CN117160708A - 一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备及方法，设备包括设备箱、管道推进组件、喷涂组件和导向组件；管道推进组件包括设在设备箱上的推进套、设在推进套内的第一滚轮、第二滚轮和为第一滚轮和第二滚轮提供动力的推进电机；喷涂组件包括设在设备箱内的原料箱、设在设备箱上的固定套、卡接在固定套一侧的旋转盘、设在旋转盘上且与原料箱连接的喷涂管和为旋转盘提供动力的旋转电机；导向组件包括设在设备箱上的主导向座和分别位于主导向座两侧的辅助导向座；本发明的设备结构设计合理，预制直埋保温管喷涂效果稳定、可靠，适宜推广使用。

Description

一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备及方法

技术领域

本发明涉及保温管生产设备技术领域，具体涉及一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备及方法。

背景技术

高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网、化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管，有效的解决了城镇集中供热中高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。

近年来，高温预制直埋保温管连续共线式喷涂缠绕法得到了很大的发展，其过程是：首先对钢管进行防腐处理，然后送到喷涂区；在喷涂区，将发泡聚氨酯原料经喷涂机高压混合后喷涂在钢管表面，等待聚氨酯泡沫体固化后，将钢管运到缠绕区；在缠绕区中，聚乙烯挤出机将聚乙烯薄膜挤出，然后将其多层缠绕在聚氨酯泡沫的外层上，然后用水冷却使其成型，从而制成复合保温管。

然而，现有技术中高温预制直埋保温管喷涂过程中，原材料喷涂不够均匀，严重影响了高温预制直埋保温管的保温效果，而且喷涂过程中管道推进速度不一致，导致了喷涂厚度一致性较差。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备及方法。

本发明的技术方案为：一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，包括侧壁上设置有检修盖的设备箱和依次设置在设备箱上端面的管道推进组件、喷涂组件和导向组件；

管道推进组件包括固定设置在设备箱上端面一侧，且内部中空的推进套、数个等距分布在推进套内部的第一滚轮、数个等距分布在推进套内部且位于各个第一滚轮内侧的第二滚轮和数个等距分布在推进套内部且用于为对应位置处的第一滚轮、第二滚轮提供动力的推进电机；各个第一滚轮和第二滚轮的一侧均设置有连接齿轮，且各个第一滚轮和位置对应处的第二滚轮之间通过支撑杆活动连接，各个支撑杆分别与推进套的内壁滑动卡接；推进套的内壁上设置有用于各个第二滚轮伸出的缺口；各个推进电机的输出轴上均设置有主齿轮；各个主齿轮和对应位置处的两个连接齿轮之间通过链条连接；

喷涂组件包括设置在设备箱内部的原料箱、通过支架设置在设备箱上端面的固定套、转动卡接在固定套远离推进套一侧的旋转盘、数个等距分布在旋转盘上的喷涂管和设置在设备箱上端面且为旋转盘提供动力的旋转电机；旋转盘一侧设置有外齿圈，旋转电机的输出轴上设置有与外齿圈啮合连接的驱动齿轮；各个喷涂管均贯穿旋转盘，且各个喷涂管相靠近的一端均设置有喷头、各个喷涂管相互远离的一端均通过旋转接头与原料箱连接，且连接处设置有空压机；

导向组件包括通过垫块设置在设备箱上端面的主导向座和两个分别位于主导向座两侧且分别与垫块连接的辅助导向座；主导向座和辅助导向座的内侧均转动卡接有导向滚轮。

进一步地，支撑杆为弹簧杆，各个推进电机均通过滑杆与推进套的内壁滑动卡接，且各个滑杆靠近支撑杆的一端均套设与推进电机抵接的阻尼弹簧；

说明；利用弹簧杆对第一滚轮和第二滚轮之间的间距进行调节，同时推进电机在滑杆上滑动后链条始终与主齿轮和对应位置处的两个连接齿轮啮合连接，从而使得管道推进组件能够对不同管径的保温管进行夹持推进。

进一步地，各个第二滚轮和导向滚轮上均套设有橡胶防滑圈；

说明：通过设置橡胶防滑圈不仅能够提高管道推进组件对于保温管的推进效果，而且能够避免第二滚轮和导向滚轮对保温管管壁造成损伤。

进一步地，还包括设置在设备箱上且位于喷涂组件和导向组件之间的冷却组件；冷却组件包括设置在设备箱内部的冷却液箱和设置在设备箱上端面的冷却套；冷却套的内壁上等距分布有数个冷却喷头；冷却液箱内部设置有通过导管与冷却喷头连接的增压泵；

说明：利用增压泵将冷却液箱内部冷却液通过冷却喷头喷向保温管外部的涂层，从而有利于涂层的快速冷却定型，从而提高生产效率。

进一步地，冷却套的两端均等距分布有数个阻隔裙板，各个阻隔裙板分别与冷却套滑动卡接，冷却套下端设置有排液口；

说明：通过设置阻隔裙板能够避免使用后的冷却液溢流至设备箱表面而污染工作环境。

进一步地，原料箱内部水平滑动卡接有搅拌架，搅拌架上等距分布有数个搅拌桨；原料箱上端面设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有贯穿原料箱且与搅拌架螺纹连接的提升丝杠；各个搅拌桨的两端均贯穿搅拌架，且均设置有小齿轮，原料箱内部设置有与各个小齿轮啮合连接的齿条；

说明：利用搅拌电机上的提升丝杠带动搅拌架在原料箱内部上下移动，在小齿轮和齿条的啮合作用下，各个搅拌桨随搅拌架的移动而旋转，从而实现物料的充分搅拌，有利于提高物料的均匀性，提高保温管喷涂质量。

进一步地，旋转盘内部转动卡接有数个分别与各个喷涂管一一对应螺纹连接的第一锥齿轮，旋转盘远离固定套的一端转动卡接有调节环，调节环上设置有与各个第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮；

说明：通过旋转调节环，利用第二锥齿轮带动各个第一锥齿轮旋转，从而能够使各个喷涂管相互远离或靠近，从而能够根据需要对喷涂管的喷涂距离进行适应性调整。

进一步地，两个辅助导向座分别与垫块滑动卡接，垫块两端分别转动卡接有与两个辅助导向座一一对应螺纹连接的调节螺杆：

说明：利用调节螺杆对两个辅助导向座之间的间距进行调节，从而使导向组件能够对不同管径的保温管进行支撑导向。

进一步地，设备箱下底面设置有缓震垫；

说明：利用缓震垫能够对设备运行过程中产生的震动进行缓冲，提高装置的运行稳定性和可靠性。

本发明还提供了一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕方法，包括以下步骤：

S1、向原料箱内部注入泡沫聚氨酯原料；然后分别将推进电机、旋转电机和空压机与外部电源连接；

S2、将钢管插入推进套内部，然后开启推进电机，利用推进电机上的主齿轮通过链条带动对应的第一滚轮和第二滚轮旋转，钢管在各个第二滚轮的滚动作用下沿设备箱上端面移动；

S3、开启旋转电机和空压机，利用空压机将原料箱内部泡沫聚氨酯通过导管输送至各个喷涂管；同时利用旋转电机上的驱动齿轮和旋转盘上的外齿圈的啮合作用带动旋转盘旋转；当钢管穿过固定套和旋转盘时，喷头喷出的泡沫聚氨酯均匀涂覆在钢管表面；

S4、喷涂完毕的钢管在主导向座和辅助导向座上的导向滚轮的作用下继续沿设备箱移动，并输送至缠绕工作台，完成聚乙烯薄膜的缠绕。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：

第一、本发明的设备结构设计合理，利用管道推进组件内部设置的第二滚轮对钢管进行夹持，利用推进电机带动第二滚轮旋转，从而使得钢管能够沿设备箱移动，提高了直埋保温管的生产效率；同时，推进套内部各个第二滚轮之间的间距可调，从而使得本发明的管道推进组件能够适用于不同管径的保温管生长，降低了设备投入的同时提高了生产效益；

第二、本发明利用旋转的喷涂管配合移动的钢管，使得泡沫聚氨酯材料能够均匀涂覆在钢管表面；同时，通过在原料箱内部设置搅拌架对泡沫聚氨酯材料进行搅拌处理，使得泡沫聚氨酯涂层厚度更加均匀，提高了直埋保温管的保温性能；

第三、本发明利用冷却组件对喷涂后的泡沫聚氨酯涂层进行冷却处理，有利于泡沫聚氨酯涂层的快速冷却定型，从而提高了直埋保温管的生产效率。

附图说明

图1是本发明的纵剖图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的推进电机与推进套的连接示意图；

图4是本发明的第一滚轮、第二滚轮与推进套的连接示意图；

图5是本发明的旋转盘与固定套的连接示意图；

图6是本发明的喷涂管在旋转盘上的分布图；

图7是本发明的搅拌架与原料箱的连接示意图；

图8是本发明的导向组件的结构示意图；

图9是本发明的阻隔裙板与冷却套的连接示意图；

其中，1-设备箱、10-检修盖、11-缓震垫、2-管道推进组件、20-推进套、200-缺口、21-第一滚轮、22-第二滚轮、23-推进电机、230-主齿轮、231-链条、232-滑杆、233-阻尼弹簧、24-连接齿轮、25-支撑杆、3-喷涂组件、30-原料箱、31-固定套、310-支架、32-旋转盘、320-外齿圈、321-第一锥齿轮、322-调节环、323-第二锥齿轮、33-喷涂管、330-喷头、331-旋转接头、34-旋转电机、340-驱动齿轮、35-空压机、36-搅拌架、360-搅拌桨、361-小齿轮、362-齿条、37-搅拌电机、370-提升丝杠、4-导向组件、40-主导向座、400-垫块、41-辅助导向座、410-调节螺杆、42-导向滚轮、5-冷却组件、50-冷却液箱、51-冷却套、510-冷却喷头、52-增压泵、53-阻隔裙板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，包括侧壁上设置有检修盖10的设备箱1和依次设置在设备箱1上端面的管道推进组件2、喷涂组件3和导向组件4；

如图1、2、3、4所示，管道推进组件2包括固定设置在设备箱1上端面一侧，且内部中空的推进套20、3个等距分布在推进套20内部的第一滚轮21、3个等距分布在推进套20内部且位于各个第一滚轮21内侧的第二滚轮22和3个等距分布在推进套20内部且用于为对应位置处的第一滚轮21、第二滚轮22提供动力的推进电机23；各个第一滚轮21和第二滚轮22的一侧均设置有连接齿轮24，且各个第一滚轮21和位置对应处的第二滚轮22之间通过支撑杆25活动连接，各个支撑杆25分别与推进套20的内壁滑动卡接；推进套20的内壁上设置有用于各个第二滚轮22伸出的缺口200；各个推进电机23的输出轴上均设置有主齿轮230；各个主齿轮230和对应位置处的两个连接齿轮24之间通过链条231连接；

如图1、2、5、6所示，喷涂组件3包括设置在设备箱1内部的原料箱30、通过支架310设置在设备箱1上端面的固定套31、转动卡接在固定套31远离推进套20一侧的旋转盘32、4个等距分布在旋转盘32上的喷涂管33和设置在设备箱1上端面且为旋转盘32提供动力的旋转电机34；旋转盘32一侧设置有外齿圈320，旋转电机34的输出轴上设置有与外齿圈320啮合连接的驱动齿轮340；各个喷涂管33均贯穿旋转盘32，且各个喷涂管33相靠近的一端均设置有喷头330、各个喷涂管33相互远离的一端均通过旋转接头331与原料箱30连接，且连接处设置有空压机35；

如图1、8所示，导向组件4包括通过垫块400设置在设备箱1上端面的主导向座40和两个分别位于主导向座40两侧且分别与垫块400连接的辅助导向座41；主导向座40和辅助导向座41的内侧均转动卡接有导向滚轮42。

实施例2

本实施例记载的是应用实施例1的设备进行预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕的方法，包括以下步骤：

S1、向原料箱30内部注入泡沫聚氨酯原料；然后分别将推进电机23、旋转电机34和空压机35与外部电源连接；

S2、将钢管插入推进套20内部，然后开启推进电机23，利用推进电机23上的主齿轮230通过链条231带动对应的第一滚轮21和第二滚轮22旋转，钢管在各个第二滚轮22的滚动作用下沿设备箱1上端面移动；

S3、开启旋转电机34和空压机35，利用空压机35将原料箱30内部泡沫聚氨酯通过导管输送至各个喷涂管33；同时利用旋转电机34上的驱动齿轮340和旋转盘32上的外齿圈320的啮合作用带动旋转盘32旋转；当钢管穿过固定套31和旋转盘32时，喷头330喷出的泡沫聚氨酯均匀涂覆在钢管表面；控制泡沫聚氨酯的喷涂厚度为40mm；

S4、喷涂完毕的钢管在主导向座40和辅助导向座41上的导向滚轮42的作用下继续沿设备箱1移动，并输送至缠绕工作台进行聚乙烯薄膜的缠绕，控制聚乙烯薄膜的缠绕厚度为4mm。

实施例3

如图1所示的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，包括侧壁上设置有检修盖10的设备箱1和依次设置在设备箱1上端面的管道推进组件2、喷涂组件3和导向组件4；

如图1、2、3、4所示，管道推进组件2包括固定设置在设备箱1上端面一侧，且内部中空的推进套20、3个等距分布在推进套20内部的第一滚轮21、3个等距分布在推进套20内部且位于各个第一滚轮21内侧的第二滚轮22和3个等距分布在推进套20内部且用于为对应位置处的第一滚轮21、第二滚轮22提供动力的推进电机23；各个第一滚轮21和第二滚轮22的一侧均设置有连接齿轮24，且各个第一滚轮21和位置对应处的第二滚轮22之间通过支撑杆25活动连接，各个支撑杆25分别与推进套20的内壁滑动卡接；推进套20的内壁上设置有用于各个第二滚轮22伸出的缺口200；各个推进电机23的输出轴上均设置有主齿轮230；各个主齿轮230和对应位置处的两个连接齿轮24之间通过链条231连接；支撑杆25为弹簧杆，各个推进电机23均通过滑杆232与推进套20的内壁滑动卡接，且各个滑杆232靠近支撑杆25的一端均套设与推进电机23抵接的阻尼弹簧233；

如图1、2、5、6、7所示，喷涂组件3包括设置在设备箱1内部的原料箱30、通过支架310设置在设备箱1上端面的固定套31、转动卡接在固定套31远离推进套20一侧的旋转盘32、4个等距分布在旋转盘32上的喷涂管33和设置在设备箱1上端面且为旋转盘32提供动力的旋转电机34；旋转盘32一侧设置有外齿圈320，旋转电机34的输出轴上设置有与外齿圈320啮合连接的驱动齿轮340；各个喷涂管33均贯穿旋转盘32，且各个喷涂管33相靠近的一端均设置有喷头330、各个喷涂管33相互远离的一端均通过旋转接头331与原料箱30连接，且连接处设置有空压机35；旋转盘32内部转动卡接有数个分别与各个喷涂管33一一对应螺纹连接的第一锥齿轮321，旋转盘32远离固定套31的一端转动卡接有调节环322，调节环322上设置有与各个第一锥齿轮321啮合连接的第二锥齿轮323；原料箱30内部水平滑动卡接有搅拌架36，搅拌架36上等距分布有4个搅拌桨360；原料箱30上端面设置有搅拌电机37，搅拌电机37的输出轴上设置有贯穿原料箱30且与搅拌架36螺纹连接的提升丝杠370；各个搅拌桨360的两端均贯穿搅拌架36，且均设置有小齿轮361，原料箱30内部设置有与各个小齿轮361啮合连接的齿条362；

如图1、8所示，导向组件4包括通过垫块400设置在设备箱1上端面的主导向座40和两个分别位于主导向座40两侧且分别与垫块400连接的辅助导向座41；主导向座40和辅助导向座41的内侧均转动卡接有导向滚轮42。

实施例4

本实施例记载的是应用实施例3的设备进行预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕的方法，包括以下步骤：

S1、向原料箱30内部注入泡沫聚氨酯原料；然后分别将推进电机23、旋转电机34、空压机35和搅拌电机37与外部电源连接；

S2、将钢管插入推进套20内部，然后开启推进电机23，利用推进电机23上的主齿轮230通过链条231带动对应的第一滚轮21和第二滚轮22旋转，钢管在各个第二滚轮22的滚动作用下沿设备箱1上端面移动；

S3、通过旋转调节环322，利用第二锥齿轮323带动各个第一锥齿轮321旋转，从而能够使各个喷涂管33相互远离或靠近，从而能够根据需要对喷涂管33的喷涂距离进行适应性调整；开启旋转电机34、空压机35和搅拌电机37，利用搅拌电机37上的提升丝杠370带动搅拌架36在原料箱30内部上下移动，在小齿轮361和齿条362的啮合作用下，各个搅拌桨360随搅拌架36的移动而旋转，从而实现泡沫聚氨酯的充分搅拌；利用空压机35将原料箱30内部泡沫聚氨酯通过导管输送至各个喷涂管33；同时利用旋转电机34上的驱动齿轮340和旋转盘32上的外齿圈320的啮合作用带动旋转盘32旋转；当钢管穿过固定套31和旋转盘32时，喷头330喷出的泡沫聚氨酯均匀涂覆在钢管表面；控制泡沫聚氨酯的喷涂厚度为45mm；

S4、喷涂完毕的钢管在主导向座40和辅助导向座41上的导向滚轮42的作用下继续沿设备箱1移动，并输送至缠绕工作台进行聚乙烯薄膜的缠绕，控制聚乙烯薄膜的缠绕厚度为6mm。

实施例5

如图1所示的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，包括侧壁上设置有检修盖10的设备箱1和依次设置在设备箱1上端面的管道推进组件2、喷涂组件3和导向组件4；

如图1、2、3、4所示，管道推进组件2包括固定设置在设备箱1上端面一侧，且内部中空的推进套20、3个等距分布在推进套20内部的第一滚轮21、3个等距分布在推进套20内部且位于各个第一滚轮21内侧的第二滚轮22和3个等距分布在推进套20内部且用于为对应位置处的第一滚轮21、第二滚轮22提供动力的推进电机23；各个第一滚轮21和第二滚轮22的一侧均设置有连接齿轮24，且各个第一滚轮21和位置对应处的第二滚轮22之间通过支撑杆25活动连接，各个支撑杆25分别与推进套20的内壁滑动卡接；推进套20的内壁上设置有用于各个第二滚轮22伸出的缺口200；各个推进电机23的输出轴上均设置有主齿轮230；各个主齿轮230和对应位置处的两个连接齿轮24之间通过链条231连接；支撑杆25为弹簧杆，各个推进电机23均通过滑杆232与推进套20的内壁滑动卡接，且各个滑杆232靠近支撑杆25的一端均套设与推进电机23抵接的阻尼弹簧233；

如图1、2、5、6、7所示，喷涂组件3包括设置在设备箱1内部的原料箱30、通过支架310设置在设备箱1上端面的固定套31、转动卡接在固定套31远离推进套20一侧的旋转盘32、4个等距分布在旋转盘32上的喷涂管33和设置在设备箱1上端面且为旋转盘32提供动力的旋转电机34；旋转盘32一侧设置有外齿圈320，旋转电机34的输出轴上设置有与外齿圈320啮合连接的驱动齿轮340；各个喷涂管33均贯穿旋转盘32，且各个喷涂管33相靠近的一端均设置有喷头330、各个喷涂管33相互远离的一端均通过旋转接头331与原料箱30连接，且连接处设置有空压机35；旋转盘32内部转动卡接有4个分别与各个喷涂管33一一对应螺纹连接的第一锥齿轮321，旋转盘32远离固定套31的一端转动卡接有调节环322，调节环322上设置有与各个第一锥齿轮321啮合连接的第二锥齿轮323；原料箱30内部水平滑动卡接有搅拌架36，搅拌架36上等距分布有4个搅拌桨360；原料箱30上端面设置有搅拌电机37，搅拌电机37的输出轴上设置有贯穿原料箱30且与搅拌架36螺纹连接的提升丝杠370；各个搅拌桨360的两端均贯穿搅拌架36，且均设置有小齿轮361，原料箱30内部设置有与各个小齿轮361啮合连接的齿条362；

如图1、8所示，导向组件4包括通过垫块400设置在设备箱1上端面的主导向座40和两个分别位于主导向座40两侧且分别与垫块400连接的辅助导向座41；主导向座40和辅助导向座41的内侧均转动卡接有导向滚轮42；两个辅助导向座41分别与垫块400滑动卡接，垫块400两端分别转动卡接有与两个辅助导向座41一一对应螺纹连接的调节螺杆410。

实施例6

本实施例记载的是应用实施例5的设备进行预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕的方法，包括以下步骤：

S1、向原料箱30内部注入泡沫聚氨酯原料；然后分别将推进电机23、旋转电机34、空压机35和搅拌电机37与外部电源连接；

S2、将钢管插入推进套20内部，然后开启推进电机23，利用推进电机23上的主齿轮230通过链条231带动对应的第一滚轮21和第二滚轮22旋转，钢管在各个第二滚轮22的滚动作用下沿设备箱1上端面移动；

S3、通过旋转调节环322，利用第二锥齿轮323带动各个第一锥齿轮321旋转，从而能够使各个喷涂管33相互远离或靠近，从而能够根据需要对喷涂管33的喷涂距离进行适应性调整；开启旋转电机34、空压机35和搅拌电机37，利用搅拌电机37上的提升丝杠370带动搅拌架36在原料箱30内部上下移动，在小齿轮361和齿条362的啮合作用下，各个搅拌桨360随搅拌架36的移动而旋转，从而实现泡沫聚氨酯的充分搅拌；利用空压机35将原料箱30内部泡沫聚氨酯通过导管输送至各个喷涂管33；同时利用旋转电机34上的驱动齿轮340和旋转盘32上的外齿圈320的啮合作用带动旋转盘32旋转；当钢管穿过固定套31和旋转盘32时，喷头330喷出的泡沫聚氨酯均匀涂覆在钢管表面；控制泡沫聚氨酯的喷涂厚度为45mm；

S4、利用调节螺杆410对两个辅助导向座41之间的间距进行调节，喷涂完毕的钢管在主导向座40和辅助导向座41上的导向滚轮42的作用下继续沿设备箱1移动，并输送至缠绕工作台，进行聚乙烯薄膜的缠绕，控制聚乙烯薄膜的缠绕厚度为4mm。

实施例7

如图1所示的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，包括侧壁上设置有检修盖10、下底面设置有缓震垫11的设备箱1、依次设置在设备箱1上端面的管道推进组件2、喷涂组件3和导向组件4和设置在设备箱1上且位于喷涂组件3和导向组件4之间的冷却组件5；

如图1、2、3、4所示，管道推进组件2包括固定设置在设备箱1上端面一侧，且内部中空的推进套20、3个等距分布在推进套20内部的第一滚轮21、3个等距分布在推进套20内部且位于各个第一滚轮21内侧的第二滚轮22和3个等距分布在推进套20内部且用于为对应位置处的第一滚轮21、第二滚轮22提供动力的推进电机23；各个第一滚轮21和第二滚轮22的一侧均设置有连接齿轮24，且各个第一滚轮21和位置对应处的第二滚轮22之间通过支撑杆25活动连接，各个支撑杆25分别与推进套20的内壁滑动卡接；推进套20的内壁上设置有用于各个第二滚轮22伸出的缺口200；各个推进电机23的输出轴上均设置有主齿轮230；各个主齿轮230和对应位置处的两个连接齿轮24之间通过链条231连接；支撑杆25为弹簧杆，各个推进电机23均通过滑杆232与推进套20的内壁滑动卡接，且各个滑杆232靠近支撑杆25的一端均套设与推进电机23抵接的阻尼弹簧233；

如图1、2、5、6、7所示，喷涂组件3包括设置在设备箱1内部的原料箱30、通过支架310设置在设备箱1上端面的固定套31、转动卡接在固定套31远离推进套20一侧的旋转盘32、4个等距分布在旋转盘32上的喷涂管33和设置在设备箱1上端面且为旋转盘32提供动力的旋转电机34；旋转盘32一侧设置有外齿圈320，旋转电机34的输出轴上设置有与外齿圈320啮合连接的驱动齿轮340；各个喷涂管33均贯穿旋转盘32，且各个喷涂管33相靠近的一端均设置有喷头330、各个喷涂管33相互远离的一端均通过旋转接头331与原料箱30连接，且连接处设置有空压机35；旋转盘32内部转动卡接有4个分别与各个喷涂管33一一对应螺纹连接的第一锥齿轮321，旋转盘32远离固定套31的一端转动卡接有调节环322，调节环322上设置有与各个第一锥齿轮321啮合连接的第二锥齿轮323；原料箱30内部水平滑动卡接有搅拌架36，搅拌架36上等距分布有4个搅拌桨360；原料箱30上端面设置有搅拌电机37，搅拌电机37的输出轴上设置有贯穿原料箱30且与搅拌架36螺纹连接的提升丝杠370；各个搅拌桨360的两端均贯穿搅拌架36，且均设置有小齿轮361，原料箱30内部设置有与各个小齿轮361啮合连接的齿条362；

如图1、8所示，导向组件4包括通过垫块400设置在设备箱1上端面的主导向座40和两个分别位于主导向座40两侧且分别与垫块400连接的辅助导向座41；主导向座40和辅助导向座41的内侧均转动卡接有导向滚轮42；两个辅助导向座41分别与垫块400滑动卡接，垫块400两端分别转动卡接有与两个辅助导向座41一一对应螺纹连接的调节螺杆410；各个第二滚轮22和导向滚轮42上均套设有橡胶防滑圈；

如图1、2、9所示，冷却组件5包括设置在设备箱1内部的冷却液箱50和设置在设备箱1上端面的冷却套51；冷却套51的内壁上等距分布有数个冷却喷头510；冷却液箱50内部设置有通过导管与冷却喷头510连接的增压泵52；，冷却套51的两端均等距分布有8个阻隔裙板53，各个阻隔裙板53分别与冷却套51滑动卡接，冷却套51下端设置有排液口。

实施例8

本实施例记载的是应用实施例7的设备进行预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕的方法，包括以下步骤：

S1、向原料箱30内部注入泡沫聚氨酯原料；然后分别将推进电机23、旋转电机34、空压机35、搅拌电机37和增压泵52与外部电源连接；

S2、将钢管插入推进套20内部，然后开启推进电机23，利用推进电机23上的主齿轮230通过链条231带动对应的第一滚轮21和第二滚轮22旋转，钢管在各个第二滚轮22的滚动作用下沿设备箱1上端面移动；

S3、通过旋转调节环322，利用第二锥齿轮323带动各个第一锥齿轮321旋转，从而能够使各个喷涂管33相互远离或靠近，从而能够根据需要对喷涂管33的喷涂距离进行适应性调整；开启旋转电机34、空压机35和搅拌电机37，利用搅拌电机37上的提升丝杠370带动搅拌架36在原料箱30内部上下移动，在小齿轮361和齿条362的啮合作用下，各个搅拌桨360随搅拌架36的移动而旋转，从而实现泡沫聚氨酯的充分搅拌；利用空压机35将原料箱30内部泡沫聚氨酯通过导管输送至各个喷涂管33；同时利用旋转电机34上的驱动齿轮340和旋转盘32上的外齿圈320的啮合作用带动旋转盘32旋转；当钢管穿过固定套31和旋转盘32时，喷头330喷出的泡沫聚氨酯均匀涂覆在钢管表面；控制泡沫聚氨酯喷涂厚度为45mm；

S4、喷涂完毕的钢管穿过冷却套51时，利用增压泵52将冷却液箱50内部冷却液通过冷却喷头510喷向保温管外部的泡沫聚氨酯涂层，实现泡沫聚氨酯涂层的冷却定型，使用后的冷却液通过冷却套51下端的排液口排出收集；

S5、利用调节螺杆410对两个辅助导向座41之间的间距进行调节，冷却完毕的钢管在主导向座40和辅助导向座41上的导向滚轮42的作用下继续沿设备箱1移动，并输送至缠绕工作台进行聚乙烯薄膜的缠绕，控制聚乙烯薄膜的缠绕厚度为5mm。

需要说明的是，本发明所用的推进电机23、旋转电机34、空压机35、搅拌电机37、增压泵52和泡沫聚氨酯原料均采用现有技术，在此不做特殊限定，可根据实际需要选择相应的产品。

Claims (9)

1.一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，其特征在于，包括侧壁上设置有检修盖(10)的设备箱(1)和依次设置在所述设备箱(1)上端面的管道推进组件(2)、喷涂组件(3)和导向组件(4)；

所述管道推进组件(2)包括固定设置在设备箱(1)上端面一侧，且内部中空的推进套(20)、数个等距分布在推进套(20)内部的第一滚轮(21)、数个等距分布在推进套(20)内部且位于各个第一滚轮(21)内侧的第二滚轮(22)和数个等距分布在推进套(20)内部且用于为对应位置处的第一滚轮(21)、第二滚轮(22)提供动力的推进电机(23)；各个所述第一滚轮(21)和第二滚轮(22)的一侧均设置有连接齿轮(24)，且各个第一滚轮(21)和位置对应处的第二滚轮(22)之间通过支撑杆(25)活动连接，各个所述支撑杆(25)分别与推进套(20)的内壁滑动卡接；所述推进套(20)的内壁上设置有用于各个第二滚轮(22)伸出的缺口(200)；各个所述推进电机(23)的输出轴上均设置有主齿轮(230)；各个所述主齿轮(230)和对应位置处的两个连接齿轮(24)之间通过链条(231)连接；

所述喷涂组件(3)包括设置在设备箱(1)内部的原料箱(30)、通过支架(310)设置在设备箱(1)上端面的固定套(31)、转动卡接在所述固定套(31)远离推进套(20)一侧的旋转盘(32)、数个等距分布在所述旋转盘(32)上的喷涂管(33)和设置在设备箱(1)上端面且为旋转盘(32)提供动力的旋转电机(34)；所述旋转盘(32)一侧设置有外齿圈(320)，所述旋转电机(34)的输出轴上设置有与所述外齿圈(320)啮合连接的驱动齿轮(340)；各个所述喷涂管(33)均贯穿旋转盘(32)，且各个喷涂管(33)相靠近的一端均设置有喷头(330)、各个喷涂管(33)相互远离的一端均通过旋转接头(331)与原料箱(30)连接，且连接处设置有空压机(35)；

所述导向组件(4)包括通过垫块(400)设置在设备箱(1)上端面的主导向座(40)和两个分别位于所述主导向座(40)两侧且分别与垫块(400)连接的辅助导向座(41)；主导向座(40)和辅助导向座(41)的内侧均转动卡接有导向滚轮(42)。

2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，其特征在于，所述支撑杆(25)为弹簧杆，各个所述推进电机(23)均通过滑杆(232)与推进套(20)的内壁滑动卡接，且各个所述滑杆(232)靠近支撑杆(25)的一端均套设与推进电机(23)抵接的阻尼弹簧(233)。

3.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，其特征在于，各个所述第二滚轮(22)和导向滚轮(42)上均套设有橡胶防滑圈。

4.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，其特征在于，还包括设置在设备箱(1)上且位于喷涂组件(3)和导向组件(4)之间的冷却组件(5)；所述冷却组件(5)包括设置在设备箱(1)内部的冷却液箱(50)和设置在设备箱(1)上端面的冷却套(51)；所述冷却套(51)的内壁上等距分布有数个冷却喷头(510)；所述冷却液箱(50)内部设置有通过导管与所述冷却喷头(510)连接的增压泵(52)。

5.根据权利要求4所述的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，其特征在于，所述冷却套(51)的两端均等距分布有数个阻隔裙板(53)，各个所述阻隔裙板(53)分别与冷却套(51)滑动卡接，冷却套(51)下端设置有排液口。

6.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，其特征在于，所述原料箱(30)内部水平滑动卡接有搅拌架(36)，所述搅拌架(36)上等距分布有数个搅拌桨(360)；原料箱(30)上端面设置有搅拌电机(37)，所述搅拌电机(37)的输出轴上设置有贯穿原料箱(30)且与搅拌架(36)螺纹连接的提升丝杠(370)；各个所述搅拌桨(360)的两端均贯穿搅拌架(36)，且均设置有小齿轮(361)，原料箱(30)内部设置有与各个所述小齿轮(361)啮合连接的齿条(362)。

7.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，其特征在于，所述旋转盘(32)内部转动卡接有数个分别与各个喷涂管(33)一一对应螺纹连接的第一锥齿轮(321)，旋转盘(32)远离固定套(31)的一端转动卡接有调节环(322)，所述调节环(322)上设置有与各个第一锥齿轮(321)啮合连接的第二锥齿轮(323)。

8.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕设备，其特征在于，设备箱(1)下底面设置有缓震垫(11)。

9.应用权利要求以1-8任一所述的设备进行预制直埋保温管的连续共线式喷涂缠绕方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、向原料箱(30)内部注入泡沫聚氨酯原料；然后分别将推进电机(23)、旋转电机(34)和空压机(35)与外部电源连接；

S2、将钢管插入推进套(20)内部，然后开启推进电机(23)，利用推进电机(23)上的主齿轮(230)通过链条(231)带动对应的第一滚轮(21)和第二滚轮(22)旋转，钢管在各个第二滚轮(22)的滚动作用下沿设备箱(1)上端面移动；

S3、开启旋转电机(34)和空压机(35)，利用空压机(35)将原料箱(30)内部泡沫聚氨酯通过导管输送至各个喷涂管(33)；同时利用旋转电机(34)上的驱动齿轮(340)和旋转盘(32)上的外齿圈(320)的啮合作用带动旋转盘(32)旋转；当钢管穿过固定套(31)和旋转盘(32)时，喷头(330)喷出的泡沫聚氨酯均匀涂覆在钢管表面；

S4、喷涂完毕的钢管在主导向座(40)和辅助导向座(41)上的导向滚轮(42)的作用下继续沿设备箱(1)移动，并输送至缠绕工作台，完成聚乙烯薄膜的缠绕。