CN117160371A - 固定床转化器及其转化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定床转化器及其转化方法，包括反应筒，反应筒的内部焊接有内筒，内筒和反应筒之间间隙构成供冷却液流动的第一隔槽，第一隔槽中焊接有多组隔液环，隔液环的一处开设有缺口，隔液环端部的缺口处滑动连接有挡液组件，固定部件的内部分别安装有多个用于催化反应的催化剂存放筒，通过在第一隔槽中增设多个隔液环，并通过挡液组件配合伺服电机而能够改变冷却液在第一隔槽中的流速大小，从而能够根据反应筒内部所需温度区间，而调整冷却液的流速快慢，当流速快时即可快速降低反应筒温度，流速慢时，即可减少温度流失在，从而能够很好的控制反应筒在反应过程中所需温度大小，降低触媒消耗，减少原材料采购费用。

Description

固定床转化器及其转化方法

技术领域

本发明涉及固定床反应器技术领域，具体为固定床转化器及其转化方法。

背景技术

根据授权公告号：CN110950524A所公开的一种列管式固定床反应器的设计方法，所述列管式固定床反应器，包括反应管、密闭的容器、熔盐进口、熔盐出口、进口环形流道、出口环形流道、均流孔和隔板，隔板边缘与容器内壁连接，底部进口环形流道设在底部花板上方，其余设在隔板上方，顶部出口环形流道设在顶部花板下方，其余设在隔板下方，进口环形流道和出口环形流道环绕在器壁外，熔盐进口与进口环形流道连通，熔盐出口与出口环形流道连通，均流孔设置在与进口环形流道和出口环形流道相对的器壁上，反应管穿过隔板并通过花板设置在容器中，进口环形流道的截面面积为均流孔面积之和的2倍以上，该发明具有通用性，经过小孔后的流速相同，换热效果一样，有利于温度的均匀性。

经由对上述现有的固定床转化器在使用后发现存在以下问题：

一、现有的固定床转化器在实际使用时，无法对冷却液的流速进行控制在，从而使得对转化器反应过程中进行降温时，会因为冷却也流速大小不同，而产生降温效果不同，而导致反应所需温度不能够保持在有效温度区间内，例如，在对氯化氢和乙炔在固定床转化器内经过乙炔氢氯化反应合成氯乙烯的过程中，所需最佳反应温度为110-170℃，若采用上述固定床转化器就会导致合成氯乙烯的转化效率低，增加乙炔消耗。

二、现有的固定床转化器采用的冷却手段只能够对反应筒的表面进行冷却处理，而具体反应过程中，反应筒内部的催化剂存放筒在催化过程中，也需要进行降温处理，才能够保证反应筒的内部降温恒定。

发明内容

本发明的目的在于提供固定床转化器及其转化方法，以解决转化器冷却液流速不能够控制以及内部冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

固定床转化器，包括反应筒，所述反应筒的顶端安装有原料进气管，所述反应筒的底端安装有反应物出气管，所述反应筒的侧壁底部焊接有进液管，所述反应筒的侧壁顶部焊接有出液管，所述反应筒的内部焊接有内筒，所述内筒和反应筒之间间隙构成供冷却液流动的第一隔槽，所述第一隔槽中焊接有多组隔液环，所述隔液环的一处开设有缺口，所述隔液环端部的缺口处滑动连接有挡液组件；

所述内筒的内部固定安装有多组固定部件，所述固定部件的内部分别安装有多个用于催化反应的催化剂存放筒。

作为本发明优选的方案，所述挡液组件包括挡液板、齿条、齿轮和转杆，所述挡液板的顶面与齿条固定连接，所述隔液环的端部开设有滑槽和限位槽，且限位槽位于滑槽上方，所述挡液板与滑槽中滑动连接，所述限位槽的内部与齿条滑动连接，所述齿条的侧壁与齿轮啮合连接，所述齿轮的内部与转杆的一端键连接，所述转杆的另一端与驱动组件固定安装。

作为本发明优选的方案，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转杆端部固定安装，所述伺服电机通过螺丝安装于固定座的侧壁上，所述固定座通过螺丝固定安装于反应筒的外侧壁上。

作为本发明优选的方案，：所述固定部件包括限位盘和安装座，所述限位盘的顶面根据催化剂存放筒的个数而对应开设有多个安装孔，所述限位盘的侧壁一圈焊接有安装座，所述内筒的侧壁一圈焊接有多个支撑架，所述支撑架的侧壁通过螺丝分别与安装座固定安装。

作为本发明优选的方案，所述催化剂存放筒的侧壁内部开设有第二隔槽，所述第二隔槽中固定连接有导流条，所述催化剂存放筒的侧壁底部开设有供进液的进液孔，所述催化剂存放筒的侧壁顶部开设有供出液的出液孔。

作为本发明优选的方案，多个所述催化剂存放筒的顶部侧壁和底部侧壁且位于进液孔和出液孔的位置通过多个对接管焊接且内部连通，位于催化剂存放筒顶部上的对接管与出液连接管的一端焊接且内部相连通，所述出液连接管均焊接在出液主管的侧壁上且内部相连通，所述出液主管的一端为闭口，位于所述催化剂存放筒底部上的对接管与进液连接管的一端焊接且内部相连通，所述进液连接管均焊接在进液主管的侧壁上且内部相连通，所述进液主管的一端为闭口，所述第一隔槽的顶面和底面均开设有孔洞，所述进液主管和出液主管的另一端分别焊接于孔洞上。

作为本发明优选的方案，所述导流条呈螺旋攀升的结构，多个所述隔液环呈平行设置在第一隔槽内部，多个所述催化剂存放筒呈列管式排布在内筒的内部。

固定床转化器的转化方法，包括以下使用步骤：

S1，原料准备：净化乙炔、氯气和氮气，去除杂质和水分；

S2，将需要进行转化的乙炔、氯气和氮气通过气泵配合气管与原料进气管对接后而导入进反应筒的内筒中，然后选择适合的催化剂，例如氯化铜或氯化铁投入进催化剂存放筒中，将乙炔、氯气和氮气按照一定的比例通入反应器中，通过催化剂的作用，乙炔、氯气和氮气发生加成反应，生成氯乙烯，其中，氯化氢与乙炔摩尔比不低于1.05：1；

S3，为了保证转化器的反应温度在110-170℃，同时反应压力为30-280kPa，提高反应压力有利于延长触媒使用寿命及提高单位触媒产能，需要对转化器的降温进行优化；

S4，冷却装置的搭建，将冷却液通过液泵配合导管与反应筒底部上的进液管对接安装，随着液泵将冷却液通过导管导入进第一隔槽中，冷却液通过第一隔槽而从反应筒底部逐步上升，在冷却液液面上升的过程中，由于多个隔液环的阻挡，而使得冷却液通过缺口进入一个一个隔液环的独立空间，最后将反应筒顶部上出液管通过导管对接完成后，使得冷却液能够引入容器中，进行降温而备循环使用；

S5，转化器的初级降温：通过控制器分别控制伺服电机带动转杆而在第一隔槽中转动，在转动过程中，使得齿轮能够带动齿条而限位槽中进行滑动，进而能够使得挡液板能够在滑槽中滑动，再通过控制伺服电机正反转，即可使得挡液板从滑槽中延伸出的长度，进而使得缺口变大或者变小，进而能够控制冷却液在第一隔槽中的流速，以能够使得冷却液根据转化器的反应温度进行选择带走内部温度多少，从而能够控制内筒中反应所需温度大小，以保证原料处于最佳所需反应温度；

S6，转化器的次级降温：为了使得反应筒内部的温度能够在反应过程中保证在110-170℃之间，通过控制器分别控制伺服电机带动挡液板从滑槽中延伸出，使得缺口收到遮挡，冷却液在第一隔槽中流速变慢，同时使得，冷却液通过第一隔槽底面上的孔洞进入到进液主管中，再通过进液主管分别进入到进液连接管中，通过进液连接管分别进入到催化剂存放筒底部上的对接管中，最后使得冷却液进入到催化剂存放筒侧壁中第二隔槽中，在螺旋攀升结构的导流条引导下，而从第二隔槽底部攀升到顶部，然后在通过催化剂存放筒顶部上的对接管分别进入到出液连接管中，最后再进入到出液主管中，通过出液主管而排入进第一隔槽顶部中，最后排入进出液管，在此过程中在，冷却液对内部多个催化剂存放筒进行降温处理，使得乙炔、氯气和氮气在催化剂的催化下发生反应温度维持在-℃之间，进一步的保证了反应所需最佳温度，从而提高转化效率，降低乙炔消耗，杜绝环境污染；

S7，氯乙烯的收集：通过气管与反应筒底端上的反应物出气管进行对接安装后，在将气管通过收集容器连接，而获取到转化后所需的氯乙烯；

S8，分离和纯化：将反应产物进行分离和纯化，通常采用蒸馏和萃取等方法，以获得高纯度的氯乙烯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过隔液环和挡液组件配合伺能够很好的控制反应筒在反应过程中所需温度大小，降低触媒消耗，减少原材料采购费用。

本发明冷却液也能够通过第二隔槽而在每个催化剂存放筒中流动，从而能够对反应筒在催化合成氯乙烯过程中，内部温度也能够进行降温处理，以保证合成过程中内部温度保持同一温度区间，使内部温度均衡，从而能够有效提高合成氯乙烯的转化效率，降低乙炔消耗，杜绝环境污染。

本发明在第二隔槽增设呈螺旋攀升结构的导流条，以使得冷却液在第二隔槽中流动过程中，能够沿着导流条围成路径进行流动，一方面能够加快冷却液的流速，另一方面也能够提高降温效果，从而能够提高转化效率

附图说明

图1为本发明的反应筒结构示意图；

图2为本发明的反应筒剖视和内筒结构示意图；

图3为本发明的挡液组件结构示意图；

图4为本发明的反应筒和内筒剖视结构示意图；

图5为本发明的固定部件和催化剂存放筒结构示意图；

图6为本发明的固定部件结构示意图；

图7为本发明的内筒内壁结构示意图；

图8为本发明的催化剂存放筒剖视结构示意图。

图中：1、反应筒；2、反应物出气管；3、原料进气管；4、进液管；5、出液管；6、内筒；601、第一隔槽；7、隔液环；701、缺口；8、挡液组件；801、限位槽；802、滑槽；803、挡液板；804、齿条；805、齿轮；806、转杆；9、伺服电机；10、固定部件；1001、限位盘；1002、安装孔；1003、安装座；11、催化剂存放筒；1101、第二隔槽；1102、导流条；1103、出液孔；1104、进液孔；12、进液主管；13、进液连接管；14、对接管；15、出液连接管；16、出液主管；17、支撑架；18、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明提供的实施例：

如图1所示，固定床转化器，包括反应筒1，反应筒1的顶端安装有原料进气管3，反应筒1的底端安装有反应物出气管2，通过将气管与原料进气管3对接后，再通过气泵而将乙炔、氯气和氮气导入进反应筒1的内部中，即可将通过反应筒1的内部进行反应转化处理，反应筒1的侧壁底部焊接有进液管4，反应筒1的侧壁顶部焊接有出液管5，通过导管配合液泵与进液管4对接后，即可将冷却液导入反应筒1和内筒6之间的第一隔槽601中。

如图2和图3所示，反应筒1的内部焊接有内筒6，内筒6和反应筒1之间间隙构成供冷却液流动的第一隔槽601，第一隔槽601中焊接有多组隔液环7，多个隔液环7呈平行设置在第一隔槽601内部，隔液环7的一处开设有缺口701，隔液环7端部的缺口701处滑动连接有挡液组件8。

如图3所示，挡液组件8包括挡液板803、齿条804、齿轮805和转杆806，挡液板803的顶面与齿条804固定连接，隔液环7的端部开设有滑槽802和限位槽801，且限位槽801位于滑槽802上方，挡液板803与滑槽802中滑动连接，限位槽801的内部与齿条804滑动连接，齿条804的侧壁与齿轮805啮合连接，齿轮805的内部与转杆806的一端键连接，转杆806的另一端与驱动组件固定安装。

驱动组件包括伺服电机9，伺服电机9的输出轴通过联轴器与转杆806端部固定安装，伺服电机9通过螺丝安装于固定座的侧壁上，固定座通过螺丝固定安装于反应筒1的外侧壁上。

通过伺服电机9带动转杆806转动，即可使得转杆806端部上的齿轮805能够在齿条804的齿槽中转动，使得齿条804能够随着伺服电机9的正反转而带动挡液板803在滑槽802中进行滑动，进而能够改变缺口701大小，从而能够改变冷却液的流速大小，以能够对反应筒1的内部温度大小进行调节处理。

如图4和图5所示，内筒6的内部固定安装有多组固定部件10，固定部件10的内部分别安装有多个用于催化反应的催化剂存放筒11。

如图6和7所示，为了能够对多个催化剂存放筒11进行安装，固定部件10包括限位盘1001和安装座1003，限位盘1001的顶面根据催化剂存放筒11的个数而对应开设有多个安装孔1002，限位盘1001的侧壁一圈焊接有安装座1003，内筒6的侧壁一圈焊接有多个支撑架17，支撑架17的侧壁通过螺丝分别与安装座1003固定安装。

通过多个安装孔1002，能够将多个催化剂存放筒11呈列管式排布在内筒6的内部，同时通过多个限位盘1001的作用，能够使得多个催化剂存放筒11在反应过程中保持稳定，始终垂直在内筒6内部。

如图8所示，催化剂存放筒11的侧壁内部开设有第二隔槽1101，第二隔槽1101中固定连接有导流条1102，导流条1102呈螺旋攀升的结构，催化剂存放筒11的侧壁底部开设有供进液的进液孔1104，催化剂存放筒11的侧壁顶部开设有供出液的出液孔1103。

由于在第二隔槽1101中增设导流条1102，使得冷却液进入到第二隔槽1101中时，能够沿着导流条1102分割出来的路径而攀升向上，从而能够快速在催化剂存放筒11中流动，进而能够带走更多的热量，以能够快速对内筒6的反应温度进行降温处理，以保证反应所需最佳温度。

如图5所示，为了能够将多个催化剂存放筒11的冷却液进行导入和排出，多个催化剂存放筒11的顶部侧壁和底部侧壁且位于进液孔1104和出液孔1103的位置通过多个对接管14焊接且内部连通，位于催化剂存放筒11顶部上的对接管14与出液连接管15的一端焊接且内部相连通，出液连接管15均焊接在出液主管16的侧壁上且内部相连通，出液主管16的一端为闭口，位于催化剂存放筒11底部上的对接管14与进液连接管13的一端焊接且内部相连通，进液连接管13均焊接在进液主管12的侧壁上且内部相连通，进液主管12的一端为闭口，第一隔槽601的顶面和底面均开设有孔洞18，进液主管12和出液主管16的另一端分别焊接于孔洞18上。

通过进液主管12、进液连接管13、出液连接管15、出液主管16以及对接管14而将多个催化剂存放筒11侧壁中第二隔槽1101进行连通处理，以便于能够使得冷却液进入到各个催化剂存放筒11侧壁的第二隔槽1101中，同时也能够从其中排出，从而能够很好对催化剂存放筒11在催化反应过程进行降温处理。

本发明固定床转化器的转化方法，包括以下使用步骤：

S1，原料准备：净化乙炔、氯气和氮气，去除杂质和水分；

S2，将需要进行转化的乙炔、氯气和氮气通过气泵配合气管与原料进气管3对接后而导入进反应筒1的内筒6中，然后选择适合的催化剂，例如氯化铜或氯化铁投入进催化剂存放筒11中，将乙炔、氯气和氮气按照一定的比例通入反应器中，通过催化剂的作用，乙炔、氯气和氮气发生加成反应，生成氯乙烯，其中，氯化氢与乙炔摩尔比不低于1.05：1；

S3，为了保证转化器的反应温度在110-170℃，同时反应压力为30-280kPa，提高反应压力有利于延长触媒使用寿命及提高单位触媒产能，需要对转化器的降温进行优化；

S4，冷却装置的搭建，将冷却液通过液泵配合导管与反应筒1底部上的进液管4对接安装，随着液泵将冷却液通过导管导入进第一隔槽601中，冷却液通过第一隔槽601而从反应筒1底部逐步上升，在冷却液液面上升的过程中，由于多个隔液环7的阻挡，而使得冷却液通过缺口701进入一个一个隔液环7的独立空间，最后将反应筒1顶部上出液管5通过导管对接完成后，使得冷却液能够引入容器中，进行降温而备循环使用；

S5，转化器的初级降温：通过控制器分别控制伺服电机9带动转杆806而在第一隔槽601中转动，在转动过程中，使得齿轮805能够带动齿条804而限位槽801中进行滑动，进而能够使得挡液板803能够在滑槽802中滑动，再通过控制伺服电机9正反转，即可使得挡液板803从滑槽802中延伸出的长度，进而使得缺口701变大或者变小，进而能够控制冷却液在第一隔槽601中的流速，以能够使得冷却液根据转化器的反应温度进行选择带走内部温度多少，从而能够控制内筒6中反应所需温度大小，以保证原料处于最佳所需反应温度；

S6，转化器的次级降温：为了使得反应筒1内部的温度能够在反应过程中保证在110-170℃之间，通过控制器分别控制伺服电机9带动挡液板803从滑槽802中延伸出，使得缺口701收到遮挡，冷却液在第一隔槽601中流速变慢，同时使得，冷却液通过第一隔槽601底面上的孔洞18进入到进液主管12中，再通过进液主管12分别进入到进液连接管13中，通过进液连接管13分别进入到催化剂存放筒11底部上的对接管14中，最后使得冷却液进入到催化剂存放筒11侧壁中第二隔槽1101中，在螺旋攀升结构的导流条1102引导下，而从第二隔槽1101底部攀升到顶部，然后在通过催化剂存放筒11顶部上的对接管14分别进入到出液连接管15中，最后再进入到出液主管16中，通过出液主管16而排入进第一隔槽601顶部中，最后排入进出液管5，在此过程中在，冷却液对内部多个催化剂存放筒11进行降温处理，使得乙炔、氯气和氮气在催化剂的催化下发生反应温度维持在110-170℃之间，进一步的保证了反应所需最佳温度，从而提高转化效率，降低乙炔消耗，杜绝环境污染；

S7，氯乙烯的收集：通过气管与反应筒1底端上的反应物出气管2进行对接安装后，在将气管通过收集容器连接，而获取到转化后所需的氯乙烯；

S8，分离和纯化：将反应产物进行分离和纯化，通常采用蒸馏和萃取等方法，以获得高纯度的氯乙烯。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.固定床转化器，包括反应筒（1），所述反应筒（1）的顶端安装有原料进气管（3），所述反应筒（1）的底端安装有反应物出气管（2），其特征在于：所述反应筒（1）的侧壁底部焊接有进液管（4），所述反应筒（1）的侧壁顶部焊接有出液管（5），所述反应筒（1）的内部焊接有内筒（6），所述内筒（6）和反应筒（1）之间间隙构成供冷却液流动的第一隔槽（601），所述第一隔槽（601）中焊接有多组隔液环（7），所述隔液环（7）的一处开设有缺口（701），所述隔液环（7）端部的缺口（701）处滑动连接有挡液组件（8）；

所述内筒（6）的内部固定安装有多组固定部件（10），所述固定部件（10）的内部分别安装有多个用于催化反应的催化剂存放筒（11）。

2.根据权利要求1所述的固定床转化器，其特征在于：所述挡液组件（8）包括挡液板（803）、齿条（804）、齿轮（805）和转杆（806），所述挡液板（803）的顶面与齿条（804）固定连接，所述隔液环（7）的端部开设有滑槽（802）和限位槽（801），且限位槽（801）位于滑槽（802）上方，所述挡液板（803）与滑槽（802）中滑动连接，所述限位槽（801）的内部与齿条（804）滑动连接，所述齿条（804）的侧壁与齿轮（805）啮合连接，所述齿轮（805）的内部与转杆（806）的一端键连接，所述转杆（806）的另一端与驱动组件固定安装。

3.根据权利要求2所述的固定床转化器，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴通过联轴器与转杆（806）端部固定安装，所述伺服电机（9）通过螺丝安装于固定座的侧壁上，所述固定座通过螺丝固定安装于反应筒（1）的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的固定床转化器，其特征在于：所述固定部件（10）包括限位盘（1001）和安装座（1003），所述限位盘（1001）的顶面根据催化剂存放筒（11）的个数而对应开设有多个安装孔（1002），所述限位盘（1001）的侧壁一圈焊接有安装座（1003），所述内筒（6）的侧壁一圈焊接有多个支撑架（17），所述支撑架（17）的侧壁通过螺丝分别与安装座（1003）固定安装。

5.根据权利要求4所述的固定床转化器，其特征在于：所述催化剂存放筒（11）的侧壁内部开设有第二隔槽（1101），所述第二隔槽（1101）中固定连接有导流条（1102），所述催化剂存放筒（11）的侧壁底部开设有供进液的进液孔（1104），所述催化剂存放筒（11）的侧壁顶部开设有供出液的出液孔（1103）。

6.根据权利要求5所述的固定床转化器，其特征在于：多个所述催化剂存放筒（11）的顶部侧壁和底部侧壁且位于进液孔（1104）和出液孔（1103）的位置通过多个对接管（14）焊接且内部连通，位于催化剂存放筒（11）顶部上的对接管（14）与出液连接管（15）的一端焊接且内部相连通，所述出液连接管（15）均焊接在出液主管（16）的侧壁上且内部相连通，所述出液主管（16）的一端为闭口，位于所述催化剂存放筒（11）底部上的对接管（14）与进液连接管（13）的一端焊接且内部相连通，所述进液连接管（13）均焊接在进液主管（12）的侧壁上且内部相连通，所述进液主管（12）的一端为闭口，所述第一隔槽（601）的顶面和底面均开设有孔洞（18），所述进液主管（12）和出液主管（16）的另一端分别焊接于孔洞（18）上。

7.根据权利要求5所述的固定床转化器，其特征在于：所述导流条（1102）呈螺旋攀升的结构，多个所述隔液环（7）呈平行设置在第一隔槽（601）内部，多个所述催化剂存放筒（11）呈列管式排布在内筒（6）的内部。

8.固定床转化器的转化方法，包括权利要求书1-7任一项所述的固定床转化器，其特征在于，还包括以下使用步骤：

S1，原料准备：净化乙炔、氯气和氮气，去除杂质和水分；

S2，将需要进行转化的乙炔、氯气和氮气通过气泵配合气管与原料进气管（3）对接后而导入进反应筒（1）的内筒（6）中，然后选择适合的催化剂，例如氯化铜或氯化铁投入进催化剂存放筒（11）中，将乙炔、氯气和氮气按照一定的比例通入反应器中，通过催化剂的作用，乙炔、氯气和氮气发生加成反应，生成氯乙烯，其中，氯化氢与乙炔摩尔比不低于1.05：1；

S3，为了保证转化器的反应温度在110-170℃，同时反应压力为30-280kPa，提高反应压力有利于延长触媒使用寿命及提高单位触媒产能，需要对转化器的降温进行优化；

S4，冷却装置的搭建，将冷却液通过液泵配合导管与反应筒（1）底部上的进液管（4）对接安装，随着液泵将冷却液通过导管导入进第一隔槽（601）中，冷却液通过第一隔槽（601）而从反应筒（1）底部逐步上升，在冷却液液面上升的过程中，由于多个隔液环（7）的阻挡，而使得冷却液通过缺口（701）进入一个一个隔液环（7）的独立空间，最后将反应筒（1）顶部上出液管（5）通过导管对接完成后，使得冷却液能够引入容器中，进行降温而备循环使用；

S5，转化器的初级降温：通过控制器分别控制伺服电机（9）带动转杆（806）而在第一隔槽（601）中转动，在转动过程中，使得齿轮（805）能够带动齿条（804）而限位槽（801）中进行滑动，进而能够使得挡液板（803）能够在滑槽（802）中滑动，再通过控制伺服电机（9）正反转，即可使得挡液板（803）从滑槽（802）中延伸出的长度，进而使得缺口（701）变大或者变小，进而能够控制冷却液在第一隔槽（601）中的流速，以能够使得冷却液根据转化器的反应温度进行选择带走内部温度多少，从而能够控制内筒（6）中反应所需温度大小，以保证原料处于最佳所需反应温度；

S6，转化器的次级降温：为了使得反应筒（1）内部的温度能够在反应过程中保证在110-170℃之间，通过控制器分别控制伺服电机（9）带动挡液板（803）从滑槽（802）中延伸出，使得缺口（701）收到遮挡，冷却液在第一隔槽（601）中流速变慢，同时使得，冷却液通过第一隔槽（601）底面上的孔洞（18）进入到进液主管（12）中，再通过进液主管（12）分别进入到进液连接管（13）中，通过进液连接管（13）分别进入到催化剂存放筒（11）底部上的对接管（14）中，最后使得冷却液进入到催化剂存放筒（11）侧壁中第二隔槽（1101）中，在螺旋攀升结构的导流条（1102）引导下，而从第二隔槽（1101）底部攀升到顶部，然后在通过催化剂存放筒（11）顶部上的对接管（14）分别进入到出液连接管（15）中，最后再进入到出液主管（16）中，通过出液主管（16）而排入进第一隔槽（601）顶部中，最后排入进出液管（5），在此过程中在，冷却液对内部多个催化剂存放筒（11）进行降温处理，使得乙炔、氯气和氮气在催化剂的催化下发生反应温度维持在110-170℃之间，进一步的保证了反应所需最佳温度，从而提高转化效率，降低乙炔消耗，杜绝环境污染；

S7，氯乙烯的收集：通过气管与反应筒（1）底端上的反应物出气管（2）进行对接安装后，在将气管通过收集容器连接，而获取到转化后所需的氯乙烯；

S8，分离和纯化：将反应产物进行分离和纯化，通常采用蒸馏和萃取等方法，以获得高纯度的氯乙烯。