CN117146436A - 一种气动增压生热热风机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动增压生热热风机，涉及热风机技术领域，包括支撑块以及位于所述支撑块一侧的固定架，所述支撑块的顶部安装有机箱，所述机箱的两侧外壁分别连接有安装箱和风箱，所述机箱的一侧外壁还连接有出风管，还包括：传动机构，所述传动机构设置于所述安装箱上，所述传动机构包括安装在所述安装箱一侧外壁的电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有第一齿轮，所述安装箱的一侧内壁通过轴承连接有三个第二齿轮，三个所述第二齿轮的外壁套接有同一个环形齿盘，所述环形齿盘靠近所述风箱的一侧外壁连接有隔离板。本发明提供的气动增压生热热风机具有缩短加热时间，降低生产和时间成本的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及热风机技术领域，尤其涉及一种气动增压生热热风机。
背景技术
气动生热风机是采用气动生热原理，直接将冷气体加工成高温热气体，不需要任何其他热源或其他热介质，只靠叶轮自身运转将机械能转换为热能，使气体获得热量，提升温度，然后由热风机出风口排出高温热空气，以供取暖、烘干、消毒、食品医药化工品加工使用需要，气动生热风机生热传热效率比现有的空调、电取暖器、锅炉管道热水取暖器、烤箱烘干机等热工机械生热传热效率高，耗能少，功能多，用途广，使用方便，环保等优点。
申请号为202222849095.7的专利文件公开了一种气动增压生热热风机，属于热风机的技术领域，包括风机座，所述风机座上设有风机本体，所述风机本体包括风机盖、叶轮、风机后壳，所述风机座设有用于驱动叶轮转动的电机，所述风机后壳设有出风口，所述风机盖设有进风管，所述进风管上连接有调节阀和法兰，所述风机盖的内侧设有多个紊流板，多个所述紊流板沿风机盖的周向均向设置，且每个所述紊流板均开设有通孔。
气动增压生热热风机生热需使空气高速旋转，高速气流经反复挤压、摩擦以及碰撞后使气流温度不断上升，形成高温，而传统的气动增压生热热风机将机械能转换为热能，并达到200多度以上的高温需要相对长的时间(温度越高相对所需时间就越长)，且需要足够功率的硬件支持，特别是在一些极端环境下，加热所需时间就更漫长，无论是增加硬件功率或者忽略预热时间问题，都会增加能源和设备本身等方面的损耗，相应就会增加生产和时间成本。
发明内容
本发明公开一种气动增压生热热风机，旨在解决气动增压生热热风机将机械能转换为热能，并达到200多度以上的高温需要相对长的时间(温度越高相对所需时间就越长)，且需要足够功率的硬件支持，特别是在一些极端环境下，加热所需时间就更漫长，无论是增加硬件功率或者忽略预热时间问题，都会增加能源和设备本身等方面的损耗，相应就会增加生产和时间成本的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种气动增压生热热风机，包括支撑块以及位于所述支撑块一侧的固定架，所述支撑块的顶部安装有机箱，所述机箱的两侧外壁分别连接有安装箱和风箱，所述机箱的一侧外壁还连接有出风管，还包括：
传动机构，所述传动机构设置于所述安装箱上，所述传动机构包括安装在所述安装箱一侧外壁的电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有第一齿轮，所述安装箱的一侧内壁通过轴承连接有三个第二齿轮，三个所述第二齿轮的外壁套接有同一个环形齿盘，所述环形齿盘靠近所述风箱的一侧外壁连接有隔离板，所述隔离板的一侧外壁设有连接板，所述隔离板一侧外壁的中央位置开有孔洞；
生热机构，所述生热机构位于所述机箱的内部，所述生热机构包括连接在四个所述连接板一侧外壁的挡风叶片，所述机箱远离所述挡风叶片的一侧外壁通过轴承连接有进风叶片，所述进风叶片和所述挡风叶片相对一侧外壁之间安装有若干个等距离分布的回风叶片，若干个所述回风叶片的外壁插接有同一个环形串联板，所述第一齿轮一侧外壁的中央位置安装有转杆，所述转杆的圆周外壁连接有若干个等距离分布的叶轮片，所述机箱的一侧外壁开有进风口，所述进风口与所述叶轮片位置相对应；
预热机构，所述预热机构位于所述安装箱的一侧外壁上，所述预热机构用于给所述电机降温，同时利用所述电机传导的温度向所述机箱内部输送热空气；
旋转机构，所述旋转机构设置于风箱上，所述旋转机构用于加速气流，同时使气流旋转，加剧气流与所述叶轮片的碰撞摩擦；
阻风机构，所述阻风机构设置在所述回风叶片的两侧外壁上，所述阻风机构用于阻挡和引导所述叶轮片发散出来的气流，截留部分气流，延长气流滞留时间，同时使气流碰撞摩擦的更加激烈。
本方案中，通过第一齿轮、第二齿轮之间和环形齿盘三者之间的传动，使得第一齿轮旋转方向与环形齿盘旋转方向相反，且第一齿轮旋转速度大于所述环形齿盘旋转速度，进而实现叶轮片和回风叶片差速反向旋转，气流从进风叶片上的通道进入，先由叶轮片带动旋转，进行摩擦碰撞，然后由叶轮片扩散出去，再与回风叶片一起进行摩擦碰撞，最后由回风叶片进行挤压、摩擦以及碰撞，二者相互配合，反向旋转，相互作用，将机械能转换为热能，使得气流在机箱内部摩擦以及碰撞的更加激烈，使气流更加快速的获得热量，提升温度，从而缩短加热时间，在较短时间内达到所需温度，减少生产和时间成本。
在一个优选的方案中，所述预热机构包括套接在所述电机圆周外壁上的导热罩，所述导热罩的外壁等距离连接有若干个不规则的第一散热片，所述第一散热片的外壁插接有两个第二散热片，所述固定架的顶部安装有安装块，所述安装块的内部安装有风扇，所述第一散热片顶部外壁的一侧连接有衔接气箱，所述衔接气箱与所述风箱之间连接有输气管，所述输气管出气口位置位于所述涡轮片进风卡开口处。
电机在工作时会发热，而电机又安装在热风机上，电机温度极易过高，电机负载过大，通过散热片吸取电机热量，并通过风扇带走热量，给散热板降温，保证散热板长时间有效降温，而裹挟着热气的气流通过输气管传导到机箱内部进行加热，相对于传统热风机，通过预热空气，可进一步缩短后续加热时间，同时又能保证电机长时间正常运作。
在一个优选的方案中，所述旋转机构包括设置在所述气箱内部的涡轮片，所述输气管靠近所述气箱的圆周内壁设有环形内衬垫，所述环形内衬垫设置为弧形外凸结构，所述涡轮片旋转方向与所述叶轮片旋转方向相反。
输气管输送的气流途径环形内衬垫时，由于空间变窄，气流通过的流通截面变小，气流不能大量堆积，于是气流加速流过环形内衬垫，使得气流流速变快，风势增强，气流导入涡轮片内部后，在涡轮片的作用下向叶轮片旋转相反方向高速旋转，最终与叶轮片碰撞摩擦，再一次提高气流温度，缩短后续加热时间。
在一个优选的方案中，所述阻风机构包括连接在所述回风叶片上的第一阻风板和第二阻风板，所述第一阻风板和所述第二阻风板的外壁设有若干个等距离分布的扰流条，相邻的所述第一阻风板和所述第二阻风板设置为前后交错结构，所述扰流板设置为“S”形结构。
在叶轮片向四周扩散气流的过程中，第一阻风板和第二阻风板阻挡和引导叶轮片发散出来的气流，截留部分气流，延长气流滞留时间，使气流在叶轮片和回风叶片之间挤压、碰撞以及摩擦的时间更充分，而经第一阻风板和第二阻风板导出的气流在扰流板的作用下形成更加紊乱，进一步提升气流碰撞摩擦效果。
由上可知，一种气动增压生热热风机，包括支撑块以及位于所述支撑块一侧的固定架，所述支撑块的顶部安装有机箱，所述机箱的两侧外壁分别连接有安装箱和风箱，所述机箱的一侧外壁还连接有出风管，还包括：传动机构，所述传动机构设置于所述安装箱上，所述传动机构包括安装在所述安装箱一侧外壁的电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有第一齿轮，所述安装箱的一侧内壁通过轴承连接有三个第二齿轮，三个所述第二齿轮的外壁套接有同一个环形齿盘，所述环形齿盘靠近所述风箱的一侧外壁连接有隔离板，所述隔离板的一侧外壁设有连接板，所述隔离板一侧外壁的中央位置开有孔洞；生热机构，所述生热机构位于所述机箱的内部，所述生热机构包括连接在四个所述连接板一侧外壁的挡风叶片，所述机箱远离所述挡风叶片的一侧外壁通过轴承连接有进风叶片，所述进风叶片和所述挡风叶片相对一侧外壁之间安装有若干个等距离分布的回风叶片，若干个所述回风叶片的外壁插接有同一个环形串联板，所述第一齿轮一侧外壁的中央位置安装有转杆，所述转杆的圆周外壁连接有若干个等距离分布的叶轮片，所述机箱的一侧外壁开有进风口，所述进风口与所述叶轮片位置相对应；预热机构，所述预热机构位于所述安装箱的一侧外壁上，所述预热机构用于给电机降温，同时利用电机传导的温度向机箱内部输送热空气；旋转机构，所述旋转机构设置于风箱上，所述旋转机构用于加速气流，同时使气流旋转，加剧气流与叶轮片的碰撞摩擦。阻风机构，所述阻风机构设置在所述回风叶片的两侧外壁上，所述阻风机构用于阻挡和引导叶轮片发散出来的气流，截留部分气流，延长气流滞留时间，同时使气流碰撞摩擦的更加激烈。本发明提供的气动增压生热热风机具有缩短加热时间，降低生产和时间成本的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种气动增压生热热风机的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种气动增压生热热风机的安装箱剖面结构示意图。
图3为本发明提出的一种气动增压生热热风机的传动机构结构示意图。
图4为本发明提出的一种气动增压生热热风机的机箱剖面结构示意图。
图5为本发明提出的一种气动增压生热热风机的生热机构结构示意图。
图6为本发明提出的一种气动增压生热热风机的旋转机构结构示意图。
图7为本发明提出的一种气动增压生热热风机在A处的放大结构示意图。
图8为本发明提出的一种气动增压生热热风机的预热机构结构示意图。
图9为本发明提出的一种气动增压生热热风机的风扇安装结构示意图。
图10为本发明提出的一种气动增压生热热风机的阻风机构结构示意图。
附图中：1、支撑块；2、固定架；3、机箱；4、安装箱；5、风箱；6、衔接气箱；7、输气管；8、电机；9、环形齿盘；10、出风管；11、第二齿轮；12、第一齿轮；13、隔离板；14、连接板；15、孔洞；16、进风叶片；17、回风叶片；18、环形串联板；19、转杆；20、叶轮片；21、涡轮片；22、环形内衬垫；23、安装块；24、第一散热片；25、第二散热片；26、导热罩；27、风扇；28、第一阻风板；29、第二阻风板；30、扰流条；31、进风口；32、挡风叶片。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明公开的一种气动增压生热热风机主要应用于传统的气动增压生热热风机将机械能转换为热能，并达到200多度以上的高温需要相对长的时间(温度越高相对所需时间就越长)，且需要足够功率的硬件支持，特别是在一些极端环境下，加热所需时间就更漫长，无论是增加硬件功率或者忽略预热时间问题，都会增加能源和设备本身等方面的损耗，相应就会增加生产和时间成本的场景。
参照图1、图2、图3、图4和图5，一种气动增压生热热风机，包括支撑块1以及位于支撑块1一侧的固定架2，支撑块1的顶部固定安装有机箱3，机箱3的两侧外壁分别固定连接有安装箱4和风箱5，机箱3的一侧外壁还固定连接有出风管10，还包括：
传动机构，传动机构设置于安装箱4上，传动机构包括固定安装在安装箱4一侧外壁的电机8，电机8输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮12，安装箱4的一侧内壁通过轴承活动连接有三个第二齿轮11，三个第二齿轮11的外壁套接有同一个环形齿盘9，环形齿盘9靠近风箱5的一侧外壁固定连接有隔离板13，隔离板13的一侧外壁固定连接有连接板14，隔离板13一侧外壁的中央位置开有孔洞15；
生热机构，生热机构位于机箱3的内部，生热机构包括固定连接在四个连接板14一侧外壁的挡风叶片32，机箱3远离挡风叶片32的一侧外壁通过轴承活动连接有进风叶片16，进风叶片16和挡风叶片32相对一侧外壁之间固定安装有若干个等距离分布的回风叶片17，若干个回风叶片17的外壁插接有同一个环形串联板18，第一齿轮12一侧外壁的中央位置固定安装有转杆19，转杆19的圆周外壁固定连接有若干个等距离分布的叶轮片20，机箱3的一侧外壁开有进风口31，进风口31与叶轮片20位置相对应；
预热机构，预热机构位于安装箱4的一侧外壁上，预热机构用于给电机8降温，同时利用电机8传导的温度向机箱3内部输送热空气；
旋转机构，旋转机构设置于风箱5上，旋转机构用于加速气流，同时使气流旋转，加剧气流与叶轮片20的碰撞摩擦；
阻风机构，阻风机构设置在回风叶片17的两侧外壁上，阻风机构用于阻挡和引导叶轮片20发散出来的气流，截留部分气流，延长气流滞留时间，同时使气流碰撞摩擦的更加激烈。
其中，第一齿轮12和环形齿盘9均与第二齿轮11相啮合，第一齿轮12旋转方向与环形齿盘9旋转方向相反，且第一齿轮12旋转速度大于环形齿盘9旋转速度，叶轮片20设置为弧形结构，叶轮片20向弧形内凹方向旋转，叶轮片20和回风叶片17差速反向旋转，气流在机箱3内部挤压、摩擦以及碰撞的更加激烈，从而缩短加热时间，在较短时间内达到所需温度。
其中，叶轮片20位于进风叶片16和挡风叶片32之间，且叶轮片20不与进风叶片16和挡风叶片32相接触，位于隔离板13上的孔洞15的直径大小大于转杆19的直径大小，使得叶轮片20旋转和回风叶片17独立旋转。
进一步地，回风叶片17位于机箱3内部的中央位置，且回风叶片17的宽度小于机箱3内部宽度。回风叶片17圆形旋转区域直径大小小于机箱3内部圆形空间直径大小，回风叶片17和机箱3内壁留存空间，生热机构在机箱3中央位置处于半悬空状态。
在具体使用过程中，电机8带动第一第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动第二齿轮11旋转，进而带动环形齿盘9向着第一齿轮12反方向差速旋转，实现叶轮片20和回风叶片17差速反向旋转，气流通过预热机构以及叶轮片20旋转吸风作用下输送至进风口31处，并从进风叶片16上的开口通道进入到叶轮片20区域，先由叶轮片20带动旋转，进行摩擦碰撞，然后叶轮片20不断将气流向四周扩散出去，再与回风叶片17一起进行对气流进行挤压、摩擦以及碰撞，最后由回风叶片17进行挤压、摩擦以及碰撞，二者相互配合，反向旋转，相互作用，将机械能转换为热能，使得气流在机箱3内部流向更加紊乱，摩擦以及碰撞的更加激烈，使气流更加快速的获得热量，提升温度，从而达到缩短加热时间的效果，随着新的气体进入，最后高温空气在离心力的作用下由热风机出风管10排出。
参照图1、图8和图9，在一个优选的实施方式中，预热机构包括套接在电机8圆周外壁上的导热罩26，导热罩26的外壁等距离固定连接有若干个不规则的第一散热片24，第一散热片24的外壁插接有两个第二散热片25，固定架2的顶部固定安装有安装块23，安装块23的内部固定安装有风扇27，第一散热片24顶部外壁的一侧固定连接有衔接气箱6，衔接气箱6与风箱5之间固定连接有输气管7，输气管7出气口位置位于涡轮片21进风卡开口处。
其中，固定块的顶部与第一叶片和第二叶片相连接，风扇27、两个第二散热片25以及衔接气箱6的位置相对应，风扇27风向由下往上吹风，风扇27、第一叶片、第二叶片和衔接气箱6形成一个相对封闭的通道，保证气流稳定大量输送。
其中，导热罩26为黄铜材质，散热片为铜铝合金材质，黄铜导热效果佳，散热效果好，铝重量轻，且价格相对便宜。
具体地，电机8工作一段时间后会逐渐升温，导热罩26吸取电机8热量，给电机8散热，防护罩吸热逐渐升温，热量会通过传递至散热片，然后由风扇27吹进的空气带走散热片上的热量并通过输气管7导入到机箱3内部，通过预热空气，可进一步缩短后续加热时间，同时又能保证电机8长时间正常运作。
参照图6和图7，在一个优选的实施方式中，旋转机构包括设置在气箱内部的涡轮片21，输气管7靠近气箱的圆周内壁固定安装有环形内衬垫22其中，环形内衬垫22设置为弧形外凸结构，使得输气管7内部产生“狭管效应”，涡轮片21旋转方向与叶轮片20旋转方向相反，使得叶轮片20碰撞摩擦更加剧烈。
具体地，输气管7输送的气流途径环形内衬垫22时，由于输送管内部空间变窄，气流通过的流通截面变小，气流不能大量堆积，于是气流加速流过环形内衬垫22，气流流速变快，气流导入涡轮片21内部后，沿着涡轮片21内部轨迹运动，在涡轮片21的作用下向叶轮片20旋转相反方向高速旋转，最终与叶轮片20碰撞摩擦更加剧烈，提高气流温度，缩短后续加热时间。
参照图5和图10，在一个优选的实施方式中，阻风机构包括固定连接在回风叶片17上的第一阻风板28和第二阻风板29，第一阻风板28和第二阻风板29的外壁固定安装有若干个等距离分布的扰流条30。
其中，相邻的第一阻风板28和第二阻风板29设置为前后交错结构，能够截留部分气流，延长气流滞留时间，扰流板设置为“S”形结构，能够使气流紊乱。
具体地，在叶轮片20向四周扩散气流的过程中，高速气流会先后碰撞在第一阻风板28和第二阻风板29上，第一阻风板28和第二阻风板29会阻挡和引导叶轮片20发散出来的气流，截留部分气流，延长气流在中间区域的滞留时间，使气流在叶轮片20和回风叶片17之间挤压、碰撞以及摩擦的时间更充分，而经第一阻风板28和第二阻风板29导出的气流在扰流板的作用下形成更加紊乱，进一步提升气流碰撞摩擦效果。
工作原理：使用时，电机8带动第一第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动第二齿轮11旋转，进而带动环形齿盘9向着第一齿轮12反方向差速旋转，实现叶轮片20和回风叶片17差速反向旋转，叶片旋转吸风，风扇27送风，输气管7输送的气流途径环形内衬垫22时，由于输送管内部空间变窄，气流通过的流通截面变小，气流不能大量堆积，于是气流加速流过环形内衬垫22，气流流速变快，气流导入涡轮片21内部后，沿着涡轮片21内部轨迹运动，在涡轮片21的作用下向叶轮片20旋转相反方向高速旋转，最终与叶轮片20碰撞摩擦，提高气流温度，缩短后续加热时间，然后气流从进风叶片16上的开口通道进入到叶轮片20区域，先由叶轮片20带动旋转，进行摩擦碰撞，然后叶轮片20不断将气流向四周扩散出去，再与回风叶片17一起进行对气流进行挤压、摩擦以及碰撞，最后由回风叶片17进行挤压、摩擦以及碰撞，二者相互配合，反向旋转，相互作用，将机械能转换为热能，使得气流在机箱3内部流向更加紊乱，摩擦以及碰撞的更加激烈，使气流更加快速的获得热量，提升温度，在叶轮片20向四周扩散气流的过程中，高速气流会先后碰撞在第一阻风板28和第二阻风板29上，第一阻风板28和第二阻风板29会阻挡和引导叶轮片20发散出来的气流，截留部分气流，延长气流在中间区域的滞留时间，使气流在叶轮片20和回风叶片17之间挤压、碰撞以及摩擦的时间更充分，而经第一阻风板28和第二阻风板29导出的气流在扰流板的作用下形成更加紊乱，进一步提升气流碰撞摩擦效果，随着电机8工作一段时间后会逐渐升温，导热罩26吸取电机8热量，给电机8散热，防护罩吸热逐渐升温，热量会通过传递至散热片，然后由风扇27吹进的空气带走散热片上的热量并通过输气管7导入到机箱3内部，通过预热空气，缩短后续加热时间，同时又能保证电机8长时间正常运作，随着新的气体进入，最后高温空气在离心力的作用下由热风机出风管10排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气动增压生热热风机，包括支撑块(1)以及位于所述支撑块(1)一侧的固定架(2)，所述支撑块(1)的顶部安装有机箱(3)，所述机箱(3)的两侧外壁分别连接有安装箱(4)和风箱(5)，所述机箱(3)的一侧外壁还连接有出风管(10)，其特征在于，还包括：
传动机构，所述传动机构设置于所述安装箱(4)上，所述传动机构包括安装在所述安装箱(4)一侧外壁的电机(8)，所述电机(8)输出轴的一端通过联轴器连接有第一齿轮(12)，所述安装箱(4)的一侧内壁通过轴承连接有三个第二齿轮(11)，三个所述第二齿轮(11)的外壁套接有同一个环形齿盘(9)，所述环形齿盘(9)靠近所述风箱(5)的一侧外壁连接有隔离板(13)，所述隔离板(13)的一侧外壁设有连接板(14)，所述隔离板(13)一侧外壁的中央位置开有孔洞(15)；
生热机构，所述生热机构位于所述机箱(3)的内部，所述生热机构包括连接在四个所述连接板(14)一侧外壁的挡风叶片(32)，所述机箱(3)远离所述挡风叶片(32)的一侧外壁通过轴承连接有进风叶片(16)，所述进风叶片(16)和所述挡风叶片(32)相对一侧外壁之间安装有若干个等距离分布的回风叶片(17)，若干个所述回风叶片(17)的外壁插接有同一个环形串联板(18)，所述第一齿轮(12)一侧外壁的中央位置安装有转杆(19)，所述转杆(19)的圆周外壁连接有若干个等距离分布的叶轮片(20)，所述机箱(3)的一侧外壁开有进风口(31)，所述进风口(31)与所述叶轮片(20)位置相对应；
预热机构，所述预热机构位于所述安装箱(4)的一侧外壁上，所述预热机构用于给所述电机(8)降温，同时利用所述电机(8)传导的温度向所述机箱(3)内部输送热空气；
旋转机构，所述旋转机构设置于风箱(5)上，所述旋转机构用于加速气流，同时使气流旋转，加剧气流与所述叶轮片(20)的碰撞摩擦；
阻风机构，所述阻风机构设置在所述回风叶片(17)的两侧外壁上，所述阻风机构用于阻挡和引导所述叶轮片(20)发散出来的气流，截留部分气流，延长气流滞留时间，同时使气流碰撞摩擦的更加激烈。
2.根据权利要求1所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，所述第一齿轮(12)和所述环形齿盘(9)均与所述第二齿轮(11)相啮合，所述第一齿轮(12)旋转方向与所述环形齿盘(9)旋转方向相反，且所述第一齿轮(12)旋转速度大于所述环形齿盘(9)旋转速度，所述叶轮片(20)设置为弧形结构，所述叶轮片(20)向弧形内凹方向旋转。
3.根据权利要求2所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，所述叶轮片(20)位于所述进风叶片(16)和所述挡风叶片(32)之间，且所述叶轮片(20)不与所述进风叶片(16)和所述挡风叶片(32)相接触，位于所述隔离板(13)上的所述孔洞(15)的直径大小大于所述转杆(19)的直径大小。
4.根据权利要求1所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，所述回风叶片(17)位于机箱(3)内部的中央位置，且所述回风叶片(17)的宽度小于所述机箱(3)内部宽度，所述回风叶片(17)圆形旋转区域直径大小小于所述机箱(3)内部圆形空间直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，所述预热机构包括套接在所述电机(8)圆周外壁上的导热罩(26)，所述导热罩(26)的外壁等距离连接有若干个不规则的第一散热片(24)，所述第一散热片(24)的外壁插接有两个第二散热片(25)，所述固定架(2)的顶部安装有安装块(23)，所述安装块(23)的内部安装有风扇(27)，所述第一散热片(24)顶部外壁的一侧连接有衔接气箱(6)，所述衔接气箱(6)与所述风箱(5)之间连接有输气管(7)；所述旋转机构包括设置在所述气箱内部的涡轮片(21)，所述输气管(7)靠近所述气箱的圆周内壁设有环形内衬垫(22)。
6.根据权利要求5所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，所述固定块的顶部与所述第一叶片和所述第二叶片相连接，所述风扇(27)、两个所述第二散热片(25)以及所述衔接气箱(6)的位置相对应，所述风扇(27)风向由下往上吹风。
7.根据权利要求5所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，所述输气管(7)出气口位置位于所述涡轮片(21)进风卡开口处，所述涡轮片(21)旋转方向与所述叶轮片(20)旋转方向相反。
8.根据权利要求5所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，所述环形内衬垫(22)设置为弧形外凸结构。
9.根据权利要求4所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，所述阻风机构包括连接在所述回风叶片(17)上的第一阻风板(28)和第二阻风板(29)，所述第一阻风板(28)和所述第二阻风板(29)的外壁设有若干个等距离分布的扰流条(30)。
10.根据权利要求9所述的一种气动增压生热热风机，其特征在于，相邻的所述第一阻风板(28)和所述第二阻风板(29)设置为前后交错结构，所述扰流板设置为“S”形结构。
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