CN117148184A - 一种电池组模块壳体安装检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池组模块壳体安装检测装置，属于电池组检测领域，包括电池安装检测箱、储能电池和电压电流检测表，电池安装检测箱的内部设置有触点检测机构，触点检测机构内部设置有连线辅助机构。本发明在对电池组内进行检测时，通过电压电流检测表与电池组总的输出端电连接，对每一个接线的储能电池自身情况和接线情况进行数据化体现，从而提高电池组模块壳体安装的检测效率，在触点检测盒从右向左滑动时，带动检测翻转盒进行翻转，使得一端设置的接线升降柱与弹簧接线柱触碰连接，另一端收缩回检测翻转盒内，在并联时，通过滑动串并联转换检测滑动开关对后续装载储能电池的连接顺序进行转换，达到便捷更换连接触点的效果。

Description

一种电池组模块壳体安装检测装置

技术领域

本发明涉及电池组检测技术领域，尤其涉及一种电池组模块壳体安装检测装置。

背景技术

电能存储常通过化学能存储、机械能存储和势能存储的三种类型，各存储类型的一些具体蓄能方式是：化学能存储如：各类电池，电容；机械能如：飞轮储能；势能如蓄水储能。

其中化学能储能通过电池存储是最为常用的电能储能方式，随着电池储能技术的不断开发，现如今电池储能后，常通过电池组的方式为负载提供电力，在电池组中，将多个储能电池通过并联和串联的方式组装成电池模块。

目前对电池组模块壳体安装时，仅在组装前和组装后对电池组进行检测，组装前的检测是通过万用表笔对每一个储能电池进行检测，组装后的检测是通过将多个储能电池按照电压和容量需求的连接方式连接，并对最终的电池组的输出端进行测量，这样的检测方式在电池组模块壳体安装完毕检测出问题后，如：电池安装反向和电池连接方式错误，需要对电池组拆卸，并对各个连接触点处检测，浪费大量时间在检测拆装上。

因此，我们提出一种电池组模块壳体安装检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中检测组装完毕后电池组出现问题时，需要拆卸对每一个连接触点进行单独检测，导致降低组装检测效率的问题，而提出的一种电池组模块壳体安装检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池组模块壳体安装检测装置，包括电池安装检测箱、储能电池和电压电流检测表，所述储能电池安装于电池安装检测箱内部，所述电压电流检测表的引脚与储能电池的连接触点电连接，所述电池安装检测箱的内部设置有触点检测机构，所述触点检测机构内部设置有连线辅助机构，所述触点检测机构底部设置有电池弹出机构；

所述触点检测机构包括卡接于电池安装检测箱内壁的组装检测盖板，所述组装检测盖板的顶部固定有检测初始块，所述检测初始块的左侧设置有伸缩连线盒，且所述伸缩连线盒的左侧设置有触点检测盒，所述触点检测盒的内壁滑动有串并联转换检测滑动开关，且所述串并联转换检测滑动开关的底部设置有接线升降柱；

所述电池弹出机构包括设置于电池安装检测箱底部的安装基座，所述安装基座的顶部滑动连接有与储能电池背面卡接的安装板，所述安装板的背面设置有支撑弹簧，且所述安装板的底部卡接有滑动连接于电池安装检测箱内壁的安装卡板，所述安装卡板的顶部接触有滑动连接于触点检测盒内壁的弹出下压杆，所述安装卡板的底部设置有复位弹簧和滑动斜面。

优选地，所述储能电池的顶部设置有正负极接线柱，所述组装检测盖板的顶部设置有与正负极接线柱顶部电连接的弹簧接线柱，所述触点检测盒的底部开设有与弹簧接线柱滑动连接的接触滑槽。

优选地，所述触点检测盒的内部设置有与接线升降柱顶部固定的连接触点接线滑动块，所述连接触点接线滑动块的底部设置有复位组件，所述复位组件采用压缩弹簧和防滑垫。

优选地，所述接线升降柱由并联接线柱和串联接线柱组成，且所述接线升降柱的底部设置有转动绝缘板，所述转动绝缘板设置为半圆形，且所述转动绝缘板的边缘处设置有扭力弹簧。

优选地，所述组装检测盖板的顶部设置有翻转齿条，所述触点检测盒的底部设置有与翻转齿条啮合的翻转齿轮，所述翻转齿轮的顶部设置有检测翻转盒，所述串并联转换检测滑动开关设置于检测翻转盒内。

优选地，所述组装检测盖板的顶部转动连接有连线辅助机构，所述连线辅助机构包括转动于组装检测盖板顶部的转动接线柱，所述转动接线柱的外侧设置有连接线束，所述连接线束末端设置有马蹄连接槽口。

优选地，所述触点检测盒的内部设置有组装接线磁石，且所述触点检测盒的内壁转动连接有与连接线束接触的转动稳定轮，所述连接线束靠近转动稳定轮的一侧设置有吸附磁铁。

优选地，所述组装检测盖板的顶部设置有触点绝缘机构，所述触点绝缘机构包括两个滑动连接于电池安装检测箱内壁的卡接板，所述卡接板的相对一侧设置有电动伸缩杆，且所述卡接板的相对一侧设置有伸缩辅助杆。

优选地，所述触点检测盒的左侧设置有绝缘封闭块，且所述绝缘封闭块左侧触碰连接有与电池安装检测箱内壁滑动的触碰按钮，所述触碰按钮与电动伸缩杆内部驱动组件电连接，所述驱动组件由相对一侧设置齿条的伸缩杆、驱动电机、驱动电机输出轴固定的伸缩齿轮以及伸缩杆外表面滑动连接的伸缩套筒，所述伸缩套筒顶部设置有滑动限位杆。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、针对现有技术中检测组装完毕后电池组出现问题时，需要拆卸对每一个连接触点进行单独检测，导致降低组装检测效率的问题，通过设置有组装检测盖板、检测初始块和触点检测盒等装置相互配合，在需要对电池组内的各个电池进行检测时，通过电压电流检测表与电池组总的输出端电连接，对每一个接线的储能电池自身情况和接线情况进行数据化体现，从而提高电池组模块壳体安装的检测效率。

2、通过设置有检测翻转盒、翻转齿条和翻转齿轮等装置相互配合，在触点检测盒从右向左滑动时，带动检测翻转盒进行翻转，使得一端设置的接线升降柱与弹簧接线柱触碰连接，另一端收缩回检测翻转盒内，并在并联时，通过滑动串并联转换检测滑动开关对后续装载储能电池的连接顺序进行转换，达到便捷更换连接触点的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种电池组模块壳体安装检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电池组模块壳体安装检测装置的触点检测机构和触点绝缘机构示意图；

图3为本发明提出的一种电池组模块壳体安装检测装置的触点检测机构和连线辅助机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种电池组模块壳体安装检测装置的电池弹出机构结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构的放大图；

图6为本发明图1中B处结构的放大图；

图7为本发明提出的一种电池组模块壳体安装检测装置的检测翻转盒内部结构示意图；

图8为本发明图2中C处结构的放大图；

图9为本发明提出的一种电池组模块壳体安装检测装置的转动稳定轮与连接线束滚动连接示意图；

图10为本发明提出的一种电池组模块壳体安装检测装置的储能电池串并联电路连接示意图。

图中：1、电池安装检测箱；2、储能电池；3、电压电流检测表；4、组装检测盖板；41、弹簧接线柱；5、检测初始块；51、伸缩连线盒；52、触点检测盒；521、串并联转换检测滑动开关；522、接线升降柱；523、连接触点接线滑动块；524、转动绝缘板；525、检测翻转盒；526、组装接线磁石；527、转动稳定轮；53、翻转齿条；54、翻转齿轮；6、安装基座；7、安装板；71、支撑弹簧；72、安装卡板；721、复位弹簧；73、弹出下压杆；8、转动接线柱；81、连接线束；82、吸附磁铁；9、卡接板；91、电动伸缩杆；92、绝缘封闭块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参照图1-10，一种电池组模块壳体安装检测装置，包括电池安装检测箱1、储能电池2和电压电流检测表3，储能电池2安装于电池安装检测箱1内部，电压电流检测表3的引脚与储能电池2的连接触点电连接，电池安装检测箱1的内部设置有触点检测机构，触点检测机构内部设置有连线辅助机构，触点检测机构底部设置有电池弹出机构；

通过上述技术方案，在需要对每一个连接的储能电池2自身情况和连接方式进行检测时，通过将储能电池2按照串并联连接排列顺序安装到电池安装检测箱1内部，接着通过触点检测机构对连接后交叉触点的弹簧接线柱41电连接，并通过电压电流检测表3对连接后电池组的电压和电流进行检测，然后在储能电池2连接检测出故障时，通过电池弹出机构对储能电池2进行弹出，完成拆卸储能电池2的操作。

触点检测机构包括卡接于电池安装检测箱1内壁的组装检测盖板4，组装检测盖板4的顶部固定有检测初始块5，检测初始块5的左侧设置有伸缩连线盒51，且伸缩连线盒51的左侧设置有触点检测盒52，触点检测盒52的内壁滑动有串并联转换检测滑动开关521，且串并联转换检测滑动开关521的底部设置有接线升降柱522；

通过上述技术方案，在检测初始块5与弹簧接线柱41之间设置有电极连接柱，与电压电流检测表3的一个表笔电连接，在触点检测盒52向左滑动时，通过伸缩连线盒51内卷绕设置的连接导线，与接线升降柱522顶部电连接，从而通过接线升降柱522与触检测初始块5与电池组的两个端点连接，完成检测电路的连接操作，以便于后续对每一个安装储能电池2的自身情况和连接情况通过电压电流检测表3的显示数值体现；

基于上述更进一步的，电压电流检测表3为现有装置，拥有检测电压和检测电流两个档位，在相邻两块储能电池2串联时，将电压电流检测表3切换到检测电压档位上，在相邻两块储能电池2发生并联时，将电压电流检测表3切换到检测电流档位上，并在后续电路连接触点连接处，电压电流检测表3均采用检测电流档位上；

基于上述更进一步的，在电池组中存在多个并联的情况时，对除最后一个并联电路未连接完全前的并联电池组与检测初始块5底部相连接，完成多个电池的并联操作，即在本申请中，是对串联转向并联且并联未连接完全的电路进行辅助连线，对并联的另一端电路采用直接与检测初始块5底部与相应电极进行连线，完成连线操作。

具体的，储能电池2的顶部设置有正负极接线柱，组装检测盖板4的顶部设置有与正负极接线柱顶部电连接的弹簧接线柱41，触点检测盒52的底部开设有与弹簧接线柱41滑动连接的接触滑槽。

通过上述技术方案，将储能电池2在安装基座6顶部向内侧滑动时，通过弹簧接线柱41底部与储能电池2顶部设置的电极连接柱进行触碰，对电极连接柱向上延伸，便于与顶部设置的接线升降柱522相连。

具体的，触点检测盒52的内部设置有与接线升降柱522顶部固定的连接触点接线滑动块523，连接触点接线滑动块523的底部设置有复位组件，复位组件采用压缩弹簧和防滑垫，接线升降柱522由并联接线柱和串联接线柱组成，且接线升降柱522的底部设置有转动绝缘板524，转动绝缘板524设置为半圆形，且转动绝缘板524的边缘处设置有扭力弹簧。

通过上述技术方案，在需要对相邻两块串联的储能电池2进行检测时，通过滑动串联接线柱顶部设置的串并联转换检测滑动开关521挤压连接触点接线滑动块523，使得串联接线柱与相应的弹簧接线柱41相连，并在未按压的接线升降柱522即并联接线柱底部通过扭力弹簧将转动绝缘板524转动封闭绝缘连接通道；

基于上述更进一步的，在需要从串联接线柱与弹簧接线柱41连接转变到并联接线柱与弹簧接线柱41连接时，通过反向滑动串并联转换检测滑动开关521，与此同时，通过压缩弹簧向上支撑串联接线柱顶部连接的连接触点接线滑动块523，将接线升降柱522向上支撑，使其复位，且在此处接线升降柱522向上滑动到原始位置后，通过扭力弹簧带动转动绝缘板524向着相接触的方向转动对连接通道封闭，完成电路连接方式转变的连接和封闭操作。

具体的，组装检测盖板4的顶部设置有翻转齿条53，触点检测盒52的底部设置有与翻转齿条53啮合的翻转齿轮54，翻转齿轮54的顶部设置有检测翻转盒525，串并联转换检测滑动开关521设置于检测翻转盒525内。

通过上述技术方案，在储能电池2串联转变到并联前，相邻储能电池2采用正负极相反的方式进行安装，此时在检测初始块5连接首个储能电池2的正极后，通过触点检测盒52对后续电池的负极进行电连接，即进行交叉式的连接，具体操作过程为：在触点检测盒52向左滑动时，通过翻转齿轮54与翻转齿条53啮合，带动检测翻转盒525进行翻转，使得串联接线柱始终与相应位置的弹簧接线柱41进行触碰连接；

基于上述，在储能电池2由串联转变到并联时，即相邻储能电池2采用正负极相同的方式进行安装，此时在检测翻转盒525内，通过滑动串并联转换检测滑动开关521，使得并联接线柱下降到与弹簧接线柱41电连接的位置，并通过压缩弹簧对串联接线柱进行支撑，完成接线点转变的操作，以便于对在并联电路中后续串联储能电池2的电极与并联接线柱电连接。

组装检测盖板4的顶部转动连接有连线辅助机构，连线辅助机构包括转动于组装检测盖板4顶部的转动接线柱8，转动接线柱8的外侧设置有连接线束81，连接线束81末端设置有马蹄连接槽口，触点检测盒52的内部设置有组装接线磁石526，且触点检测盒52的内壁转动连接有与连接线束81接触的转动稳定轮527，连接线束81靠近转动稳定轮527的一侧设置有吸附磁铁82。

通过上述技术方案，在需要对串联电路和由串联电路转变到并联电路的储能电池2之间进行接线时，通过触点检测盒52的滑动，带动连接线束81向靠近弹簧接线柱41的方向转动，接着通过马蹄连接槽口贴合到弹簧接线柱41外表面，完成接线操作；

基于上述，在需要对连接线束81进行拆线时，通过向右滑动触点检测盒52，通过吸附磁铁82与组装接线磁石526相互吸引，带动连接线束81向着远离弹簧接线柱41方向转动，拆除相邻储能电池2之间的接线。

电池弹出机构包括设置于电池安装检测箱1底部的安装基座6，安装基座6的顶部滑动连接有与储能电池2背面卡接的安装板7，安装板7的背面设置有支撑弹簧71，且安装板7的底部卡接有滑动连接于电池安装检测箱1内壁的安装卡板72，安装卡板72的顶部接触有滑动连接于触点检测盒52内壁的弹出下压杆73，安装卡板72的底部设置有复位弹簧721和滑动斜面。

通过上述技术方案，在需要对储能电池2进行安装时，通过向背面滑动安装板7，对支撑弹簧71进行蓄能，并通过安装卡板72的抬升与安装板7的底部卡接，完成对储能电池2安装到位操作，并在需要对安装的储能电池2拆卸时，通过按压弹出下压杆73，对安装卡板72的顶部进行挤压，使得安装卡板72向下滑动，解除对安装板7的卡接状态，并通过蓄能的支撑弹簧71对安装板7的背面进行支撑，带动储能电池2向正面移动，完成故障电池弹出的操作。

组装检测盖板4的顶部设置有触点绝缘机构，触点绝缘机构包括两个滑动连接于电池安装检测箱1内壁的卡接板9，卡接板9的相对一侧设置有电动伸缩杆91，且卡接板9的相对一侧设置有伸缩辅助杆。

通过上述技术方案，在将电池组中所有单个储能电池2连接情况进行分别检测后，通过触点检测盒52向左滑动，挤压触碰按钮，启动电动伸缩杆91收缩，带动卡接板9向着相靠近的方向移动，使得绝缘封闭块92贴合于连接线束81和弹簧接线柱41连接部位，对其进行封闭处理，完成绝缘封闭的操作。

具体的，触点检测盒52的左侧设置有绝缘封闭块92，且绝缘封闭块92左侧触碰连接有与电池安装检测箱1内壁滑动的触碰按钮，触碰按钮与电动伸缩杆91内部驱动组件电连接，驱动组件由相对一侧设置齿条的伸缩杆、驱动电机、驱动电机输出轴固定的伸缩齿轮以及伸缩杆外表面滑动连接的伸缩套筒，伸缩套筒顶部设置有滑动限位杆。

通过上述技术方案，在电动伸缩杆91扩张时，驱动电机带动伸缩齿轮旋转，使得与伸缩齿轮上下两侧啮合的电动伸缩杆91向着相远离的方向移动，从而带动卡接板9滑动到电池安装检测箱1内壁，在电动伸缩杆91收缩时，驱动电机带动电动伸缩杆91向着相靠近的方向移动，将卡接板9内侧连接的绝缘封闭块92压覆在弹簧接线柱41和连接线束81接线部位上，完成绝缘封闭操作。

本发明通过储能电池2组装电池组模块时，需要对每一个加入的储能电池2与之前连接完毕的电池组之间的连接方式和其自身具体情况进行检测，避免在安装完毕出现错误后，需要对每一个连接触点和每一个单独的储能电池2的电压和电流进行测量，浪费大量时间在检测拆装上；

基于上述，在电池组内每一个储能电池2通过电池弹出机构安装到位后，通过触点检测机构对每一个储能电池2的电流和电压进行检测，在整个检测过程中分为检测前的电池连接工作过程和检测时各个电池之间的串并联触点检测过程，以及检测后的电池故障弹出过程，且在检测完毕之后安装模块壳体前，需要通过绝缘封闭操作对触点进行绝缘处理；

基于上述，现按照电池组模块各个储能电池2检测过程的顺序对各个工作过程进行详细描述，其中电池安装工作过程为：在需要对电池进行组装时，首先将储能电池2按照串并联连接方式对其安装到电池安装检测箱1的正反进行排列，接着通过将储能电池2卡接到安装板7正面，按照从右到左的顺序依次对各个储能电池2推动到安装基座6的顶部，并通过安装卡板72的抬升与安装板7底部卡接，完成对储能电池2的安装过程；

基于上述更进一步的，储能电池2的具体排列方式如：相邻两个储能电池2采用串联形式连接时，此时两个储能电池2采用正负极摆放相反的方向进行排列，相邻两个储能电池2采用并联形式连接时，此时两个储能电池2采用正负极摆放相同的方向进行排列；

检测前的电池连接工作过程为：在对相邻两块储能电池2进行连接时，将触点检测盒52按照从右向左的方向，滑过各个转动接线柱8，带动连接线束81向靠近弹簧接线柱41的方向移动，并通过连接线束81末端设置的马蹄连接槽口卡在弹簧接线柱41的外表面，完成相邻两块储能电池2的电性连接；

基于上述更进一步的，在检测某个加入的储能电池2与之前组装连线完毕的电池组连接出现错误时，向右滑动触点检测盒52，通过组装接线磁石526与连接线束81外侧设置的吸附磁铁82相互吸引，带动连接线束81向远离弹簧接线柱41一侧转动，完成对出现问题储能电池2的拆线操作；

基于上述，在检测时电池故障的弹出过程与检测后的电池故障弹出过程相同具体为：在检测到某个加入的储能电池2与之前组装连线完毕的电池组出现连接错误时，通过向下按压弹出下压杆73，带动安装卡板72向下移动，解除与安装板7的卡接状态，并通过支撑弹簧71向外侧支撑，将安装板7向正面弹出，将出现连接故障的储能电池2弹出安装基座6，完成故障电池的弹出操作；

检测时各个电池之间的串并联触点检测过程为：如图3和图10所示，在相邻两块储能电池2采用串联连接时，通过滑动串联接线柱即接线升降柱522顶部的串并联转换检测滑动开关521至串联端，将接线升降柱522与电源顶部电连接的弹簧接线柱41触碰，完成串联检测电路的连接过程，在相邻两块储能电池2采用并联连接时，通过滑动并联接线柱顶部的串并联转换检测滑动开关521至并联端，接着通过电压电流检测表3对接线升降柱522与检测初始块5内连接端点反馈的电压和电流数值，来判断此时电路连接是否出现问题，此时装载的储能电池2是否存在问题；

基于上述更进一步的，在对串联的两个储能电池2进行检测时，检测初始块5的连接端点和接线升降柱522的连接端点交替设置，如图2、图3和图7所示，在检测初始块5与首个储能电池2的正极相连，且在电源串联转并联前，后续接线升降柱522的连接端点与负极连接顺序按照前后交替的形式进行连接，在转并联后，通过相对设置于检测翻转盒525另一侧的接线升降柱522改变连接顺序，从而完成串联到并联电路检测的触点改变操作；

基于上述更进一步的，在后续继续串联时，不改变接线升降柱522的连接点，仅在需要并联时再对接线升降柱522与电源连接触点进行转换，即在并联奇数次时，接线升降柱522转变到并联接线柱与弹簧接线柱41相连接，在并联偶数次时，接线升降柱522转变到串联接线柱与弹簧接线柱41相连接；

绝缘封闭操作过程为：在将电池组中所有单个储能电池2连接情况进行分别检测后，通过触点检测盒52向左滑动，挤压触碰按钮，启动电动伸缩杆91收缩，带动卡接板9向着相靠近的方向移动，使得绝缘封闭块92贴合于连接线束81和弹簧接线柱41连接部位，对其进行封闭处理，完成绝缘封闭的操作；

基于上述更进一步的，在需要解开绝缘封闭时，通过向右滑动触点检测盒52，松开对触碰按钮的按压，从而使得电动伸缩杆91向外扩张，带动卡接板9向着相远离的方向移动，完成解除绝缘封闭的操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池组模块壳体安装检测装置，包括电池安装检测箱（1）、储能电池（2）和电压电流检测表（3），所述储能电池（2）安装于电池安装检测箱（1）内部，所述电压电流检测表（3）的引脚与储能电池（2）的连接触点电连接，其特征在于，所述电池安装检测箱（1）的内部设置有触点检测机构，所述触点检测机构内部设置有连线辅助机构，所述触点检测机构底部设置有电池弹出机构；

所述触点检测机构包括卡接于电池安装检测箱（1）内壁的组装检测盖板（4），所述组装检测盖板（4）的顶部固定有检测初始块（5），所述检测初始块（5）的左侧设置有伸缩连线盒（51），且所述伸缩连线盒（51）的左侧设置有触点检测盒（52），所述触点检测盒（52）的内壁滑动有串并联转换检测滑动开关（521），且所述串并联转换检测滑动开关（521）的底部设置有接线升降柱（522）；

所述电池弹出机构包括设置于电池安装检测箱（1）底部的安装基座（6），所述安装基座（6）的顶部滑动连接有与储能电池（2）背面卡接的安装板（7），所述安装板（7）的背面设置有支撑弹簧（71），且所述安装板（7）的底部卡接有滑动连接于电池安装检测箱（1）内壁的安装卡板（72），所述安装卡板（72）的顶部接触有滑动连接于触点检测盒（52）内壁的弹出下压杆（73），所述安装卡板（72）的底部设置有复位弹簧（721）和滑动斜面。

2.根据权利要求1所述的一种电池组模块壳体安装检测装置，其特征在于，所述储能电池（2）的顶部设置有正负极接线柱，所述组装检测盖板（4）的顶部设置有与正负极接线柱顶部电连接的弹簧接线柱（41），所述触点检测盒（52）的底部开设有与弹簧接线柱（41）滑动连接的接触滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种电池组模块壳体安装检测装置，其特征在于，所述触点检测盒（52）的内部设置有与接线升降柱（522）顶部固定的连接触点接线滑动块（523），所述连接触点接线滑动块（523）的底部设置有复位组件，所述复位组件采用压缩弹簧和防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种电池组模块壳体安装检测装置，其特征在于，所述接线升降柱（522）由并联接线柱和串联接线柱组成，且所述接线升降柱（522）的底部设置有转动绝缘板（524），所述转动绝缘板（524）设置为半圆形，且所述转动绝缘板（524）的边缘处设置有扭力弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种电池组模块壳体安装检测装置，其特征在于，所述组装检测盖板（4）的顶部设置有翻转齿条（53），所述触点检测盒（52）的底部设置有与翻转齿条（53）啮合的翻转齿轮（54），所述翻转齿轮（54）的顶部设置有检测翻转盒（525），所述串并联转换检测滑动开关（521）设置于检测翻转盒（525）内。

6.根据权利要求1所述的一种电池组模块壳体安装检测装置，其特征在于，所述组装检测盖板（4）的顶部转动连接有连线辅助机构，所述连线辅助机构包括转动于组装检测盖板（4）顶部的转动接线柱（8），所述转动接线柱（8）的外侧设置有连接线束（81），所述连接线束（81）末端设置有马蹄连接槽口。

7.根据权利要求6所述的一种电池组模块壳体安装检测装置，其特征在于，所述触点检测盒（52）的内部设置有组装接线磁石（526），且所述触点检测盒（52）的内壁转动连接有与连接线束（81）接触的转动稳定轮（527），所述连接线束（81）靠近转动稳定轮（527）的一侧设置有吸附磁铁（82）。

8.根据权利要求1所述的一种电池组模块壳体安装检测装置，其特征在于，所述组装检测盖板（4）的顶部设置有触点绝缘机构，所述触点绝缘机构包括两个滑动连接于电池安装检测箱（1）内壁的卡接板（9），所述卡接板（9）的相对一侧设置有电动伸缩杆（91），且所述卡接板（9）的相对一侧设置有伸缩辅助杆。

9.根据权利要求1所述的一种电池组模块壳体安装检测装置，其特征在于，所述触点检测盒（52）的左侧设置有绝缘封闭块（92），且所述绝缘封闭块（92）左侧触碰连接有与电池安装检测箱（1）内壁滑动的触碰按钮，所述触碰按钮与电动伸缩杆（91）内部驱动组件电连接，所述驱动组件由相对一侧设置齿条的伸缩杆、驱动电机、驱动电机输出轴固定的伸缩齿轮以及伸缩杆外表面滑动连接的伸缩套筒，所述伸缩套筒顶部设置有滑动限位杆。