CN117147406A - 一种全自动混凝土抗渗性能试验仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动混凝土抗渗性能试验仪，包括实验台，所述实验台上间隔安装有六组实验底座，所述实验底座上开设有水槽，所述水槽处开设有出水孔，所述实验台上方通过多根支撑腿固定有顶座，所述顶座上安装有液压油缸，所述液压油缸输出端伸出所述顶座、并固定有安装台，所述安装台上设置有六组提升机构，两组所述第一滑槽分别位于所述通槽两侧，所述支撑腿底部与所述第一滑槽滑动连接，其中一个所述第一滑槽内部通过轴承活动设置有螺纹杆，所述试验台一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述螺纹杆通过联轴器相连接，本发明解决了工作人员放置拆卸试模操作难度大，所需时间较长的问题。

Description

一种全自动混凝土抗渗性能试验仪

技术领域

本发明涉及混凝土试验领域，尤其涉及一种全自动混凝土抗渗性能试验仪。

背景技术

混凝土渗透仪是一种用于测试混凝土抗渗性能的仪器，所谓抗渗性能，是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体介质在压力作用下渗透的性能，是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。混凝土具有抗渗要求的工程水工、港工、路桥工程、地下结构工程等，对于混凝土的抗渗性能都有比较高的要求。

对于混凝土的抗渗性能，通常通过测试来获得，在对混凝土进行抗渗性能测试前，试验人员将混凝土试件装入试模内，然后将安装有混凝土试件的试模搬运至混凝土渗透仪的试验台，并匹配放置在混凝土渗透仪的试模测试口上，通过螺母与试模测试口上螺杆的配合将试模紧密固定在试模测试口。

在将安装有混凝土试件的试模放置在试模测试口上时，需对准试模测试口上的螺杆才能将试模放置在试模测试口，由于安装有混凝土试件的试模较重，工作人员在放置试模时，试模容易发生倾斜，并且难以调整试模底部连接法兰螺栓孔水平角度位置，从而无法快速地将试模放置在试模测试口上，因此，安装所需时间较长，致使试验人员劳动强度较大，而且在对准螺杆放置试模时，试模容易因倾斜发生与螺杆卡固的情况，致使试模不能顺利放置在试模测试口上，并对螺杆造成损伤，影响其使用寿命，同时，在抗渗性能试验完成后，需要对试模进行拆卸，由于试模内混凝土吸水增重，难以在水平状态下将试模拆卸下来，进一步提高了试模的拆卸难度。

因此，有必要提供一种新的全自动混凝土抗渗性能试验仪解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动混凝土抗渗性能试验仪，解决了工作人员放置拆卸试模操作难度大，所需时间较长的问题。

本发明提供的全自动混凝土抗渗性能试验仪包括实验台，所述实验台上间隔安装有六组实验底座，所述实验底座上开设有水槽，所述水槽处开设有出水孔；

所述实验台上方通过多根支撑腿固定有顶座，所述顶座上安装有液压油缸，所述液压油缸输出端伸出所述顶座、并固定有安装台，所述安装台上设置有六组提升机构；

所述实验台上间隔开设有两组第一滑槽，所述试验台表面开设有通槽，两组所述第一滑槽分别位于所述通槽两侧；

所述支撑腿底部与所述第一滑槽滑动连接，其中一个所述第一滑槽内部通过轴承活动设置有螺纹杆，所述试验台一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述螺纹杆通过联轴器相连接。

在一个优选的实施方式中，所述实验台一侧设置有剪式升降机，所述剪式升降机顶部安装有顶板，所述顶板表面开设有放置槽，所述放置槽内部放置有试模。

在一个优选的实施方式中，所述提升机构包括支撑环，所述支撑环内部设置有转板，所述转板与所述支撑环内壁转动连接；

所述支撑环表面开设有多组第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有滑杆，所述滑杆底部间隔固定有多个驱动块；

所述转板表面固定有涡状轨道，所述驱动块位于所述涡状轨道内部，所述滑杆上安装有夹板。

在一个优选的实施方式中，所述转板上固定有压块。

在一个优选的实施方式中，所述安装台上贯穿设置有若干传动轴，所述传动轴一端固定在所述转板上，所述传动轴另一端固定有涡轮。

在一个优选的实施方式中，所述安装台上固定有限位座，所述限位座上贯穿设置有多头蜗杆，所述多头蜗杆与所述限位座之间通过轴承活动连接。

在一个优选的实施方式中，两根所述多头蜗杆上均固定有齿轮，所述安装台上安装有气缸，所述气缸输出端安装有连接块；

所述安装台一侧滑动设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述齿条与所述连接块固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述实验台内部开设有存放槽，所述存放槽内部固定有暂放台，所述暂放台表面开设有弧形槽，弧形槽表面涂有密封材料，所述暂放台两侧均设置有清理机构。

在一个优选的实施方式中，所述清理机构包括间隔设置在所述暂放台两侧的移动座，所述移动座上固定有支架，所述支架上转动设置有转动柱，所述转动柱上安装有铁丝刷，所述支架一侧安装有清理电机，所述清理电机输出端贯穿所述支架、并固定在所述转动柱表面。

在一个优选的实施方式中，所述存放槽内部间隔设置有滑轨与双头丝杠，所述滑轨以及所述双头丝杠均贯穿两个所述移动座，且所述滑轨与所述移动座滑动连接，所述双头丝杠与所述移动座螺纹连接。

本发明的有益效果：

1.本发明使用时，工作人员只需要使用两只手来使得实验品在弧形槽处原地转动即可使得实验品表面均匀的涂上一层密封材料，无需工作人员将实验品专门移动到清理区域进行处理，且通过旋转的铁丝刷可对试验件表面进行清理，节省了实验时长，节约了工作人员体力；

2.当实验品清理完毕后，工作人员可将直接实验品装入至试模内部，再将试模放置在相应的放置槽内，此时剪式升降机将带动个实验品向上移动，当试模移动到支撑环内部时，此时打开气缸可带动两个多头蜗杆同时进行转动，使得多个夹板将试模表面固定住，固定完毕后，驱动电机启动带动顶座复位，此时液压油缸输出端向下移动可将在试模带动至实验底座上，此时气缸启动可带动多个夹板相对远离从而取消对试件的固定工作，取消完毕对试件的固定工作后，启动液压油缸带动安装台向下移动从而带动压块将试件压紧至试模内部，保证试件底面与试模底面相平齐，本装置不需要工作人员将试件依次通过螺旋加压器来将试件底面压入至与试模地面相平齐的位置，进一步节省了工作人员体力，节省了实验材料的预处理时长。

3.本发明提供了一种全自动混凝土抗渗性能试验仪，结构独特，可以轻松地从剪式升降机处同时提升六组试模并将其带入至实验底座处，在此过程中，试验人员只需预先通过程序输入控制试模的下落速度及位置即可，有效的降低了安装拆卸的难度及试验人员的劳动强度，从而提高了试验的效率。

附图说明

图1为本发明提供的全自动混凝土抗渗性能试验仪的整体结构立体视图一；

图2为本发明提供的提升机构的结构示意图一；

图3为本发明提供的试模的结构示意图；

图4为本发明提供的支撑环的结构示意图；

图5为本发明提供的提升机构的结构示意图二；

图6为图5所示的A的放大结构示意图；

图7为本发明提供的全自动混凝土抗渗性能试验仪的整体结构立体视图二；

图8为图7所示的B的放大结构示意图。

图中标号：1、实验台；2、实验底座；3、水槽；4、出水孔；5、支撑腿；6、顶座；7、液压油缸；8、安装台；9、第一滑槽；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、通槽；13、顶板；14、放置槽；15、试模；16、支撑环；17、转板；18、第二滑槽；19、滑杆；20、驱动块；21、涡状轨道；22、夹板；23、压块；24、传动轴；25、涡轮；26、限位座；27、多头蜗杆；28、齿轮；29、气缸；30、连接块；31、齿条；32、存放槽；33、暂放台；34、弧形槽；35、密封材料；36、支架；37、转动柱；38、铁丝刷；39、清理电机；40、滑轨；41、双头丝杠；42、剪式升降机；43、移动座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8，其中图1为本发明提供的全自动混凝土抗渗性能试验仪的整体结构立体视图一；图2为本发明提供的提升机构的结构示意图一；图3为本发明提供的试模的结构示意图；图4为本发明提供的支撑环的结构示意图；图5为本发明提供的提升机构的结构示意图二；图6为图5所示的A的放大结构示意图；图7为本发明提供的全自动混凝土抗渗性能试验仪的整体结构立体视图二；图8为图7所示的B的放大结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图4所示，包括实验台1，实验台1上间隔安装有六组实验底座2，实验底座2上开设有水槽3，水槽3处开设有出水孔4，通过控制出水孔4中的出水水压来控制试验水压，试验水压从0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并要随时注意观察试件端面的渗水情况，当6个试件中有3个试件断面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压，混凝土的抗渗标号以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，计算式为:s＝10H—1，式中：S——混凝土抗渗标号，H——6个试块中3个试块出现渗水时的水压力(Mpa)。

如图1所示，实验台1上间隔开设有两组第一滑槽9，试验台1表面开设有通槽12，两组第一滑槽9分别位于通槽12两侧，支撑腿5底部与第一滑槽9滑动连接，其中一个第一滑槽9内部通过轴承活动设置有螺纹杆10，试验台1一侧安装有驱动电机11，驱动电机11输出端与螺纹杆10通过联轴器相连接，实验台1一侧设置有剪式升降机42，剪式升降机42顶部安装有顶板13，顶板13表面开设有放置槽14，放置槽14内部放置有试模15，实验台1上方通过多根支撑腿5固定有顶座6，顶座6上安装有液压油缸7，液压油缸7输出端伸出顶座6、并固定有安装台8，安装台8上设置有六组提升机构，试验时工作人员可先将经过表面清理以及涂完密封材料的试验件直接放入至试模15内部，再通过提升机构可将装有试验件的试模15带入至试验台1处的试验底座2处，在此过程中，试验人员只需预先通过程序输入控制试模15的下落速度及位置即可，有效的降低了安装拆卸的难度及试验人员的劳动强度，从而提高了试验的效率。

如图1-6所示，提升机构包括支撑环16，支撑环16内部设置有转板17，转板17与支撑环16内壁转动连接，支撑环16表面开设有多组第二滑槽18，第二滑槽18内部滑动设置有滑杆19，滑杆19底部间隔固定有多个驱动块20，转板17表面固定有涡状轨道21，驱动块20位于涡状轨道21内部，滑杆19上安装有夹板22，转板17上固定有压块23，取消完毕对试件的固定工作后，启动液压油缸7带动安装台8向下移动从而带动压块23将试件压紧至试模15内部，保证试件底面与试模15底面相平齐，本装置不需要工作人员将试件依次通过螺旋加压器来将试件底面压入至与试模15地面相平齐的位置，大大节省了工作人员体力。

安装台8上贯穿设置有若干传动轴24，传动轴24一端固定在转板17上，传动轴24另一端固定有涡轮25，安装台8上固定有限位座26，限位座26上贯穿设置有多头蜗杆27，多头蜗杆27与限位座26之间通过轴承活动连接。

两根多头蜗杆27上均固定有齿轮28，安装台8上安装有气缸29，气缸29输出端安装有连接块30，安装台8一侧滑动设置有齿条31，齿条31与齿轮28相互啮合，齿条31与连接块30固定连接。

如图7-8所示，所示实验台1内部开设有存放槽32，存放槽32内部固定有暂放台33，暂放台33表面开设有弧形槽34，弧形槽34表面涂有密封材料35，暂放台33两侧均设置有清理机构，清理机构包括间隔设置在暂放台33两侧的移动座43，移动座43上固定有支架36，支架36上转动设置有转动柱37，转动柱37上安装有铁丝刷38，支架36一侧安装有清理电机39，清理电机39输出端贯穿支架36、并固定在转动柱37表面。

存放槽32内部间隔设置有滑轨40与双头丝杠41，滑轨40以及双头丝杠41均贯穿两个移动座43，且滑轨40与移动座43滑动连接，双头丝杠41与移动座43螺纹连接。

本发明的工作原理：本发明使用时，工作人员先将待试验的混凝土工件从烘干箱内部全部取出，通过手推车带入至实验台1一侧，再将试件放入至暂放台33上的弧形槽34处，此时可打开相应的电机驱动双头丝杠41转动，双头丝杠41在转动时会带动着两个移动座43相互靠近，直到铁丝刷38与试件两端相接触，此时启动清理电机39可带动转动柱37进行转动，从而使得铁丝刷38对试件两端面进行清理，在此过程中工作人员可用手扶着工件来辅助工件进行固定当工件清理完毕后，工作人员只需要使用两只手来使得实验品在弧形槽34处原地转动即可使得实验品表面均匀的涂上一层密封材料，无需工作人员将实验品专门移动到清理区域进行处理，节省了实验时长，节约了工作人员体力；

当实验品清理完毕后，工作人员可将实验品装入至试模15内部，再将试模15放置在相应的放置槽14内，最后推动剪式升降机42移动到通槽12的正下方，此时启动驱动电机11可带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10在转动时会带动着支撑腿5以及顶座6沿着第一滑槽9的方向移动到通槽12的正上方，此时剪式升降机42将带动6个实验品向上移动，当试模15移动到支撑环16内部时，此时打开气缸29可带动两个多头蜗杆27同时进行转动，多头蜗杆27在转动时会带动着涡轮25进行转动，涡轮25转动时会带动着转板17进行转动，而转板17上的涡状轨道21在转动时会带动着驱动块20进行移动，因此多根滑杆19会沿着第二滑槽18相互靠近，直到多个夹板22将试模15表面固定住，固定完毕后，驱动电机11启动带动顶座6复位，此时液压油缸7输出端向下移动可将在试模15带动至实验底座2上，此时启动气缸29可带动多个夹板22相对远离从而取消对试件的固定工作，取消完毕对试件的固定工作后，启动液压油缸7带动安装台8向下移动从而带动压块23将试件压紧至试模15内部，保证试件底面与试模15底面相平齐，本装置不需要工作人员将试件依次通过螺旋加压器来将试件底面压入至与试模15地面相平齐的位置，大大节省了工作人员体力，当需要移出试模15时，工作人员可先将相应的螺母从螺杆上拧出，再由上述操作通过夹板22将试模15固定住移动到剪式升降机42上即可。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动混凝土抗渗性能试验仪，包括实验台(1)，所述实验台(1)上间隔安装有六组实验底座(2)，其特征在于，所述实验底座(2)上开设有水槽(3)，所述水槽(3)处开设有出水孔(4)；

所述实验台(1)上方通过多根支撑腿(5)固定有顶座(6)，所述顶座(6)上安装有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)输出端伸出所述顶座(6)、并固定有安装台(8)，所述安装台(8)上设置有六组提升机构；

所述实验台(1)上间隔开设有两组第一滑槽(9)，所述试验台(1)表面开设有通槽(12)，两组所述第一滑槽(9)分别位于所述通槽(12)两侧；

所述支撑腿(5)底部与所述第一滑槽(9)滑动连接，其中一个所述第一滑槽(9)内部通过轴承活动设置有螺纹杆(10)，所述试验台(1)一侧安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端与所述螺纹杆(10)通过联轴器相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，所述实验台(1)一侧设置有剪式升降机(42)，所述剪式升降机(42)顶部安装有顶板(13)，所述顶板(13)表面开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)内部放置有试模(15)。

3.根据权利要求2所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，所述提升机构包括支撑环(16)，所述支撑环(16)内部设置有转板(17)，所述转板(17)与所述支撑环(16)内壁转动连接；

所述支撑环(16)表面开设有多组第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内部滑动设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)底部间隔固定有多个驱动块(20)；

所述转板(17)表面固定有涡状轨道(21)，所述驱动块(20)位于所述涡状轨道(21)内部，所述滑杆(19)上安装有夹板(22)。

4.根据权利要求3所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，所述转板(17)上固定有压块(23)。

5.根据权利要求4所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，所述安装台(8)上贯穿设置有若干传动轴(24)，所述传动轴(24)一端固定在所述转板(17)上，所述传动轴(24)另一端固定有涡轮(25)。

6.根据权利要求5所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，所述安装台(8)上固定有限位座(26)，所述限位座(26)上贯穿设置有多头蜗杆(27)，所述多头蜗杆(27)与所述限位座(26)之间通过轴承活动连接。

7.根据权利要求6所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，两根所述多头蜗杆(27)上均固定有齿轮(28)，所述安装台(8)上安装有气缸(29)，所述气缸(29)输出端安装有连接块(30)；

所述安装台(8)一侧滑动设置有齿条(31)，所述齿条(31)与所述齿轮(28)相互啮合，所述齿条(31)与所述连接块(30)固定连接。

8.根据权利要求7所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，所述实验台(1)内部开设有存放槽(32)，所述存放槽(32)内部固定有暂放台(33)，所述暂放台(33)表面开设有弧形槽(34)，弧形槽(34)表面涂有密封材料(35)，所述暂放台(33)两侧均设置有清理机构。

9.根据权利要求8所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，所述清理机构包括间隔设置在所述暂放台(33)两侧的移动座(43)，所述移动座(43)上固定有支架(36)，所述支架(36)上转动设置有转动柱(37)，所述转动柱(37)上安装有铁丝刷(38)，所述支架(36)一侧安装有清理电机(39)，所述清理电机(39)输出端贯穿所述支架(36)、并固定在所述转动柱(37)表面。

10.根据权利要求9所述的全自动混凝土抗渗性能试验仪，其特征在于，所述存放槽(32)内部间隔设置有滑轨(40)与双头丝杠(41)，所述滑轨(40)以及所述双头丝杠(41)均贯穿两个所述移动座(43)，且所述滑轨(40)与所述移动座(43)滑动连接，所述双头丝杠(41)与所述移动座(43)螺纹连接。