），复位结构（73）包括矩形框（731），矩形框（731）与侧板（11）固定连接，矩形框（731）内设置有第二限位杆（732），第二限位杆（732）上套设有复位弹簧（733），第二限位杆（732）上还套设有滑动连杆（734），滑动连杆（734）的一端与矩形框（731）连接，滑动连杆（734）的另一端与第二限位杆（732）滑动连接。

10.根据权利要求6所述的一种水泥除块装置，其特征在于，所述隔断板（23）为对称结构，所述隔断板（23）的中部形成具有引导曲面（2311）的凸起部（231），所述第一排料辊（31）和所述第二排料辊（33）分别位于所述凸起部（231）的两侧；所述引导曲面（2311）的底部相切连接有水平面（2312），所述引导曲面（2311）的顶部为球面；

所述隔断板（23）的底部均匀地设置有多个弹性体（232），多个所述弹性体（232）共同支撑所述隔断板（23），所述隔断板（23）能够随所述弹性体（232）上下弹性移动；

所述第一出料口（221）和所述第二出料口（222）关于所述凸起部（231）对称，且所述第一出料口（221）和所述第二出料口（222）的最底部高于或等于所述水平面（2312）能够移动的最高位置。