CN215859138U - 一种砼出料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砼出料斗，涉及混凝土卸料设备技术领域，出料斗底部偏心设置有出料口，出料口的出料方向与搅拌车进料斗的进料方向相同；出料口处设置有用于改变出料口开口大小的活动挡板，活动挡板固定连接有能够带动其沿出料口所在平面进行移动的驱动部；本实用新型中出料口偏心设置，混凝土在下落时不会对搅拌车进料斗产生强烈冲击导致混凝土飞溅，避免造成混凝土浪费的情况出现，从而可以不降低搅拌主机的出料速度，保证其较高的生产效率；并且本实用新型在出料口的位置设置有活动挡板，活动挡板在驱动部的带动下能够改变出料口的大小、出料面积及出料速度，进而调整出料流量，从而可以配合不同进料流量的搅拌车，适用性更强。

Description

一种砼出料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土卸料设备技术领域，特别是涉及一种砼出料斗。

背景技术

在混凝土搅拌站中，搅拌主机将原材料充分搅拌均匀为成品混凝土料后，通过出料斗卸出至搅拌罐车等接料装置，出料斗通常具有集料、暂存、缓冲和导流功能。

现有技术中，出料斗出口处与搅拌罐车接料口在高度上有一定的距离，混凝土下落过程为垂直掉落，如申请号为“202022549774.3”，名称为“一种混凝土料斗”的实用新型专利；混凝土从出料斗出来进入搅拌罐车时的速度通常非常快，且搅拌罐车上进料斗的进料通道是倾斜的，导致混凝土落在进料斗上时会往外扩散飞溅，导致混凝土的散落浪费，污染搅拌罐车及周围环境。并且不同搅拌罐车中进料斗的进料流量可能存在不同，当大流量的出料斗对进料流量较低的进料斗进行供料时，会导致混凝土的外溢或散落在进料斗外部，导致混凝土的浪费。

现有的解决方案中，申请号为“201821488357.9”，名称为“一种混凝土卸料斗及混凝土搅拌站”的实用新型专利公开了一种出料口偏心设置的卸料斗，通过偏心设置的出料斗能够大大降低混凝土进入接料装置的速度，防止混凝土反弹扩散飞溅；但是其仍然存在上述出料斗不能适配不同进料流量搅拌罐车的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砼出料斗，以解决现有技术存在的问题，避免混凝土下落时对搅拌车进料斗产生强烈冲击导致混凝土飞溅，并且能够改变出料口的大小、出料面积及出料速度，进而调整出料流量，可以配合不同进料流量的搅拌车，适用性更强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种砼出料斗，所述出料斗底部偏心设置有出料口，所述出料口的出料方向与搅拌车进料斗的进料方向相同；所述出料口处设置有用于改变所述出料口开口大小的活动挡板，所述活动挡板固定连接有能够带动其沿所述出料口所在平面进行移动的驱动部。

优选的，所述驱动部包括固定在所述出料斗上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定所述活动挡板。

优选的，所述出料斗包括料斗主体及连接在所述料斗主体底部的导流部，所述导流部内具有倾斜设置的导流通道，所述导流通道的底部设置有所述出料口，且所述导流通道的底面与搅拌车进料斗上进料通道的底面平行。

优选的，所述出料口所在平面与所述料斗主体的侧壁平行，且所述驱动部固定在所述料斗主体的侧壁上。

优选的，所述料斗主体呈倒置的四棱台形，所述导流部包括围成所述导流通道的4块导流板，且所述导流板分别固定在所述料斗主体的侧壁上，且位于所述导流通道底部的所述导流板的内表面与所述料斗主体一侧壁的内表面共面。

优选的，所述导流通道的横截面形状为正方形。

优选的，所述出料口的两侧还固定有延伸至搅拌车进料斗顶部，用于防止混凝土飞溅的挡料板。

优选的，所述挡料板采用橡胶材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中出料口偏心设置，且出料方向与搅拌车进料斗的进料方向相同，混凝土自出料口流出后，其速度方向与搅拌车进料斗的进料方向相同，进而沿搅拌车进料斗直接流入搅拌车上的搅拌罐中，而不会对搅拌车进料斗产生强烈冲击导致混凝土飞溅，避免造成混凝土浪费的情况出现，从而可以不降低搅拌主机的出料速度，保证其较高的生产效率；

2、本实用新型在出料口的位置设置有活动挡板，活动挡板在驱动部的带动下能够改变出料口的大小、出料面积及出料速度，进而调整出料流量，从而本实用新型中的出料斗可以配合不同进料流量的搅拌车，适用性更强；

3、本实用新型中出料口所在平面与料斗主体侧壁平行，可以降低固定架的设计、制造、安装难度；并且出料口所在平面与料斗主体侧壁之间的距离要尽量减小，降低固定架的厚度尺寸，以进一步降低固定架的制造、安装难度；

4、本实用新型在出料口的两侧还固定有延伸至搅拌车进料斗顶部的挡料板，进一步避免混凝土飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中砼出料斗的整体结构示意图；

图2为出料斗的俯视图；

图3为出料斗的侧视图；

图4为出料斗的侧剖视图；

图5为带有挡料板的侧视图；

其中，1、出料口；2、活动挡板；3、液压缸；4、料斗主体；5、导流板；6、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种砼出料斗，以解决现有技术存在的问题，避免混凝土下落时对搅拌车进料斗产生强烈冲击导致混凝土飞溅，并且能够改变出料口的大小、出料面积及出料速度，进而调整出料流量，可以配合不同进料流量的搅拌车，适用性更强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种砼出料斗，出料斗底部偏心设置有出料口1，出料口1的出料方向与搅拌车进料斗的进料方向相同；出料口1处设置有用于改变出料口1开口大小的活动挡板2，活动挡板2固定连接有能够带动其沿出料口1所在平面进行移动的驱动部。

在使用时，将出料斗设置在混凝土搅拌主机的底部，出料口1与搅拌车进料斗的进料口正对，搅拌主机搅拌完成的混凝土自出料斗的出料口1经搅拌车进料斗进入搅拌车，由于本实施例中出料口1偏心设置，且出料方向与搅拌车进料斗的进料方向相同，混凝土自出料口1流出后，其速度方向与搅拌车进料斗的进料方向相同，进而沿搅拌车进料斗直接流入搅拌车上的搅拌罐中，而不会对搅拌车进料斗产生强烈冲击导致混凝土飞溅，避免造成混凝土浪费的情况出现，从而可以不降低搅拌主机的出料速度，保证其较高的生产效率。并且本实施例在出料口1的位置设置有活动挡板2，活动挡板2在驱动部的带动下能够改变出料口1的大小、出料面积及出料速度，进而调整出料流量，从而本实施例中的出料斗可以配合不同进料流量的搅拌车，适用性更强。

进一步的，本实施例中驱动部包括固定在出料斗上的液压缸3，液压缸3的活塞杆端部固定活动挡板2。

本实施例中出料斗包括料斗主体4及连接在料斗主体4底部的导流部，导流部可以为任意形状，但导流部内具有倾斜设置的导流通道，导流通道为柱形形状，底部设置有出料口1，且导流通道的底面与搅拌车进料斗上进料通道的底面平行，能够保证出料斗的出料方向与搅拌车进料斗的进料方向相同。此处的底面指克服混凝土重力对混凝土进行支撑的面，并不特指某一个平面，底面可以是弧面或者弯折面。

本实施例中出料口1所在平面与料斗主体4的侧壁平行，且驱动部固定在与出料口1所在平面平行的料斗主体4侧壁上；上述中出料口1所在平面与料斗主体4的侧壁平行，指的是出料斗在侧视方向，出料口1所在平面与料斗主体4的某一侧壁平行或者与料斗主体4的某一部分侧壁平行，如果料斗主体4呈圆台形状，则出料口1所在平面相对于水平面的倾斜角度与锥形形状侧壁相对于水平面的倾斜角度相同，如果料斗主体4呈棱台形状，则出料口1所在平面与其同侧的一侧壁平行。本领域技术人员应当理解，当液压缸3固定在料斗主体4的侧壁上时需要设置固定架，当出料口1所在平面与料斗主体4侧壁平行时，固定架用于固定液压缸3的面可以与出料口1所在平面平行，从而固定架可以设置为规则形状，相对于不规则形状固定架且需要满足带动活动挡板2在出料口1处往复移动的情况，规则形状的固定架将降低固定架的设计、制造、安装难度。

更进一步的，出料口1所在平面与料斗主体4侧壁之间的距离要尽量减小，二者之间不宜产生较大距离，二者之间的距离较大，将提高液压缸3驱动活动挡板2遮挡出料口1的难度，而减小出料口1所在平面与料斗主体4之间的距离，可以降低固定架的厚度尺寸，以进一步降低固定架的制造、安装难度。上述固定架的厚度尺寸指固定架在垂直于料斗主体4侧壁方向上的尺寸；并且，固定架可以采用槽钢焊接而成。

本实施例中料斗主体4呈倒置的四棱台形，导流部包括围成导流通道的4块导流板5，且导流板5分别固定在料斗主体4的侧壁上，其中，位于导流通道底部的导流板5的内表面与料斗主体4一侧壁的内表面共面，可以与料斗主体4的侧壁一体成型，使得混凝土能够料斗主体4的侧壁上直接过渡到导流板5上，而不需要再进行转向或者下落一定距离后落在导流板5上，使得导流板5与料斗主体4侧壁之间的衔接更加连贯，可以降低对混凝土滑落速度的阻碍作用，从而保证混凝土的出料速度，适当提高生产效率。而位于导流通道两侧的导流板5垂直于底部的导流板5，位于导流通道顶部的导流板5平行于底部的导流板5，此时导流通道的横截面形状为正方形。

当然，本实施例中的料斗主体4并不局限于四棱台形状，也可以为其他多变形的棱台形状。

由于出料斗在实际使用时出料口1位于搅拌车进料斗的顶部，并且在对小型号的搅拌车进行供料时，出料口1与进料斗的进料斗之间会有一定的高度差，为了进一步避免混凝土飞溅，本实施例在出料口1的两侧还固定有延伸至搅拌车进料斗顶部的挡料板6，挡料板6的底端低于出料口1的底端；优选的，挡料板6采用橡胶材质。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种砼出料斗，其特征在于，所述出料斗底部偏心设置有出料口，所述出料口的出料方向与搅拌车进料斗的进料方向相同；所述出料口处设置有用于改变所述出料口开口大小的活动挡板，所述活动挡板固定连接有能够带动其沿所述出料口所在平面进行移动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的砼出料斗，其特征在于，所述驱动部包括固定在所述出料斗上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定所述活动挡板。

3.根据权利要求1所述的砼出料斗，其特征在于，所述出料斗包括料斗主体及连接在所述料斗主体底部的导流部，所述导流部内具有倾斜设置的导流通道，所述导流通道的底部设置有所述出料口，且所述导流通道的底面与搅拌车进料斗上进料通道的底面平行。

4.根据权利要求3所述的砼出料斗，其特征在于，所述出料口所在平面与所述料斗主体的侧壁平行，且所述驱动部固定在所述料斗主体的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的砼出料斗，其特征在于，所述料斗主体呈倒置的四棱台形，所述导流部包括围成所述导流通道的4块导流板，且所述导流板分别固定在所述料斗主体的侧壁上，且位于所述导流通道底部的所述导流板的内表面与所述料斗主体一侧壁的内表面共面。

6.根据权利要求5所述的砼出料斗，其特征在于，所述导流通道的横截面形状为正方形。

7.根据权利要求1所述的砼出料斗，其特征在于，所述出料口的两侧还固定有延伸至搅拌车进料斗顶部，用于防止混凝土飞溅的挡料板。

8.根据权利要求7所述的砼出料斗，其特征在于，所述挡料板采用橡胶材质。

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